水泥磨、辊压机系统岗位说明书.doc

平阴山水水泥有限公司制成车间 岗 位 说 明 书岗位名称水泥磨、辊压机系统专管员岗位定员1人所属部门制成车间管辖设备/业务/区域水泥磨、主减速机、稀油站、辊压机、液压油站直接上级设备副主任业务关联岗位中控员、润滑专管员、工艺巡检工、仓库管理员直接下级设备专管员薪酬标准监督考核部门/领导监督考核部门/领导日 常 执 行 监 督直接上级基本行为通用考核车间办公室流 程 制 度 考 核设备副主任定 单 考 核直接上级【岗 位 职 责 描 述】一、专管设备磨机 3.812M 唐山盾石辊压机CLF140-65成都利君二、 岗位职责1负责对水泥磨（含电机、主减速机、稀油站）、辊压机（含润滑、液压油站、干油站）的巡检、维护和保养，对设备运行中存在的隐患以及跑、冒、滴、漏及时采取措施，予以消除；2做好6台稀油站1台液压站1台干油站的巡检、维护和保养；每天认真检查稀油站的工作状况，油位、油温、油路循环、冷却状况、各仪表显示温度、压力参数等。3按照设备维护“八字方针”对水泥磨、辊压机进行巡检，巡检时间每天不少于3次；巡检中注意设备运行中的润滑、声音、振动、噪声、电机电流、轴承温度等状况，确保设备24小时正常运转；如发现异常问题，不影响主机运转，可上报专业组长协调解决；如影响主机运转，立即上报中控员，5分钟之内上报设备副主任，组织相关人员处理。6认真填写设备巡检记录，详细记录出现的异常问题及处理措施和效果。7每月5日前，提报次月磨机、辊压机设备所属检修、配备件和消耗性材料计划，上报设备副主任；8控制磨机、辊压机配备件、消耗性材料等费用消耗；9根据设备定检计划，负责所属设备的检修；检修质量的验收；服从车间设备副主任、设备专业化班长、专业组长的调遣，参与其他设备的检修；10认真填写所属设备的巡检、检修档案，要求数据真实确凿；检修完后2日内上报设备副主任，建立车间设备档案。11负责所属设备(主减速机、主电机、主电机稀油站、辊压机电机减速机)的卫生。三、设备维护设备的维护是指为保持设备完好状态、维持其工作能力而进行的各项作业。设备在使用过程中，不可避免地会产生磨损，其技术状态也会不断变化，还会出现干摩擦、零件松动、声响、异常筹不正常现象，如果不及时处理，就会造成过早磨损，严重时会酿成事故。因此，设备的维护保养是设备运行的客观要求。做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。设备维护的主要内容（一）日常维护的主要内容班前对设备进行检查、加油，班中严格按操作和维护规程使用维护设备。要注意设备运转中发生的声音、振动、温升、异味和油位、压力等指示信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。工作地点要保持整洁，生产工具、附件、半成品、成品要分别放置整齐。下班前要对设备进行认真清扫擦试，并将本班运行故障情况，填写在“岗位记录”上。日常维护是设备维护工作的基础，是预防故障、保证设备正常运转的有效措施，必须持之以恒，做到制度化。（二）定期维护的主要内容：定期维护是根据设备的结构特点、生产环境和条件、企业维护水平、生产任务的计划等多种因素，合理安排、按一定周期对设备进行的全面维护。定期维护的主要内容为：1、对设备的易磨损部位和重要部位进行折卸、清洗、检查；2、清洗外表和内部，疏通油路；3、清洗和更换油毡、油线、滤油器；4、调整各部配合间隙；5、紧固各部位零件；6、对电气部分，要检查更换元器件和清灰等。四、设备的检查设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验；通过了解和掌握设备的技术状态，及时发现和清除设备的隐患，防止突发事故，保证设备正常运转。检查是设备维护和检修的一个重要环节；通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况；针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患，指导设备的正确使用和维护保养，提出改进维修的措施。