威海新泰源船厂工程沉箱预制与安装监理细则.doc

威海新泰源船厂工程 沉箱预制及安装质量控制监理细则1#码头及78.12米直立岸壁工程监理实施细则一、工程概况本工程水工建筑物的主要尺度详见表 水工建筑物的主要尺度表名称长度(m)顶面高程(m)底面标高(m)直立岸壁78.123.80-7.501#码头282.663.80-7.501#码头及直立岸壁设计为沉箱结构，沉箱布设共计18个，分C1、C2、C3、三种类型。其中C1型为15个，C2型为1个，C3型2个（已预制完成）。C1型沉箱尺寸为20.030m7.90m9.0m，每个沉箱砼数量323.0m3；C2型沉箱尺寸为20.030m7.90m9.0m，每个沉箱砼数量319.0m3；C3型沉箱尺寸为20.950m9.0m9.0m；沉箱顶标高1.50米。二、编制依据施工图纸、设计说明及其它设计文件；1、水运工程施工监理规范； JTJ216-20002、水运工程混凝土质量控制标准 JTJ269963、水运工程爆破技术规范 JTJ286904、水运工程混凝土施工规范 JTJ26896 5、水运工程测量规范 JTJ20320016、港口工程技术规范 JTJ254987、港口工程地基规范 JTJ250988、港口工程地质勘察规范 JTJ240979、港口工程荷载规范 JTJ2159810、港口工程混凝土结构设计规范规范 JTJ2679811、港口工程质量评定标准 JTJ2219812、港口道路堆场铺面设计与施工规范 JTJ2969613、港口及航道护岸工程设计与施工规范JTJ300-200014、重力式码头设计与施工规范 JTJ2909815、疏浚工程技术规范 JTJ319-9916、疏浚工程质量检验评定标准 JTJ324-9617、混凝土和钢筋混凝土施工规范 GBJ0204-9218、海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ275-200019、海港水文规范 JTJ213-9820、建设工程监理规范 GB50319-200021、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200122、城市道路设计规范 CJJ37-9023、水泥砼路面施工及验收规范 GBJ97-870 24、适用于本工程的国家技术标准。25、监理合同及监理招投标文件； 26、施工承包合同及招投标文件。三、质量控制目标根据交通部港口工程质量检验评定标准达到优良，观感质量得分达到85%以上。四、主要工程项目序号项目名称单位工程量序号项目名称单位工程量3港池炸礁m314盖板预制m34基床抛石（10100kg）m315盖板安装m35基床后填二片石m316现浇胸墙6基床后填混合倒滤层m317现浇轨道梁7沉箱预制m318面层水泥稳定碎石8沉箱安装m319混凝土面层9箱间倒滤井填二片石m320系船柱制作、安装10箱间倒滤井填碎石（58cm）m321护舷安装11箱间倒滤井填碎石（0.52cm）m322棱体抛石12沉箱内填砂m323棱体倒滤层五、码头分部分项工程质量控制要点序号分部工程质量控制分项工程质量控制要点1基础此分部必须优良，其所属分项均按优良控制。基槽开挖：控制平面边线尺寸、边坡坡度、基底标高；重点控制基底土质是否符合设计及地基承载力要求、基槽回淤情况。基床抛石：控制平断面尺寸、边坡坡度、顶标高、重点控制块石质量（抗压强度、级配粒度）是否符合设计要求。基床夯实：控制夯实范围、夯实层厚、试夯及夯实遍数、重点控制验夯方法和夯沉量必须达到质量评定标准。此分项必须优良。基床整平：控制整平范围、顶标高、平整度。2墙身结构此分部必须优良，其所属分项均按优良控制。预制沉箱：控制钢筋质量、模板安装质量、砼原材料质量、标号配合比、搅拌运输、浇注振捣、养护、试件制取、砼强度、整体尺寸、底板及墙厚度、外观质量。突出底面平整、立面垂直、层间接茬、顶面平整质量。此分项必须优良。安装沉箱：控制沉箱出运（出运方式、浮运、存放、安装定位、前沿线、安装缝宽度、相邻错牙偏差）。