下料质量保证协议.doc

徐州市华圆机械厂数控下料质量保证协议（草案）协议签订双方：甲方：徐州市华圆机械厂数控下料车间乙方（以下简称数控员工）： 为保质保量完成车间生产任务，同时提高数控员工的工作积极性，甲乙双方在自愿、平等、互利的基础上，达成以下协议：第一条 工作时间和薪酬1. 数控员工的工作时间为8小时/日。2. 数控员工每周工作五天，车间可根据生产情况安排加班，数控员工应按规定加班，工资正常。3. 数控员工工资采用计件形式，多劳多得，新员工适用期1个月，转正后按照计件计酬。4. 数控打磨工必须将当班的产品打磨完全后，方可下班。5. 数控员工完成任务正常工作一天工资不低于90元，打磨不低于60元。6. 下料产品的价格应明确，保证公开透明。7. 中班及晚班不提供用餐，按补贴形式计入工资。8. 计件价格允许变动但每次调价不得少于三个月。第二条 请假和休息制度1. 数控员工允许请假，须服从调剂，请假无工资。2. 数控员工请假必须在上班之前六小时前请假并批准后方才有效，无效的请假视为旷工。3. 因员工请假、机器故障等会造成任务未完成，事前车间应及时汇报计划部门，便于生产计划的调整。4. 不允许在未完成任务的情况下提前下班，出现这种情况亦视为旷工，特殊情况应填写相应记录（见附表II）。5. 数控下料的批假权权限由车间主任负责。第三条 质量保证制度1. 允许有不合格产品出现，但每月的总不合格率不得大于0.2%，不合格产品应区分放置并作记录(见附表II)，不得流入下道工序。2. 合格产品按照质量标准，具体标准见附表I。3. 不合格产品的回用及维修标准由技术部门制定。4. 产品因下料失误造成本工序状态的相关维修费用由数控操作工负责。第四条 数控员工管理制度1. 产品计件价格会出现肥瘦不均的情况，编程人员应充分考虑，搭配起来尽量做到合理，数控下料操作工不能挑肥拣瘦，必须按照编程人员的计划顺序及数量完成。2. 数控编程人员应避免出现上大板下小料的情况，如实在不能避免，应填写相应记录（见附表II），报车间备案，操作人员应理解并配合。3. 遇到特殊情况（如停电、辅助器械故障、设备故障等）应填写相关记录（见附表II），并报车间主任审核，将相应处理意见以书面形式填写在记录上，并报厂方备案。第五条 产品摆放标准1. 所有下料产品按照产品的图号和质量等级摆放整齐，自检并填写相关操作记录，便于检验员检验，仓库管理员确认入库，方可计入工资。2. 产品图号标识清楚，质量明确，确保所标等级符合产品质量等级，信息真实可靠。3. 各等级的产品不得混放，应分别整齐放置，才可计入工资。第六条 设备养护制度1. 设备正常运转是数控下料一切工作开展的基础，应爱护，并妥善保养。2. 设备应进行日常维护，包括设备加油、空压机放水、设备及附近清扫等，具体标准由设备部门制定。3. 设备应定期进行全面养护，具体标准由设备部门制定。4. 设备出现故障应填写记录（附表II）。第七条 工资组成.1. 数控员工工资由计件工资、奖金、补助及罚金组成，公式为：本月工资=计件工资+奖金+补助-罚金。2. 计件工资为产品的总产出量与产品质量等级的综合考评工资。3. 奖金包括绩效奖、满勤奖、诚信奖、设备维护奖等。4. 绩效奖是服从车间管理并完成给定计划时的奖励，绩效奖由车间和仓库综合考评后定论，奖金额为50元。5. 满勤奖是指每月正常工作满30天的奖励，满勤奖由后勤部门考评后定论，奖金为100元。6. 诚信奖是指所报告及记录的数据真实有效，在后续生产中没有相反反映情况的奖励，奖金为100元。7. 设备维护奖是指设备正常运行满28个工作日的奖励，设备维护奖由设备部门考评后定论，奖金为100元。8. 罚金包括不合格产品流入下道工序罚金、旷工罚金、不合格超限罚金及维修费用。9. 不合格产品流入下道工序罚金，处罚50元/次，由下道工序负责人报告。10. 旷工罚金指未有效请假、未完成任务早退等，处罚50元/次，由车间考评后定论。11. 不合格超限罚金，处罚200元，由仓库考评后定论。12. 维修费用是指，由于下料失误产生的本工序的维修费用，由维修人员负责人报告。13. 以上计件工资、奖金、补助及罚金的情况须在次月10日内汇总至车间，过期失效。14. 次月15日内由车间将数控员工工资计算并报厂方备案。15. 协议期间厂方应在次月20日之前将工资打到工资卡中，如因资金周转困难造成工资发放延误，双方应本着相互理解的精神，数控员工应耐心等待，厂方应以书面的形式公告并公布最终工资发放的时间。第八条 协议有效期及争议解决1. 本协议自双方签字后生效，有效期为三个月，协议终止日期 年 月 日。2. 本协议一式三份，甲乙双方各执一份，厂方备案一份。3. 在出现争议的情况下，车间应首先考虑工人利益，数控员工应保质保量，甲乙双方友好协商解决。4. 协商不成可由厂方或劳动部门仲裁，还可向法院诉讼解决。甲方：徐州市华圆机械厂数控下料车间 乙方： 授权代表人： 身份证号码： 身份证号码： 电话： 电话： 签订日期： 年 月 日附表I 下料产品质量等级判定要求质量等级工作机床质量要求备注合格激光1.产品各项尺寸基本符合图纸及相关工艺要求；2.下料切面无明显切割缺陷；3.基本切割熔渣，不需要打磨；4.无切口垂直度缺陷；5.很少有其他明显影响产品质量的缺陷。等离子1.产品各项尺寸基本符合图纸及相关工艺要求；2.下料切面光滑；3.切口正反尺寸双面偏差，厚度10以下0.5，厚度10以上1；4.很少熔渣，容易打磨；5.很少有其他明显影响产品质量的缺陷。火焰1.产品各项尺寸基本符合图纸及相关工艺要求；2.下料切面光滑；3.无切口垂直度缺陷；4.很少有熔渣，容易打磨；5.很少有其他明显影响产品质量的缺陷。备注：1.不合格产品为不满足上述条件的下料产品；2.本标准的最终解释权归下料车间； 3.本标准允许修改，但必须由车间召开会议表决通过后修改有效，修改之前按照本标准执行。附表II突发情况应急处理表时间班次操作人员突发情况分类停电 辅助器械故障设备故障气体缺乏产品不合格上大板下小料 编程员 其他 突发情况描述车间处理意见签字： 年 月 日工资补助操作工意见同意以上结论不同意以上结论签字日期（以下内容存在争议时填写）最终处理意见签字： 年 月 日附表III数控下料交接班记录日期班次早 中 晚操作员设备接班状态数控火焰130等离子260等离子4020激光设备状态良好故障其他： 产量合格产品 不合格产品 维护状态设备加油空压机放水设备及附近卫生打扫工作记录图号名称重量数量检验