有目的地做好修理前的各项准备工作，可以提高修理质量、缩短修理时间和降低修理成本。（一） 设备检查的分类按检查时间可分为日常检查和定期检查；按检查方式可分为停机检查和不停机检查；按检查手段可分为感观检查、简单仪表检查和运用设备诊断仪器检查。1、日常检查和定期检查（1）日常检查日常检查是利用人的感观、简单工具仪表等对设备的运转状况做出判断。实行三级巡回检查制度：即岗位操作工人或专业化维护人员的点检、二级单位（通常指车间）技术人员的日台检、设备主管部门技术人员的主机定期检查。a、日常点检：岗位工人或专业化维护人员按照规定的路线和部位，对负责区段的所有设备进行巡回检查，对需要处理的问题及时组织维修力量进行维护。填写值班记录（或巡检记录）。b、日台检：二级单位设备管理技术人员每日要对本辖区设备逐台进行一次检查。主要内容是检查设备运转情况，有无异常或恶化；检查设备专业化人员的设备维护情况；检查点检记录和巡检记录；填写台检记录。，重要的问题要向设备主管部门汇报；对需纳入修理计划的要记入修理计划备考记录内，安排好准备工作。c、主机巡检：设备主管部门根据各二级单位设备的情况安排巡检周期。着重检查所辖主机设备的润滑、冷却、温度、仪表指示、运转声音等有无异常现象，并作巡检记当。巡检中发现的问题要及时与二级单位设备管理人员通气，共同组织处理。（2）定期检查定期检查是一种有计划的预防性检查，以技术人损、专业维修人员为主。其主要目的是检查不易检查的部位磨损情况、缺陷、变形或损坏等情况，以便确定是否需安排检修或何时安排检修及需更换的零部件等。定期检查要依靠一定的检查手段，配用必要的仪器，以便更准确地掌握设备的技术状况。由于水泥设备在向大型化发展，定期检查的周期应与工艺停车时间相适应，以便提高设备运转率。二、设备计划检修与检修计划的编制设备修理工作是设备管理的一个重要环节。采用合适的修理方式是保证设备正常运转率的关键，也是修理工作的重要组成部分。一个企业如何组织好设备检修要根据企业的设备状况、维修管理人员素质、检测设备的先进程度、备件供应条件等综合考虑。（一）设备修理的方式和分类根据修理时间与设备故障发生时间的先后分为预防修理和事后修理；预防修理又可根据确定检修时间的方式分为定期修理和状态修理；根据修理内容、要求和工作量的大小又可分为大修、中修、小修、项目修理和设备改造。1、 预防修理和事后修理预防修理是为了防止设备性能、精度劣化降低，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的修理活动。事后修理又称故障修理，即设备发生故障或性能、精度降到合格水平以下时，所进行的非计划性修理。显然，预防性修理优于事后修理，计划性检修优于突发性的非计划性检修。因此，企业要通过提高管理水平，使设备检修按计划进行，尽量减少非计划性检修，以保证生产经营活动的正常进行。2、 定期修理和状态修理定期修理是以时间为基础的预防修理方式。它具有对设备进行调期性修理的特点，是根据设备的磨损规律，预先确定修理类别、修理间隔期及修理工作量；所需的备件、材料可以预计，因此可事先安排；修理计划的确定是按设备的实际开动时数为依据。定期修理主要适用于平时难以停机进行维修的流程生产、动能生产、自动线以及大批量生产中使用的主要设备，并且根据长期积累的数据已掌握了设备的磨损规律。状态修理是以设备技术状态为基础的预防修理方式，也叫预知维修。它是根据设备的日常点检、定期检查、状态监测和诊断提供的信息，经统计分析处理，来判断设备的劣化程度，并在故障发生前有计划地进行适当的修理。由于这种维修方式对设备适时地、有针对性地进行维修，不但能保证设备经常处于完好状态，而且能充分延长零件寿命，因此比定期修理更为合理。但因进行状态监测往往需要停机和使用价格昂贵的监测仪器，故它主要适用于连续运转的，利用率高的重点设备和关键设备。全民所有制工业交通企业设备管理条例第七条要求“采用以设备状态监测为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术现代化水平”，这表明状态维修是企业设备维修管理工作的方向。