芜湖县城东一期消防改造工程施工组织设计

施工组织设计（方案）报审表工程名称: 芜湖县城东一期消防改造工程 致: 芜湖阳光工程建设监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 芜湖县城东一期3#6#楼消防改造 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级部门负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织设计（方案） 分包单位：(章) 项目经理： 日 期： 年 月 日监理单位审查意见： 项目监理机构：（章） 总监理工程师： 日 期： 年 月 日建设单位审查意见： 建设单位：（章） 工程负责人： 日 期： 年 月 日施工组织设计（方案）审批表 工程名称芜湖县城东一期3#6#楼消防改造工程阶 段施 工公司：芜湖县城东一期消防改造工程施工组织设计已经工程部讨论审查通过，现报请公司审批。 工程管理部： 编 制 人： 公司审批意见： 总经理： 日 期： 年 月 日芜湖县城东新城一期消防改造工程施工组织设计芜湖汇康工程科技有限公司二0一六年二月十五日目 录1.编制说明2.工程概况2.1总体概述2.2施工段划分3.主要施工方法及技术措施3.1 施工布置3.2主要施工工序3.3主要施工方案4.主要设备及人员专业构成5.质量保证体系及措施5.1质量标准5.2质量保证体系及措施6.工期进度安排及保证措施6.1施工进度计划6.2各阶段进度的保证措施6.2.1组织保证措施6.2.2技术保证措施6.2.3计划保证措施6.2.4材料、设备及资金保证措施6.2.5经济手段保证措施7.安全文明生产文明施工保证措施7.1安全文明生产保证措施7.1.1确立安全目标7.1.2建立安全制度7.1.3安全生产具体措施7.1.4安全用电7.1.5安全活动制度7.2文明施工保证措施8.与总包单位的联系制度9.雨季施工措施10.成品及设备保护措施11.项目管理班子配备12.附图（表）1.编制说明1.1根据国家有关的设计、施工规范和建筑质量检验评定标准：自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001(2005年版)自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005火灾自动报警系统设计规范GB50116-2014火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2014建筑设计防火规范GB50016-2014建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005国家和地方相关的其它规范、规定。1.2根据贵方提供的招标文件及图纸。2. 工程概况2.1总体概述业主单位：芜湖县重点工程建设管理局工程名称：芜湖县城东新城一期消防改造工程工程地点：安徽省芜湖县东湾路以南，经二路以东，经三路以西。2.2施工段划分：本工程施工段包括城东新城一期3#6#楼及其地下自行车库的消防改造工程，主要包含室外环状消防管网、消控室、消防联动、火灾自动报警等消防水电改造，涉及火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统、应急照明。3.主要施工方法及技术措施3.1 施工布置按工程特点及现场施工状况，施工布置如下：按系统组成分为：自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统、防火门、稳压设备、应急照明系统和室外工程组织施工。喷淋系统在管道安装、试压、冲洗、严密性试验合格后进入系统调试；室内消火栓系统在原管道拆除后重新安装、试压、冲洗、严密性试验合格后调试；报警系统在线管及桥架安装、电线敷设、报警设备安装、分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单回路通电检查试验，单个回路检查试验合格，进行系统调试；系统调试后进入消防报警系统整体联动调试，并组织竣工验收。3.2主要施工工序3.2.1自动喷水灭火系统的施工工序:施工准备材料检验管道支架制作管道安装系统试压管道冲洗水泵联动调试管道油漆及保温自检、验收3.2.2 室内消火栓系统的施工工序:施工准备材料检验原管道拆除及重新安装水枪、水带、灭火器安装系统试压管道冲洗水泵联动调试管道油漆及保温防火封堵自检、验收3.2.3火灾自动报警系统的施工工序:施工准备材料检验线管防火涂料的涂刷线管、桥架安装电线电缆敷设报警设备安装单个回路调试整体报警系统联动调试防火封堵自检、验收3.2.4室外消防管道的施工工序:施工准备根据实际情况选择是否采用排、降水措施测量放线挖管道沟槽管道安装基底夯实及垫层施工阀门安装管道防腐处理砌筑阀门井消防管道系统自检系统试压、渗水试验 回填及土方夯实、道路恢复和绿化管道清洗交工验收3.2.5防火门的施工工序:施工准备材料进场原破损门扇、门框拆除门框、门扇维修及安装闭门器更换及门吸安装门扇油漆自检、验收3.2.6 应急照明系统的施工工序:施工准备材料检验线管防火涂料的涂刷线管安装电线敷设灯具安装分项调试整体报警系统联动调试自检、验收3.3主要施工方案3.3.1自动喷水灭火系统施工方案 1、安装准备:、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标，标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。、检查管道穿墙开孔位置，需要与业主协调好，不得影响建筑的使用。、再次检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰施工，并确保文明施工。、向工人作详细的技术交底和难点分析。2、支架制作安装 a.为确保工程质量，所有支架均除锈后刷红丹防锈漆二道，安装调试结束后，对受损部分进行补刷。 b.管道应固定牢固，喷淋系统的管道支架或吊架之间的距离不应大于规范 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005中的规定。 