陕西咸阳年产60万吨甲醇项目地下管网防腐工程施工方案

陕西咸阳60万吨/年甲醇项目地下管网防腐工程 项目编号：XYHG-2007-GC002 投标文件 技术标施工组织设计一、编制依据及原则（一）、编制依据1、陕西咸阳60万吨/年甲醇项目地下管网防腐工程招标文件；2、图纸及设计文件；3、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923；4、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022-1999；5、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91；6、埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-98；7、涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化BG/T 7692-99（二）、编制原则1、满足业主的工程质量、工期要求。2、满足环保要求。3、与其它施工单位团结协作，密切配合，共同搞好项目建设。4、积极采用新工艺、新技术、新材料、新设备。二、工程概况（一）、项目概况项目建设规模为60万吨/年单系列煤制甲醇，以煤为原料生产甲醇合成气。采用水煤浆气化激冷流程技术，气化压力6.5MPa，部分耐硫变换、鲁奇低温甲醇洗净化、超级克劳斯硫回收技术生产甲醇合成气，合成工艺采用鲁奇低温双合成塔，精馏工艺采用节能型三塔精馏工艺，项目概算投资27.1982亿元，占地面积约770亩，厂址位于咸阳市东郊规划的化工工业园区内，南侧邻接陕西玻璃厂，北侧为龚家湾、石桥村，东西分别是市政道路，厂内铁路专用线从南面玻璃厂专用线接轨，进厂公路与城市规划道路朝阳四路连接，交通便利。（二）、工程名称：咸阳60万吨/年甲醇项目地下管网防腐工程（三）、项目依据：项目已于2006年3月13日经陕西省发展和改革委员会备案确认，批准文号为陕发改工业2006188号。（四）、资金来源：项目由陕西省投资集团（有限）公司投资，资本金为总投资的30%，其余为融资。（五）、招标人：陕西咸阳化学工业有限责任公司（六）、设计单位：华陆工程科技有限公司负责化工装置、地下管网等总体公用工程的设计。（七）、监理单位：北京华旭建设监理事务所（八）、工程范围：第一、二、三循环水给水管施工范围及分界施工图“06001-084-T”卷册，防腐等内容，不包括各建（构）筑物、装置区引入支管防腐。第一、二、三循环水回水管施工范围及分界施工图“06001-084-T”卷册，防腐等内容，不包括各建（构）筑物、装置区引入支管防腐。稳高压消防给水和泡沫混合液管道的主干线，施工范围及分界见施工图“06001-084-T”卷册，防腐等内容，不包括各建(构)筑物、装置区引入支管防腐。（九）、工程内容：除锈、涂漆、缠胶带、补口补伤等全部工作内容。（十）、材料供应：防腐用的管材，从招标人指定堆管场（卷管场）至防腐场（现场指定场地）、防腐场至施工点的运输，由地下管网安装施工单位负责。（十一）、质量目标：一次合格率：98%二次合格率：100%（十二）、安全目标本工程建设的安全目标：六不、一控、一实现。即：不发生人身死亡事故；不发生重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大责任交通事故；不发生严重的环境污染事故；不发生大面积传染病和集体食物中毒事故；严格控制重伤事故；实现安全文明施工，基建达标投产。三、施工、质量、安全管理体系（一）、施工管理体系1、施工总体部署的指导思想：针对工程的特点，为保证工期、质量、安全、进度，我公司将精心组织，科学管理，严格执行合同，按有关规范施工，按照技术规范的要求及投标书的承诺，投入足够的管理力量及施工人员、机械设备和资金。施工总体部署的指导思想是：“突出重点、统筹兼顾、精心组织、确保工期、确保一次交验合格”。2、施工组织机构：2.1为保证本工程顺利实施，我公司将抽调施工能力强的专业施工队伍上场，成立管道防腐工程项目经理部。派遣高水平的管理人员组成项目经理部，全面履行职责，精心部署，合理安排，对工程进行规范化、标准化、程序化、专业化管理，保证优质、高效、按期完成本工程施工的任务，创建安全文明工地，全面实现项目管理目标，奉献满意工程。2.2项目经理部领导层由项目经理、项目总工组成，其中项目经理负责全合同段工程施工生产、工程进度、安全、行政管理、物资供应、设备管理、环保等工作，对本工程全面负责；总工程师负责技术、科研、质量管理工作。施工中将配备具有高级职称、有同类工程施工经验的张希稳担任项目经理，负责整个工程的全面管理工作。2.3项目经理部定员15人，下设“五部、二室”质量检查部、工程技术部、物资采购部、财务计划部、安全环保部、综合办公室、驻地试验室等职能部门。