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数控车加工外圆、切槽、车螺纹工件编程实例 更新日期：来源：数控工作室 例 如图1所示工件，需要进行精加工，其中 85mm 外圆不加工。毛坯为 85mm 340mm 棒材，材料为45钢。图1 车削编程实例 工件以 85mm 外圆及右中心孔为定位基准，用三爪自定心卡盘夹持 85mm 外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。加工时自右向左进行外轮廓面加工，走刀路线为：倒角车螺纹外圆车圆锥车 62mm 外圆倒角车 80mm 外圆车R 70mm 圆弧车 80mm 外圆切槽车螺纹。根据加工要求，采用三把刀具：1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。精加工程序如下：O0003；N 10 G 50X200.0 Z350.0； 工件坐标系设定N 20 G 30 U0 W0 T0101； 换1号刀N20 S 630 M 03；N 30 G 00 X41.8 Z 292.0 M 08； 快速进给N 40 G 01 X48.34 Z 289.0 F 0.15； 车端面N50 Z230.0； 车螺纹外圆N60 X50.0； 车台阶N70 X62.0 W-60.0； 车圆锥N80 Z155. 0； 车 62mm 外圆N90 X78. 0； 车台阶N100 X80.0 W-10.0； 倒角N110 W-19. 0； 车 80mm 外圆N 120 G 02 W-60.0 I3.25 K-30.0； 车R 70mm 圆弧N 130 G 01 Z65.0； 车 80mm 外圆N140 X90. 0； 车台阶N 150 G 00 X200.0 Z350.0 T 0100 M 09； 退刀N 160 G 30 U0 W0 T0202； 换2号刀N170 S 315 M 03；N 180 G 00 X51.0 Z 227 M 08；N 190 G 01 X45. 0 F 0.16； 切槽N 200 G 04 O5. 0 ； 暂停进给5sN 210 G 00 X51.0；N220 X200.0 Z350.0 T 0200 M 09；N 230 G 30 U0 W0 T0303； 换3号刀N240 S 200 M 03；N 250 G 00 X62.0 Z 296.0 M 08； 快速接近车螺纹进给刀起点N 260 G 92 X47.54 Z 228.5 F 1.5； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm N270 X46. 94； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm N280 X46. 54； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm N290 X46. 38； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm N
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