c.管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。d.喷淋系统的管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 e.配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。 f.当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。 g.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。 h.支吊架的安装位置应不影响检查、通行。吊装孔下或设备上方若必须敷设管道，应采用管箍或法兰等易于拆卸的连接方式。 i.管道应固定牢固。管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定：管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（m）3.54.04.55666.57.08.09.53、管网安装a.做好管道图纸会审记录，结合现场作进一步核对位置和尺寸，在监理确认无误后，办理签字手续。b.管位确定。了解和确定干管的标高、位置、坡度管径等，正确按图纸和规范的要求制作支、吊架。c. 喷淋系统中镀锌钢管DN小于100mm采用丝扣连接，DN大于等于100mm时采用沟槽式卡箍连接。当采用丝扣连接时用机械套丝机套丝。严禁一次套成，以免产生“硌牙”。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内纹之间加适当填料，采用油麻丝加白厚漆或生料胶带。安装时先将麻丝松成薄而均匀的纤维（或者用生料胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料胶带可不涂白厚漆）然后用手拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料胶带挤入管腔，以免堵塞管路。d. 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。e管道安装结合条件，合理安排安装顺序，先地下、后地上，先大管、后小管，先主管、后支管，当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；压力管让重力管；支管让主管。f. 干管安装在支架安装完毕后进行干管安装时先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置。管道预制时同一方向的主管管口要保证在一直线上，管道变径时要在出支管之后进行。变径组装好的管子，要在地面进行校正调查检查，保证管子不歪斜不曲扭。干管安装后还应进行最后的校正调查，保证整根管子承平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。管道安装层横平竖直，水平管道纵横方向的允许偏差，当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。g. 支管安装支管安装前，按主管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，按设计管径分配支管管架及支架的安装位置。安装必须牢固可靠，对装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均匀设置可装拆的边接件。根据各支管的所需尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管而定）。检查调试后进行支管安装，支管安装后应最后检查所有的支架和管口，清除残丝及污物并随即用堵头或管帽将管口堵好，防止污物进入并为充水试压准备。h. 管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离一般应符合下表： 管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）3240507080100125150200距离（mm）4050607080100125150200i. 管道穿过建筑物的沉降缝或变形缝时，应设置柔性短管，穿过墙体或楼板时应加设套管。套管长度不应小于墙体厚度，管道的焊接环不得置于套管内，管道的缝隙应采用不燃烧材料填塞密实。j. 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。4、阀门安装施工现场制作阀门测试台，按规定对阀门作耐压、强度试验。对主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，蝶阀与不同类型阀门组对安装时，应确保蝶阀使用时开启不受影响，必要时阀与阀之间采用法兰短管连接。5、喷淋系统报警阀的安装a.报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度不应小于1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5 m，正面与墙的距离不应小于1.2 m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。b.报警阀组附件的安装应符合下列要求：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。6、喷头的安装a） 喷头的型号、规格应符合设计要求；b） 喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤；c） 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺口和断丝的现象。