经理部下辖专业班组队来负责合同段内的所有工程的施工。2.4质量检查部配备质检员一名、工程技术部配备技术员一名、设备物资部配备物资管理员一名、计划财务部配备计划员一名、安全环保部配备安全环保管理员一名、综合办公室及驻地试验室各配备负责人一名，构成技术力量雄厚的施工管理层，保证整个工程的高标准、合理化顺利进行。3、组织机构框图：项目经理项目总工程师质量检查部工程技术 部物资采购部驻地试验室综合办公室安全环保部财务计划部各施工班组（二）、质量管理体系及控制措施1、质量目标：公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，保证工程一次合格率98%，二次合格率100%，创优良工程。2、质量保证组织措施：2.1建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的材料验收、裸管验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。2.2实行质量责任制：由项目经理、项目总工程师、质检员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，并于当日将记录结果汇总给项目经理，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。2.3落实、兑现质量责任制：项目经理定期召开由技术负责人、质检员、各班组长参加的质量分析评比会议，对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。2.4现场监督指导和短期培训相结合：增强全员质量意识，项目总工程师和质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合业主、监理和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。3、质量控制技术措施：3.1本项目施工技术管理工作主要是施工技术准备、现场施工技术管理和工程交竣工资料的管理等工作，搞好技术管理工作，将有力地促进项目施工和确保项目一次交验合格。3.2技术人员应熟练掌握施工标准、规范，及时编制技术措施，并向施工人员进行技术交底。每道工序都应遵照有关规程施工，并经检查合格后，方可进行下一道工序，施工中应保存原始记录作为竣工资料。3.3上岗操作人员必须严格执行操作规程，如有违章，质检员可令其停工。3.4施工准备阶段质量控制：3.4.1技术准备：熟悉和审查项目的施工图纸，及时将图纸会审记录和技术交底传达给各施工班组，使施工一线工人明确分项工程质量标准和质量目标。根据施工地点的自然条件、技术经济条件进行调查分析，编制项目施工预算，编制项目施工组织设计等。3.4.2施工现场准备：施工现场布置的科学合理与否，直接影响以后的施工是否能有条不紊开展。因此，进驻现场后项目部各部门要密切配合，根据现场情况，对材料的堆放、材料存储、生产、生活临时设施、施工机械布置等做合理安排。并编制季节性施工方案和特殊情况应急方案等。3.4.3施工机械、机具、检测仪器准备施工机械、机具、检测仪器到达现场前，在公司总部要做全面调试，进驻施工现场后，项目经理部的生产技术部、设备物资部要对其进行二次安装调试，需要到当地安全监察部门检测备案的由项目部安全监察部及时进行。3.4.4人员培训、考核在施工人员进驻现场后，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育以外，还要根据工程特点，从确保质量出发，根据分项工程的技术特点、质量要求、施工进度要求、施工复杂程度进行项目部范围的培训、考核，没有通过该项目部考核的一律不得上岗。3.4.5原材料质量控制3.4.5.1编制施工材料的使用计划，作好施工材料的调遣和购买工作。3.4.5.2按产品的质量要求和图纸等技术文件编制各类物资计划和采办文件，并按规定交项目经理审批。3.4.5.3编制进货检验和试验计划，明确质量验收标准，负责进货样品的送检，记录进货验证情况。3.4.5.4材料的进场将根据每月实际完成工程量，采用分批进场的方法，以保证所使用的材料不受潮变质，影响施工工程质量。3.4.5.5材料在使用前进行质量检查，检查材料的质检报告、使用性能数据等，要求必须符合国家质量标准，并要具有产品质量合格证，材料进场后要按规定进行复试，不合格者立即报建设单位及监理工程师，经同意后进行材料更换。3.4.5.6钢管的接收在防腐场进行交接，办理接收手续。钢管到货经检查核对合格后，可以随时进行防腐施工。4、施工工序质量控制：4.1严格遵守工艺规程：施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行。施工时，根据施工工序，技术工人的专业化程度，分几个大的施工班组实行质量承包责任制。