钢筋施工方案培训资料(doc 39).doc

中天建设集团有限公司 钢筋施工专项方案济南浙江五金建材城一期住宅项目5#楼钢筋施工专项方案编制人： 吕振经 审核人： 张国权 审批人： 叶雷杰 中天建设集团有限公司山东分公司济南浙江五金建材一期住宅工程项目部 2014年 月目 录1、编制依据32工程概况42.1建筑装饰概况42.2、结构概况53、 施工部署63.1施工部署原则63.2、施工部署及施工段划分63.3质量目标73.4施工组织73.5劳动力安排：74、施工准备84.1技术准备82.1 技术准备84.3材料准备84.4生产准备94.5机具准备95、施工方法95.1钢筋进场和检验95.2钢筋的存放105.3钢筋加工成型105.4钢筋连接125.5钢筋保护层控制315.6预埋筋、预埋件325.7后浇带钢筋保护层325.8楼板、墙体洞口钢筋325.9 构造柱、圈梁钢筋325.10、节点构造326、钢筋分项的质量要求及标准366.1质量要求366.2中间检查366.3验收报验367、主要管理措施367.1成品保护367.2技术质量措施377.3节约措施387.4安全注意事项381、编制依据 1.1济南浙江五金建材城一期住宅项目5#楼工程施工图纸 1.2济南浙江五金建材城一期住宅项目5#楼工程施工组织设计 1.3主要规范、规程序号类别文 件 名 称编 号01国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-9802国家钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-9103国家低碳钢热轧圆盘条GB/T701-9704国家钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-9105国家冷拉钢筋及冷拔低碳钢丝GB50204-9206国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200107国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200208行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200309地方钢筋直螺纹技术规程DBJ13-63-200510行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200311图集建筑物抗震构造详图03G329-112图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-113图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-214图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-315图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-416图集钢筋混凝土结构预埋件04G36217行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200518行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200119行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9920地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200321地方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200422地方济南市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200223行业滚扎直螺纹钢筋连接接头2、工程概况2.1、工程简介工程名称：济南浙江五金建材一期住宅项目5#楼工程建设单位：济南博纳置业有限公司监理单位：济阳县建设监理有限公司设计单位：北京龙安华诚建筑设计建筑设计有限公司地理位置：济阳县济阳县纬三路北、华阳路东。2.2、建筑装饰概况 本工程5#楼及附属裙房工程，总建筑面积为：10718.5，其中商业建筑面积：634.6（S19-S24轴）。住宅建筑面积：10083.9(地下544，地上住宅9539.9)。住宅部分：地上为十八层，层高为2.9米,地下一层，层高为3.1米。商业部分：地上二层，层高一层为4.5米，二层为3.9米。住宅为52.35M，商业为8.55米，室内外高差0.15米。本建筑为二类塔式高层建筑，耐火等级为二级，一二层为商业网点。地下室防水等级为二级，采用3+3SBS防水卷材，局部加强采用同等材质。屋面防水等级：级,防水层合理使用年限为20年。节能设计采用规范山东省居住建筑节能设计标准（DBJ14-037-2012）要求。