吊卡使用和维护规范.doc

泰兴石油机械有限公司提升设备使用和维护规范J2061201代替 J2060902 共 8 页第 1 页1 主题内容和适用范围本规范规定了我公司生产的各类提升设备（包括：吊卡、吊环、提升器、提升卡盘等）在操作使用、维护保养、安装维修以及服务等各个环节所必须遵循的行为准则。本规范适用于我公司生产的各类提升设备。用户应按照本规范的要求对本公司的产品进行操作、保养、维修、记录和监督。2 引用标准GB/T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB/T 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T 19190 石油天然气工业钻井和采油提升设备GB/T19832 钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和改造JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测SY/T5144 钻铤SY/T5235 抽油杆吊卡SY/T5290 钻杆接头API Spec 8C 钻井和采油提升设备规范API Spec 7K 钻井和井口操作设备规范API Spec 5B 套管和油管规范API Spec 8B 提升工具的检验和维护推荐作法3 名词解释失效 零部件已失去或部分失去原有的使用功能超期使用 在产品规定的有效使用期外还在继续使用过度磨损 超过规定的最大磨损量的磨损4 使用与操作4.1 使用前的准备4.1.1 提升设备使用前，操作人员应负责确定提升设备（主要指吊卡）的孔径（在设备标记上）是否与提升管柱的外径以及接头形式相配匹。4.1.2 提升设备使用前，操作人员应确认实际工况中所提升的最大载荷（静载荷与动载荷的总和）必须小于设备的额定载荷。建议安全工作载荷取额定载荷的0.8倍。4.1.3 提升设备使用前，操作人员应确认提升设备的额定载荷应与提升设备所使用的吊环的额定载荷相配匹。在条件允许的情况下，可以使用较大额定载荷的吊环起吊较小额定载荷的设备。4.1.4 提升设备使用前，操作人员应按说明书的要求扣好安全带/或防脱绳索，以防作业过程中出现坠落物而形成安全隐患。4.1.5 在每一次起卸管柱作业前，应对提升设备进行例行检查（目测检查和手动检查），检查内容包括：泰兴石油机械有限公司提升设备使用和维护规范J2061201代替 J2060902 共 8 页第 2 页a）设备的各部件是否齐全、有无裂纹和过度磨损；b）设备的开启机构是否灵活，锁紧机构功能是否正常；c）设备各零部件是否齐全，有无缺失；d）设备的紧固件（包括止定螺钉和油杯）是否牢固，不松动；如发现有裂纹、过度磨损、开启机构失灵、锁紧机构功能失效、零件缺失等情况，则应立即停止使用，并送有适当能力的维修车间作全面的检查、修复，并更换损坏和丢失的零件。4.2 使用与操作4.2.1 提升设备在使用时，必须严格按照说明书中规定的要求进行操作，在确认各连接件安装位置已到位，零件均已到达准确位置，安全销已插入销孔/或挡环已完全扣死，锁紧装置已全部锁牢后，才能进行起吊和下降作业。4.2.2 提升设备在起吊和下降作业时，应严格按钻井手册中规定的操作程序进行操作。4.2.3 在使用吊卡起吊和下降作业时，原则上采用“一吊一卡”的起吊工艺。