3、 设备大修、中修、小修、项目修理和设备改造（1）大修：是以全面恢复设备的精度与功能为目标的计划检修。它要求把设备全部折卸分解，更换或修复基准件（或关键零部件），更换和修复所有不符合要求的零部件，重新校正基准，精度、性能达到出厂标准，并整新外观、更新喷漆等，大修完成后要进行验收。大修工作可与设备改造结合一起进行。（2）中修：指进行部分解体、更换和修复较多零件的计划修理，工作量介于大修与小修之间。（3）小修：是工作量很小的计划修理，主要更换或修得在修理间隔期内失效或即将失效的零件。调整设备的机构，清洗、换油及解决小的缺陷。（4）项目修理：是在设备技术状态管理的基础上，根据检查或状态监测结果，针对设备精度、性能的劣化程度，对设备的某些项目（部件）进行的计划检修。使这些项目（部件）恢复原有的精度和性能，工作量达到大修工作量的3060，称为项目修理。在计划、考核、费用支出等方面视同设备大修。项目修理具有针对性强、停机时间较短、修理费用较低等特点。（5）设备改造：在原设备的基础上，应用新结构、新技术、新材料和新工艺进行局部改造，克服原设备、原零部件的缺陷，或提高原设备的精度、性能以及可靠性和维修性，称为设备改造。其中工作量小的局部改造可称为改善维修。（二）设备的计划检修1、计划检修制度目前实行的计划检修制度有两种，即计划预防修理制度和保养修理制度。（1）计划预防修理制度计划预防修理制度规定了修理的类别，各类不同设备的修理周期和修理周期结构；测定务类设备的修理复杂程度，规定修理复杂系数；制定修理工作的各项定额，作为编制修理计划的依据。修理周期和修理周期结构通常，根据各类设备的工作条件和掌握的磨损规律，来确定各自的修理周期、修理间隔期、修理周期结构。但对流程生产的一条工艺线上的设备，则按照主机设备的修理周期来确定整条工艺线的修理周期结构（也有一种观点把这类计划检修单列为同步检修）。修理周期是指相邻两次大修理之间的间隔时间，对新设备来说，则指从投产到第一次大修理之间的间隔时间。修理间隔期是指相邻两次检修之间的间隔时间。修理间隔期一般根据设备的易损零件的使用期限和设备无故障工作时间确定。修理周期结构在计划预修制度中是指一个大修周期内，将采用多种不同修理类别的修理及次数，按照规定的顺序排列而成的结构。修理周期结构是设备计划预修制度两大支柱之一。修理复杂系数设备修理复杂系数是表示设备修理复杂程度和计算修理工作量的一种单位。它与设备计划检修周期结构，构成设备计划预修制度的两大支柱。它是根据设备的结构、规格尺寸、精度高低等因素确定的。设备越复杂、精度越高、尺寸越大，则修理复杂系数越大。规定以C620车床（中心距1000mm）修理工作量的1/10 作为机械设备一个修理复杂系数的工作量；以0.6KW鼠笼式电动机的修理工作量，作为电气设备一个修理复杂系数的工作量。并规定出相应于一个修理复杂系数大、中、小修的各工种工时定额、修理停歇时间定额、材料定额等。计划预修制的优缺点计划预修制与事后修理相比具有明显的优点：（a）为各类设备规定了修理周期和修理周期结构，制定了修理复杂系数和各种修种定额，为编制修理计划提供了依据。（b）实行计划检修能及时发现并消除隐患，防止设备的急剧磨损，延长了零部件和整机的使用寿命，保证了设备的安全运行。（c）强调修理前的准备工作，有利于保证修理质量，缩短设备的停歇时间。计划预修制也存在一些缺点：（a）由于同类型设备零部件的材质和制造加工质量不完全相同，使用条件亦有差别，规定相对统一的修理周期和周期结构，往往与每台设备需要修理的实际情况不相符。（b）不分设备的价值高低，也不分设备在生产中的重要程度，一律实行计划预修制，也会产生修理过剩，而造成经济上的浪费。（2）保养修理制度保养修理制度是由一定类别的保养和一定类别的修理组成的修理制度，又叫三级保养制。保养修理制的特点是加强操作工人和专业化维护人员的配合，由操作工人承担设备的保养工作，这是一种专业管理与群众管理相结合的修理制度。三级保养的内容为：日常保养，一级保养、二级保养。日常保养：由操作工人和专业化人员在班前、班中和班后做好设备的维护工作，包括按设备使用规程和维护规程按设备巡检的“八字方针”检查、使用设备，发生故障时予以排除或及时上报。