具体建筑概况详见下表：建筑概况表序号项 目内 容1建筑功能住宅楼2防水等级地下室防水等级二级，屋面为一级3耐火等级二级4建筑层数商业部分：地上二层，住宅部分：地下1层，地上18层5建筑层高住宅部分地下室车库层3.1m标准层2.9m商业部分层高一层为4.5米二层3.9米6建筑高度0.000绝对标高20.85m室内外高差0.15m最高高度52.35m7外墙真石漆外墙面8建筑节能外墙60厚挤塑聚苯板屋面70厚挤塑聚苯板外门窗6+12A+6中空玻璃塑钢窗9地下室防水底板、地下室外墙3+3SBS防水卷材10屋面防水普通屋面3+3SBS高聚物改性沥青防水卷材（加岩片）11厨、卫防水1.5厚合成高分子防水涂料2遍12室内装修初装修13门窗塑钢窗14墙体加气混凝土砌块为主2.3、结构概况 本工程为主楼采用剪力墙结构，基础采用桩筏基础；结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年。具体结构概况详见下表：结构概况表序号项 目内 容1结构形式基础结构形式A段主楼桩筏基础,附楼独立柱基础，B段独立柱基础主体结构形式A段剪力墙结构,B段框架结构2砼强度等级垫层C20筏板基础C30，P6墙柱-1-3层C35，4层及4层以上C30梁板C303抗震等级框架抗震等级为四级,剪力墙抗震等级非错层处为四级,错层处为三级。4抗震烈度6度5土质情况见图纸总说明6建筑物地基地基土质及地基承载力详地质报告7钢筋类别HRB4006、8、10、12、14、16 、18 、20、22HPB300258钢筋接头连接方式电渣压力焊、直螺纹机械对焊、绑扎连接9砼构件截面基础筏板厚度800mm剪力墙厚度300、250、200mm砼梁200500、200400、200350等楼板厚度180、150、130、120、100mm等10砼保护层基础50mm梁、柱35、25、20mm墙、板15、20、25mm3、 施工部署3.1施工部署原则本公司按照“创建精品工程、提供满意服务”、“依靠科技进步，创造质量效益，重合同守信誉，满足顾客需要”的管理方针，科学管理，“精心组织、精心施工”，严格按照ISO9001质量标准、ISO14001环境标准、OHSAS18000职业安全卫生标准约束施工行为，严格遵守国家颁布的现行规范、规程组织施工，严格按照施工设计要求控制各施工程序，按照山东省有关规定，创出一流的施工质量、优秀的文明工地，建绿色家园，与用户效益共享。运用科学的管理思想，采用现代的管理方法和手段，对项目活动中的各要素，主要是“人、机、料、法、环”进行策划组织、控制协调、管理实施，并对项目活动中的重要程序实行目标管理，确保本工程各项经济技术指标的全面完成。3.2、施工部署及施工段划分3.5.1、由于施工场地相对狭小，因此在楼座北部设一钢筋加工棚，钢筋加工棚采用架子管搭设，上铺方木及胶合板，钢筋场全部使用砼硬化，硬化前将动力线路按机械布置图的位置做好，场地有通畅的排水沟，原材料堆放的场地地面要加厚至150mm，需露天放置时间较长的钢筋还应用苫布盖好，以降低钢筋锈蚀程度。详见现场平面布置图。3.5.2、钢筋按施工部位分段进场，按每层用量及实际场地的大小合理安排，提前计划用量，按指定地点堆放，减少二次搬运和不必要的场地占用。3.5.3、所有加工机械均搭设稳固、整齐的操作台，每机一闸，每一加工机械均设专人操作，每机均设置操作规程牌。钢筋均设专人管理，做到活完料尽脚下清，操作区域每天必须清扫一遍，下班时必须断电锁箱。3.5.4、钢筋的加工，必须提前、准确地做出各部位所需用的数量。加工好的成品料，必须码放整齐，编号清楚、明了，要有先后使用层次，不能混乱。加工队伍应保证质量、保证供应、保证场地整洁，必须提前加工成形，不耽误使用。3.5.5、钢筋运输：采用塔吊吊运，人工配合水平搬运。3.5.6、施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图的翻样配料和技术交底工作。3.5.7、根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。整个钢筋工程施工基础、主体阶段作出不同的施工准备布置。熟悉与会审图纸，编制施工组织设计和质量计划，编制施工预算等工作。3.3质量目标工程质量等级确保“合格”，争创优质工程，中天建设集团标杆工程。3.4施工组织1、管理层项目经理：资源调配和施工总体安排；项目总工：施工技术保障和协调，钢筋放样审批；生产经理：钢筋工程总负责人，钢筋质量控制总负责人；专业工长：主要负责钢筋的配筋审核、钢筋加工、钢筋安装及施工进度计划和钢筋质量的控制；物资部：主要负责物资供应；技术部：主要负责技术问题处理；安全部：现场安全监控；试验员：钢筋原材及接头试验；电 工：临电施工保障；资料员：技术资料收集整理。2、劳务层劳务生产经理：主要负责钢筋配筋、加工制作及施工进度计划控制和直接管理；技术员：主要负责钢筋翻样、钢筋技术问题处理及提供钢筋工程材料计划；钢筋班长：主要负责钢筋投料、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋安装质量与进度计划控制等具体施工管理。劳务安全员：主要负责现场与钢筋班组施工过程中的安全检查与安全监督。3.5劳动力安排：根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，钢筋工程劳动组织如下：基础工程施工配备钢筋工60人，地上结构工程施工配备钢筋工60人，按流水段组织流水施工。钢筋工程施工劳动力动态一览表时间2014年2015年基础阶段主体阶段人数6060606060606060606060606060603.6钢筋加工场地布置1加工成型后的钢筋、按规格分类吗放、并做好标记。