做到责任分明、作业有序、工序交接紧凑。4.2主动控制工序活动条件：主动控制施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等五大工序活动因素。使它们处于被控制状态，确保工序投入的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。具体办法为：加强操作者的技术交底、技术培训和上岗前的技术考核，专职质检员随班组进行全程指导、监督材料的配制。4.3规范工序的质量检查：加强工序交接的质量检验工作，对工序进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）；质量文件有档案。工序质量控制的策略是：观测记录，测试、抽样检测记录，竣工图等。4.4设置工序质量控制点：控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、关键部位或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。4.4.1本工程需要进行控制的重点是： 原材料质量（对设计要求的符合性）； 缠绕工艺；4.4.2控制重点的质量控制办法：控制材料的进货途径；加强材料的进场验收程序；采用机械缠绕。4.5施工过程中的不合格部位控制与纠正：4.5.1鉴别对不合格质量或可能形成不合格质量应立即组织有关人员进行检验与分析，以便鉴别，确定问题的等级，是否返修、返工或报废。4.5.2纠正措施为了将质量问题再发生的可能减少到最低限度，必须采取及时、正确的纠正措施。落实纠正措施的责任部门，并规定其职责和职权。责任部门应负责纠正措施的协调、记录和监视。由责任部门负责做出质量问题和不合格的评定，参与上级组织的质量事故的分析与评定。将由纠正措施产生的永久性更改纳入作业指导书、施工工艺操作规程、检验作业指导书和有关文件中有涉及质量体系更改要素的，则应健全或修改体系要素。4.5.3处理对不合格质量所在部位，做出明显标志，并制定其处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。4.5.4预防再发生在问题克服前后，应查明质量问题发生的原因（包括潜在的原因），仔细分析技术规范以所有相关的过程、操作、质量记录（可使用统计方法），找出 根本原因。确定对生产成本、质量成本的影响程度。根据需要，相应修改有关操作规范，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题断续发生。5、做好工程质量文件与记录：项目质量体系中应制订有关质量文件和记录的管理办法，该办法包括：标记、收集、编目、归档、贮存、保管、使用、收回和处理、更改修订等内容，以证明工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。6、工程质量保证体系图(见下页)质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识 总公司质量管理领导小组贯彻ISO9002系列质量标准，推行全面质量管理 创优规划经济法规证TQC教育 项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状经济责任制施工队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核用新技术工艺质量第一为用户服务 下道工序是用户制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动接受业主监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加 强 现 场 试 验 控 制 .充 分 利 用 现 代 化 检 测 手 段 检查落实改进工作质量总结表彰先进技术岗位责任制提高工作技能质量责任制奖优罚劣经济兑现质量评定实 现 质 量 目 标反 馈工程质量保证体系图（三）、安全管理体系及控制措施1、安全目标：六不、一控、一实现。（即：不发生人身死亡事故；不发生重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大责任交通事故；不发生严重的环境污染事故；不发生大面积传染病和集体食物中毒事故；严格控制重伤事故；实现安全文明施工，基建达标投产。）认识到本工程的现场特点、施工程序及环境复杂条件，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故的发生，事故率降到零，坚决杜绝重大安全事故，做到防患于未然。