接缝倒滤井：控制倒滤及分隔材料质量、下沉量。此分项必须优良。3上部结构此分部必须优良，其所属分项均按优良控制。现浇胸墙：控制模板安装质量、砼原材料质量、标号配合比、搅拌运输、浇注振捣、掺块石质量（块石强度、无水锈、间距、掺量控制）养护、试件制取、砼强度、平断面尺寸、高程、外观质量。此分项必须优良。现浇管沟：控制钢筋质量、模板安装质量、予埋件质量及安装质量，砼原材料质量、标号配合比、搅拌运输、浇注振捣、养护、试件制取、砼强度、平断面尺寸、高程、外观质量。此分项必须优良。沉降缝：控制缝板质量、安装质量（垂直度、顶侧面平整度）。此分项必须优良。4回填及面层此分部按优良控制，各分项亦按优良控制。沉箱内抛石：控制块石质量（抗压强度、级配粒径）、抛填工艺（机具可行，勿砸损墙顶及隔墙）、 高程、平整度。棱体抛石：控制块石质量（抗压强度、级配粒径）、断面尺寸、坡度 、高程、平整度。倒滤层：控制倒滤材料质量、厚度、坡度、顶高程、平整度。此分项必须优良。回填开山石：控制开山石质量（粒径、含泥量）、断面尺寸、碾压密实度、顶面平整度。水泥稳定碎石层：控制碎石质量、级配、水泥碎石配合比、厚度、高程、平整度、密实度。现浇砼大板：控制钢筋质量、模板安装质量、砼原材料质量、标号配合比、搅拌运输、浇注振捣、养护、试件制取、砼强度、厚度、平面尺寸、分格、伸缩缝、高程、平整度、外观质量。此分项必须优良。5码头设施此分部按优良控制，各分项亦按优良控制。轨道梁地基处理及碎石基床：控制地基处理质量（碾压、强夯质量，地基承载力验收）、碎石质量、基床断面尺寸、顶高程、压实度轨道梁砼：控制钢筋质量、模板安装质量、砼原材料质量、标号配合比、搅拌运输、浇注振捣、养护、试件制取、砼强度、轴线、断面尺寸、伸缩缝、高程、平整度、外观质量。此分项必须优良。轨道安装：控制预埋件位置（后植螺栓）、轨道型号、构配件质量、轴线轴距、高程、平整度系船柱制作与安装：控制加工质量（本体型号材质、构配件质量）、地脚螺栓预埋质量、平面间距、高程、底盘平整度、防腐油漆质量。护舷制作与安装：控制加工质量（本体型号、材质试验性能、构配件及防腐质量）、底脚螺栓预埋件或预埋质量、间距、高程、顶面平整度。系网环：控制加工质量、预埋质量、间距、高程、防腐油漆质量。护轮坎：控制钢筋质量、模板安装质量、砼原材料质量、标号配合比、搅拌运输、浇注振捣、养护、试件制取、砼强度、前沿线、平面尺寸、高程、平整度、外观质量。六、监理程序1、 施工组织设计2、 办理开工许可证手续3、 布设测量施工基线和水准点等4、 组织船机、设备、人员调迁5、 进行材料检验、组织进场6、 布设大小临建工程（包括搅拌站、预制长等）7、 水上系缆、测量平台等开工准备施工单位现场验收检查或抽检监理工程师填写检验单监理验收施工单位施工单位自验并提出初验申请书组织单位工程初验监理工程师外观检查监理工程师业内资料检查监理工程师施工单位整改检查结果填写工程初验报告书监理工程师填写工程初验报告书监理工程师 业主 设计 施工 监督竣工验收业主单位 监理 施工单位 其它实测实量监理工程师单位工程完成签证分部和单位工程评定级监理工程师组织各分项（隐蔽）工程施工施工单位组织各分项（隐蔽）工程自检施工单位填写分项（隐蔽）质量评定表监理工程师组织各分项（隐蔽）工程自检施工单位下达开工令监理工程师审核开工条件、验收基线施工单位填写开工报告施工单位不通过通过不合格 合格不合格不合格不合格合格七、分项工程质量控制要点1、疏浚及基槽挖泥监理要点1）对施工准备情况进行检查，对施工基线进行验收，核对水尺，检查挖泥船机性能，并审查挖泥方案。基槽必须分层开挖，每层开挖厚度不大于2m，基槽开挖后应避免长时间暴露。2）加强挖泥过程的检查、跟踪、注意核对土质，特别是达到设计标高后的土质核对。当挖泥已达设计标高后，其土质应与设计图纸所示土质相一致，否则，不可进行下一工序的施工，应与设计单位协商处理。3）应到卸泥许可证指定的地点卸泥。