2加工好的钢筋用塔吊垂直运输至操作面，钢筋加工场地的具体布置情况见施工平面图。4、施工准备4.1技术准备 2.1 技术准备2.1.1、组织施工技术人员熟悉审查图纸，了解设计意图。学习有关的规范、规程，进行施工图审查及专业校核，核对预留孔洞及套管的位置及施工顺序。提前分析施工中难点及着重注意部分。2.1.2、配筋人员必须熟悉图纸，充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，认真学习有关规范、规程，严格执行混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）（11G101-2、3）与建筑物抗震构造详图以及国家标准和施工规范进行钢筋配，钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员提供，由总包方钢筋工长与技术部共同审核。2.1.3、根据施工总控进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试。编制施工方案并进行方案交底，明确模板工程施工中应注意的事项。在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。钢筋在进场的同时必须提交钢筋材质证明与有关资料并及时作复试，必须严格按规范进行。配筋人员必须严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-2002）和设计要求执行。本工程结构施工中，所有尺寸大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不准出现现场割筋留洞的现象。4.3材料准备钢筋工长提出钢筋加工单，并汇总上报钢筋各种规格用量，由材料组织分批进场，进场钢筋必须有合格证和材质单，同时按规范进行原材复试，抽检合格后才能使用，钢筋直螺纹连接套筒必须有合格证。4.4生产准备1按施工总平面图的布置、平整好钢筋存放场地，准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免锈蚀。2核对成品钢筋的钢号，直径、形状、尺寸和数量是否与材料单，材牌相符，如有错误、马上纠正增补。3熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。4材料准备：钢筋根据现场进场分批进场，火烧丝、水泥砂浆保护层垫块（底板、顶板、墙体均采用水泥砂浆垫块）。4.5机具准备 序号机械名称型号单位数量功率进场时间1调直机BT4-14台27.52014年10月3日2钢筋切断机GJ5-40台832014年10月3日3钢筋弯曲机GJ7-40台832014年10月3日4剥肋滚压直螺纹成型机GHG40台682014年10月3日5直螺纹紧固扳手把402014年10月3日6普通扳手把402014年10月3日7接头检测工具把102014年10月3日8电 焊 机BX1-500台4352014年10月3日9无 齿 锯J3GD-400台422014年10月3日10塔吊QTZ63（5610）/ QTZ110（6013）台32014年10月10日5、施工方法5.1钢筋进场和检验1按照工程施工进度，由钢筋工长提出钢材进购计划，分批组织钢材进场。2钢材进场时，除认真核对钢材数量外，应向供应商索取钢材质量证明书，并与钢材上悬挂的标牌相对照，确保厂家、规格、型号、炉号等都正确无误后方可卸车。3核对钢材炉号时，如果质量证明书上有多种炉号，必须看是否作为混合批，如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内，且含锰量差在0.15%范围内，否则分别进行复试，框架部位钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比不应大于1.3。4按照规范要求对钢材的外观质量进行检查，钢材表面不得有裂纹，结疤和折跌，如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差，表面不得有油污。5对外观质量合格的钢材按照要求进行取样，做力学性能检验，试验合格后，方可批准使用。钢材原材取样的标准：每批由同一厂家、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批数量30吨，取样数量：在任意2根钢筋上切取、分别从每根上切取1根拉力试件和1根冷弯试件。5.2钢筋的存放1钢筋原材卸车时，必须在现场指定地点内堆放，并码放整齐，同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识，不得混淆，钢筋标识牌必须注明该批钢材的生产厂家、规格、型号，进场日期、进场数量检查状态和负责人。2钢筋半成品必须分层，分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识。标识上注明构件名称，部位、钢筋尺寸，直径、根数，直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。3存放的钢筋场地必须平整结施，排水流畅，保证场区内无下陷，积水等现象，以防污染钢筋，堆放时，带拐头的钢筋垫好100*100木方或混凝土垫块，间距以钢筋不接触地面为宜，不带拐头的搭设钢筋架子，最低一层距地面20cm，共四层，每层高60cm，钢筋外侧要齐，5.3钢筋加工成型1）钢筋调直：采用钢筋调直机切断机直接调直切断。