d） 喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。e） 喷头的安装应适用专用扳手，不得利用喷头框架旋拧。f） 喷头安装时不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。g） 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩。h） 喷头与喷头之间的距离以设计图纸为准。7、管网水压试验管道安装完毕外观检查合格后应进行压力试验。、由于管线长，上下落差大，不便检查，所以管道试压采用分段试压。、水压试验时，环境温度不宜低于5，水压试验应采用防冻设施。、水压强度试验的测试点应设在每段试压管网的最低点，对管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力1.4Mpa后，稳压2h。目测管网应无泄露和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。、试压用压力表需在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。、待试管道与无关系统应用盲板或采取其他措施隔开。、待试管道上的安全阀、爆裂板及仪表原件等应拆下或加以隔离。、试验结束后应及时拆除盲板，膨胀节等限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。、当试验过程发现漏泄时，不得带压处理，排除缺陷后，应重新进行试压。、作压力试验必须有甲方代表在场。待试验结束后应填写喷淋系统试压记录表。（10）另消火栓管道也要做试压工作。8.管道的冲洗 、管网在安装试压合格后，需进行管网的冲洗。、冲洗管道应使用清洁水，自来水即可。、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其中冲洗水量不小于36L/s。、管网冲洗应连续进行，当出水口水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。、管网冲洗时甲方代表必须在场，冲洗结束后应填写管网冲洗记录表。9、消防水系统设备的调试在安装、试压、冲洗工作结束后喷淋系统将进入设备调试阶段。a）水系统设备调试应具备下列条件。消防水源有满足设计要求的水量。系统供电正常。设一紧急排水口，以便需要时排水。b) 消防水泵的调试电动机的转向应与泵的转向相符。试运转前应使用人力盘动检查，各固定连接部位应无松动。转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。3.3.2 室内消火栓系统施工方案3.3.2.1系统施工组织初步方案1.在接到甲方、监理的通知后立即组织施工管理人员和施工班组分别进入工地，按施工图要求检查。每个班组根据工程量的大小、合理配备相应数量的管道技术工人。2.对原管道需要拆除的地方拆除并重新安装。3.3.2.2室内消火栓箱安装：1.根据水带的安置方式；将其挂置、盘卷、卷置或放置在托架上（由设计中采用的箱型确定水带安置方式）；2.直角单间双出口型（SNS）消火栓安装时，栓口中心距地标高为1.1米；3.消火栓箱若设置在有结冻可能的建筑物内时，应采取防冻措施。防冻措施由设计定；4.若设计要求安装减压孔板时；减压孔板应严格按照设计选用的孔径安装，其安装形式由设计选定；孔板的常用材质为铜或不锈钢；孔板安装的位置，宜在室内消火栓间体与消火栓支管接口之间。3.3.2.3消火栓给水系统的试压和冲洗: 系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验和冲洗,以验证其工程质量。 强度试验、严密性试验采用水压进行。水压试验过程以及试压结果，必须由现场监理验收，并确认并签字。1.系统试压前所具备的条件：a.埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；b.试压用的压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍；c.试压冲洗方案已经批准；d.对不能参加试压的设备、仪表、阀门及附件已加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。2.系统水压试验用生活用水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，在环境温度低于5时，采取防冻措施。3.当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。4.水压强度测压点设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05Mpa为合格。5.水压严密性试验在强度试验和管网冲排放畅通、安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。6.管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其中冲洗水量不小于36L/s。 室内系统的试压与冲洗和以上基本相同。但当室内的立管数量多、管网较复杂时，系统的试压工作应先分段、分楼层进行，然后再按系统进行冲洗工作完成后，同样也应及时填写相应的记录，记录用表格形式与前面的相同。7.管道试压及冲洗合格后，对套管进行防火封堵及管道油漆、保温。3.3.2.4消火栓给水系统的调试与验收1.系统调试包括水源测试、消防水泵、稳压泵性能试验、室内消火栓功能试验和系统联动试验等内容。 系统联动试验还应包括：通过按消火栓箱上的消防按钮后观查，能否在5min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能；消防水箱是否有保证火灾初期10min供水能力等。2.系统验收 协助甲方、监理公司向消防主管部门提出消防验收申请，然后再进行验收。验收目的在检查消火栓给水系统工程质量和相关条件，确保整个系统能正常工作，以便交付使用。 