监理工程师将进行不定时突击检查，以防止承包商为了节省费用，在非指定区域卸泥，造成回淤或污染。4）挖泥验收必须校核测深水砣的刻度准确性，以防止人为错误。挖泥验收时，监理工程师应对断面进行随机抽测，以保证测量结果的准确性。5）挖泥验收时，若海域工作环境较恶劣，如流速大，风大、水深较深，则用测深水砣测得的结果误差将较大。此时，建议施工单位用测深仪进行测量验收。用测深仪时，必须对测深仪结果进行核准，保证测量时测头与水面垂直，固定测头时可事先用角钢焊接成三角架固定于船边。这样测量时就可防止水流对测头作用造成测头与水面不垂直。6）审查签发分项工程验收单承包商在每段基槽开挖完毕后必须按分段填报分项工程验收单，监理工程师验收合格后，签发分项工程验收单。7）非岩石地基水下基槽开挖允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法码头防波堤1平均超深4m3以下抓斗300500每个断面（每510m一个断面，且不少于3个断面）1用回声测深仪或测深水砣检查，12m一个点，取平均值48m3抓斗、类土800800、类土5005002每边平均超宽4m3以下抓斗100015002在全部断面图上量测，取各边平均值48m3抓斗、类土20002000、类土150020002、基床抛石、夯实及基床整平监理要点1）审查开工申请报告（1）施工单位在工程开工前应完善各项开工准备，确定块石来源。（2）抛石前应检查基槽是否有回淤出现，如出现回淤应予清理，并立即组织抛填。2）检查抛填施工（1）抛石前必须对石料质量进行检查，必要时可要求承包商取石料送检，进行立方强度试验。（2）抛石过程中，监理工程师必须勤观察，检查石料的质量，块石的大小。石料质量的好坏将直接影响码头的安全。（3）检查控制分层抛填厚度，以利按规范要求进行分层打夯，以保证码头整体的总沉降量满足设计和规范要求（4）对于基床顶面的抛石施工应控制其高程，使其符合规范要求。（5）各分层面的抛石中注意检查回淤情况，如出现回淤应立即采取相应措施。3）检查夯实施工（1）夯锤的重量、落距和夯实冲击能必须符合规范规定。 检验方法：检查夯实记录并观察检查。（2）夯实的方法应符合规范规定。夯实遍数不得少于试夯所确定的便数，不不进行试夯，其便数不得少于规范规定。检验方法：检查夯实记录并观察检查。（3）夯实的范围、分层厚度、分段打接长度应符合设计要求和规范规定，并不得漏夯。 检验方法：检查夯实记录。（4）基床夯实验收复打一夯次的平均沉降量，码头基床不大于30mm。 检验数量：每个夯实施工段（按土质和基床厚度划分）抽查不少于5米一段基床。 检验方法：用原夯锤、原夯击能复打一夯次（夯锤相邻排列，不压半夯），用水准仪测其沉降量，每1米取一个断面，1米一个点，取其平均值。（5）夯实前应对抛石基床顶面进行适当整平，局部高差应不大于300mm。 检验方法：用测深水砣检查。检验数量：5-10m一个断面；1-2一个点且不少于三个点。（6）夯实后基床顶部补抛块石的面积不大于1/3构件底面积或连续面积大于30平方米，且厚度普遍大于0.5m时应作补夯处理。 检验方法：检查夯实后基床顶标高测量资料和补夯记录。4）检查基床整平及验收（1）基床整平时，对于标高不够的地方，必须以二片石找平，决不允许碎石成层存在。（2）检查基床整平施工，确保整平后断面达到规范要求。（3）旁站检查基床断面验收测量工作，并检查测量记录，必要时进行监理抽空。5）签发分项工程验收单承包商每整平一段基床，必须如实填写分项工程验收单，并附自检资料报监理工程师，监理工程师审核后签发分项工程验收单。6）水下基床抛石允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检测方法1顶面标高+0-500每个断面（每510米一个断面，且不小于三个断面）12米一个点，且不小于三个点用回声测深仪或测深水砣检查2边线+400-0每一个断面（每510米一个断面）27）基床整平允许偏差、检验数量和方法项目允许偏差（mm）检验单元和数量单 元测 点检验方法细平极细平顶面标高+50+30每个断面（每2米一个断面）23用水准仪和水深测杆检查，测钢轨内侧1米和中线处第一节 沉箱预制质量控制（一）原材料 1、水泥1）技术要求1、1 沉箱混凝土水泥应选用标准稠度低、强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，禁止使用立窑水泥。