2）钢筋切断：现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断，其它钢筋均采用钢筋切断机切断，切断钢筋不可麻木蛮干，一次切断的钢筋数量不宜过多，钢筋直10-12mm时，每次最多5根，钢筋直径14-16mm时，切断时，钢筋每次最多3根，钢筋直径18-20mm时，每次最多2根，钢筋直径22时，每次最多1根，切断时，钢筋的长度力求控制准确，误差在10mm以内。3）钢筋弯曲级钢筋末端做90度弯折时，上机弯曲，弯心头直径D=4d（d为钢筋直径），其平直长度不小于具体设计要求。一级钢末端做180度弯钩，弯心直径D=2.5d，（d为钢筋直径）、其平直长度3d。箍筋末端做135度弯钩，弯曲直径D=2.5d，（d为钢筋直径），且dO（dO为受力钢筋直径），箍筋弯钩的平直长度为10d，（d为箍筋直径），箍筋加工完后，末端弯钩要平行。钢筋加工示意图：4）主要操作要点：a、弯曲钢筋时根据钢筋直径的大小选择弯曲轴，列如，直径为8的钢筋，就应在轴经伟20的操作台上施工，二直径为10的钢筋，则应在轴经为25的操作台上施工，直径为12的三级钢筋，弯曲机上的弯曲轴应用50的轴。b、在弯曲操作台上做上弯曲角度的标记，标记要明显清晰，并做上控制平直长度尺寸的标记，135度弯钩的两根平直长度必须平行。c、严格按照钢筋下料单施工，对长短不一的钢筋要作修整。e、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.4钢筋连接1、钢筋接头形式序号钢筋直径连接方法1直径大于等于18滚轧直螺纹连接（地下室底板纵向钢筋连接和框架梁钢筋连接）2直径大于12小于18电渣压力焊连接（暗柱、框架柱、剪力墙纵向钢筋连接）3直径小于等于12绑扎搭接2、滚轧直螺纹钢筋连接机械连接接头：机械连接采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，接头等级为A级。钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接技术支持厂家必须提供型式检验报告，按项目要求对工人进行培训并考试合格，持证上岗。2.1、钢筋连接套长度：钢筋连接套外形尺寸钢筋直径螺距（P）长度l0-2外径0-0.4螺纹小径D1+0.40B18（HRB400）2.5502916.7B 20（HRB400）2.5543118.1B 22（HRB400）2.5603320.4钢筋搭接、锚固长度应符合设计图纸及图集11G101-1的要求。使用相应规格的调试棒调整好剥肋头，保证剥肋直径不得低于该钢筋的原径尺寸。调定机床工作参数，夹紧钢筋。开启水泵，逆时针搬动给进手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，使其能自动按螺距前行两个或三个螺距进行加工,完成丝头滚轧后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。钢筋剥肋滚轧一次完成. 松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑. 滚轧钢筋直螺纹采用水溶性切削润滑剂。加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲. 遇上不合格丝头，必须切断滚丝，重新加工丝头。操作人员应按要求进行自检:逐个检查丝头的外观质量、螺纹直径、丝头长度。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于周长的1/2；钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过一个螺纹周长，钢筋丝头长度误差应不大于1P（P为螺距）且不得低于标准长度。螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。序号检验项目检验方法检验要求1外观检查目测螺纹应饱满、光滑，有效丝扣段内的突牙部分累计长度小于一扣周长的1/22螺纹中径尺寸通还规、止还规通还规能顺利旋入整个有效扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）3螺纹有效旋合长度丝口卡板允许偏差不大于1P（P为螺距）丝扣超长使用手持砂轮机磨掉；丝扣长度不足需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求。自检合格的丝头，一头拧与钢筋直径相应规格的保护帽，另一头拧上与钢筋直径相应规格连接套筒，连接套另一端盖上密封盖。分类堆放整齐待用。2.2、钢筋保护层：保护层厚度（mm）地下墙外墙外侧30，内侧20；内墙20柱30底板、地梁底板下部为50，上部为25；梁为30地上墙、板20梁30柱30受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的直径；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；墙板中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；2.3、钢筋原材料检验及连接试验要求：A、钢筋原材料检验、复试要求：钢筋由钢筋加工厂加工制作，钢筋出厂质量证明由项目部材料组在钢筋进场后交送技术组，由项目部技术组和试验组负责组织原材复试工作。