如要采用双吊卡工艺进行起吊和下降作业，操作人员应缓慢提升或缓慢下降，防止因吊卡起吊或下降速度过快，产生过大的冲击载荷，造成墩钻损坏吊卡。特别是锥形台阶的吊卡在使用过程中，较大的冲击载荷，极易造成吊卡的销轴剪断，酿成安全事故。4.2.4 除辅助吊卡外，全部的吊卡在起吊管柱时应垂直起吊。4.2.5 按API Spec 8C规范和GB/T 19190标准要求，提升设备的设计使用温度不低于20。如气温低于20时，应停止起吊和下降作业。如要满足更低的气候条件下作业，应订购符合低温条件下作业的专用提升设备。4.2.6 提升设备在使用过程中，应经常去除与管柱接触面上的泥浆和磨砺性物质，减少接触面的磨损。4.3 警告：4.3.1 严禁在钻井作业中使用各种非标准（不符合国家、行业和API规范的）、淘汰的、过度磨损的各类管柱和接头。4.3.2 严禁用锥形台阶的吊卡起吊直角台阶接头的管柱。4.3.3 严禁超过额定载荷（动载荷和静载荷的总和）的钻井作业。4.3.4 当提升设备使用环境的温度低于-20时，应立即停止使用（低温试验产品除外）。4.3.5 除辅助吊卡外，严禁其它吊卡倾斜起吊管柱。4.3.6 起卸管柱或开启提升设备时，严禁用大锤敲击。4.3.7 提升设备在使用过程中严禁墩钻。4.3.8 操作或检查时，为保证安全应采用合适的方法、材料、工具进行，手不要靠近任何尖部或没有指定的区域，手应抓住产品提供的手把。4.3.9 当发现零件有裂纹或过度磨损时，应立即停止使用，作进一步的检查。对有裂纹的零件应及时地进行更换或送修理。4.3.10 操作者应带好（安全帽等）防护用具，并尽量远离起降作业的下方，以防可能出现的坠落物的伤害。5 维护保养5.1 提升设备每次使用后，应及时地清理，去除表面泥浆和油污，并清洗干净。泰兴石油机械有限公司提升设备使用和维护规范J2061201代替 J2060902 共 8 页第 3 页5.2 对设计有油杯的提升设备，操作人员应定期（每月至少一次）向油杯内注满润滑油脂。5.3 不连续使用/或长期不使用的提升设备，应整体进行清洁，去除泥浆和油污，在加工表面上涂防锈油脂。5.4 未使用/或长期不使用的提升设备应放在通风、干燥处，避免日晒雨淋；现场使用的提升设备应采取相应的措施，防止锈蚀；提升设备禁止与酸、碱、盐等腐蚀性物质接触。5.5 吊卡使用前应进行日常检查，检查按4.1的要求进行。5.6 每口井钻采结束后或按表1中推荐的检查周期，将提升设备送到具有适当能力的维修车间进行拆卸检查，对主承载件进行表面磁粉探伤；对已失效或超期使用的零件进行更换，确保提升设备使用安全。5.7 长期闲置的提升设备（一般为两年），在使用前应进行拆卸检查，以防提升设备的零部件锈蚀或失效，造成安全隐患。表1 我公司生产的提升设备主承载件和推荐的检查周期提升设备型号和名称结构形式主要承载件推荐的检查周期CD钻杆、套管、油管、钻铤吊卡侧开式直角台阶主体、活页、销轴一口井钻井结束或三个月CDZ钻杆、油管吊卡侧开式锥度台阶主体、活页、卡页、销轴CD（A）套管、钻铤吊卡（SLX）侧开式直角台阶主体、活页、销轴DDZ钻杆吊卡对开式锥度台阶左右主体、卡页、销轴DD钻杆、钻铤、油管吊卡对开式直角台阶左右主体、卡页、销轴YC油管、套管吊卡卡瓦式左右主体、卡页、卡瓦体、销轴HYC油管、套管吊卡卡瓦式左右主体、卡页、卡瓦体、销轴YT油管、套管吊卡卡瓦式左右主体、卡页、卡瓦体、销轴HYT油管、套管吊卡卡瓦式左右主体、卡页、卡瓦体、销轴BD油管吊卡闭锁环式直角台阶主体DD辅助吊卡对开式直角台阶左右主体、卡页、销轴6个月CDQ（S）抽油杆吊卡舌簧式圆弧台阶卡体、提环DH单臂吊环成对使用吊环SH双臂吊环成对使用吊环提升器双耳提升体6 维修和返修6.1 拆卸检查6.1.1 提升设备的拆卸检查必须由具有适当能力的维修车间进行。