浙美办公家具工序质量标准.docx

浙美办公家具工序质量标准一、开料：1. 薄片和其他材料覆面不允许有脱胶和鼓泡。2. 长度、对角线公差为1mm宽度公差为0.5mm。3. 板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象。4. 板面平整度应0.2mm，宝丽板（蜡面板）开料后，工作表面应无划花刮碰伤等现象。5. 开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（0.5mm内），锯痕等现象。定厚砂光后，要求表面无崩烂、凹隐等现象。二、备料、成型工序质量检验标准1、备料、成型工艺流程：开料压刨拼板成型打立轴砂光2、为防止实木开裂木材的含水率应控制在12%1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率2%。3、拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出，布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。4、拼板接缝处要求平整、密合，拼接线0.5mm。5、刀型按图加工，线条要流畅。不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度0.5mm。6、立水质量要求：1. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须17.5mm，弧度一致。2. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。7、加强木质量要求：1. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度5mm，不允许扭弯。2. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积10mm10mm；死节面积5mm5mm。3. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。8、底托板质量要求：1. 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。2. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差1mm。9、炮管质量要求：1. 炮管为正八形，每边的长度误差1mm，使用的拼板厚度为30mm。误差1mm。2. 拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。3. 车积时，严格照图纸加工。车积的线条清晰、流畅，工作表面光洁，不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm5mm的补土等。4. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差0.5mm。10、脚质量要求：1. 脚处拼板，拼接线0.5mm，不能太明显。2. 雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。死节、补土面积5mm5mm。3. 钻孔时，孔位、孔径的偏差0.5mm。4. 脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差2。三、六面刨检验标准第一条 刀痕数1、 平面可经自动砂磨112条 撕裂深度0.3mm2、 曲面115条 撕裂深度10条第二条 公母榫配合 公榫厚度大于母榫厚度0.050.1mm 用手组合、出力后（压力）仍留有1-2mm缝线为鬆紧度标准 公母榫组合后相邻高低差0.2mm榫结合处不允许断榫。第三条 尺寸公差 宽度0.2mm 厚度0.2mm 角度15以内第四条 材质标准参照备料检验标准第五条 注意事项为维护六面刨加工精度及寿命，经六面刨之材料应先经平刨或双面刨定厚四、冷压拼板检验标准材料选别 含水率13% 死节：不允许 噼裂：不允许 削尾：布胶面不允许 毛料：布胶面不允许 明显色差不允许（参考限度样品）单片锯品质要求锯平拼板料之内两面以供拼板。拼合面必须平直，两片锯出之料并排其间之径隙不得大于0.1mm造成缝隙的几种情形1. 削尾或木料弯曲影响接合如局部离缝2. 锯片摇摆不正3. 拼板料不平整，经锯片锯切不直角造成离隙4. 