1、2 进场水泥应有出厂合格证等质量保证材料，承包人应按GB175-92试验规范要求对水泥的细度、凝结时间、安定性、强度等技术指标进行复检并提交复验试验报告。2）监理程序序号施工单位工作程序施工单位程序进行的先决条件监理工作程序1选择水泥生产厂家和品种，索取有关资料和质量证明文件，向监理工程师申报对水泥生产厂家和品种进行审查，符合要求时同意该厂和品牌水泥2水泥进场时，通知监理工程师，提交该批水泥出厂证明并在监理工程师见证下取样送检，填报一式三份工程材料（试验）送检见证单取样时有监理工程师在场检查水泥进场情况，核对水泥品种、标号、生产日期等，监督水泥取样，签认见证单，监督该样品送至指定试验室并按10%的频率平行取样送检3在送检试验室取得试验报告，填监材料报验单附试验报告、有关资料向监理工程师申请该批水泥使用水泥取样送检试验合格审查试验报告和有关证明材料，与监理平行检验结果核对后签认材料报验单，批准该批水泥使用4按规范要求保管和使用该批水泥监理工程师批准使用监督该批水泥保管和使用，超过期限时要求另行取样复查5循环24程序，进行每批水泥的进场和使用控制循环24程序，控制每批水泥的进场和使用，防止未经批准的水泥用于工程3）监理要点（1）水泥进场时，应有生产厂家的质量证明书，并对其品种、标号、包装、日期等检查验收，承包单位还要按以下要求抽样复验：A、每一批次至少取一个样；B、同一批次每200吨至少取一个样。（2）水泥应按品种、标号、批次分别运输、装卸、存放，不得混杂，并应防止受潮；如使用散装水泥，应配备几个水泥贮存罐以存放不同品种、品牌和标号的水泥。使用袋装水泥时，应设置仓库，库内不同品种、品牌和标号的水泥应分开堆放。如因贮存不当引起质量有明显变化或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。（3）监理工程师在日常检查时，应注意水泥进场情况。未经批准的水泥品种不得进场，已进场、未向监理工程师申报和试验的水泥不得使用。对水泥的保管应进行检查，过期水泥、结块较多的水泥应复查。（4）承包单位的取样送检应在监理工程师的监督之下进行，监理工程师按照承包单位10%的频率进行平行取样送检。2、碎石1）技术要求（1） 碎石的抗压强度大于100Mpa；（2） 压碎指标不大于10%；（3） 碎石最大粒径不得大于最小边长的1/4，同时不大于钢筋最小净距的3/4。（4） 有害物质含量不超过1%。（5） 含泥量不超过1%。（6） 针片状颗粒含量不超过15%。（7） 最大粒径宜大于25，级配良好。 2）监理程序序号施工单位工作程序施工单位程序进行的先决条件监理工作程序1选择碎石生产场，做碎石强度试验，向监理工程师申报对碎石生产场进行考察，审查碎石强度报告，符合要求时同意该场碎石2碎石进场时，通知监理工程师，在监理工程师见证下取样检验，填报一式三份工程材料（试验）送检见证单。第一批碎石还应做压碎指标试验。取样时有监理工程师在场检查碎石进场情况，核对碎石品种和规格等，监督碎石取样，签认见证单，并按10%的频率平行取样试检3碎石经各项试验后，填材料报验单附试验报告向监理工程师申请该批碎石使用碎石取样试验合格审查试验报告，与监理平行检验结果核对后签认材料报验单，批准该批碎石使用4按规范要求贮存和使用该批碎石监理工程师批准使用监督该批碎石贮存和使用5循环24程序，进行每批碎石的进场和使用控制循环24程序，控制每批碎石的进场和使用，防止未经批准的碎石用于工程3）监理要点（1）碎石以400m3或600t为一验收批。 （2）碎石在运输与贮存时，不得混入影响混凝土质量的有害杂物，并按不同级别分开堆放；堆放场地要求底面铺筑混凝土，地面应平整、排水通畅；夏季应在碎石堆场搭棚遮阳，或采取淋水等措施降低温度；对碎石的贮存应进行检查，夹带地面泥块或受污染时应要求承包单位进行处理。（3）监理工程师在日常检查时，应注意碎石进场情况。未经批准的碎石品种不得进场，已进场、未向监理工程师申报和试验的碎石也不得使用。（4）承包单位的取样送检应在监理工程师的监督之下进行，监理工程师按照承包单位10%的频率进行平行取样送检。3、砂1）技术要求（1） 河砂级配良好，细度模数在2.63.2的之间。（2） 含泥量不超过3%。（3） 有害物质含量：云母不超过2%；轻物质不超过1%；硫化物不超过1%。2）监理程序序号施工单位工作程序施工单位程序进行的先决条件监理工作程序1选择沙场，做有关试验，向监理工程师申报对沙场进行考察，审查试验报告，符合要求时同意用该场沙2沙进场时，通知监理工程师，在监理工程师见证下取样检验，填报一式三份监A-06表工程材料（试验）送检见证单。取样时有监理工程师在场检查沙进场情况，核对沙品种和规格等，监督沙取样，签认监A-06表，并按10%的频率平行取样试检3沙经各项试验后，填材料报验单附试验报告向监理工程师申请该批沙使用沙取样试验合格审查试验报告，与监理平行检验结果核对后签认报验单，批准该批沙使用4按规范要求贮存和使用该批沙监理工程师批准使用监督该批沙贮存和使用5循环24程序，进行每批沙的进场和使用控制循环24程序，控制每批沙的进场和使用，防止未经批准的沙用于工程3）监理要点（1）砂以400m3或600t为一验收批。（2）监理工程师在日常检查时，应注意砂进场情况。未经批准不得进场，已进场、未向监理工程师申报和试验的砂也不得使用。（3）砂在运输与贮存时，不得混入影响混凝土质量的有害杂物，并按不同级别分开堆放；堆放场地要求底面铺筑混凝土，地面应平整、排水通畅；夏季应在堆场搭棚遮阳或采取其它措施降低温度。对砂的贮存应进行检查，注意是否夹带泥块或受污染，有问题时应要求承包单位进行处理。（4）承包单位的取样送检应在监理工程师的监督之下进行，监理工程师按照承包单位10%的频率进行平行取样送检。4、水1）技术要求（1）拌和用水应采用供水系统的饮用水，氯离子含量小于200mg/L。（2）采用非饮用水或地下水时，应向监理工程师申报并经化验。2）同一品种的水，在监理工程师的监督之下,承包单位取样送检一次。5、外加剂1）技术要求减水剂应选用与水泥匹配、坍落度损失小、氯离子含量小于胶凝材料质量的0.02%、减水率大于20%的高效减水剂。2）监理程序序号施工单位工作程序施工单位程序进行的先决条件监理工作程序1选择外加剂厂家和品种，索取有关资料和质量证明文件，对外加剂进行对混凝土的影响试验，向监理工程师申报对外加剂生产厂家和品种、外加剂对混凝土的影响试验报告进行审查，符合要求时同意该厂和品牌外加剂2外加剂进场时，通知监理工程师，提交该批外加剂的出厂证明并在监理工程师见证下取样送检，填报一式三份工程材料（试验）送检见证单取样时有监理工程师在场检查外加剂进场情况，核对外加剂厂家、品种、生产日期等，监督外加剂取样，签认见证单，监督该样品送至指定试验室并按10%的频率平行取样送检3在送检试验室取得试验报告，填材料报验单附试验报告、有关资料向监理工程师申请该批外加剂使用外加剂取样送检试验合格审查试验报告和有关证明材料，与监理平行检验结果核对后签认报验单，批准该批外加剂使用4按规范要求保管和使用该批外加剂监理工程师批准使用监督该批外加剂保管和使用5循环24程序，进行每批外加剂的进场和使用控制循环24程序，控制每批外加剂的进场和使用，防止未经批准的外加剂用于工程3）监理要点（1）外加剂每批或每2t作为一检验单位进行检验。（2）外加剂出厂时应附有技术文件，包括产品名称、型号、主要特性及成分、适用范围及适宜的掺量、性能检验合格证书、贮存条件及有效期、使用方法、注意事项及出厂日期等。（3）监理工程师在日常检查时，应注意外加剂进场情况。未经批准的外加剂品种不得进场，已进场、未向监理工程师申报和试验的外加剂也不得使用。