现场管理_线平衡作业管理培训课程

線平衡作業管理 部门 NB3系统制造部编辑制定 教育训练组文件编号 NB3FAPD002版本 200603A页数 39页审核 核准 1 作業研究的內容與作用 作業研究的思維方法與改進原則 動作研究 時間研究 線平衡調整 影響線平衡的站別 内容提要 2 作業管理目的 作業管理是為了達到合理的方法 時間 空間並平衡生產作業 而動作研究與時間研究是工作設計中極為重要的領域 是達成線平衡 Linebalance 的重要基礎 也可以協助管理者研判產能及產量 並據以設計出工作標凖及流程 動作研究可用以提高生產力 而時間研究則可以衡量生產力 3 作業研究的內容與作用 作业研究是一门系统的研究和改进作业程序和作业方法的管理技术 是在既定的工作条件下 运用系统分析的方法研究如何合理地利用资源排除作业中不合理 不经济的因素 寻求一种更佳 更经济的工作方法 以提高系统的工作效率 作业研究 動作研究改进工作方法确定工作标准 时间研究确定完成工作的标准时间 提高劳动效率 基础 依据 4 1 基本思想 永不自满 任何工作总会找到一种最佳方法 从全局出发 寻求整体最优 对习以为常的事都要问个为什么 5W2H法 2 改进采用的五个原则 作業研究的思維方法與改進原則 5 5W2H法 6 改进五原则 7 動作研究 一 動作經濟原則 二 動素分析 動作研究是時間研究的基礎 是對作業人員的工作及動作有系統的研究 以提高員工的工作效率 設法降低員工疲勞程度 8 一 動作經濟原則 手部動作應以最省力必須使用肌肉力量時 也應該設法減少需之體力工具和物料應盡量放在操作者面前或近處 便于拿取減少作業時注目而視的次數與時間所有工具或材料都必有明確的固定的放置位置治工具的移動可使用設備移運作業空間必須足夠工作座椅之高度 應使作業雙手適宜使用站立作業 應考量地板的硬度工作場所照明的適合度 9 減少作業時注目而視的次數與時間 材料位置不同 作業人員要在從中尋找材料 浪費了作業时間舉例組裝HDD站 作業中從料盒中尋找HDD HDD CPU RAM ODD BATT ODD CPU RAM HDD BATT 1 找HDD2 取HDD3 作业 不正确 1 取HDD2 作业 正确 10 作業空間足夠 作業時間材料放置空間轉換空間 Operator 材料 80cm 空箱 Operator Operator 80cm 80cm 11 作業高度 作業項目作業高度 12 二 動素分析 所謂動素是把組成工作基本動作細分成基本動作單元 然後分析各動素必要性以消除 不必要 動作和 無效 的動作 最常見的動素有伸手 移動 抓 減少对同一材料伸手 取 移動的時間同一作業站別減少使用工具 以減少雙手轉換時間組裝半成品放置的位置統一 以確保作業節奏相同材料放置位置要按照作業順序擺放 以減少來回次數作業的順序隨著流水線的生產順序 以減少動作來回維護使用治具的品質 以減少重新作業的動作 13 同一站別減少使用治具 減少雙手对材料轉換時間 一雙手 一個工具 若使用兩种以上的工具則必需放下和再取的反覆動作 浪費了1 2秒時間 站別一 鎖二顆螺絲貼一張label工具 电動起子Label治具 不妥當 妥當 站別一 鎖四顆螺絲工具 电動起子 站別二 貼兩張label工具 label治具 站別二 鎖二顆螺絲貼一張label工具 电動起子Label治具 14 組裝半成品放置位置統一 減少拖 拉 取平衡作業員作業時間 ODDModule ODDModule ODDModule ODDModule 正確 12sec 12sec 12sec 12sec ODDModule ODDModule ODDModule ODDModule 不正確 作業未完成 材料已流走 作業已完成 下一台未到 15 作業的順序隨著流水線的生產順序 減少動作來回順序統一距離縮短舉例 鎖螺絲順序 妥當 不妥當 2 1 3 3 1 2 3 1 2 2 1 3 farther Short 16 材料放置位置要按照作業順序擺放 減少作業出錯率減少來回時間 妥當 不妥當 label screw mylar label screw mylar 架設平台 label mylar screw 架設平台 label mylar screw 17 設備放置位置要按照作業順手擺放 縮短取的距離舉例scantravelcard