对于钢筋混合批，要求炉号基本连续，每炉数量不大于30t，含碳量之差0.02%，含锰量之差0.15%，并在出厂质量报告上注明。B、钢筋加工前对钢筋进行复试，合格后方可加工。钢筋按批量进行检查和验收，钢筋原材进场后应对每一规格的钢筋进行原材取样，每60t为一取样单位，试件一组。加工完成的钢筋，质检员应按钢筋料表检查钢筋的规格、外形尺寸等，材料员验收数量，双方均验收无误后，方可使用。2.4、钢筋连接试验要求：A、本工程钢筋连接试验主要为直螺纹套筒连接（水平、竖向）的形式，由项目部技术组向试验工进行钢筋的书面交底，工长配合试验工进行试件的制作，试验工送试，并负责将试验报告及时送交技术组。B、滚压直螺纹连接取样：同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一取样批，不足500个按一批计。每批应在结构中随机截取3个试件。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。C、见证取样试验：钢筋原材复试和接头试验在每次取样前，由质量员通知监理公司，由监理决定是否进行见2.52.5、钢筋滚压直螺纹连接工艺要求：A、钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查B、钢筋下料：钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。C、钢筋套丝： 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。 检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。D、接头的工艺试验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验： 三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。E、 钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见图12.4.5（a）所示；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见图12.4.5（b）所示。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。每连接完1个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。F、质量检查：外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。G、单向拉伸试验：接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定时，该验收批评为合格。 如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。在现场连续检验lo个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。L、质量标准：主控项目： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求； 有效的型式检验报告；工艺检验的强度报告必须合格；接头的强度检验必须合格； 接头的现场检验应按批进行；对每中随机截取3个试件做拉伸试验；验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验； 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 一般项目： 钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。 滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 滚压直螺纹相邻接头错开应不小于35d。滚压直螺纹接头离地应不小于500mm。注意的项目：丝头：牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+2P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置，加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。标准型丝头加工长度规格22标准型丝头长度mm27.5，标准型连接图反丝扣连接图变径型连接图套筒：表面无裂纹和其它缺陷，不能有严重锈蚀。连接精度为6H级，表面粗糙度不低于保存时套筒两端应加塑料保护塞。接头：接头拼接时用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位，接头外露完整丝扣不得大于1扣。接头按JGJ107-2003中级接头性能要求。