危化品管理制度.doc

车间危险化学品安全管理规定1 目的为了加强车间对危险化学品的安全管理，防止生产、储运、保管和使用危险化学品过程中发生事故，保护员工身体健康和生命安全、保护环境、保护财产安全，制定本规定。2 范围本规定规定了危险品化学品的管理职责和领取、生产、使用、保管等方面的管理内容。本规定适用于车间危险化学品的管理。3 职责3.1 车间负责本单位危险品的领取、生产、贮存、使用的安全管理，对生产上使用危险化学品的设备、电器、仪表、报警、连锁等设施的安全可靠性负责。3.2 安全管理部门负责对生产、储运运输、使用危险化学品和处置废弃化学品的监督管理；4 管理内容 4.1 本规定所称危险化学品，是指包括爆炸品、压缩气体和液化气体、自燃物品等有毒和腐蚀品等。4.2入库4.2.1 非生产要求，不得领用化学、危险品。4.2.2 危险化学品由物资部负责采购，入库时保管员应认真核对合格单及物料名称、规格型号、数量、等内容是否符合标准要求,确认无误后方可办理入库。4.3 储存和保管4.3.1 储存和保管危险化学品，必须进行验收登记，做到帐、卡、物相符，并定期检查，剧毒物品要专人、专库保管。4.3.2 危险化学品要按化学性质分类、分区、分堆存放。 堆垛不得过高，储存不准超量，并留有相应的防火间距和通风口。4.3.3 相互接触能引起燃烧，爆炸或灭火方法不同的危险化学物品，不得同库储存，应设专用仓库，场地或专用储存室。4.3.4 每周由车间安全员组织一次对储存场所的消防、报警灭火装置的检查，保证消防设施、器材完好。4.3.5 化学、危险品库要严禁各类明火和暗火及各类火种隐患。4.3.6 化学、危险品库内严禁私自拉设各类电线，对于照明设备，应有防爆系统，对于化学、危险品库内应有必要的通风设施，更不允许有各类明火出现。4.4 领用4.4.1 化学危险品使用车间是唯一领用单位。4.4.2 领用化学危险品必须填写出库单，出库单应注明领用名称、规格、型号、数量，加盖领用车间公章，逐级签字，手续齐全方可发放。4.5化学危险品操作人员必须熟知物品的危险性质，预防措施、物品保管、生产防护及火灾扑救方法等。会报警、会使用消防器材和防护器材，会处理事故。4.6 生产上使用危险品的受压设备和生产、使用危险品场所的电器、仪表、报警、连锁等设施应符合国家有关规定，并要经常对其进行维护检测。4.7 车间定期组织对使用危险化学品的场所的防火、灭火、防爆、泄压、防毒、通风降温、防腐、防潮、防雨、防渗漏、防护围堤、检测、报警及接地等设施进行安全检查，发现隐患，及时安排整改。 4.8 生产上使用的危险化学品，必须标明物品名称，物理化学性质和安全技术说明。4.9 使用或生产危化品的岗位应放置有化学品安全技术说明书，岗位人员必须熟悉其内容。4.10 盐酸、硫酸、氢氧化钠、氯酸钠、非氧化杀菌剂的充装必须严格执行厂里的相关规定，对运输车辆及驾驶员的资质严格审查，严格充装作业程序。 4.11 报废与销毁4.11.1 报废与销毁有燃烧、爆炸、中毒和其他危险的废弃危险化学品物品时，必须征得安全管理部门的同意。4.11.2 批量报废，销毁危险化学品时，必须制定安全处理方案，并经生产技术部和安全监察处审核，主管领导批准。4.11.3 对环境有污染的化学品，不准直接排入下水道，不准倾倒在地面。4.12 事故抢救原则4.12.1 发生危险化学品事故，车间现场发现人应当按车间应急救援预案规定，立即向车间领导和厂调度室汇报。4.12.2 火灾扑救时，要根据危险品种类、性质及现场情况，正确选用灭火剂。4.12.3 液体、气体火灾，应先控制，以冷却保护为主，同时尽快切断物料源，然后集中力量一次灭火成功，要严防液体外溢或可燃气体达到爆炸极限，引起复燃或爆炸。4.12.4 易中毒和腐蚀