木材刨裂或刀具缺口造成结合处之不良五、封边质量检验标准书1、 人造板制成的部件需进行封边处理2、 品质要求 封边条的型号、颜色、尺寸质量符合图纸要求，相邻封边条无色差 工件表面无明显刮伤、划花、压痕和胶痕现象 封边后边部严密平整，胶合牢固，无脱胶，溢胶现象 接头部位要求平整，密合 清边要求整齐，平顺，不得有撕裂等现象六、排钻质量检验标准书1、品质要求1. 孔径，孔位，孔深符合图纸的质量要求，孔径公差为0.5mm，孔位公差为1mm，孔深公差为0.5mm。2. 工件表面无明显刮伤3. 孔位无钻穿，钻爆，孔位无崩缺4. 必须分清工件的前后正反面，不得搞错方向七、组装工序质量检验标准1、立水组装时胶水要上足、涂均匀，组装位置要居中，距离桌边沿30mm3mm。组装后外侧溢出的胶水须擦干净，内侧允许有少量的胶水溢出。2、立水与桌面组装后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过两张A4纸为准。立水接口的连线与木纹的方向垂直。立水的接缝条与立水的组合要吻合、紧密。3、加强木组装时须上胶水，方向与木纹方向垂直，须保持平行4、孔位要对，组装要容易。注意检验能否将内牙咬出（螺丝拧紧后，再用力地拧，不能讲内牙咬出）。组装好后，要平整、密缝，一缝隙内塞不进一张A4纸为标准5、鹰爪脚与炮管组立时，两个面要求平整、吻合，上紧螺丝后，组装处要求密缝，无明显缝隙。脚不能有歪斜，与炮管呈垂直状态，且脚头应与地面相平。6、整张餐桌组装好后，桌面要水平，结构要牢固，对桌面向下或水平施力（以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动）后，所有组立处（五金）应无松动、变形或开裂、断裂。八、砂光工序质量检验标准1、砂光产品砂纸白胚要求使用120#180#或150#240#的砂纸进行砂光，砂纸番号的间隔不能太大底油用180#320#砂光，底油必须实干后才可以砂磨开放漆用320#400#砂光，修色用400#600#面油用800#1000#研磨2、砂光标准1. 砂光时使用圆盘砂光机（即气磨机）顺木纹方向进行砂光，砂光后桌面应平整、光滑，不能有明显砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。特别是橡胶木表面的毛细纤维，要将其砂掉2. 面板的边沿刀型处不能砂变形，断面不能砂的发黑，纤维孔要补平整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能有锋利的棱角划手或毛刺。3. 产品的工艺线、孔位打磨要光滑、均匀平直、深浅一致、宽度一致、不能有露底、毛刺、凹凸不平现象。各种孔位及工艺槽内不能有残留补土等其他杂物4. 产品边角、雕刻部位产品边角、雕刻部位不能砂变形，手感要光滑不能刺手，底漆、底色不能砂穿砂白边角打磨要有轻微倒边，不可太刃手，圆顺、整齐、对称。打磨不可过度，木皮不可磨穿、撞坏。5. 产品的表面产品表面平整、光滑，不允许有缝隙、砂痕、凹凸不平、波浪形，划伤、碰伤、亮点、针孔、钉洞、返白及补土漏补，补土未砂平砂干净等现象；不能有明显的砂痕和横砂印。不能有露底、透底现象薄片不能砂穿，对小面积的薄片脱胶应点 快干胶再及时地砂光处理做封闭效果油漆一律不能露木材导管，必须用油漆或补土填平并砂平产品的下面要砂光，不允许有刺手或锋利的棱角产品涂层不允许脱层、龟裂及开裂现象底油流油边角积油现象一定要砂平6. 拼接部位打磨要平整，不能有开裂。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。产品装饰线条要求顺畅，平整顺直，线条轮廓清晰分明，不能粗糙变形及大小不一致九、涂装工序质量检验标准1、油漆分类及工艺流程：油漆类别，如：NC、PU、UV、PENC通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过通常无痕迹PU、PE称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹UV是一种光固化漆以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）进行判断NC、PU、PE施工工艺：上线检砂（补灰）底色磨砂GLAZE（修色）底漆磨砂面漆2、各工序的操作要求：1. 上线检砂涂装上线前要求用240#的砂纸讲工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好。对白身出现的问题，上线前能处理好的就处理，不能处理好的就退白身处理，而不要继续做下去2. 白身检查如下 木皮部分整体颜色要求一致，不能有色斑、污点及明显色差。