、一级保养:以操作工人为主，在或技术人员的指导下，对设备进行局部解体检查，清洗规定的部位，更换密封件，调整规定部位的配合间隙，紧固规定的螺栓等。、二级保养:专业化人员在操作工人协助和配合下，对设备时行部解体检查修理，更换和修复磨损零件，局部恢复精度，对润滑系统进行清洗、换油，对电气系统进行检查修理。2、设备检修计划的编制设备检修计划是消除设备技术状况劣化的一项设备管理工作计划。检修计划的编制应根据设备规定的运行周期、技术状况、检测数据、零部件失颜色规律，在生产过程中所处地位及其复杂程度等，采取与实际的相适应的修理类别并综合考虑生产、技术、物资、劳动力与费用等方面的条件，来按排检修确切的时间。检修计划分为年、季、月计划。（1）年度计划年度计划只包括大修理计划、项目修理计划和结合大修、项目修理进行的设备改造计划。年度修理计划编制的依据包括：设备日常检查、定期检查的信息资料；设备的修理周期结构；操作工人提供的设备使用情况；设备故障周期和故障处理记录；状态监测和诊断设备判明必需修理的项目；生产车间提出的大修理申请；产品对设备精度和性能的要求，企业大修基金的安排情况。年度计划的编制程序是：首先，搜集资料；其次，编制计划草案；再次，平衡审定；最后，下达计划。（2）季度计划季度计划是年度计划的按季分解和进一步落实，必要时可在年度计划范围内，对邻季的计划项目进行调整和更换。（3）月检修计划是设备修理计划的执行计划。设备大修、项目修理的月份施工进度计划，由施工单位（一般为专业修理单位）根据年、季度计划和检修准备情况编制和实施。月计划还包括期维护计划，定期检查计划和中、小修计划，一般由使用单位负责编制和实施。(4）计划的变更检修计划如遇到突变事件或生产任务调控等因素需要对计划进行变更，变更计划必须得到原批准修理计划机关或部门的同意，并按规定下达变更通知单。（5）编制年度设备修理计划的应注意的问题切实掌握需修设备的实际技术状况，分析修理时的难易程度、工作量大小和轻重缓急；与生产单位和管理部门协商重点设备可能交付修理的时间和停歇天数；预测修前技术、生产准备工作可能完成的时间；平衡维修劳动力；平衡大修理资金。（三）大修理前设备技术状况的调查通过查阅设备定期检查记录、状态监测和诊断资料以及故障修理记录，与生产单位技术人员、岗位操作工人、专业化维护人员等相关人员座谈等形式，了解设备的状况。设备的工作精度和几何精度的变动情况。设备的负荷能力的变动情况。曾发生过故障的部位、原因及故障频率。曾经检查、诊断出的隐患及其处理情况。机械是否需要改善维修。如分析上述情况后认为有必要停机复查，应按排停机检查有关部件。停机检查的主要内容包括：检查全部或主要几何精度。测量性能参数降低情况。各转动机械运动的平稳性，有无异常振动和噪声。气压、液压及润滑系统的情况和有无泄漏。离合器、制动器、安全保护装置及操作件是否灵活可靠。电气系统的失效和老化状况。部分解体，测量基础件和关键件和磨损量，确定需要更换和修复的零件。必要时测绘和核对修换件的图纸。五、稀油站A操作规程1. 按系统工作压力及工作油将仪表上的2只压力控制器的2次动作压力及电接点温度计的动作温度调节到设定值得相应位置，打开稀油站相应的油、水、阀门和压力表开关。2. 将双筒网片式滤油器的换向阀手柄扳到一个过滤滤芯工作的位置上。3. 根据系统要求的工作油温，先开启油用电加热器。加热期间，油应处于流动状态。4. 在主机工作前，先开启工作油泵，使系统达到工作压力和供油温度后，再启动主机投入工作，主机停止后，人工停油泵。5. 稀油站工作中，如因油压、油位处于不正常位置时，则有相应的信号灯亮。同时有喇叭音响报警。先按喇叭按钮解除音响，在按信号灯显示部位采取措施。6. 稀油站在工作中应注意压差控制器，当双筒过滤器压差超过0.1MPa时，压差控制器发出信号，此时应先打开换向阀上的平衡阀，待两筒压力平衡后再转动过滤器的换向阀，使备用滤芯工作，取出原工作滤芯，更换芯片。B维护与保养1. 油站在设备正常运行时，应由设备专员管理和操作，严禁无关人员随意拧动各种手柄、手轮和掀压按钮，以免发生事故。2. 