sticklabel 妥當 Machine Operator 架設平台 scanner Zebra 18 時間研究 一 直接法之秒表法 時間研究也是工時研究 簡單講是指確定勞動者完成工作所需時間的一系列研究活動 其目的在於減少操作過程中的 無效時間 並能事先確定基本動作所需要的時間標凖 測試工時是須要花很多時間的 但是此工作是堅持有持續的作業 標凖工時測試也有廣泛的用途 1 作為調整排站基本的觀念資料2 為新机种新產品的站別安排3 安排日排程4 提供確定成本的依据5 提供工資獎勵的依据 二 合成法之預定動作時間标准法 19 一 直接法之秒表法 秒表測時法 使用碼錶衡量員工基本工作單元數次 然後再計算員工基本工作單元平均時間 樣本數及平均時間正確 則研究人員可據以建立工作時間標凖 觀察作業操作全過程 分解操作內容 確定定時點 確定測時次數 製作測試表格 測試記錄 平均作業時間 正常作業時間 標凖作業時間 20 秒表測試中應注意的幾個問題 21 秒表測試中應注意的幾個問題 22 秒表測試中應注意的幾個問題 23 二 合成法之預定動作時間标准法 以事先設定的時間標凖 PTS PredeterminedTimeStandard 來計算正常工作時間 並以之為決定工作標凖之依据 這種方法針對基本動作單元所需時間進行密集研究 並將其所需時間訂出標凖 再把工作分解成基本動作單元 這個方法可以分解的很細 伸手取 距離的長短都有不同的時間 在新机种排站時 是一個很好的依据 減少排完站別後 有很多站別再做調整 因此幹部如果对很多細部動作有很正確的直接判斷 則生產作業管理的愈好 而正確的觀念是經過訓練和分析的 24 線平衡調整 熟悉了動作分析和時間研究 開始对生產線進行線平衡調整 觀看生產流程 記錄來不及和太鬆的作業 分站調整作業動作的有效和無效或合併 重新記錄來不及和太鬆的作業 依預定動作時間法調整作業站別 重新查看來不及和太鬆的作業 利用秒表法確認作業站別 25 調整線平衡 實際作業時間 9sec作業內容 screwonM B 4 實際作業時間 12 5sec作業內容 screwonM B 3InsertcabletoM B 實際作業時間 9sec作業內容 Fanscrew 4 實際作業時間 12sec作業內容 GetFanInsertFancable 2StickPNOPLabel 1StickDatecodelabel 1 調整前 實際作業時間 11sec作業內容 screwonM B 4screwonM B 1 實際作業時間 10 5sec作業內容 screwonM B 2InsertcabletoM B 實際作業時間 10sec作業內容 GetFanInsertFanCable 2StickPNOPLabel 1 實際作業時間 10sec作業內容 Fanscrew 4StickDatecodelabel 1 調整後 26 分解各站具体作业动作 测出其每个作业动作的时间 调整各工站间的作业动作 使各工站间的作业时间差距很小 各工站间的作业时间差距越小 生产线就越平衡 27 了解生產線上流失的工時 利用實際量測生產線各工站每台的實際作業時間再將各站的時間加總的值是實際作業工時 生產線實際開的秒數乘以人數的值等於總工時 流失工時為生產線可以進步的地方總工時 實際作業工時 寬放時間 流失工時Q 作業人數135 秒數13 實際作業工時和寬放工時為1387A 總工時 135人 13秒 1755流失工時 1755 總工時 1387 實際作業工時 368秒流失工時368 也就是說這個數字是進步空間 問 答 28 Linespeed提升規範 1 线速的提升必须深入的观察各站作业动作 记录各站之作业时间 2 线速提升前必须依据当前生产实际状况 基于测量的数据进行分析 3 线速提升时必須考量到製程安排 避免排完站後 不良品暴增 4 线速提升后必须有效地跟踪及监督 避免产能 品质不稳定 29 提升前注意事项 基本的作业动作作业员是否娴熟 作业员的作业顺序及作业动作是否合理 作业现场的布置是否合理 物料 治工具 工序的先后顺序及衔接是否合理 作业员是否有多余或重复的动作 作业的内容是否有潜在品质失败 是否会增加品质控制成本 是否符合客人制程要求 是否制定提升线速的方案 30 提升中 必須考量到製程安排 避免排完站後 不良品暴增 是否作好线速提升的充分准备 