（4）承包单位的取样送检应在监理工程师的监督之下进行，监理工程师按照承包单位10%的频率进行平行取样送检。（二）模板1、 承包人应依据沉箱设计要求，进行模板设计。模板设计应考虑足够刚度、强度和整体性，支拆方便。2、 模板加工制作达到应有精度并试拼装，确保沉箱主要尺寸准确，方可使用。3、 脱模剂的使用不得溅染钢筋并保证预制完成的沉箱外表面砼颜色均匀一致。模板制作支立应按照水运工程混凝土施工规范的有关规格执行。4、 承包人应自行安排好施工场地和水域，保证沉箱预制及存放需要。5、 模板制作支立、钢筋加工绑扎、砼浇注振捣及养护均应按照水运工程混凝土施工规范的有关规格执行。制订施工方案，内容包括以上各项的实施工艺和方法的详细说明，并应附上责任管理人员和试验人员名单，送交监理工程师审批。6、 依据沉箱设计要求，进行模板设计。模板设计应考虑足够刚度、强度和整体性，支拆方便。模板加工制作达到应有精度并试拼装，确保沉箱主要尺寸准确，方可使用。脱模剂的使用不得溅染钢筋并保证预制完成的沉箱外表面砼颜色均匀一致。五、沉箱预制验收标准（一）砼工程1、主要项目1.1砼所用原材料：钢筋、水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范和有关标准规定。检验方法：检查出厂质量证明及进场交验报告1.2砼配合比、配料计量偏差和拌合的质量必须符合规范规定。检验方法：检查配合比通知单、配料单、砼施工试验记录和计量抽查记录。1.3砼养护和施工缝处理必须符合规范规定。检验方法：检查施工记录1.4砼抗压强度，必须符合设计要求和标准规定检验方法：检查试验报告2、一般项目2.1砼应密实，不要出现露筋裂缝、缝隙夹渣，不应出现松顶。一般表面缺陷不超过下表所列限值。检查方法：观察和尺量检查砼表面质量缺陷控制表序号缺陷项目水位变动区、浪线区、大气区及陆上结构外露部位水下区及泥面以下部位1蜂窝面积小于所在面的2，且一处面积不大于200cm2小于所在面的2且一处面积不大于400cm22麻面砂斑面积小于所在面的5小于所在的103砂线长度每10m2累计长度不大于300cm小于所在面的10%。注：1）小型构件一侧表面积不足10 m2，检查缺陷时按构件全侧面积计算；2）混凝土缺陷的定义如下：空洞：深度大于保护层厚度或50mm的洞穴；缝隙夹渣：施工缝未按规定处理，混凝土结构中有明显的缝隙和夹渣；蜂窝：混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm但不大于50mm的缺陷；麻面：包括的露石（漏浆造成的表面石子失浆外露）、粘皮（因模板拆除不当造成的表面砂浆层剥皮）等缺陷；砂斑、砂线：混凝土表面泌水或轻微漏浆造成的表面纸样缺陷。3）发生空洞、缝隙夹渣等缺陷，必须会同有关单位研究处理并作出记录；4）对不易区分区域的构件应按较严的限值执行；5）蜂窝和影响耐用久性的麻面在构件安装前应按有关规范要求进行修补；6）一般表面缺陷如超过表列限值，则该构件不能评为优良。3、允许偏差项目 预制沉箱允许偏差，检验数量和方法应符合下表：序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度沉箱长度10m25每个构件（逐件检查）4用钢尺量沉箱长度10m2.5L/10002宽度沉箱宽度10m254沉箱宽度10m2.5L/10003高度104用钢尺或水准仪检查四角4外壁厚度108用钢尺量每墙三分点处5顶面对角线差501用钢尺量6平面平整度支承面108用2m靠尺和楔形塞尺检查，外墙量三分点处，内墙量中部非支承面1547外壁竖向倾斜2H/10002用经纬仪或吊线和钢尺量两侧面8外壁平整度104用2m靠尺和楔形塞尺检查每侧面中部垂直两方向，取大值9外壁侧向弯曲矢高2L/10004拉线用钢尺量，取大值10隔墙厚度104用钢尺量每墙中部11分段浇筑相邻段错牙10每段（逐件检查）4用钢尺量每面，取大值12预埋件、预留孔位置20每个预埋件、孔（抽查10%且不少于三个）1用钢尺量垂直两方向，取大值13预埋件与混凝土表面错牙51注：H为沉箱高度，L为沉箱外边长，单位mm；预埋件、预留孔在设计上有特殊要求时，应按设计要求检查。