2、HSE（健康、安全、环保）承诺、方针和目标：2.1HSE承诺：确保职工健康，保障职工安全，维护环境是我们首要职责，保证HSE管理体系有效运转是我们首要任务，因此，将为项目部HSE管理体系提供必须的资源支持，并运用各种规章制度保证全员参与，把HSE体系列为整个管理体系中的优先项目之一，提供强有力的领导。督促项目部创造良好的HSE文化，强化体系运行，努力提高项目部HSE表现水平，创一流企业。2.2HSE方针：强化意识，更新观念，科技先导，用户至上，领导带头，全员参与，预防在先，保健康、保安全、维护环境，不断开发，持续改进。2.3HSE目标：创先进企业，确保员工健康、无事故、无污染，保护自然。3、培训：根据项目工程特点和施工员工的能力情况，制定相应的培训计划：3.1组织全体员工进行学习项目HSE作业计划书；3.2组织职工对作业场所风险识别和控制措施进行技能培训；3.3应急预案的培训；3.4各专业工种、岗位HSE知识（安全措施）的培训；3.5参加业主建设单位组织的HSE培训。4、应急计划：4.1应急组织：项目部必须建立应急组织，制定应急计划，以使在危害或其他突发事件一旦发生的情况下，能快速高效有秩序地进行应急处理工作，最大限度地保护员工生命安全和财产，把事故的危害和对环境的影响减少到最低限度。应急组织是落实应急计划的关键，并经常与建设单位和医院、消防、公安保持联系，同时熟悉建设单位的应急反应程序，并严格执行。4.2应急预案：项目部通过风险评价，认为风险较大的危害，必须编制相应类型的应急预案。应急预案应详细、具体、切合实际，可操作性强、分工明确，并有培训和学习计划要求。根据以往同类施工经验，拟编制下列应急预案：4.2.1施工触电应急预案；4.2.2施工时发生火灾爆炸应急预案；4.2.3物体打击应急预案；4.2.4中毒、窒息、伤亡应急预案。5、个人防护装备：5.1项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备。5.2进入施工现场的人员按要求正确穿戴和使用包括但不限于安全帽、劳保鞋、安全带、防护镜、口罩、耳塞、防毒面具和其他个人防护装备。5.3所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。5.4用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新。5.5当作业人员可能暴露于下列危险环境时，应佩戴护眼器具及防护戴手套：喷砂粉尘；抛射物；有毒气体、液体；振动。 6、用电安全：6.1架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上，并有绝缘子，严禁架设在树木或脚手架上。6.2低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。6.3施工现场严禁使用裸体导线，绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。6.4现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。6.5电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌，非电工不得从事电气作业。6.6现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具的高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m。6.7电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCl4、干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。6.8在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、器具、材料及其他杂物等。6.9发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。7、起重吊运作业安全：7.1起重吊装工人属于特种作业人员，应经培训、考试合格后持证上岗。7.2参加起重吊装作业的人员应了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程的规定。7.3起重机的司机和指挥人员，应熟悉和掌握所使用的起重信号，起重信号一经规定，严禁随意擅自变动。7.4指挥人员必须站在起重机司机和起重工都能看见的地方，并严格按规定的起重信号指挥作业。7.5严禁在任何人在已吊起的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间悬停在空中。7.6对所起吊的管道，应事前了解其准确的自重，并选用合适的起重吊具，严重盲目冒险起吊。7.7起吊时，起重物必须在起重臂的正下方，不准斜拉、斜吊。