生产培训_精益生产概念培训课件

精益生产概念培训 深圳春蕾 Multi entriesProductionLine 纲目content 一 精益生产流程概念Concept1 精益生产流程的目的Purposesofmulti entriesproductionline2 精益生产流程概念Conceptofmulti entriesproductionline3 落差的应用Applicationofvariance4 裁片发放员发放规则493forwaterspiderinmulti entryline二 投入产出点的设定标准HowtosetInput Outputpoint 三 精益生产流程概念的SOPSOPofmulti entriesproductionline1 精益生产的标准流程Standardmulti entriesproductionline 2 裁片发放员的SOPSOPforpressinterliningandwaterspider 3 流程模拟的SOPSOPforlayoutsimulation 5 落差的计算方法Calculationmethodofvariance 四 精益生产的工序平衡Linebalancingformulti entriesproductionline 一 精益生产概念Conceptofmulti entriesproductionline 精益生产的概念 以减少作业员浮余动作为目的 制品由裁片发放员分点投入 整件组合的单件流模式 好处 1 大量节省作业员的浮余动作 实现作业员能够安定生产2 1 1交换让流程更易控制3 能够快速暴露生产线人员等待与堆积以及设备故障的浪费 提升管理干部快速反应的能力 1 精益生产的目的purposeformulti entriesproductionline 为什么要这样做呢 1 精益生产的目的 减少浪费 我要的裁片在哪儿呀 1 精益生产的目的 流程简单目视化 什么是精益生产 根据不同款式流程分区设置 裁片分点投入 所有非标准作业由裁片发放员完成的一种后拉生产模式 前片 后片 袖子 3 精益生产的基础 落差的应用 什么是落差啊 3 精益生产的基础 落差的应用 为了能保证在路程长短不一的环形跑道上 运动员们能够同时到达终点 田径跑道上的外圈起点设置总是在内圈起点的前面 生产线内各零件区域之间 因流程的长短造成投入裁片数量的差值 3 精益生产的基础 落差的应用 3 精益生产的基础 落差的应用 3精益生产的基础 落差的应用 3 精益生产的基础 落差的应用 3 精益生产的基础 落差的应用 3 精益生产的基础 落差的应用 3 精益生产的基础 落差的应用 3 精益生产的基础 落差的应用 3精益生产的基础 落差的应用 3 精益生产的基础 落差的应用 3 精益生产的基础 落差的应用 换床换码无需重新计算落差 按顺序整件发放 依次换码 4 裁片发放员发放原则 安灯控制 大黄灯和小红灯 任一 两色灯同时亮时才能发裁片 大黄灯 后拉生产控制器小红灯 工序平衡控制器 4 裁片发放员发放原则 关灯 发裁片前关大黄灯 4 裁片发放员发放原则 发放顺序 谁先亮灯先发谁 4 裁片发放员发放原则 关灯 发裁片后关红灯 4 裁片发放员发放原则 整件发放 上件裁片没发完 不可以发下一件 4 裁片放发员发放原则 岗位职能 QC 品质亮红灯停发 4 裁片发放员发放原则 岗位职能 换码要说明 4 裁片发放员发放原则 岗位职能 离岗要有人顶替 并被告知发放规则 4 裁片发放员发放原则 岗位职能 符合发放条件要马上发放裁片 二 投入产出点的设定标准 二 投入产出点的设定标准 投入产出点的设定并不是越多越好 而是要根据流程中所需设备 辅助工具 线型号来进行合理的合并工序 以减少设备的浪费和便于裁片发放员的简单操作 越多越好吗 五 投入产出点的设定标准 但也不能一味追求减少投入点而增加作业员大量的传递寻找动作 进口 进口 越少越好吗 五 投入产出点的设定标准 1 区域设置原则 五 投入产出点的设定标准 2 设备 辅助工具 线型号整合原则 五 投入产出点的设定标准 3 就近整合原则 五 投入产出点的设定标准 4 自动流出原则 三 精益生产流程的SOP 4 落差的计算方法 方法 从组装的工作站向后推 用主流程经过的工作站减去零部件经过的工作站 从最后一个投入点的工作站的地方的工序为止点 把前片和后片的工序分为两个段 如果做前片的和做后片的人数一样可直接同时投入 如果前一段多于后一段就从多的开始投入 多几个作业员就投多几件 4 落差的计算方法 四 精益生产的工序平衡 如何辨别生产线不平衡 寻找等待 搬运 动作的浪费 提升效率 生产线不平衡 工序堆货 生产断流 人员出现等待 电子看板实际产量比目标产量少 人员请假 20 瓶颈 一个木桶的最大容水量取决于最短的那块木板 一条生产线的最大日产量取决于节奏最慢的那个工作站 认识生产中的瓶颈 木桶原理 做YO I DON测时 画出BarChart找出时间最长的瓶颈工作站 YO I DON的运用 1 什么时候做YO I DON YO I DON的改善步骤 做YO I DON改善的三大宪法 做YO I DON改善的步骤 山积表的目的 做YO I DON找出瓶颈工序 运用山积表进行分析 寻找浪费 进行改善 降低作业时间 能够使瓶颈工作站作业时间达到或者接近目标节奏 来平衡生产线 提升效率 山积表的运用 2 步骤一 做YOI DON画出BarChart找出瓶颈工序 车里布 运用山积表进行分析 改善前 将车里布工作站的工序细分成10个步骤进行分析 改善前总时间为395秒 步骤二 秒 山积表的改善方法 通过工序细分后将各步骤进行分析 1 哪些是必不可少的 2 哪些是可以改善的 3 哪些是可以不要的 分析后运用三种方法进行工序改善 1 压缩 取消所有浪费的动作或者工序 2 转移 可以拆分小工序转移给相邻的工作站完成 3 加人 可以将该工作站的工序拆分成前后工序 由两人按照前后顺序来完成 步骤三 对细分后的步骤进行分析 1 哪