轮机、电气部分：船舶设备维护周期明细表.doc

轮机、电气部分：船舶设备维护周期明细表部位或类别项目周期检查内容附注主机维修下列项目的检查周期均以主机说明书为基础根据各轮主机实际情况而定，表中h数作为参考。气缸和活塞4000h吊出缸盖、活塞、检查缸盖、活塞、活塞环、活塞裙、活塞杆、缸套，活塞杆及冷却套管填料函，清洁检查，常规数据测量调整嘉宏、宏泰轮为上下活塞十字头轴承(或小端轴承)4000h间隙测量调整6000h十字头肖及轴承表面检查导板和滑块4000h间隙测量调整(正倒车)连杆大端轴承2000h间隙测量调整7000h曲拐肖及轴承表面检查主轴承4000h间隙测量调整8000h下沉量测量推力轴承8000h检查轴向间隙及推力块凸轮轴轴承8000h间隙测量调整传动链与传动齿1500h检查啮合、润滑，链条张紧度，齿隙、轴承间隙排气阀(或起动阀)1500h清洁检查研磨。排气转阀3000h定期检查转动情况如有此设备时喷油器1000h清洁拆检解体，前后试压高压油泵8000h清洁检查燃油凸轮3000h检查,清洁,校正进气阀10000h清洁拆检,内部常规检查曲拐箱1200h内部清洁检查气缸起动阀5000h清洁拆检研磨活络启动分配器8000h清洁拆检部位或类别项目周期检查内容附注主机维修主启动阀5000h清洁拆检活络研磨根据主启动阀工作状况而定。限速器或调速器3000h效能检查调节联动装置2000h活络检查联节间隙及灵活性能(每工作1000h加牛油)换向机构2000h检查及应急手动换向试验机座底脚螺栓3000h常规检查机身贯穿螺栓10000h常规检查透平增压器200 h空气滤网清洗，透平冲洗气缸油注油器8000h清洁拆检航行时注油器工作状况每班检查淡水冷却器/机油冷却器/空气冷却器5000h端盖打开检查、锌块换新，必要时化学清洗航行时，冷却效果常规检查十字头滑油增压泵1000h6000h查漏清洁检查主机遥控系统2000h常规检查，做模拟试验曲拐开挡每季度主机专用工具半年检查是否齐全、完好主机技术管理操作规程半年在操纵室内或机舱内检查主机操作规程的完整性、有无缺损、玷污。主机外表每天保持清洁无明显漏油、漏气、漏水现象运行情况每月运行情况正常，查阅转数、排气温度，机油温度、扫气压力、机油压力、透平转数等参数。机油季度机油定期化验，对结果进行分析，采取有效措施。需要换主机滑油应请示公司机务部批准。化验项目一般为：水份、粘度、总碱值、闪点、盐份、酸值、机械杂质等。安全保护装置年度或换轮机员时检查状态是否正常，轮机员是否掌握复位按钮的使用方法部位或类别项目周期检查内容附注发电原动机的维修下列检查项目的周期均以说明书为基础，根据各轮实际情况而定，表中h数作为参考。运行前或一个月测试气缸和活塞5000h整机三级保养拆检活塞、缸头、缸套等，清洁测量活塞、缸径、活塞环搭口、天地间隙、油底壳、滤器清洁，压力校正，并函盖一级、二级保养项目。进排气阀1500h检查清洁阀杆、弹簧、阀套、根据情况更换研磨。曲拐开挡2000h开挡差超过行程的2.5/10000必须进行调整。曲拐轴承2000h间隙测量调整主轴承5000h检查、测量、调整间隙活塞肖及轴承8000h检查，测量高压油泵8000h清洁检查喷油器1000h拆检、检查试压、调整、必要时针阀研磨或换新燃油凸轮8000h检查凸轮工作表面，固定螺丝及润滑情况。凸轮轴轴承8000h检查调整轴承间隙传动齿轮8000h检查齿轮合表面及齿隙淡水冷却器5000h清洗、检查、试压(锌板换新或换垫片)滑油冷却器5000h清洁、检查、试压(锌板换新)。气缸启动阀2000h拆下清洁、检查、研磨及试漏。