验收工作除消防监督部门、甲方、监理公司、设计院参加外，还应邀请制造、设备材料供应商等单位参加，消防安装单位应提供必需的、能反映安装质量的检验报告和测试数据。 验收工作主要依据消防监督部门批准的设计（图纸及技术文件）和国家有关的技术标准进行。检查主要包括以下几个方面：(1)外观检查a.检查各系统的设置、走向、安装尺寸、标高是否与设计相符，安装是否牢固。b.检查各系统的设施、部件的型号、规格、数量及管道的口径、用材是否与设计相符。c.检查设备、部件和管道表面质量是否良好。d.检查各系统、设备、设施的操作条件是否满足设计和实际使用要求。e.检查应有的标志是否完备和正确。(2)性能检查a.检查系统上各设备部件的产品合格证和检验报告。b.检查各系统的调试报告和调试结果。c.检查各系统的强度试验、严密性试验和冲洗记录。d.检查各系统联动试验记录或试验结果。3.3.3火灾自动报警系统及联动系统施工方案1、线管安装 (1)、按照图纸在二次墙敷设明管及桥架，线管安装前需做防火处理，布线管时要横平竖直，线盒要固定牢靠；（2）、线盒的开口方向朝向内走道，便于后期的穿线进箱安装施工，其底边距地（楼）面高度宜为1.5米。2、电线敷设（1）、火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准火灾自动报警系统设计规范GB50116-2014的规定，对导线的种类、电压等级进行检查；（2）、在管内或线槽内的布线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，管内或线槽内不应用积水及杂物；（3）、火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应布在同一管内或线槽的同一槽孔内；（4）、从接线盒、线槽等处引导探测器底座、控制设备、扬声器的线路，当采用金属软管保护时，其长度不应大于1.5米；（5）、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应做密封处理；（6）、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：a、管子长度每超过30m，无弯曲时b、管子长度每超过20m，有1个弯曲时c、管子长度每超过10m，有2个弯曲时d、管子长度每超过8m，有3个弯曲时；（7）、金属管子入盒，盒外侧应套锁母，内侧应装护口；在吊顶内敷设时，盒的内、外均应套锁母。塑料管入盒应采取相应固定措施；（8）、明敷设各类管路和线槽时，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定。吊装线槽或管路的吊筋直径不应小于6mm；（9）、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适量余量；（10）、严禁导线在管内接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体,如有接头必须在箱盒内；（11）、火灾自动报警系统导线敷设后，应用500V兆欧表测量每个回路导线对地的绝缘电阻不应小于20M；（12）、同一工程中的导线，应根据不同用途选择不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。电源线正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。3、报警设备安装（1）、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米；（2）、探测器周围水平距离0.5米内，不应有遮挡物；（3）、探测器至空调送风口最近边的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5米；（4）、探测器应水平安装，当确需倾斜安装时，倾斜角不应大于45；（5）、探测器的底座的连接导线应留有不小于150mm的余量，且在其端部应有明显标志；（6）、探测器报警确认灯应朝向便于人员观察的主要入口方向；在电梯井、升降机井设置探测器时，宜安装在井道上方的机房顶棚上；（7）、消防电话、电话插孔、带电话插孔的手动报警按钮应安装在明显和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3-1.5米；（8）、探测器、消火栓按钮、手报按钮等报警设备应安装牢固、不应倾斜；（9）、同一报警区域内的模块宜集中安装在模块端子箱内；模块端子箱应独立支撑或固定，安装牢固，并应采取防潮、防腐蚀、接地等措施；隐蔽安装时，在安装处应有明显的部位显示和检修孔；（10）、火灾应急广播扬声器和火灾警报装置应安装牢固可靠，表面不应有破损；（11）、火灾声光报警装置应安装在安全出口附近明显处，距地面1.8米以上；声光报警器与消防应急疏散指示标志不宜在同一面墙上，安装在同一面墙上时，距离应大于1米。（12）应急照明灯按设计要求安装配线，且安装要牢固、端正。（13）模块和模块箱的安装a、模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装要牢固、端正，并有用途标志和线号。模块分散安装在控制设备现场的模块箱内，应牢固可靠。b、各模块的进、出线应有明显标志。c、模块箱的出入穿线孔要作封堵等保护措施。d、模块箱用金属膨胀螺栓固定挂墙明装，设计要求的安装高度为距顶0.3m，安装时要做到端正、牢固，不得倾斜。e、用对线器进行对线编号，且留有不小于10cm的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。f、压线前要对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。（14） 火灾事故扬声器的安装a、在机房等无天花的地方，扬声器采用挂墙安装，其余有天花的地方，扬声器采用吸顶安装。b、扬声器安装牢固，其接线采取接线端头压接形式，并留有不小于10cm的余量。