水泥稳定碎石基层试验段施工总结报告.doc

国道210榆林至陕蒙界公路XX合同段 水泥稳定碎石基层试验段施工总结报告中铁X局机械化公司榆蒙公路X合同段项目经理部 水泥稳定碎石基层试验段施工总结报告我部已于2002年5月7日在K23+100K23+300段按照水泥稳定碎石基层试验段实施方案完成了试验段的施工，取得了水泥稳定碎石基层全面施工的数据，达到了试验段目的。根据试验段取得的数据对水泥稳定碎石基层所用的材料、配合比、松铺系数、施工工艺及碾压遍数进行归纳总结，形成标准的施工方法指导大面积施工，现将其施工过程及检测结果总结上报。一、试验成果：1、试验地点：K23+100K23+300，长200m；面积为2752m2。2、原材料试验、规范指标及试验结果：同实施方案。3、设计配合比，水泥： =6：100 ；碎石比为13cm碎石：12cm碎石： 0.51cm碎石：0.5cm以下石屑=25：25：15：35。4、最大干密度2.269g/cm3，最佳含水量7.2%。5、松铺系数为1.32，松铺厚度为26cm，压实厚度为20cm。6、确定了混合料拌和时水泥和碎石斗闸开度和级配的关系。7、压实遍数和压实度关系（见附件）。8、混合料的摊铺工艺。9、主要施工人员、机械、检测设备。三、工艺流程及质量控制采用2台WDB稳定土拌和设备拌和，摊铺采用一台德国ABG-423摊铺机和一台中国产WTU95摊铺机联机全宽一次性摊铺。1、施工工艺流程:压实度检测下承层准备 施工放样拌和运输摊铺碾压接缝处理检查验收养生含水量、水泥剂量检测2、 施工工艺：1）下承层准备：开工前进一步对底基层标高进行自检并将其表面的浮杂物清理干净，两侧培好路肩土。摊铺前，洒适量的水以保持底基层表面的湿润。2）施工放样每隔10m测设一中线桩，然后在两侧距路肩边缘40cm对应处测设标线桩，根据松铺厚度26cm(松铺系数1.30)进行逐点高程控制，并将4mm钢丝线挂于支架上，用紧线器拉紧， 以此作为摊铺机摊铺基准线。3）拌和混合料用WDB300厂拌设备集中拌和，施工前,先调试拌和设备，测定其级配、含水量及水泥剂量是否准确，如有误差，则个别调整后再试拌，试拌一直进行到使混合料的各种指标均符合要求为止。4）运输和摊铺运输：采用15台自卸汽车运输，将拌好的混和料运送到摊铺现场。运输时，根据厂拌能力考虑运输能力有所富余，以保证施工的连续性。摊铺：采用两台摊铺机一前一后全幅摊铺混合料，两台摊铺机相隔58m，中间不留纵向施工缝。拌和机与摊铺机生产能力相协调并略有富余。摊铺速度根据拌和机的生产能力和施工机械配套情况确定为2m/min。摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。5）碾压摊铺机完成50m后开始进行碾压，碾压遵循先轻后重，先慢后快、先静压后振动、直线段由两侧向中线碾压、曲线超高段由低处向高处碾压的原则在全幅全宽内进行碾压。碾压过程中，表面保持湿润，表层水分蒸发较快，及时补洒少量水，如有“弹簧”、松散、拥包等现象及时换填新混和料，使其达到质量要求。对压路机的碾压要求：1、 碾压行进中在原路上直进直退。2、 换行碾压时钢轮重叠1/2轮宽。3、 碾压换行时在路基或已碾压完毕的路段上长距离V字型转弯换行。4、 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、急转弯或急刹车，保证基层表面不受破坏。5、 一进一退为一遍，一轮一行顺次碾压，严禁在一个碾压行上完成所有碾压遍数。压实工艺与碾压遍数：第一遍：静压 CA25振动压路机前进静压后退弱振，速度为1Km/h。第二遍：弱振 SD150振动压路机前进后退振动， 速度为1.5Km/h。第三遍：强振 YZ18振动压路机前进后退振动， 速度为1.5Km/h。第四遍：强振 SD150振动压路机前进后退振动， 速度为2Km/h。第五遍：静压 YZ18振动压路机前进后退静压， 速度为2.5Km/h。第六遍：光压 胶轮碾压至表面无轮迹。6）接头处理摊铺碾压完毕后，用人工将两端接头标高和平整度不合格部分拉线垂直切齐，并回填部分废料以便水车通行和接缝的养生。7）检查验收碾压完成后,对该水泥稳定碎石的各项指标进行检查验收，标高、横坡度、厚度、平整度、宽度及压实度是否符合设计规范要求，水泥稳定碎石的质量标准和检验方法如下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1压实度（%）代表值98灌砂法：每100m每车道2处极 值942平整度（mm）83m直尺：每200m测2处，每处连续10尺3纵断高程(mm)+5，-10水准仪：每20延米一个断面，每个断面3个点4宽度(cm)+0以上钢尺：每40m测1处5厚度(mm)代表值-8挖验和钻心取样：每100m每车道2处极 值-106横坡(%)0.3水准仪：每20m测1个断面7水泥剂量(%)+1.0,-0.5每2000平方米测1次，至少6个样品8强度(Mpa)4.0MPa按JTJ071-98附录G检查8）养生碾压完成并经检验合格后立即开始养生，采用洒水养生法，养生期为7天，每天洒水次数视天气情况而定，以保持表面湿润。养生期间，除洒水车外禁止其它车辆通行。四、存在问题及改进措施五、保证质量措施：1、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。3、加强工序间的质量控制检查，强化施工测量检验，技术人员跟班作业，随时督促检查测量、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。4、严格把关，混合料拌合要均匀，禁止花白料、含水量及水泥剂量不合格混合料出厂，及时对不合格的产品进行返工。5、加强与监理配合，出现问题及时反馈。6、为了保证质检仪器性能良好，示值准确，误差在允许范围内，除了做到使用前检定外，我们对本项目全部检测仪器定期校正检定，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量，造成不应有的损失和影响。7、严把材料