重要预埋件、预留孔的位置应逐件检查。（二）模板加工制作1、主要项目1.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性检验方法：对照模板设计观察检查1.2模板的拼缝应平顺、严密，不得漏浆。检验方法：观察检查1.3模板表面应干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋和砼接茬处。检验方法：观察检查1.4预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求，安置应牢固检验方法：观察检查1.5预制沉箱的砼底表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象。检验方法：观察检查模板加工制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢模板长度与宽度2每块模板（逐件检查）4用钢尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形卷尺量，取大值连接孔位置13用钢尺量，取三处2砼底胎模长度与宽度3每块底胎模（逐个检查）6用钢尺量，两端和中部表面平整度52用2m靠尺、楔形卷尺量，取大值四角相对高差51用水准仪检查四角，取大值注：组合钢模板按现行组合定型钢模板技术标准检查；模板维修标准可参照本表执行。六、沉箱预制监理程序沉箱预制监理程序序号施工单位工作程序施工单位程序进行的先决条件监理工作程序1人员、材料、机械进场，预制场地建设检查开工准备情况2执行原材料控制程序，向监理工程师申报原材料按原材料控制程序审查批准原材料使用3制定施工方案（包括模板结构图）并填写分项施工方案报审表向监理工程师申报审查施工方案和模板设计图，提出审查意见报总监批准4执行配合比控制程序，确定混凝土配合比报监理工程师混凝土配合比满足与方案相配的强度、坍落度、初凝时间要求及耐久性按配合比控制程序，审查批准混凝土配合比5填写分项工程开工报审表一式三份报监理工程师14项程序完成并经监理批准或验收审查开工条件，签发批准开工6正式开工，浇注混凝土经监理工程师批准检查混凝土浇注情况：施工操作检查、试验检查等7生产情况记录、构件编号核对砼方量8混凝土浇注后养护，达到规定的时间后拆模检查督促混凝土养护，监督拆模工作9拆模后混凝土外观检查，缺陷修补，养护，达到规定的时间后转场混凝土缺陷修补前应通知监理工程师检查记录质量情况，督促施工单位对混凝土缺陷修补、养护10预制的沉箱达到设计强度，转场或接高强度已具备。转场或接高审报经监理工程师批准审核质量验收资料达到要求核准可以转运或接高11循环15程序完成程序10循环15程序12混凝土试件强度试验，以月为时间段，对月内生产沉箱进行强度验收，填监沉箱预制报验单一式三份附质量评定表和试验报告报监理验收，沉箱预制报验单代构件合格证使用审核质量验收资料，签认验收月度内所生产的各类沉箱验收单和评定表，批准沉箱验收注：上述需监理批准的程序，如甲方另行规定还必须经甲方代表检查批准，则承包人应在甲方代表认可后方可进行之后的程序。七、监理要求1、审查施工方案在已批准的施工组织设计的基础上，承包人应在开工前编制沉箱预制或接高施工方案报监理工程师审查批准。方案应包括预制的组织机构和管理人员、模板设计图、模板数量、预制场地布置、各种机械配置、施工工艺具体方法、程序和质量、安全、进度控制措施等。监理工程师应细致地进行审查和批准。2、由于沉箱构件庞大，结构复杂，生产条件特殊，故监理工程师须对预制厂的设计、船机设备配备、生产条件营造进行全面认真检查。