2.6、钢筋滚压直螺纹连接施工方法：A、钢筋下料时，应先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，严禁用气割下料，自检合格的丝头，由质检员用丝头卡板、环规随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头加工检查后，认真做好钢筋直螺纹加工检验记录。B、加工丝头时，应用环规和丝头卡扳检测丝头，合格后方用。C、加工丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0摄氏度时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。操作人员应逐个检查丝头质量，按每批每种规格的加工量随机抽检查验10%，且不得少于10个，并填好加工记录，如有一个不合格即应对全数检查，不合格的丝头重新加工，杜绝不合格产品用于工程之中。D、已合格的丝头应加以保护。钢筋的一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。F、滚轧直螺纹接头的连接，钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头的连接套的丝扣干净、无损，用工作扳手将其拧紧，但被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1倍的螺距，并在连接套上做好标记，以便检查。标准型和变径型接头先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位；活连接型接头先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。2.7、箍筋双钩均应弯曲135，弯钩直段长不得小于10d。箍筋搭接接头应交错布置，四角与主筋贴紧。 G、因本工程施工的重点就是钢筋丝头，每段施工完后，工长要按10%进行随机抽检，发现不合格的，应对全部钢筋接头逐个检查，不合格的丝头应切去，重新加工经再检合格后方可使用。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），连接套筒拧紧后两端外露丝扣圈数相等。两钢筋端面应在套筒中间位置对紧。有弯头的钢筋采用正反丝扣套筒。经拧紧后的直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过一个完整丝扣。直螺纹接头的连接必须用工作扳手进行施工。套筒接头拧紧力矩见下表，采用力矩扳手检查。套筒接头拧紧力矩：钢筋直径（mm）18-22拧紧力矩（m）200连接接头检验：钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其它有效的连接措施。外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。对每一检验批的钢筋连接接头，随机抽取15%。且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合要求时，该批接头外观质量可以验收。对每一验收批均应按级接头的性能进行检验，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，剥肋滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 钢筋连接接头必须在现场钢筋结构实体上截取接头，截取接头部位不得安排在同一截面，不得集中，取样后该部位钢筋采用搭接绑扎，焊接长度满足规范要求。其它注意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；所连钢筋规格必须与连接套规格一致；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用工作扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆做好标记，以防有遗漏接头。将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。直螺纹接头位置：框架柱与暗柱接头位置分别位于结构板顶标高上1000mm、2000mmm处，基础插筋分别位于基础底板顶标高上1500mm、2500mmm处，并按50错开。钢筋直螺纹接头在基础底板及框架梁末端有弯角的受力钢筋，框架柱顶部纵向受力钢筋有弯筋处采用正反丝套筒连接；纵向受力钢筋钢筋规格不同但不超过2个规格时采用变径套筒连接。3、电渣压力焊连接本工程14以上(含14)18以下的墙柱钢筋连接采用工艺先进、施工技术成熟的电渣压力焊连接，14以下的钢筋连接为绑扎搭接，绑扎搭接符合国家规范。1本工程采用手工电渣压力焊直接引弧法。2先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24MM引弧，然后，持续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧。3随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部熔化。4钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 质量检验：1取样数量与方法：（1）每300个同类型钢筋接头（同级别、直径）作为一批。