产品材质的整体颜色深度不能超过色板的深度 实木部分不能有死结、虫孔。产品不能有开裂现象（木裂、拼板裂、组装结构裂） 木皮不能有撕裂、脱胶、气泡现象 产品外观不可以有严重划伤、碰伤、凹凸不平。木皮不能有胶印及横砂痕。外观不可以有严重翘角、变形及波浪形3. 底色（修素材）根据色板的要求选用底色，同时底色的干湿程度也应该严格控制到位。将素材间的色差通过底色进行调整。着色前，应将工件表面的灰尘吹干净。将表面的油污、胶迹、树脂、木毛及其他污物进行处理干净4. 底漆喷涂时根据需要调配处相适应的涂料，并到生产线检测。按喷涂标准，匀速且平行地喷涂与产品表面，要求喷涂均匀，无漏喷、无流挂。产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。颜色要对照分层色板。底色要求湿喷，显木材自然纹理，层次感要清晰鲜明5. 擦GLAZE按色板的要求调配GLAZE颜色，要求顺木纹方向进行擦拭，擦拭后颜色均匀，无明显色差，不允许有手印、布印、流油痕等。实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水（或香蕉水）进行清洗，GLAZE的残留不能过多，不允许有发黑的现象。擦好GLAZE后，应至少要干燥4小时。橡胶木导管处会有溶剂溢出的现象，应首先用干布清理干净，同时用毛刷进行柔和的修整6. 修色修色时应仔细对照色板，将产品的整体颜色调整一致。产品表面若有节疤，要先讲节疤擦亮；炮管的车枳和鹰爪脚的雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮。同时用喷枪对产品深浅的部位进行加深，修色范围应限定在边缘、腿下部、产品内侧等处，若产品过多修色，则会降低颜色的层次感、透明度的价值感，所以每道工序都应层层把关，按标准操作，不能有过多的修色量7. 底漆要求油漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等l 颜色需要对照分层色板，实木与木皮的颜色要调整到一致，允许有色差现象发生l 底色啧涂不能有开花，没有麻点、梳油、颜色跑边、流色等现象发生，颜色必须均匀l 沟槽边角处颜色要喷到位，不能发白或发黑8. 面漆控制涂膜的亮度，喷涂前，将部件表面的灰尘吹干净。要求面喷漆涂均匀，无漏喷，无流挂、起泡、桔皮等；颜色均匀，无明显色差。切勿有污迹、污点。十、面漆质检标准1、油漆类别，如：NC、PU、UV、PENC通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过通常无痕迹PU、PE称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹UV是一种光固化漆2、品质要求1. 颜色、亮度符合色板要求，产品及产品各部位、产品内部颜色须均匀一致，无色深、色浅、色差等现象，达到色板的95%以上；木纹要求清晰与色板基本一致2. 涂膜饱满、平整、光滑，无粗糙、脱漆等现象3. 产品表面面漆流平好，无污渍、积油、黏漆、色花、流挂、手印、压印、橘皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮（碰）伤和走枪痕迹等现象。4. 异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷灯现象3、外观检查板面不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤，死节不允许。检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差十一、包装产品的质量标准检验方法：目视、卷尺、试摔、包装工艺图检验项目：1、 纸箱唛头、尺寸、外观2、 包装方法3、 纸箱质量4、 产品试摔5、 产品配套情况6、 包装前的试组7、 五金包检验评定标准：1、 纸箱唛头、尺寸、外观： 核对纸箱的唛头文字是否符合客人要求 包装纸箱尺寸是否适合包装产品的大小 检查纸箱外观是否干净、平整2、 包装方法： 产品在包装前应清洗干净n 板式家具产品之间用珍珠棉隔开，防止产品在搬运过程中磨损n 铁质家具部件应用包装纸缠好，用珍珠棉或PVC袋保护好，装箱。小的部件要用胶纸或扎带固定，防止晃动损伤部件 包装产品纸箱胶纸要粘牢、平整，产品五金包要用胶纸或扎带固定，防止在搬运过程中晃动，损伤产品部件 各产品部件要用气泡袋或珍珠棉包好，用胶带粘好，胶带不能粘在产品部件上，以致弄脏产品3、 纸箱质量产品包装箱质量应符合客人要求，如：k=k4、 产品试摔包装好的产品部位，要做试摔检验