（15）火灾报警控制器的安装a、各专业工作具备下列条件方可进行设备安装：火灾报警控制器安装消防控制室内，屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏；室内地面、门窗、吊项等安装完毕，有损设备安装的装饰工作全部结束；为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量；控制器的显示操作面板要避开阳光直射，房间内不能有高温、高湿、尘土、腐蚀性气体，避免受振动、冲击等影响。b、消防控制室内各设备要按照设计要求安装到位，消防控制室内不允许穿过与其无关的线路、管道，亦不可装设与其无关的设备；消防控制室的地面为水泥地面。落地式机柜安装：先根据设计图要求在地面上弹上线，从一端开始安装，逐台对准位置，并列安装的两个机架要排列整齐，机架之间采用螺栓紧固联接，机架底座与地面之间的间隙，用金属垫块垫实，垫块要进行防腐处理，机架底座与地面悬空部位需加饰面，机架安装要达到横平竖直，机柜与墙面间留出散热空间。c、根据提供设备的厂方技术要求，将消防主机、消防电话主机、备用电源和打印机等设备逐台装入机柜，上好螺栓，固定平整。d、控制台的安装：控制台安装位置要符合设计要求，控制台应安放竖直，台面水平，附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕；台内接插件和设备接触应可靠，安装要牢固。e、引入火灾报警器的电缆或导线的连接：对引入的电缆或导线，首先用对线器进行校线，按图纸要求编号；火灾报警器内电源线、探测器回路线、通信线等分别加套管并编号；联动控制器内将电源线、通信线、音频信号线、联动信号线、回路线分别加套管并编号；然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不小于20M，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，每个接线端子接线不超过二根，盘圈按顺时针方向，导线要有适当余量，标志编号正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线要整齐，避免交叉，固定牢固；火灾报警设备按有关规范和设计厂家要求进行安装接线；导线引入线完成后，封堵进线管处，控制器主电源引入线直接与消防电源连接，主电源的标志要明显；消防控制设备、外壳及基础要可靠接地。（16）接地 火灾自动报警系统是现代传感技术与计算机控制技术相结合的高科技产品，而外部一些不可预见的干扰将对其产生重要影响，系统接地是抑制干扰的最重要措施。系统接地不良，轻则使该系统产生不明故障或火警误报，重则造成设备的永久损坏。火灾自动报警接地系统一般都按规定设有保护接地和工作接地。火灾报警系统的保护接地如果无特殊要求，应按照交流电气装置的接地设计规范GB/T50065-2011进行，即凡是在火灾自动报警系统中，引入有交流供电设备的金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起。在实际施工中，通常采用联合接地（共同接地）的方式，应采用专用接地干线由消防控制室接地板引至接地体。专用接地干线应该选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。联合接地时，接地电阻值应小于1。由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。系统采用控制器端单点接地方式，施工中应将系统中控制器的接地点连接在同一点，由这一连接点接入屏蔽地线连接端。除此之外，该系统中的总线、通讯线、广播线、对讲线等均不得与任何形式的地线或中性线连接，以防止设备的误动作。接地装置施工过程中，分不同阶段做电气接地装置隐检、接地电阻摇测等质量检查记录。系统安装完毕后，组织技术人员仔细检查、核对线路的敷设及接线正确与否，检查元件安装是否正确，所有探测器、变送器等一次元件及所有设备要试验测试合格，单体模拟试验测试变送器等的输出信号完全正确后，才能与主机的接口进行连接，使信号进入主机。4、系统调试（1）、火灾自动报警系统的调试，应在系统施工结束后进行；（2）、调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告；（3）、调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。一般由生产厂工程师或生产厂委托的经过培训的人员担任，其资格审查由公安消防监督机构负责；（4）、调试前应按下列要求进行检查：a、设备的规格、型号、数量、备品备件等按按设计要求查验；b、按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录；c、检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻、接地电阻、终端电阻、线型、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障；（5）、火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验；单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条列火灾报警控制器通用技术条件GB4717-2005的要求；（6）、按设计要求分别对主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常；（7）、检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投入使用。对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。按系统调试程序进行系统功能自检，系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，填写调试记录表，进行验收工作。