6.1.2 提升设备的拆卸检查是对零部件的全面检查，其内容包括：各零部件是否有裂纹和过度磨损；各销轴、连接轴是否有剪痕和损伤；易损件是否锈蚀、变形、损坏、失效。拆卸检查时应对主承载件的各个配合尺寸、连接尺寸进行测量，并检查磨损量、间隙大小是否在允许范围内。表2是我公司生产的提升设备推荐的各部位的允许磨损量和最大间隙。泰兴石油机械有限公司提升设备使用和维护规范J2061201代替 J2060902 共 8 页第 4 页表2 提升设备的主承载件各部位的允许磨损量和最大间隙提升设备的型号提升设备磨损部位允许磨损量和间隙mmCD侧开式直角台阶钻杆、套管、油管、钻铤吊卡主体、活页与管柱接触面（平面）3.00主体两耳孔上部与吊环接触圆弧3.00活页轴销孔最大间隙0.65CDZ侧开式锥形台阶钻杆吊卡主体、活页与管柱接触面（锥面）3.00主体两耳孔上部与吊环接触圆弧3.00活页轴销孔、卡页轴销孔最大间隙1.00DDZ对开式锥形台阶钻杆吊卡左、右主体与管柱接触面（锥面）3.00左、右主体两耳孔上部与吊环接触圆弧2.00铰链轴孔、卡页轴孔与轴销最大间隙1.15右主体锁紧块与卡页接触面2.00DD对开式直角台阶钻杆、油管、钻铤吊卡左、右主体与管柱接触面（平面）2.00左、右主体两耳孔上部与吊环接触圆弧3.00铰链轴孔、卡页轴孔与轴销最大间隙1.00右主体锁紧块与卡页接触面2.00CD（A）侧开式直角台阶套管、钻铤吊卡（SLX型）主体、活页与管柱接触面（平面）2.00主体两耳孔上部与吊环接触圆弧3.00活页轴孔、卡页轴孔与轴销最大间隙0.65YC、HYC、YT、HYT卡瓦式直角台阶油管、套管吊卡左、右主体两耳孔上部与吊环接触圆弧2.00卡瓦体与左右主体接触锥面2.00铰链轴孔、卡页轴孔与轴销最大间隙1.00右主体锁紧块与卡页接触面2.00BD闭锁环式直角台阶油管吊卡主体月牙面2.00主体两耳孔上部与吊环接触圆弧2.50CDQ（S）舌簧式圆弧台阶抽油杆吊卡主体与抽油杆接头的接触圆弧2.00主体与提环的连接轴孔1.00提环提升圆弧3.00DDF对开式直角台阶辅助吊卡左、右主体与管柱接触面（平面）4.00左、右主体两耳孔上部与吊环接触圆弧3.00铰链轴孔、卡页轴孔与轴销最大间隙1.00右主体锁紧块与卡页接触面2.00DH单臂吊环下端吊耳2.50SH双臂吊环下端吊耳2.00提升器两端吊耳2.50泰兴石油机械有限公司提升设备使用和维护规范J2061201代替 J2060902 共 8 页第 5 页6.1.3 提升设备各主承载件的磨损量可以通过通用量具，专用样板或其他适宜的方法进行测量和评判。6.1.4 提升设备拆卸后，主承载件应清洗干净，进行表面无损检查。探伤采用磁粉探伤，用连续法进行，检测必须有足够的磁场交叉覆盖。磁粉探伤的验收准则：锻件应满足API Spec 8C规定的要求/或高应力区满足JB/T4730.4规定的级要求，其余部位满足级要求。铸件应满足API Spec 8C规定的要求/或高应力区满足GB/T9444规定的级要求，其余部位满足级要求。