油站运行应注意并定时记录各种仪表上反映的温度、压力、压差、油（水）位等参数的变化，装置上的各种仪表，特别是电接点仪表更应定期校验，以保持显示值和反映信号的正确性，有问题应及时处理或进行维修。3. 若发现系统压力与正常值相差较大时，应及时检查系统有无堵塞或其他故障，并及时排除。4. 冷却水宜用软化净水，使用江河水时进水前要加过滤器，以防结垢和冷却水管堵塞，造成换热性能下降。5. 若油温超出正常温度时，应检查输水管道有无堵塞，水量是否正常，冷却器是否结垢过厚，针对存在问题及时处理。6. 装置使用后过滤器压差会逐渐增加，当压差达0.15Mpa时（压差报警时）应切换过滤筒，并清洗已堵塞的滤网，及时放回备用；若发现油中有大于0.12mm的尘粒，则应更换滤网。7. 应定期化验润滑油的成分，当油质老化时应及时更换新油。若油中水分增加过快，应检查冷却器是否有内漏，观察水压是否小于油压或胀管。8. 设备检修或更换元件后，必须重新校核和试车，观察其能否达到原有性能；重要而不经常用的部件每三个月应重新检查其性能，特别是电磁阀的动作更要注意。9. 油箱油泵装置等有电气接线的装置应有可靠的接地，以确保人身安全。10. 回油腔中的回油过滤网应及时清理，以免尘污积聚过多导致油流不畅。11. 由于主机时机械惯性较大，在主机停车后必须延迟一定时间，待主机却是完全停止时，才能将润滑站停车；反之，只有供油压力、温度等正常界且润滑点全部接通时，才允许启动主机。六、 水泥磨a.磨机的工作原理：水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置，通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓内。再粗磨仓内直径较大的研磨体冲击粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物料，再此仓继续经过研磨之后，经过料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出。排除的粉末状物料中，一部分为合格的水泥产品，而大部分经选粉机分选后还需要再次回到磨内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。b.技术性能及工艺参数：规格：3.812M磨机形式：双仓管磨 圈流生产（一） 驱动方式：中心传动（二） 用途：粉磨水泥（三） 生产能力：120 t/h 52.5硅酸盐水泥，比表面积3200C/g（四） 磨机转数：16.6r/min（五） 研磨体装载量：175t 最大载量：180t（六） 主电机功率：2500kw 转速：744 r/min（七） 磨机支承方式：两主轴承式（八） 主轴承润滑方式 带高压浮升的稀油集中润滑（九） 磨机用水量： （不包括传动装置）1 主轴承轴瓦冷却用水量：每个轴承2t/h 2 高压润滑冷却站用水量：每个润滑站3.8t/h设备总重：219557（不包括研磨体和传动装置）c.磨机的主要结构概述：（一） 进料装置本磨机的进料装置为一个进料斗，结构简单，进料斗与支座之间有调整垫片用来调整高度和防止与进料螺旋筒之间的摩擦。 （二）主轴承 主轴承包括轴承座、轴承盖和主轴瓦三部分组成。 (三) 回转部分 回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业就是载这个部分内完成的。回转部分主要是由筒体，进、出料中空轴，简体内的隔仓装置、衬板、出料篦板等组成。 （四）出料装置 出料装置主要包括：出料罩、传动接管（即出料管）、回转筛和出风装置。 （五）润滑装置 磨机主轴承采用稀油集中润滑，选用标准高压润滑站XGD-2.5/40高低压稀油站。高低压润滑油站的主要技术性能如下：1 低压供油能力：40 L/min2 高压供油能力：2.5 L/min3 低压供油压力：0.20.4MPa4 高压供油压力：31.5 MPa5 主油箱容积：1.6m36 冷却水温度：287 冷却水消耗量2.4t/h8 冷却水压力0.20.3Mpad.