（2）强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。2外观检查：（1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1D（D为钢筋直径），同时不得大于2MM。（3）接头处弯折不得大于4。4、钢筋绑扎连接4.1连接绑扎顺序及一般要求：钢筋绑扎按流水段的顺序进行，控制搭接位置，钢筋绑扎接头位置应按规范及设计要求相互错开，直螺纹接头在受拉区同一截面中的百分率不得超过25%，且应尽量避开有抗震设防要求的箍筋加密区，当确实无法避开时，接头百分率不得超过50%。钢筋搭接、锚固长度按图纸要求及有关规定执行。受力钢筋的接头位置在受力较小处，同一构件的要相互错开，在同一根钢筋上宜少设接头，当必须设接头时在任一接头中心至长的35d，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积，在受拉区不超过50%。墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20cm起步，使砼有足够的握裹力）。墙体水平筋以距地面5cm处开始起步。墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步梁箍筋距柱主筋5cm处起步过梁箍筋进支座5cM处开始起步。地下室外墙钢筋锚固和框架柱钢筋锚固见下图：4.2基础底板、车库顶板、墙体的钢筋绑扎4.2.1 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板。独立柱基及拉梁钢筋绑扎墙体钢筋。4.2.2 绑扎基础底板及基础梁钢筋：根据地下防水施工方法，底板钢筋绑扎前完成板下防水层级保护层，施工墙弹好轴线和墙线，门窗洞口线及钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线。先铺底板下层两个方向钢筋。底板下层钢筋绑扎完毕后，摆放底板保护层垫块，再摆放马蹬。洞口下边的基础梁分别绑扎成型，然后安装就位。在马蹬上摆放上铁纵横两个方向钢筋。根据弹好的墙线位置，将墙伸入基础底板的插筋绑扎牢固马蹬：马蹬高度计算原则为板厚板筋上下铁直径和板上保护层（25）板下保护层（40）。为保证强度，200厚车库底板采用丁字形支腿间距1米（横担、支腿采用22）。其他楼板采用丁字形支腿间距1米（横担、支腿采用12）。详马蹬示意图，主楼基础底板的马蹬采用“工”字型独立支撑，25800。 4.2.3车库顶板钢筋边支座锚固不得小于非抗震锚固长度27倍钢筋直径 见下图： 4.3墙体钢筋绑扎1）在底板上砼弹出墙身及门窗洞口线，再次校正预埋钢筋（插筋），调整移位按1:6弯折调整。2）先绑24根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸部处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖向筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋（也做水平筋分档标志）间距不大于1200，本工程竖向梯子筋代替墙内竖筋，因此墙体梯子筋直径必须选用比受力筋大一级的钢筋，例如：墙体竖向筋为14，梯子筋可采用16。梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证端面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆：竖筋在里，水平筋在外，钢筋绑扎时隔筋绑扎，（使绑扣在墙筋里边）每个交叉点均应绑扎，竖向梯子筋应与下层钢筋接头错开布置，采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离为了保证墙体的整体性，当墙体高度和宽度大于3米时应双面增加防倾斜加筋，做法如下图:为了保证墙体双层网片正确位置，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋根据图纸墙体宽度和高度以及钢筋间距等各要素现场设计定制，梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1000mm左右，图中H为墙体高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚度减去保护层，支撑筋采用钢筋制作，墙体钢筋网每平米设一个。为固定墙体基础插筋（竖向）和上口钢筋间距的距离。保证墙体双层钢筋网片正确位置，在剪力墙上、中、下口分别设置水平梯子筋。如下图：3）梯子筋制作： 内墙水平钢筋绑扎用梯形标竿，控制钢筋上下间距，剪力墙两端（暗柱边第一道墙体竖向钢筋位置各设第一道，中间间距不大于1200mm均分，梯形筋代替部分混凝土层垫块，以保证网片的相对距离，其支撑两头均刷防锈漆，外墙应间距3米设竖向尺杆，尺杆可由直木条或较粗钢筋制作，杆上用红漆标出水平筋间距。现场制作专门的模具，控制梯子筋中横筋的间距，上中下三根控制保护层顶棍应严格控制长度，以无齿锯切割，砂轮打飞边，双排钢筋之间绑扎直径8拉筋间距450mm，梅花布置，保证双排筋之间的距离。