所有的磁痕显示，均不能显示为裂纹。当出现相关显示时，应按GB/T9443渗透探伤的方法进行校验，去除伪磁痕，产品的高应力区图见使用说明书，如无。6.1.4.1 API Spec 8C规范中锻件磁粉探伤验收准则： 没有主要尺寸等于或大于5毫米（3/16in)的相关显示；在任何一个连续的40mm2（6in 2）面积上，相关显示不超过10个；在一条线上，边距小于2mm（1/16in)的相关显示不超过3个。6.1.4.2 API Spec 8C规范中铸件磁粉探伤验收准则见表3表3 铸件磁粉探伤验收准则（PSL1） 类 型最 大 允 许 级 别不连续性描述危险区域非危险区域热裂、裂纹无1 级缩 孔2 级2 级夹 杂 物2 级2 级内冷铁、型芯撑1 级1 级气 孔1 级2 级6.1.5 经拆卸检查的零件应进行清洗、整理，剔除报废、失效和超期使用的零件。对可以使用的应涂防锈油脂或油漆。被剔除的报废、失效和超期使用的零件应及时的进行隔离或撤离维修现场。6.1.6 各维修车间应建立每一个产品的维修档案（质量记录）以确保维修情况的可追溯性，防止报废、失效和超期使用的零件继续使用，杜绝质量和安全隐患。维修档案（质量记录）的内容应包括：产品型号规格、产品名称、产品编号（必要时还应有零件编号）、产品维修日期、本次维修更换的零件的名称和数量、本次维修产品的主承载件的探伤报告或报告号、下次产品检查维修的时间、维修档案记录日期、记录人员和审核人员。6.2 维修6.2.1 提升设备的主承载件原则上是不进行大的修理，允许对使用过程中出现的拉毛、碰伤、翻边等的部位进行必要的打磨、修复。但是，如果在装配过程中发生尺寸干涉，则允许对主承载件进行必要的加工或修磨。加工以最终装配尺寸不发生干涉为原则。6.2.2 对易损件可以进行调直、修磨、修复或修配，但必须保证各零部件的装配尺寸和使用性能，特别是承载载荷的轴销的性能不能低于原设计轴销的性能。对失效或超期使用的零件，则应及时地进行更换。6.2.3 除手柄或手把等必须进行焊接的零件外，在无我公司提供的技术资料的前提下，其它零件不允许进行焊补。特别是主承载件的高应力区除不允许进行焊补外，在维修时不能进行氧割、高温烘烤，并且避免泰兴石油机械有限公司提升设备使用和维护规范J2061201代替 J2060902 共 8 页第 6 页与高温源或高温物体（250以上） 接触，以防因高温改变材料的性能，使产品达不到原有的设计载荷，造成安全隐患。6.2.4 如一定要进行焊补时，修理厂应制定焊补工艺规程，内容包括：使用的焊机和焊条、焊条的预处理要求、工件预热方式、焊后热处理要求、焊接的工艺参数、焊后外观要求和焊后验收技术条件，并按ASTM/或AWS的要求对焊接工艺规程、人员、焊接材料、焊接方法、坡口形式进行评定，评定应形成记录并至少保存三年。只有经评定合格的焊接工艺规程和技能评定合格的焊工，才能进行焊补作业。公司可以为修理厂提供必要的技术支持。6.2.5 修理厂在进行焊补修理时，应严格按GB/T19832和API RP 8B中的程序进行维修、修复和检验。修复后的产品应满足下列要求：a）提升设备的孔径和连接尺寸应满足GB/T19190、SY/T5144、SY/T5235、SY/T5290、API Spec 8C 、API Spec 5B规定的要求。 b）焊接材料的机械性能应大于或等于提升设备各零件原有机械性能，并满足标准规定的要求。 