压力容器焊接工艺卡(1).doc

焊接工艺课程设计任务书题 目：卧式压力容器焊接工艺制定材 料：16MnR 焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生： 班级： 指导教师： 压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号11、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号A1、A2数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-12.0规 格16焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCNP26030028302535CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()/层间温度()/后 热/焊后热处理(h)/检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号21、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号A3数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-12.0规 格3016焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP26030028302535CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号31、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式对 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号A4数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-11.6规 格1212焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-11.6DCSP12014025274045CO218202GMAWER49-11.6DCSP26030033353040CO218203GMAWER49-11.6DCSP26030035372030CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()/层间温度()200后 热/焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号41、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式对 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号B1数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-11.2规 格306焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-11.2DCSP13014026273050CO218202GMAWER49-11.2DCSP28030030332530CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()200后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号51、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式对 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号B2数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-11.6规 格1212焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-11.6DCSP12014025274045CO218202GMAWER49-11.6DCSP26030033353040CO218203GMAWER49-11.6DCSP26030035372030CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后采用气保焊。焊接参数见上表预热温度()层间温度()200后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号61、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式对 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接。 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号B3数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-11.2规 格66焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-11.2DCSP13014026273050CO218202GMAWER49-11.2DCSP28030030332530CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()200后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号71、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式对 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号C1数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-13.2规 格8焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP28030028301622CO218202GMAWER49-12.0DCSP28030028301622CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号81、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号C2、C7数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-12.0规 格6焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO218201GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后采用气保焊。焊接参数见上表预热温度()/层间温度()200后 热/焊后热处理(h)/检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号91、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号C3、C4、C5、C6、C8数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-12.0规 格6焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO218201GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()200后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号101、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号C9、C10数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-12.0规 格12焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP13014019221822CO218222GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO215253GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()200后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号111、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号C11数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-12.0规 格焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP13014019221822CO218222GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()200后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号121、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号C12数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-12.0规 格焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP13014019221822CO218222GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()200后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号131、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号C13、C14、C15数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-12.0规 格8焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP130140192011822CO218202GMAWER49-12.0DCSP15016020211525CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()200后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号141、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号D1数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-12.0规 格8焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP130140192011822CO218202GMAWER49-12.0DCSP15016020211525CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()200后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号151、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接， 焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接 头 编 号D2数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评 定 编 号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格母材16MnR与16MnR相焊备 注ER49-12.0规 格8焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP130140192011822CO218202GMAWER49-12.0DCSP15016020211525CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 术焊接参数见上表预热温度()层间温度()200后 热焊后热处理(h)检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号161、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨， 除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