7.8不直接参加吊装的人员和与吊装无关的人员，禁止进入吊装作业现场。7.9钢管吊装就位，必须位置平衡牢固后，方准松开吊钩或拆除临时性固定。未经固定，不得进行下道工序，或在其上行走。7.10遇六级以上大风、或大雨、大雾、大雪等恶劣气候条件时，应停止起重吊装作业。7.11在雨期或冬季进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施。8、防腐作业安全指南：8.1防腐作业人员均应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品，必要时应佩戴防毒面具、防护眼镜，防止中毒。8.2接触油漆等易引起皮肤过敏的作业人员作业前，应作过敏试验，过敏严重的不得从事作业。8.3防腐使用的各种仪器、安全阀等应定期校验，喷砂罐应定期进行液压试验。8.4用于防腐作业的易燃、易爆、有毒材料应分别存放，不应与其他材料混淆，挥发性的物资应放入密闭的容器内存放。8.5作业中不得用粘有油漆的手摸擦眼睛和皮肤，油漆洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗，严禁用汽油、香蕉水擦洗。8.6防腐作业用的机械应由专人操作，空压设备压力指示、安全阀等附件必须齐全。8.7使用有明显毒性的油漆，必须制定特殊的防毒作业措施。8.8作业人员有恶心、呕吐、头昏等不良反应时，应立即送到有新鲜空气的地方休息，严重者送医院诊治。9、安全保证体系框图：项目经理部安全领导小组安全工作体系各级业务部门现场施工负责人安全检查员参建施工人员保证施工安全安全教育安全责任制安全作业规程安全奖罚条例系统安全教育安全管理制度上岗安全教育安全技术培训提高安全意识责任到人、奖罚兑现安全控制安全检查建设安全标准工地规范生产管理规范现场设施规范生活环境规范施工作业定 期 检 查专 业 检 查日 常 检 查提高预测预防能力消除事故隐患安全保证体系框图四、施工顺序、总进度安排、考核关键节点时间的承诺及边界条件的响应及总形象进度示意图（一）、施工顺序防腐施工现场总平面布置设备调试、仪器检测、公共关系协调部分管道防腐开始流水线作业、大面积防腐开始（单管防腐）管道补伤、补口。（二）、总进度安排施工设备一次性进场，人员分批进驻（部分人员在公司进行安全技术教育），确保施工高峰劳动力需求量，采用内外带同步机械缠绕确保日生产能力350m2以上。整管防腐控制在50天以内，全部工程完工控制在75天以内。（三）、关键节点控制时间承诺施工动员：开工前5日内。防腐施工现场总平面布置：合同签订后7日内。单管防腐：50天内。补伤、补口、配合线路修补：25日内（四）：边界条件的响应无条件服从业主、监理单位代表的边界划分，密切配合其他相关施工单位搞好项目的建设工作。（五）施工总进度41投标单位：陕西咸阳防腐保温有限公司 单位地址：咸阳市渭阳西路35号施工总形象进度示意图工期日历天项目名称施工工期80天，计划开工日期2007年7月18日，竣工日期2007年10月8日10天20天30天40天50天60天70天80天施工准备喷砂除锈涂底漆缠胶带补伤补口质量检查现场清理备注：补伤、补口施工进度根据管网安装单位进度进行。五、方案比选及关键工序的施工方法 （一）、方案比选：我方拟采用喷砂除锈、动力机械缠绕法施工。比选项目动力机械缠绕手动缠绕搭接尺寸易控制对操作熟练程度的依赖性大，搭接不均匀对粘胶带的适应性对粘胶带的幅面宽度适应性更大要求的粘胶带幅面宽度小、接缝多生产率效率比人工高3倍生产效率低质量控制缠绕参数稳定质量容易控制质量不易控制成本节省材料、效率高相对造价低效率低、劳动量大、成本高(二)、复合型聚乙烯胶粘带性能项目名称防腐胶粘带（内带）保护胶粘带（外带）补口带测试方法颜色黑-目测厚度（mm）基膜0.150.400.250.600.100.30GB/T 6672-1986胶层0.150.700.150.250.200.80胶带0.301.100.400.850.301.10基膜拉伸长度（Mpa）181818GB/T 1040-1992基膜断裂伸长率（%）150150200GB/T 1040-1992剥离强度（N/cm）对有底漆钢材18-18GB/T 2792-1981对背材510510510体积电阻率（m）111GB/T 1410-1989电气强度（MV/m）303030GB/T 1408-1989耐热老化试验（%）252525本标准附录A耐紫外光老化（168h）(%)8080SY/T 4013-95吸水率（%）0.350.350.35水蒸气渗透率（24h）(mg/c)0.450.450.45GB/T 1037-1988（三）、施工工艺流程：1、管道防腐工艺流程：喷砂除锈(达到Sa2级)质量检查涂底漆质量检查机械缠绕内带同时机械缠绕外带质量检查验收防腐层等级及结构防腐层等级总厚度(mm)防腐层结构普通级0.7一层底漆一层内带一层外带加强级1.4一层底漆一层内带(搭接为胶带宽度的50%55%)一层外带(搭接为胶带宽度的50%55%)注：对于普通级防腐层，当胶粘带宽度小于或等于75mm时，搭接宽度可大于或等于10mm；当胶粘带宽度大于75mm，小于230mm时，搭接宽度可大于或等于15mm；当胶粘带宽度大于或等于230mm时，搭接宽度可大于或等于20mm。