3.3.4室外消防管道施工方案1、开挖土方开挖前，应先查明地下水位、土质及现有地下管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制定土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施。 本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机拟采用1m斗容量的反铲挖掘机，运输土方机械利用5m的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放线，放出管道中心线，按中心线用白粉画出。 开挖应分段进行。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至槽底20cm时，用人工开挖，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实平整后其压实度不得小于90%。 沟槽开挖时应注意：（1）基坑两侧临时堆土或施加其他负荷时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用及安全，另也应考虑对基坑土壁安全的影响。人工开挖时要求堆土高度不得超过1.5m，距离槽口边缘不得小于1m，并及时将挖出的土方就近堆放。（2）开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。（3）在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。（4）挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线、挖深，维持施工现场安全。（5）当下步工序与本步工序部连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下步工序开工时再挖。（6）采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15m一块。呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。（7）槽底高程的允许偏差应控制在20mm范围内。2、支撑沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素考虑。结合本工程管径不大，开挖沟槽比较窄的情况，部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续时水平档土板横支撑的形式。3、垫土层的施工（1）管道基础均采用砂垫层，基础厚度：一般土质：100mm；较差土质：200mm。当地基承载力小于设计要求时，必须先对地基进行补强处理再铺设砂砾层。（2）基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。（3）管道基础有地下水时铺垫20cm厚，颗粒尺寸5-40cm的砂石垫层，上铺厚50cm中细砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石，上铺5cm中细砂垫层。（4）管道基础支撑角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。（5）管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。（6）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4-0.6m，凹槽深度宜为0.05-0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂土回填密实。4、管道的安装（1）排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设沙砾，保证沙砾厚度。对有振动的场所和埋地管道应采用柔性接头，其他场所宜采用刚性接头，当采用刚性接头时，每隔4-5个刚性接头应设置一个挠性接头，埋地连接时螺栓和螺母应采用不锈钢件。（2）管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。（3）管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管如槽，依次平衡的沙砾基础理论位置上。严禁用金属绳索勾住两面端口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。（4）埋地钢管应做防腐处理，防腐层材质和结构应符合设计要求，并应按现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关规定施工。5、闭水试验当管道敷设和安装完毕之后，应进行管道工程的压力试验。压力试验前，埋地管道的位置及管道基础、支墩等应经复查符合设计要求，并对埋地管系统试压段应检查回填土是否满足除管道接口处外露以外，管顶回填土层0.5m的要求。管道经试验合格后，在竣工验收前要通水冲洗。冲水的流速控制在1m/s范围内，应连续冲洗，不留死角。系统的最低点设放水口。当进出口水质相当时即可。6、阀门井施工阀门井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。砌筑井室应符合以下要求：a、井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。b、砖在砌筑时要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑严实。检查井的流槽井壁砌到管顶以下即行砌筑，并用砂浆分层压实抹光。c、井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径长度，当需收口时应按设计要求进行。d、砌筑阀门井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批当。