相关配备件：配件名称备件号(型号、图纸号）使用部位数量衬板(一)M1093.1-21衬板(二)M1093.1-41衬板(三)M1093.1-61刮油板(一)M1093.3-21刮油板(二)M1093.3-61刮油板(三)M1093.3-282油刷M1093.3-112滑体(一)M1093.3-41滑体(二)M1093.3.81主轴瓦M1093.3.22锥套ZG230-4502螺栓M302350TPB23-135072螺栓M302240TPB23-124084螺栓M302120TPB23-11201638螺栓M302470TPB23-147072螺栓M302380TPB23-138072螺栓M302120TPB23-212086螺栓M302165TPB23-116534螺栓M302240TPB1240192梯型衬板M1093.4-7390分级衬板M1093.4-8428分级衬板M1093.4-9428分级衬板M1093.4-10392中心隔板M1093.4-111下料锥M1093.4-122护板M1093.4-169护板M1093.4-179护板M1093.4-189支架M1093.4-2618人孔衬板M1093.4-272人孔衬板M1093.4-282人孔衬板M1093.4-294人孔衬板M1093.4-304扬料板M1093.4-3112扬料板M1093.4-3212篦板M1093.4-1918篦板M1093.4-2018篦板M1093.4-2118盲板M1093.4-229盲板M1093.4-2318盲板M1093.4-2418篦板M1093.4.1-118盲板M1093.4.1-218篦板M1093.4.1-318篦板M1093.4.1-49篦板M1093.4.1-518篦板M1093.4.1-69法兰M1093.4.1-72中心隔板M1093.4.1-82下料锥M1093.4.1-92扬料板M1093.4.1-1012中心隔板M1093.4.1-111篦板架M1093.4.1-123篦板架M1093.4.1-133篦板架M1093.4.1-143出料筛(1)M1093.5.1-11出料筛(2)M1093.5.1-21打击板M1093.5.1-44油泵CB-B40稀油站4台油泵2.5MCY14-1B稀油站2台耐震压力表稀油站4块过滤器SPL32稀油站2套过虑网片SPL32稀油站电加热器GLL3-4/0.63稀油站6套电节点温度计稀油站4块单向阀稀油站2件溢流阀稀油站2件油泵联轴器稀油站4套梅花胶垫稀油站4件回油磁过虑器稀油站2套螺栓M24*10030套e .水泥磨操作规程1.本岗位分为：“中央控制”与现场控制方式，采用以中控操作为主，机上操作为辅的控制系统。2.操作者应很好地掌握控制面板各按钮的作用。3.操作者应很好地掌握控制面板各信号灯表示的内容、作用。4.操作者应很好地掌握控制水泥磨方式及操作。5.要掌握好中控和现场开车的注意事项。6.要熟悉和掌握本岗位所管设备的规格、型号、结构性能和工作原理。7.操作人员应处在安全区域，设备内部无其它杂物，设备周围没有妨碍运转的部件。8.要熟悉和掌握本岗位所管设备停车顺序与开车顺序相反。9.启动顺序：启动报警入库斜槽风机M76库顶收尘器M94水泥库顶收尘风机M95入库提升机M72成品斜槽风机M60卸料风机M59高浓度收尘器M640-Ssepa选粉机M66高浓度收尘风机M65人选粉机斜槽M57出磨提升机M70放风收尘M61旋风收尘风机M62循环风机M46料饼提升机M42辊压机M45水泥磨入库斜槽M48回粉斜槽M58配料皮带M40。10.停止顺序：配料皮带M40回粉斜槽M58入库斜槽M48水泥磨辊压机M45料饼提升机M42循环风机M46旋风收尘风机M62放风收尘M61出磨提升机M70入选粉机斜槽M57高浓度收尘风机M650-Ssepa选粉机M66高浓度收尘器M64卸料风机M59成品斜槽风机M60入库提升机M72水泥库顶收尘风机M95库顶收尘器M94入库斜槽风机M76。11.要熟悉和掌握本岗位所管设备，在运行中是否平稳，各运转部分应无明显噪音，各连接螺栓及地脚螺栓是否松动，折断，各电机减速机，温度，润滑是否正常，无漏电，漏油现象。12.