2、补口防腐工艺流程：动力工具除锈(达到St3级)质量检查涂底漆质量检查手工缠绕内带一层质量检查手工缠绕外带一层质量检查验收（四）、主要施工方法1、喷砂除锈：1.1金属表面处理可用干法进行，当采用干法喷砂时，必须采取妥善措施，减少粉尘对人体的危害。1.2压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白漆板置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。空气滤清器的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。1.3喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂，砂子必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥，含水量应不大于百分之一。1.4喷砂作业应符合下表的规定：磨料种类石 英 砂砂子粒径标准筛号（mm）全部通过7号筛，不通过45筛号，20号筛余量不得小于40%喷嘴入口处最小压力（MPa）0.55喷嘴最小直径（mm）8喷射角（度）3075喷 距（mm）80200注：喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。最佳喷射角度为4560，最佳喷距为120200mm。焊缝转角，氧化皮完整的部位作重点喷射。1.5喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。1.6干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下3时，干法喷砂操作应停止进行。1.7喷砂操作技术措施：1.7.1根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.50.8MPa之间调整压缩空气的工作压力。1.7.2需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂，绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。1.7.3喷砂处理后应将金属表面的细屑粉尘清理干净，并尽快刷涂底漆。1.7.4喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束。2、涂底漆2.1钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在小时之内，钢管表面必须干燥、无尘（风沙较大或空气温度较大时，应立即缠带）。如超过6小时或者隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。2.2底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆交稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、滚子或其它一些机械方法喷涂。2.3涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。2.4待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽中施工时，表干时间要长，要确保钢管下半部表干。2.5使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。3、缠绕聚乙烯胶粘带3.1待底漆表干(手触不粘)后即可缠带。原则上采用机械缠带，当异形管件防腐时采用手工缠带。3.2胶带解卷时的温度宜在5以上。3.3使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，保持一定的拉紧力(缠带张力为10-20N/cm)，胶粘带始端与末端搭接长度不少于1/4管子周长，且不少于100mm。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缘应平行，不得扭曲皱折，始末端使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。3.4缠绕胶粘带时根据环境温度采用冷缠或热缠施工。