检查项目主要有：2.1预制场地布置是否合理，面积是否满足生产需要；2.2砼供应是否落实，运输方式和线路是否合理；2.3模板加工数量和精度是否满足生产需要；2.4钢筋制作能力是否满足生产需要；2.5沉箱出运条件好坏。3、批准开工报告承包商各项准备工作完成，已具备开工条件并保证开工后能正常连续作业时，应向监理工程师提出分项工程开工报告。监理工程师批准后方可开工。4、检查模板加工制作、拼装、尺寸和精度是否满足设计要求。监理工程师将对模板的设计、制作、拼装进行检查，重点检查模板是否有足够的强度、刚度、耐久性、稳定性，拆、装是否方便，振捣砼时不漏浆。模板加工制作后应进行试拼装，在满足拆模方便、不损伤块体的情况下方可大量加工及使用。5、检查钢筋加工制作精度和绑扎数量、间距尺寸、稳固程度以及钢筋入模方法是否合理。6、检查预埋件、预留孔（洞）是否数量齐、位置准。7、现场砼施工检查7.1每天的预制（或接高）施工情况，沉箱分段编号，砼浇注数量、钢筋成型数量应进行登记；7.2监督承包人在现场进行砼坍落度、温度测试、砼试件取样留置等试验检测工作。8、沉箱拆模、养护、转运的检查8.1监理工程师应检查砼拆模施工，制止粗暴操作。拆模龄期应满足规定要求，不得造成沉箱棱角损伤。8.2监理工程师应检查砼的养护是否遵照规范规定进行及养护期限记载。利用新技术养护，承包人必须事先报监理工程师批准。8.3监理工程师还应检查沉箱贮存、转运。主要项目有：龄期是否足够、贮存转运有无安全措施、过程中有无损伤、存放是否符合要求、有无危险因素等。9、沉箱预制（接高）质量验收沉箱预制（接高）过程中和完成后，承包人和监理工程师必须对沉箱就地进行检查。检查情况应做详细记录并在沉箱砼强度试验合格后，逐个如实填写沉箱质量验收申请单和沉箱质量验收评定表附试验资料报送监理工程师审查，监理工程师核实后签发、批准验收 。沉箱经监理工程师认可后方能吊运安装。第二节 沉箱安装质量控制一、技术要求1、承包人负责沉箱贮存不受任何损伤、吊运和拖带便利。2、沉箱吊运拖带时，确保沉箱的砼已满龄期达到设计强度80%，否则不得吊运拖带。3、沉箱安装前，应派潜水员检查基床整平后是否有异常变化，如障碍物、基床回淤或被冲毁等，如有应进行清除和修复。4、沉箱应在基床整平验收合格后及时安装以保证基床完好 。5、沉箱吊运拖带船舶应具备足够起重力量，以满足正常作业需要和紧急情况应对。6、沉箱安装是一项多船组、多工种、环境特殊、作业时间有限的庞大系统工程，必须建立一个得力的临时指挥机构，进行现场统一指挥、统一调度，按事先审定的施工方案进行，确保沉箱安装一举成功。7、沉箱安装项目应提交如下内业资料：7.1沉箱基床顶面整平复检记录；7.2开工报告、施工方案审批表、测量控制审批表、安装控制计划书；7.3安装施工记录；7.4水下录像和水上观察的检查和处理记录（必要时）；7.5监理工程师签署的质量验收单和质量评定表及汇总表。二、验收标准1、主要项目沉箱砼强度必须符合规范规定和设计要求检查方法：检查构件出厂合格证或试验报告，并观察检查。2、一般项目2.1安装前应对基床进行检查,基床面不得有回淤沉积物或障碍物。检查方法：潜水检查，水下录像记录。2.2安装过程中不应发生构件碰撞造成棱角残缺或损伤现象。如构件有较大损坏，应及时进行修补。检查方法：观察检查2.3沉箱安装就位稳定后应及时进行箱格内回填，回填块石时不得碰坏构件棱角。检查方法：观察检查沉箱安装的允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1临水面与施工准线的偏移100每个沉箱（逐件检查）2用经纬仪和钢尺量前沿两角顶部3临水面错平801用钢尺量4接缝宽度302用钢尺量顶部前后两端注：接缝宽度系与设计规定平均缝宽值的偏差值；最大缝宽：岸壁式允许为100mm；防波堤允许为150mm。三、监理程序沉箱安装施工监理程序序号施工单位工作程序施工单位程序进行的先决条件监理工作程序1施工船机进入施工海域向港监部门申报有关手续检查督促承包单位并检查相关手续2制定沉箱安装施工方案，附分项施工方案报审表一式三份报监理工程师审查施工方案，提出审查意见后报总