本岗位设备要专人进行操作和保养，其他人员不得擅自开动设备，以防事故发生。13.操作时必须穿戴好劳动保护用品，严格执行安全技术操作规程。14.设备发生故障，维修进严格采取规定的安全措施，切断电源，维修时必须有监护人，严防杂物工具进入设备中。15.紧急停磨磨机运转中，发生下列异常情况之一时，应立即与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查并排除故障。（1） 主轴承的振动超过规定值时。（2） 主轴瓦温度超过60。（3） 因信号和控制系统失灵而导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或不能正常供油时。（4） 各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时。（5） 隔仓板因堵塞而影响正常生产时。（6） 磨机内部零件发生破裂、脱落时。（7） 减速机、电动机出现异常振动、噪音、温升时。（8） 出料圆筒筛发生严重堵塞而使物料经排渣口排出时。f.维护及检修 球磨机的长期安全运转，在很大程度上取决与正确的操作、合理的检修和良好的维护保养。维护保养的目的就在于保证球磨机的正常运转，延长使用寿命，充分发挥其经济效能。 长期运转的球磨机，由于机件与机件、物料的自然摩擦逐渐增长，使机件几何形状和尺寸发生改变，机件配合尺寸也相应改变，同时机械强度也有所降低，如不能及时更换或修理，将会导致故障的发生，特别是错误的操作和不良维护保养，更是导致事故的直接原因。（一）运转中的检查 （1）检查电动机，减速机，和主轴承温升，冷却水管道是否畅通，循环润滑系统的油压是否符合设计要求。 主轴承轴瓦温度空载时应不超过55，负载时不应超过65;减速机轴承温度不超过70；冷却水进出温差一般为23。 （2）检查减速机壳体振动情况，有无尖叫声或者噪音，观察各减速机轴承的温度和供油情况。 （3）在高压油泵启动时，磨体承浮动状态，打开主轴承观察孔盖，查看中空轴轴颈油膜，有无干线带。 （4）检查进料装置的下料管和出料罩是否有摩擦、颤动现象。 （5）检查各地脚螺栓、连接螺栓有无松动，加料后磨体衬板螺栓孔是否有漏灰现象以及基础有无异常振动。（6）检查所有管路密封处有无渗漏现象。 （7）检查监测仪表是否灵敏，读数是否正确，电控系统启动和系统连锁动作是否可靠。g.常见故障及处理方法故障原因分析处理方法主轴承发热，拉瓦或烧坏1.供油中断或油量不足。2.油质不良或过稀3沙子或脏物进入轴承4轴瓦进油槽过浅或开发不当5淋油点不当6轴承间隙过小或过大，接触不良7高压油泵压力不足或启动过快磨体未浮升，形成干摩擦启动8磨机水平度误差大或磨机窜动1调整、加大供油量2换油3清洗换油4重开进油槽5调整6重新刮研轴瓦7调整油压，间隔启动8找平，调整轴窜减速机温升过高，声音异常，振动大1润滑油稀，油质不良2冷却水不足，管路堵赛3排气孔堵赛，排气不畅4齿轮啮合间隙过小或过大5减速机设计热平衡有误6基础不均匀下沉，机组中心线偏差大1换油2加大水量，疏通管道3疏通排气孔4调整啮合间隙5改进冷却6重新调整机组中心线磨机筒体衬板螺栓孔漏灰，进出料装置漏料1螺栓松动或者断裂2螺栓密封垫未垫或走动或破损3进、出料装置密封垫未压紧4进料管装偏1拧紧或更换2对正、拧紧、垫平螺栓或更换3拧紧接口垫螺栓4调整对正传动齿轮事故性磨损或断齿1润滑不良或油脏，有杂质2缺油，产生干摩擦3齿轮罩不严，漏油进灰4齿轮啮合顶隙过大或过小5齿隙不均，受力不均6硬质异物进入间隙，摁齿7齿轮材质不佳8齿轮加工不合格1清洗换油2清洗、加油，疏通油路，调整供油3齿轮罩调整堵漏4调整齿轮间隙5调整大齿轮圈安装偏差，校对小齿轮轴线6清除7使用到极限值更换8进行必要的修理或齿轮更换主承轴润滑油进水1冷却水管接头漏水2球面瓦出现裂纹1拧紧或重新装2检查裂纹部位，粘结或焊补修复磨头中空轴出现裂纹1磨损后强度降低，产生疲劳裂痕2制造缺陷1裂纹尺度小于该部位整体尺寸的20以下得非全透性裂纹，可焊补修复2更换衬板、篦板破损1物料少、研磨体冲击破损2衬板掉落，篦板垮架3材质不佳1调整喂料量2重新安装，拧紧螺栓