机械加工安全技术.doc

行业资料：_机械加工安全技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页机械加工安全技术工厂生产离不开机械设备。机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生的频率较高。要确保机械设备的安全，一是机械设备本身应符合安全要求；二是操作机械设备要符合安全要求。（一）冲压机械冲压机械的危险部位就是模具之间的区域。1、冲压机械必须装有保护装置，如：防护栅栏、拨手器、双手活动按钮、红外线光电保护器等。一旦人的肢体进入危险区域，机床自动停止运行。所以，这些装置是我们的保护神，不能损坏或拆除；2、上班前，操作工着装要整齐，衣服要“三紧”，即领口、袖口和下摆都要束紧。穿工作鞋，戴工作帽，长发要盘入帽中；3、开动机器前，要检查安全装置是否齐全有效，有无异常，机器开动后，先空运行一会儿，无异常时，再开始加工；4、机器开动后，要集中精力，每一个操作动作都要按照操作规程去做。注意劳逸结合，避免长时间加班；5、切勿为了加快加工速度而拆除安全装置，或将其设定在无效状态，或不使用所配备的替代手的专用工具。6、下班后，要做好设备和环境的清扫、整理工作。（二）金属切削机械金属切削机械是一切机械的制造母机，主要有车床、钻床、刨床、磨床等。其常见事故为机器绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。其安全操作的要点有：1、操作工穿紧身工作服，袖口紧束，长发盘入帽内，旋转设备禁用手套；2、电气安全接地；转动机构有可靠的防护装置；3、严格遵守操作规程，做好例行保养，发现隐患立即停车检修；4、刀具接规格选用，刀具、工件装夹牢固可靠；5、各类切屑应用钩子清除，缠在工件或刀具的切屑要停车清除；6、下班后（或维修时），要切断电源，手柄停在空档位。刀具、成品或半成品摆放有序。（三）起重机械起重机械的常见事故有：碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、触电、吊机倾翻、起重机折臂和坠臂等。各种型号的起重机操作工必须经过安全培训，具备有熟练的操作技能，经考核合格后才能上岗。起重机操作工要确保安全，必须严格遵守操作规程。根据经验，要做到“起重作业十不吊”：1、指挥信号不明或乱指挥不吊；2、超负荷不吊；3、工件紧固不牢不吊；4、吊物上面站人不吊；5、安全装置失灵不吊；6、光线阴暗看不清不吊；7、工件埋在地下不吊；8、斜拉工件不吊；9、棱刃物件没有衬垫措施不吊；10、所吊的容器内液面过满不吊。第 4 页 共 7 页机械加工安全技术操作规程1操作前检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。操作者脚下采取相应防滑措施。工具、量具不准放在横梁和刀架上。2装卸工件、工具时行车操作者、挂钩者密切配合。3工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、垫板、平铁要固定好，并经常检查以防松动。4工件没有卡紧前，只能点动校正工件，主要人体和旋转体保持一定距离。严谨站在工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机床。5使用扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时用力适当，防止滑倒。6在切削加工过程中，刀具未退离工件前不准停车。7切削过程中禁止测量工件和变化操作台转速及方向。8不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。9发现工作松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。10大型立车需两人配合操作时，必须明确主操作人负责统一指挥。相互配合，非主操作人不得下令开车。11加工过程中机床不得离人。12工作结束（含吃饭时间）时必须关掉全部机床电源。各操作手柄归位。13设备维修时操作者紧密配合，放置正在维修禁止合闸等相应安全警示牌。断电维修时有专人看守电源，防止合闸。xx-10-23提高劳动效率的概述1、根据加工零件需加工情况选择合理的车刀。（45正反刀90正反刀75正反刀R弧刀切刀及车刀牌号）2、车刀的几何角度：（1）车刀由刀头（或刀片）和刀杆两部分组成。刀头用来切削，刀杆用来装夹车刀。(2)刀头是一个几何体由若干刀面和刀刃组成。基础知识了解如下：（1）、前面：切屑沿着它排除的刀面。（2）、后刀面：主后刀面和副后刀面。（3）、主刀刃：前刀面和主后刀面相交的部分。（4）、副刀刃：前刀面和副后刀面相交的部分。（5）、刀尖：主刀刃和副刀刃的连接部位。（6）过渡刃：主后刀面与副后刀面相交的部分。（7）断屑槽：卷碰断。不断屑会影响刀头的散热因停车清屑引起的辅助时间的增加已加工表面的拉毛操作者的安全等。3、根据工件的大小、加工余量大小选择合理的切削用量：（1）选择合理的车床转速。（2）选择合理的吃刀深度，并根据加工余量初步确定分几刀车完。（3）选择合理的走刀量。在操作过程中新手操作者及时的向具有一定经验的操作者学习。今后在现场实际操作中对切削用量选择不合理的及时加以纠正。4、车刀的装夹车刀装夹力度适宜，过紧对机床刀台损坏，过松容易动刀后造成不切削或扎刀。5、工件的装夹与校正（1）装夹应可靠和适当。既要夹紧牢固，同时又不能使工件产生不允许的变形和表面损伤。（2）对于薄壁零件应根据加工余量进行粗车各面留余量后二次装夹（装夹力较小）后加工。并在粗加工时及时测量工件的椭圆变形量。（3）工件上机床前先根据工件的尺寸测量确定卡爪的位置，以免造成上活后手工操作的工作量。（4）毛坯工件需用千斤顶找平，已加工基面上活需用四个等高平铁或垫铁垫平实，（等高很重要）。（5）按对方找正，同时检测毛坯的加工余量及变型