主启动阀5000h拆下清洁、检查、研磨及试漏空气分配器8000h拆检、清洁、检查操纵机械4000h检查连接点的间隙及其灵敏性能底座螺丝、贯穿螺丝3000h检查是否有松动和断裂曲柄箱1000h清洁、检查气缸内部情况，滑油流动、油质滑油泵6000h拆检，清洁，数据测量透平增压器按说明书换油、清洗空气滤网、清洁空冷器。部位或类别项目周期检查内容附注副机技术管理工作各副机外观检查每天清洁干净，无明显的漏油、漏水、漏气。副机并联运行34个月并联运行稳定，负荷分配均匀，单机吃负荷能力不低于50%额定功率，十年以内船龄(不低于70)，修船出厂不低于75%的额定负荷。副机运行季度各台副机的运转参数要正常；检查副机日志，重点检查各缸热工参数和机械测量数据。副机调速器季度检查调速器灵敏度，按时换调速器机油。保证各副机调速器特性的匹配。锅炉副锅炉6000h汽鼓、水鼓、管子水面、烟面：清洁、检查。炉膛内部、烟道、喷油器设备清洁检查。部件季度清洁光电管、测量调整点火棒间隙。检查手动控制和自动程序控制动作的正确性，电气绝缘（按制线路）状态检查。废气锅炉6000h 锅炉管子烟面和水面清洁和检查蒸汽冷凝器5000h端盖打开，清洗，防腐锌板检查，视情况更换炉水化验航次按照炉水管理规定进行，做好化验记录空气压缩机主空气压缩机4000h吊出缸头、活塞、清洁检查，测量活塞、缸套、活塞环间隙,连杆大端轴承间隙测量，清洁检查自带机油泵、淡水泵及气缸注油器，进排气阀500h折检研磨。应急空气压缩机年度解体检查同主空压机主空气瓶结合检验进行内部清洁、检查、涂蓖麻油二度各进出口阀、安全阀拆检、清洁、研磨、调整安全阀压力部位或类别项目周期检查内容附注空气压缩机副空气瓶二年半结合检验进行各种进出口阀、安全阀、拆检、清洁、研磨、安全阀调压伙食冷藏装置伙食冷藏压缩机8000h吊出活塞清洁，测量活塞、缸套、轴颈，进排气阀阀片清洁研磨或更换，曲轴和清洁，检查，冷冻机油换新，油泵解体，轴检检查。系统1500h检查密封情况、干燥剂情况季度调整启动一停止压力，校核保护压力海水泵6000h解体、检查轴承、轴封、主动从动螺杆(齿轮)啮合及旁通调压阀的情况。货物冷藏装置压缩机8000h吊出活塞清洁，测量活塞、缸套、轴颈，进排气阀阀片清洁研磨或更换，曲轴和清洁，检查，冷冻机油换新，油泵解体，轴检检查。应满足不同货种装货要求系统1500h检查密封情况、干燥剂情况季度调整启动一停止压力，校核保护压力海水泵6000h解体、检查轴承、轴封、主动从动螺杆(齿轮)啮合及旁通调压阀的情况。冷凝器3500h打开端盖防腐锌块检查、视情况化学清洗、更换锌块。空调装置压缩机8000h吊出活塞清洁，测量活塞、缸套、轴颈，进排气阀阀片清洁研磨或更换，曲轴和清洁，检查，冷冻机油换新，油泵解体，轴检检查。系统1500h检查密封情况、干燥剂情况季度调整启动一停止压力，校核保护压力部位或类别项目周期检查内容附注轴系及备用车叶中间轴及轴承航次检查中间轴承润滑油油位，冷却水管情况，保持清洁。尾轴及轴承航次油润滑式的应检查油封、重力油箱油位、油质；水润滑式的应检查盼更的渗水情况。备用车叶年度 检查变形、损伤，除锈油漆。起货机油泵、管系、滚筒、操纵系统和保护装置及常规管理每航次操纵系统检查，起货机刹车、齿轮箱油位、油质、齿轮啮合情况、各牛油咀是否良好。油泵、管系、操纵系统及保护装置在使用期间应每日检查起货机维护三个月检查电机的水密、绝缘和运转情况,电气刹车装置清洁检查，间隙调整，检查程序控制动作的正确性,应急停止按钮的可靠性，应急停止按钮可靠性限位开关的准确性，油马达装置检查运转是否平稳灵活，油泵有无泄漏，操纵装置及系统动作是否可靠准确，有无阻尼现象，无级变速是否明显、平稳。主要设备更换必要时根据修理情况进行设备更换（见专用记录）泵及机舱机械设备污油水分离器一年油水分离器拆检清洁，修理必要时进行内部清洗，更换滤芯，报警试验焚烧炉一年常规检查、使用时应在“油类记录簿”登记。