内外粉刷应执行操作规范，砂浆要按配比搅拌均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。e、井砌筑好后及时安装井盖，在路面上的井盖及座采用重型，其余采用普通型，井盖上表面应与路面相平，无路面井盖应高出室外地面50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。f、预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砌筑封口抹平。g、井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。7、回填管道工程施工完毕并经验收合格后需及时回填，压力管道在水压试验前应流出管道连接部分暂时不回填，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米。连接部位待水压试验合格后再回填。回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，以防管道位移。再回填至管顶0.5米处。如果沟槽内有积水，必须全部排净后，方可回填。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。回填后应分层夯实。每层厚度0.2米。管道两侧及管顶0，5米范围内回填土的夯实采用人工夯实。以上部分可以采用小型机械夯实。8、室外电缆施工必须符合以下条件： a、小区内采用直埋方式，在经过道路、穿过建筑物基础及过墙时，应穿水煤气镀锌钢管保护，电缆埋深为0.7米，局部地区应加深。 b、埋地敷设的电缆之间与各种设施平行或交叉的净距离不应小于规范所要求的数值。 c、直埋电缆在拐弯、接头、终端和进出建筑物等地段应装设明显的标志，直埋段应适当增设标志桩，桩露出地面一般0.15米。 d、电缆敷设严禁有拧绞、铠装压扁、护层断裂和表皮严重划伤的缺陷，如电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多皮支架上配置应按电压等级由高至低的电力电缆，强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。e、电缆敷设时，要注意电缆弯曲半径应符合规范要求。f、电缆在沟内敷设时应有适量的蛇形弯，电缆的两头、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。g、电缆敷设完毕应请建设单位及质量验收部门做隐蔽工程验收。h、直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。3.3.5防火门的施工方案1、安装前的准备工作1）门框在施工现场安装前对洞口尺寸和门框尺寸复核，使门框的尺寸、编号、安装位置与相对应洞口的尺寸、编号位置一致。特别是规定了耐火等级的门洞，严格按照规定的防火门位置进行复核，并配套安装。2）防火门安装前，按设计图纸要求检查待安装防火门数量、规格、开启方向。3）固定点距门框两端200mm设固定点，根据洞口高度，中间固定点间距600mm且门洞两侧墙壁上每边的固定点不得少于2个。4）连接铁片用M3.7*37的木螺丝与门框固定，连接铁片的厚度5mm，宽度50mm，长度150mm。2、安装工艺2.1、安装工艺流程框进洞口、调整定位与墙体固定、洞口抹灰打磨与封堵、油漆。2.2、门框安装1）管道进门框与外墙平齐安装，其他门框在洞口居中安装，将门框放入洞口调整好进出位置后，用木契临时固定，用吊坠找正正面和侧面垂直度，以+50cm线为基准，调整好水平标高。门框下端30mm埋入地面，门扇离地面5mm。2)门框垂直度、水平度确认无误后，先将侧框上端固定一个点，再次调整垂直度、水平度及垂直角，其允许偏差均符合规范要求后，再将其余各点固定。3）门框固定时，根据洞口墙体不同材质，固定方法如下：对混凝土洞口采用4*50射钉固定；对加气混凝土砌砖墙体按间距预埋红砖的洞口，用10mm冲击钻头钻孔，孔深110mm，放入M10*100膨胀管，最后拧入M8*85镀锌自攻丝，固定点距门框端头200mm，其间距600mm，每一固定边不少于2。在砌砖门框上严禁用射钉固定。4）框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞。5）待水泥砂浆硬化后在安装门扇，其装配间隙：扇框搭接量10mm，扇与地面间距5mm。上下防火铰链两端安装的距离各取门扇高度的1/10。安装防火铰链时木螺丝先用钉锤打进1/3，在用螺丝刀上紧，严禁用钉锤全部打进。6）管道井门扇外开，其他门扇顺疏散方向开启。最后安装五金配件，门拉手距地面1m安装。4.主要设备及人员专业构成 4.1施工机械的进场计划满足工程需要，主要施工机械详见计划投入的主要施工机械设备表（附表一）。 4.2施工机械进现场，须经安全检查，合格后方准使用，操作人员必须建立机组责任制，并按劳动部门的规定持证上岗，禁止无证人员操作。 4.3机电配件等，应设置在地势较高的工棚内。露天作业的电器机械，要有一定的防雨措施，并做好电器设备的防潮绝缘工作，防止漏电事故的发生。以保证其正常工作。 4.4各种施工机械必须设专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护、检修，保持检修性能良好。 4.5施工现场电气设备、工具、用电线路，必须有持证电工专职维护管理。所有电气设备必须保证接线正确，保证接地或接零良好。手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。配电箱和焊机等必须保持接地良好。 4.6施工机械启动前，应检查地面、基础是否稳固，经确认合格后方可启动。 4.7施工机械在运行中，如有异常响声、发热或其他故障，应立即停车，切断电源后进行检修。 4.8电气设备的所有接头，应牢固可靠，接触良好。如发现松动，应立即切断电源后进行处理。 4.9材料进场计划按工程实际情况编制工程材料的进场计划，使材料完全满足工程需要，按先用先进后用后进的顺序依次进