作业员是否完全适应调整后动作的先后顺序 调整后作业员的动作是否熟练 调整后制程是否流畅 是否有效掌握各站 各段之品质状况 线速的提升是否按照计划方案进行 线速提升过程中的异常问题是否有指定人员处理 31 提升後 线速提升后必须有效地跟踪及监督 避免产能 品质不稳定 是否有专人跟踪生产线的产能状况 是否有专人跟踪生产线的品质状况 是否有专人测量生产线的CycleTime 是否对线速的提升进行评定及总结 是否对生产线的生产状况进行后续的跟进及继续的分析 是否拟定新的线速提升规划 32 影響線平衡的站別 生產線的站別中 會有一些站別因為其它的因素 影響作業無法順利完成 組裝不易 如果站別已無法分割 通常將相同作業站別增加一人 通常都是因為產品設計不易或產品特性所導致 設備時間 要針对設備的起訖時間 算生產線秒數 如果無法滿足 則增加設備 增加作業站別 程式時間 程式的過程無法切開 可將跑程式的時間和人工作業的時間分開 而程式作業時間利用站別與站別間的距離調整或移出作業站別的方式來調整 作業來不及 扣除其它因素 有些時侯作業員因為自身因素或是材料不良必須替換等情形 會有作業來不及的情況 不可因為一台來不及而影響所有作業 33 組裝不易 例如 LCD组装站因为组装W LCable需要从线槽内理线 并锁螺丝固定 可是根据设计 理线就需要30秒钟才可以完成 另外加上锁螺丝 根本就无法跟上目前的线速 此站就影响到生产线的平衡 同时就必须要安排另外的人员做该站同样的动作来提高生产效率 解决该段的瓶颈站别 34 Zebra数量评估 根据LBAEL内客的不同 一部分Label 如 版本label typelabel IDlabel travelcard 在投线前由LabelTeam提前打印好 然后在投线时由线外干部于LabelTeam按工单领取 另一部分Label 如 namelabel cartonlabel S Nlabel UPClabel 由于需刷每台机器的序列号 所以必须随线打印 所以 对于LabelTeam的打印机需根据Zebra的打印速度及线速来评估相应的数量 对于线上的打印机需根据机种的不同 需要打印Label类型的不同 来综合评估需要Zebra的数量 同时Zebra在使用过程中可能出现故障 需预留1 2台备用 以免影响产线的正常运作 对于用来打印生产线所用Label的打印机 必须对其数量进行有效的评估 以避免因打印机的问题而影响产能或品质 甚至客人抱怨 Zebra必须定期做好保养 同时在使用中必须操作得当 35 TestingStation 測試程式的過程時間不一定 可利用站別距離的調整来进行調節 生產線上為了減少作業人員 應將需停滯的時間放在一起 Ex 某生產線生產秒數14秒 測試DVDPlay時需28秒 則可調整此作業員與下一站的距離為28秒時間所需的距離 即若一站距離為80公分 則下一站則坐在160公分的位置Ex 自動測試項目全部完成 繼績所有人工測試項目切勿人工測試 自動測試 人工測試再自動測試 36 DownloadStation 當成品組裝完成要downloadimage 時間很長 因此需要移出生產線進行download 再回到生產線正常作業某生產線生產秒數12秒downloadimage時間為30分鐘 此條生產線要架多少架downloadrack 已知一台downloadrack可download20台机器 A Downloadpasstime30 60 1800sec可投入的机器數量 1800 12 150台需求download架的數量即量150 20 8 問 答 同時因為Downloadimage時 Sever的穩定性不同 或Serer出問題 因此作業過程中必須掌握Imagedownload的速度 以免造成机器轉換來不及 37 作业站别来不及的处理和作业规范 1 观察是否为作业员的作业动作引起 可以从调整作业动作来改善2 观察是否为测试程式慢引起 可以从增加测试设备和调整测试中站别之间的距离来改善3 观察是否为不良品的数目太多引起 可以从材料的品质方面来改善4 观察是否为作业员本身速度慢所引起的 可以在工作站中调节作业员能来的及站别调换一下 38 材料很多不良导致作业来不及的处理方式 当材料很多不良导致作业员作业来不及时 首先需先观察再判断是人员作业造成不良还是原材不良 如果是作业不良我们应从调