主机机油泵6000h解体、检查轴承、轴封、主动从动螺杆(齿轮)啮合及旁通调压阀的情况。主机海水泵4000h解体检查：弹子盘、水封环、盼更(轴承)、轴套、泵轴、叶轮、泵壳等情况，各部件磨损超过极限则须换新。主机淡水泵6000h解体检查：弹子盘、水封环、盼更(轴承)、轴套、泵轴、叶轮、泵壳等情况，各部件磨损超过极限则须换新。部位或类别项目周期检查内容附注泵及机舱机械设备主机淡水泵6000h解体检查：弹子盘、水封环、盼更(轴承)、轴套、泵轴、叶轮、泵壳等情况，各部件磨损超过极限则须换新。副机淡水泵4000h解体检查：弹子盘、水封环、盼更(轴承)、轴套、泵轴、叶轮、泵壳等情况，各部件磨损超过极限则须换新。造水装置季度控制系统、灵敏度检查，造水量保持额定值的80% 4000h解体检查：弹子盘、水封环、盼更(轴承)、轴套、泵轴、叶轮、泵壳等情况，磨损超过极限则须换新副机海水泵4000h解体检查：弹子盘、水封环、盼更(轴承)、轴套、泵轴、叶轮、泵壳等情况，各部件磨损超过极限则须换新。锅炉给水泵3000h解体检查：弹子盘、水封环、盼更(轴承)、轴套、泵轴、叶轮、泵壳等情况，各部件磨损超过极限则须换新。燃油增压泵5000h解体检查：弹子盘、水封环、盼更(轴承)、轴套、泵轴、叶轮、泵壳等情况，各部件磨损超过极限则须换新。往复式舱底泵一年解体检查测量唧筒部分：活塞、胶木令、缸套等阀箱部分：蝶形阀清洁研磨、弹簧弹性检查，安全阀校试6000h传动部分：齿轮的啮合及磨损情况，导板滑块及曲轴，齿轮箱油位，油质或皮带松紧情况部位或类别项目周期检查内容附注泵及机舱机械设备分油机每月4000h常规检查对分离筒整体，传动装置及自动、手动控制系统，按说明书要求定期检查救防泵4000h解体检查弹子盘、水封环、盼更(轴封)、轴套、叶轮、泵壳等情况，确保抽真空装置工作正常。电气系统电气系统普查每年普查全船动力设备绝缘状态，并做好记录。每年普查一次网络、二次网络绝缘状况，并做好记录。每年检查全船各负载容断器。半年 检查全船照明设备、开关、插头插座的绝缘、水密，防爆情况，做应急照明试验。主发电机季度清洁整流子、滑环、刷握、碳刷、滤网及其他部位检查绝缘子、平衡电阻、电接点，碳刷长度，弹簧压力，整流子或滑环的圆度，火花等级，温升，轴承或布司的运行温度，润滑油量，油质、间隙测量。检查励磁装置是否正常。应急切断按钮每半年检查试验燃油速闭系统每半年集控箱及连接索完好，操作灵活。主副机警报和监督系统航次清洁、检查、试验。主配电板应急配电板每年清洁、检查电接点、触头、绝缘子、校核仪表误差、校核发电机保护装置(过载、失压、逆功率)，测试并联运行有功功率，无功功率分配的确定性。检查保护开关，接触器、断路器、指示灯等完好无损。检查自动装置状态(包括：发电机自动启动、并联、解列、停机、自动调频、调载等装置）部位或类别项目周期检查内容附注电气系统应急电源应急发电机每月试验启动供电，模拟主电源断开、继电保护自动启动是否满足规范要求。同时检查运行工况是否正常 柴油原动机每年三保一次结合检验进行。蓄电池每月清洁检查液位、比重、电压，按要求添补电解液或蒸馏水，按时充放电。电动机鼠笼式电机每年检查绝缘，轴承，温升、运行电流电接点螺丝。直流电机及交流绕线式电机季度(1)清洁检查整流子、滑环、碳刷装置、冷却风道、消除振动火花、外部清洁除锈。(2)必要时采取防潮措施；必要时解体(清洁、检查、烘潮、涂漆、更换牛油轴承、碳刷)。控制箱半年(1) 检查接触器，继电器动作的可靠性、保护装置及故障声光警报的准确性，校正继电器的动作时间及电流值。(2)清洁检查电接点，触头，外部除锈，按钮开关活