c）直角台阶吊卡的台阶面，修补后应进行表面淬火处理，淬火硬度为HRC48HRC58，淬硬层深度不小于2毫米。 d）修复后的提升设备装配后应进行功能检查，保证开关灵活、无卡阻，锁紧机构功能良好。 e）修复后的提升设备应进行验证载荷试验，试验为模拟工况，试验所施加的载荷为额定载荷的1.5倍，保持时间为5分钟。其验收准则是：开关灵活、无卡阻，锁紧机构功能良好。侧开式、闭锁环式吊卡测量的最大挠曲变形应小于两耳孔中心距的1.5。f）进行验证载荷试验的提升设备，在试验结束24小时后，主承载件进行磁粉探伤，其结果应满足6.1.3中规定的要求。g）所有的焊补和维修不能削弱提升设备的性能。6.2.6 进行验证载荷试验的试验装置，其误差应小于2%，并取得国家指定的鉴定机构合格证书。6.3 装配6.3.1 所有进行装配的零部件必须是经检验合格的零部件/或我公司提供的可以互换的零部件。6.3.2 装配按产品说明书中的简图或爆炸图的拆卸顺序进行，装配后所有提升设备应保证开关灵活、无卡阻，锁紧机构功能良好。6.3.3 装配后所有润滑要求的部位应加满润滑油脂，加工表面涂防锈油脂，其余表面涂油漆。为方便日后无损探伤检查，涂漆时不允许上腻子，以防掩盖缺陷。6.3.4 装配后经检验合格的提升设备，修理厂应作检验合格标记，并妥善存放。单臂吊环和双臂吊环应按各自的配对号，成对捆扎存放。6.4 返修提升设备中的侧开式直角台阶吊卡的台阶面、侧开式锥形台阶吊卡的锥面和对开式锥形台阶吊卡的锥面，因严重磨损而失去使用功能，且主承载件在有效使用期内，经探伤检验无裂纹等缺陷，可以进行返修。返修应送我公司进行修理，如在其他场所进行修理，应获得我公司的技术支持，并且按6.2.5要求进行验收。 泰兴石油机械有限公司提升设备使用和维护规范J2061201代替 J2060902 共 8 页第 7 页6.5 失效和超期使用6.5.1 所有失效的零部件必须作报废处理，及时地进行更换。失效零件应进行隔离或撤出现场，并销毁。6.5.2 对过度磨损的主承载件，一般按失效的零部件处理，不再进行修理。6.5.3 对超期使用的提升设备的主承载件，最好不再使用。如经检查未出现裂纹、过度磨损、变形等缺陷，且产品的使用功能良好，尺寸能和形状完好，可以继续使用。使用时以降级使用为主，其额定载荷在原有的基础上降低一个等级，如载荷为250t（2250kN）的吊卡可作载荷为200t（1800kN）吊卡使用。降级使用的提升设备应去除原有的载荷标记，并在醒目的位置重新表识载荷标记。表4为我公司推荐的提升设备主承载件的最大使用年限。6.5.4 超期使用的提升设备的主承载件使用前应进行必要的检查，检查内容应包括：零件有无裂纹、变形和其他缺陷，是否存在过度磨损，零件的几何尺寸是否满足设计/图纸要求，只有确认这些项目的检查完全满足设计要求，零件可以继续使用。表4 提升设备主承载件和推荐最大使用年限提升设备型号和名称结构形式主要承载件推荐的最大有效年限CD钻杆吊卡侧开式直角台阶主体、活页3CD套管、油管、钻铤吊卡侧开式直角台阶主体、活页4CDZ钻杆、油管吊卡侧开式锥度台阶主体、活页3CDZ钻杆、油管吊卡侧开式锥度台阶卡 页2CD（A）套管、钻铤吊卡（SLX）侧开式直角台阶主体、活页4DDZ钻杆吊卡对开式锥度台阶左右主体、卡页3DD钻杆吊卡对开式直角台阶左右主体、卡页3DD钻铤、油管吊卡对开式直角台阶左右主体、卡页4YC、HYC油管、套