企业培训_粉末喷涂技术培训

粉末喷涂技术培训 文件严禁上传 粉末喷涂技术 环保 经济 性能 品质 粉末喷涂系统 粉末喷枪系统 高压发生器 高压静电的电能通过电晕充电系统产生静电电场 高压发生器或通过电缆与喷枪连接 或直接置于喷枪内部 接插式部件 内置高压倍压器 粉末 低电压 喷枪的构成 粉末粒子在通过喷枪与工件之间时 电晕放电产生的静电场使其带上电荷 电晕充电过程 粉末粒子的吸附 涂层的形成 静电包覆 静电引力 压缩空气推力 充电工艺方法 摩擦电晕 二种充电工艺方法 电晕 摩擦 影响充电效率的因素 喷枪与工件间的距离 充电时间 电场强度及形状 吸附效率 影响上粉率的因素 喷涂面积与涂装面积之比 充电效率 吸附效率 喷涂图形的一致性 静电包覆 指称粉末在涂装工件的过程中 其覆盖喷枪视野范围外表面的特性 涂层的形成和背电离 上粉率低涂层质量差死角渗透能力差 静电参数 过大的喷枪电流是背电离的罪魁祸首 如何防止背电离 限定到达工件表面的电荷量喷枪与工件间的距离维持在8 12英寸之间限定工件在喷枪电场中的充电持续时间控制粉末的充电和喷枪产生的自由离子数量防止自由离子抵达工件 法拉第牢笼效应 过度的静电场强度会使凹陷处的涂装质量恶化 并在边缘处产生明显的背电离现象 法拉第死角 技术上指在外部静电场的作用下不能产生感应静电场的区域 例如 箱体的角落 吐粉 过低的雾化气压的设置不足或过度的流化输粉管过长粉管堵塞粉泵零件磨损粉末受潮 结块 粉团中出现空白点 零件磨损或安装错位粉末通道积粉 喷涂图形不对称 零件磨损粉末通路积粉 滴粉 雾化空气压力过低流化不充足粉末受潮 结块 接地不良 流化桶 调和粉末保持粉末悬浮以利输送利于粉末保持干燥 雾化空气 输粉空气 供粉泵 工作原理 易损件 粉路堵塞 粉管磨损 粉泵和喷枪零件的磨损 粉末结块 供粉不均匀 粉管过长 粉末回收流程 回收系统 滤芯式回收系统采用双重过滤系统 滤芯式过滤 粉末喷涂系统操作程序 日常保养及故障解决 一 手动粉末喷涂系统开关机程序A 开机程序1 起动设备前 必须提前20分钟左右打开空气干燥机 2 压缩空气必须干燥清洁 因此不论是使用本车间的空压机或空压站的压缩空气均须使用冷冻干燥机 3 开机前 检查压缩空气压力 低于0 55Mpa不得开机 4 打开喷房气源管道的滴漏管 检查空气质量 是否含有水 油或其它脏物 开动设备前排放空气1分钟 5 检查打开粉末喷房风机电源 合上喷枪电源 提前5分钟开流化气使粉末充分流化 检查喷枪气流是否畅通 6 检查粉桶粉末是否准备妥当 7 检查接地是否良好 8 根据工件喷涂情况 对气流量 雾化流量及出粉量进行适当的微调 9 检查以上各项均无问题后 开始喷涂 B 喷涂系统关机程序1 每班结束后 拆下喷枪先清理文丘里粉泵 喷枪 供粉粉管 喷嘴和小单套周围环境 2 清洗全部结束后 依次组装喷枪 然后关闭进气总阀 3 下班前先关静电发生器开关 后关电源开关 4 进行每班 每日清理工作 5 先关掉风机然后关总电源 6 关掉压缩空气及空气压缩机 二 换色程序1 清理喷枪 拨下粉泵和枪上的供粉管 从粉泵的一端用压缩气清理粉管中的粉末 必要时用海绵球重复清理 2 拆下喷枪喷嘴 吹干净衬套及放电针上的粉末 3 依次清理喷枪 供粉管 粉泵 供粉桶 振动筛 集粉桶完成以上工序后清理喷房壳体 及粉末回收组件 4 先用刮板清理粉房壁上的积粉 扫进换色组件后用压缩空气吹掉喷房壳体上的粉末5 检查换色组件中积粉槽内回收粉末是否很多 如果很多 则手动回收使粉末回到供粉包装箱并包扎整齐且做好标示 6 清理周围环境 7 在完成清理工作程序后 拉出换色组件 8 用不起绒毛的布擦干净粉房内外 9 用同样的布擦干净喷枪及粉泵各部件 10 检查文丘里喉管内有无磨损 积粉 如有则更换喉管清理粉末 11 如条件具备 最好更换粉管 否则 一定要将粉管清理干净 12 将清理干净的喷枪依次组装 更换回收组件并依次组装 准备下次喷粉操作程序 13 检查所有气管 粉管 电线及接地线是否连接正常 14 往供粉筒内添加新粉末至2 3处 打开流化空气使粉末流化均匀 15 取一些废工件先试喷一下 确认没有问题后开始正常喷涂 三 粉末喷枪 每日保养注意 清洁前 必须关闭静电控制单元 主控制单元1 卸下喷嘴用空气将喷嘴中的粉末吹出 并仔细去除任何黏附的粉末 2 更换已磨损的衬管并擦拭干净 3 检查电极是否损坏或弯曲 4 卸下喉管和连接件 检查是否磨损 将枪的粉末通道吹干净 5 确定是否已将粉管从粉泵上拆除 并用空气将粉管吹干净 6 检查电阻和电极探头是否损坏 是否干净 7 将喷枪外表擦拭干净 检查触发器功能 检查电缆是否耗损或损坏 8 将枪架擦拭干净 并检查有否松动 9 将粉管擦拭干净并检查有否扭曲 10 将所有部件和粉管组装起来 将控制单元切到 ON 触发喷枪并检查粉流和图形 调节压力直到形成适当图形 四 日常维护保养1 每日的维护保养除必须做每班 每日清理工作外 需要检查空气压缩机 空气干燥器工作是否正常 工件接地是否脱落或连接不良 2 每周的维护保养供粉筒 清理所有的粉末 清扫干净 检查流化板时否受到污染 注 在清理粉末时不能用硬物刮擦流化板 否则将使流化板失去作用 回收组件 清除所有的粉末 清扫干净 检查传送泵内是否有积粉 粉块 如有 用压缩空气清理干净 滤芯上的粉末或更换新滤芯 检查流化板是否受到污染 注意 流化板受油污染呈红色 流化板受水污染呈棕色 五 系统操作参数1 喷枪部分出粉量 20 30 PSI雾化压力 20 30 PSI高压静电65 85KV2 反吹部分每次间隔 8 15 秒每次连续时间 50 80 毫秒反吹压力 45 65 PSI3 流化部分供粉桶 8 15 PSI换色组件流化 10 20 PSI4 过滤部分初级过滤器 4 5 英寸水柱终级过滤器 1 2 英寸水柱5 回收部分输粉泵压力 15 25 PSI自动添粉小车 20 30 PSI辅助进气部分40PSI注 以上气压均可根据实际使用情况做适当调节 六 系统工作要求A对周围环境的要求 1 温度 20 30 2 相对湿度 45 55 3 开口风速 不大于0 3米 秒B对粉末的要求 1 平均颗粒直