防腐管缠绕时管端应有150mm10mm的焊接预留段。3.5缠绕异型管件时，选用专用带或加厚带。缠绕异型管件时的表面预处理和涂底漆要求与管本体相同。3.6补口、弯头、三通、穿墙处的胶带防腐使用宽度窄的胶带。4、防腐管的标志、堆放与搬运4.1 合格的防腐管在距管端1m处应做出标志，标明钢管的规格、材质、防腐层的类型、等级（普通级：红；加强级：绿），检验员代号，涂敷厂名称，生产日期和执行标准等。4.2防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层。4.3防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损防腐层的操作方法。5、补伤5.1修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。5.2使用与管本体相同的胶粘带或补口带时，采用缠绕法修补；也可以使用专用胶粘带采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上。5.3使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用胶粘带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能大于管本体。6、补口6.1补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、 毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到GBT8923中规定的St3级。6.2连接部位和焊缝处应使用补口带，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。6.3补口胶粘带的宽度宜采用表下表规定的规格。管径与补口胶粘带宽度配合表公称管径（mm）补口胶粘带宽度(mm)2040505010010015020015025095020010001500230补口处的防腐层性能不低于管本体。（五）、质量检查：1、除锈检查： 1.1喷砂除锈后，金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物，其残留物应是牢固附着的，金属表面应具有金属光泽。除锈后的金属表面状况和规范比色卡对照达到规定的等级。1.2表面处理时采用干净的白色吸附性材料检测压缩空气的清洁度。在过滤器或干燥器排放阀处采样。经检测，该吸附性材料上应无油、无水、未变色。该测试每天一次，必要时一天多次。1.3记录：详细记录基体表面的原始情况、预处理方法、处理情况，并填报相应质量验收表格，经双方相关人员签字后备案。在喷砂、涂刷、干燥、固化整个过程中，至少每8个小时应检查、记录一次钢材的表面温度、环境温度、相对温度和露点。测量环境温度、相对温度和露点，可使用温度计、湿度计及相关的对照表。测量钢材表面温度，可使用表面温度计或其它经批准的仪表。2、底漆检查防腐层粘结紧固，颜色一致，表面光洁、无损伤或漏涂点。微观检测；用涂层干膜测厚仪检测防腐层厚度值，其厚度偏差应不小于设计值5%。3、胶粘带防腐层质量检查3.1表观：对管线进行全线目测检查，在预制厂逐根目测检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀，无永久性气泡、皱折和破损。3.2 厚度：按管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）SY0066进行测量，厚度应符合设计要求。每20根抽查一根，随机测量一处， 每处按圆周方向约均匀分布测量四点；每个补口、补伤处随机抽查一处。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。3.3 剥离强度：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。 然后用弹簧秤与管壁成90角拉开，如图所示，拉开速度应不大于300mm/min。剥离强度应符合设计的规定。该测试应在缠好胶带4h以后进行。每千米防腐管线应测试三处；补口、补伤处的抽查数量为补口、补伤处的1%。若一处不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修。3.4 火花检漏：在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定：当 TC 1时，V=3294Error! No bookmark name given.当 TC 1时，V=7843其中：TC防腐层厚度， V检漏电压，V3.5表观、厚度检测不合格时，应进行局部或全线修复。