4）在墙筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，以保证混凝土保护层厚度。5）为了保证门洞口标高位置正确，在洞口竖向筋上划出标高线，洞口处要按设计要求绑附加钢筋，门洞口过梁主筋锚入支座长度应符合图纸和规范要求，并在洞口两边加箍筋。6）剪力墙变截面处竖筋构造如下图所示：在墙顶部高出底标高50mm处绑扎水平梯子筋（为了保证竖向钢筋的间距，浇筑墙体混凝土后拆除）。7）配合其它工种安装预埋管件，预期留洞口等，其位置标高均要符合设计要求。4.4暗柱钢筋绑扎4.4.1在暗柱筋绑扎要在剪力墙绑扎前进行。4.4.2工艺流程：连接竖向钢筋套住箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋。4.4.3施工操作：按图纸要求间距，连接柱子竖筋，然后计算好每根柱子箍筋数量，将箍筋套在钢筋上，在接好的柱子竖筋上按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按画好的箍筋端部搭接处要在柱子上交错布置并绑扎牢固。2.4.4在转角处，丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱达的长度，遇有端头暗柱部位，当墙体厚度不能满足钢筋锚固长度，在施工中，水平筋端部拐尺15d。如图所示： 4.5地上剪力墙钢筋绑扎4.5.1工艺流程：修理预留搭接筋立2-4根竖筋划横筋分档标志绑两根横筋划竖筋分档标志绑竖向梯子筋绑竖向横向筋绑墙顶部水平梯子筋。4.5.2剪力墙钢筋的搭接和锚固a、剪力墙钢筋的搭接各受力钢筋之间的绑扎接头位置要相互错开，从任一绑扎接头中心1.3倍搭接长度且大于等于500mm区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋截面积不超过50%。b、剪力墙钢筋的锚固，剪力墙竖向钢筋顶层锚固洞口周围加强筋的锚固要符合设计及施工规范要求。水平钢筋的锚固要按11G101图集施工。4.5.3剪力墙竖向梯子筋的设置为了固定上下左右钢筋间的距离，保证墙体双层钢筋网片正确位置，在剪力墙设置竖向梯子筋和上口水平梯子筋，本工程可以用竖向梯子筋带替墙内竖筋，因此墙体梯子筋直径必须选用比受力主筋大一级的钢筋，例如：例如：墙体竖向筋为14，梯子筋可采用16。梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证端面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆：竖筋在里，水平筋在外，钢筋绑扎时隔筋绑扎，（使绑扣在墙筋里边）竖向梯子筋应与上下层钢筋接头错开布置，其间距不大于1200mm。4.5.4剪力墙水平梯子筋的设置为了固定墙体基础插筋（竖向）和上口钢筋间的距离，保证墙体双层钢筋网片正确位置。在剪力墙上、中、下口分别设置水平梯子筋。如上图所示。4.5.5顶层竖筋收头：顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度，且不得小于500mm，如图所示： 4.6柱钢筋绑扎：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。柱筋支撑脚手架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。套柱箍筋按照图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，现将箍筋套在下层伸出钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。画箍筋间距线， 在立好的柱子竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔画箍筋竖向间距线。柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋用双扣交错绑牢，绑扣相互间应呈八字形，箍筋与主筋要垂直。下层柱竖向筋露出楼面部分，与柱箍将其固定。截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层板或梁前先行收缩准确。框架柱、暗柱所用的定位框，宜上、中、下设置三道，顶模定位框应有一定刚度和准确的尺寸，同时安装必须到位。绑扎柱或墙箍筋或水平筋时应局部加密错开套筒位置，如果错不开时应将箍筋或水平筋直径小一个规格（局部加密，但总断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。框架结构四个角柱箍筋应全数加密（如设计有要求，按设计要求施工）。 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。 框架定位框制作方法同剪力墙体水平梯子筋，采用25钢筋制作加工。4.7梁钢筋绑扎4.7.1工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2.7.2现浇板带梁，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。 a、梁筋的绑扎，梁受力筋伸入支座时如割断墙水平筋及暗柱箍筋时，放好梁筋后必须把割断的钢筋用绑