3.6对各项检测结果应做好记录。六、文明施工及环保措施（一）、文明施工现场措施：1、严格遵守建设单位和质检部门的现场文明施工有关规定：1.1班长在每天安排生产的同时必须结合作业内容提出安全操作要求、注意事项，安全员作好记录。1.2 进入施工现场必须正确、整齐穿戴工作服、防砸鞋、安全帽、防护镜、安全带扣等劳保用品，衣服口袋内不得放置任何工具，不要把裤脚塞进鞋内。1.3 禁止在施工工地携带、饮用或销售酒和其它违禁物品。1.4 在指定区域和在控制条件下吸烟，严禁在车辆内或其他非指定吸烟区域内吸烟。1.5 禁止在休息室或餐厅以外的非指定区域睡觉或饮食。2、 施工前设备、机具、电器的检查：2.1 每天开工前必须检查施工用电机械运转是否正常，小型机械及工具是否松动，严禁使用有破损或卷刺的手锤。2.2 接电、更换插座插头、电缆线破损维修等必须由专业电工操作。2.3 值班维修电工必须对配电盘、机具电源接头、电缆线进行检查，并有记录。2.4 使用机械工具时要注意其他人员的安全，严禁对着自己和他人。2.5 严禁跨工种作业，严禁使用未挂绿色安全标签（指未经安全检查，无标签或经安全检查不合格，挂红色禁止使用的标签）的电气设备和设施。3、 完工后现场清理：3.1 各类垃圾和废料按照分类收集的要求，分门别类的收集到设置在各地点的垃圾箱或临时堆放场内3.2 下班前要清理场地，将废料、余料堆放整齐，做到工完、料净、场地清、标致全，各班班长检查后方可离开现场。（二）、环境保护组织措施：1、建立健全环境保护管理机构：根据当地政府及业主的环境保护规定，项目部设立环保办公室，负责本合同段施工中的施工环保、生态环保及水土保持工作，检查、监督各项环保工作的落实，对施工人员进行教育管理，使人人明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保规章制度。2、建立健全环境保护保证体系：制定环境保护制度，加强环境保护基础工作，加强监督检查，落实各项工作责任制，形成环境保护保证体系，实现环保目标。3、明确环境保护的内容：本合同段工程环境保护包括施工过程污染控制及其防治，主要包括以下几个方面：3.1施工中产生的废水和烟尘。3.2施工机械的废水、废气和噪声。3.3 运输车辆的扬尘。3.4表面处理造成的粉尘污染。3.5 施工营地的垃圾和气体、液体、固体废弃物。（三）、环境保护主要技术措施：1、水环境保护：1.1施工期间的废水须澄清后达标排放，不得随意排放，建筑垃圾及时清运。1.2对施工含油废水及机械废水、废油应采取有效措施，设隔油池进行集中处理，不要使废水乱流。1.3 排水管道入口做临时封闭，雨天放行。2、大气环境保护：2.1 对汽车道路要经常洒水，防止尘土飞扬，污染空气。2.2 施工期间，严禁在现场丢弃任何废弃物。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准。对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量。3、 防止噪音、振动污染：3.1 对施工机械和运输车辆造成的噪音，进行消音处理，合理安排工作人员轮流操作时间，穿插安排低噪音工作，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。3.2 噪声大的施工机械设备尽量设在远离使用单位办公的位置，避免影响居民生活和休息。4、 防止固体废弃物污染：生活垃圾定点堆放，严禁四处乱扔。生活污水及时处理，排放到指定地点。（四）、环境保护保证体系环境保护保证体系环境保护保证体系思想保证组织保证过程保证目标保证制度保证经济保证政治思想工作项目长责任制施工组织设计管理目标制定健全职能机构经济责任制环境保护法宣传环保教育全面管理宣传教育环保领导小组各行政领导施工组织调度管理各队展开目标制定对策措施环境保护法施工细则及暂规规范及工艺标准组织学习基本奖金包干签定责任合同制定奖惩办法缴纳抵押金责任制检查考核责任合同兑现经济奖励或处罚表彰先进经济总结提高环保意识及管理水平和企业素质环保督察小组班组长施工人员素质保证施工科技技术保证方案工艺操作保证施工机具设备保证环境保护监督员班组环保义务宣传员全员环保控制施工对环境影响环境目标落实到班组个人项目长组织问题诊断检查落实 评定验收工前检查过程中检查工序后检查信息反馈制环保责任制经济奖罚制建设绿色工程七、工期目标及工期保证措施（一）、工期目标：工期75天，计划开工日期2007年7月18日，竣工日期2007年10月3日（二）、工期保证措施1、成立工程项目经理部，由有丰富施工经验的公司副总经理担任项目经理，充分利用我公司今年生产任务不饱满,劳动力和施工设备充足等有利条件,抽调精兵强将和精良的施工机械进驻施工地点。2、施工前认真进行编制施工组织设计及各专业施工技术方案等，切实做好施工前的各项技术准备工作。3、坚持以计划为龙头，以调度为中