3更换磨机启动困难，启动电流过大1网络电压过低，瞬时继电器跳脱2长期停磨，磨内物料未清除，物料与研磨体结块启动不易抛落3长期停磨未翻动，磨机轴线弯曲4磨内研磨体和物料过载5高压油泵压力不足或启动过快，磨体未浮升，形成干摩擦6轴瓦润滑不良或轴瓦拉毛甚至烧坏1应在网络电压正常时启动，允许在额定电压5范围内波动，调整继电器整定值，必要时加装变频启动装置或液体电阻启动器2清除结块，从新启动3满速转磨，连续转动后启动4减球，清料5调整油压，间隔启动6供油后启动，拉瓦刮研出料减少，磨机运行电流大1研磨体过载，喂料过多2出料篦缝堵赛3干磨时物料水分过大，堵死篦缝4磨内风速过低5、出料回转筛堵赛1减球减喂料2清除碎球，清理篦缝3降低物料水分，加强通风4调整风速5、清理堵赛磨筒体窜动频繁1出料端主轴承相间隙过大2基础不均匀下沉，磨机水平偏差大1中空轴镶环，减小轴向间隙，或使出料端轴瓦与中空轴内内轴肩贴和，准确计算磨机热胀量，在进料端轴瓦与中空轴内肩预留热膨胀量轴隙，使磨机在热状态时固定在两主轴承内侧运行2加垫调整，使水平达到允许的偏差范围内饱磨1、研磨体过载，喂料过多2、出料篦缝堵赛3、干磨时物料水分过大，堵死篦缝4、磨内风速过低、5、磨内钢球级配不合理1减球减喂料2清除碎球，清理篦缝3降低物料水分，加强通风4调整风速5、调整钢球级配钢球窜仓1、 隔仓篦板损坏2、 篦板螺栓脱落3、 中心篦圈损坏1、 更换隔仓板2、 重新安装螺栓，拧紧3、 更换中心篦子七、辊压机：a.工作原理 CLF系列辊压机主要是由电动机、行星减速器、辊子、辊子支撑、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。行星减速器安装在扭矩支承上，与辊子之间用缩紧盘连接。辊子分为活动辊和固定辊。活动辊两端共有两个（或四各）平面油缸对辊子支承施加压力。辊轴采用高强度锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等由传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。b.技术参数CLF140-65辊压机技术参数设备名称CLF14065-D-SS/R辊压机图号CRP14065D辊子直径1400辊子宽度650通过能力266362t/h最大喂料粒度35最高喂料温度100最大喂料湿度5产品平均粒度（水泥熟料/石灰石）20.0965/7520/25辊子最大作用力6370KN辊子线速度1.58M/s料片厚度2535液压系统额定工作压力/最大压力120/160bar电机功率2500KW主电机型号YR500-6功率500KW转速989r/min电压6KV防护等级IP24安装方式卧式行星减速器型号PBZF300-45速比45.654出轴功率500KW万向联轴器型号SWC265DH2-740回转直径265公称转据78KN*m疲劳转据40 KN*m主轴承型号232/530CAK30/W33辊面辊面硬度55HRC一次使用寿命8000h油缸加油站型号CLYYZ-1465III额定流量8L/min系统额定工作压力16MPa液压缸活塞直径400活塞杆直径320工作行程50主轴承润滑加油站型号CLRZ-Z/63IV额定流量63L/min工作压力0.2-0.6MPa油箱容积1.5m3过虑精度80供油温度40+3-3减速机润滑装置型号CLRH-J/63I额定流量63L/min工作压力0.1-0.6MPa过滤精度80um设备总重107t c.相关配备件：配件名称备件号(型号、图纸号）使用部位数量侧挡板上耐磨衬板20mm耐磨钢板辊压机侧挡板2块侧档板辊压机进料装置2块侧档板辊压机进料装置2块热电阻pt100WZPM-201轴承测温处8只水封PD254510轴承冷却水2个套环CRP14065.103辊子处2个油封FD45658辊子轴承2个电磁换向阀6020液压集成块4个电磁换向阀8130液压集成块4个单向阀Z1S10C液压集成块2个溢流阀ZDB10VP液压集成块2个溢流阀DB10120液压集成块2个溢流阀DB12120液压集成块2个节流阀A液压集成块2个节流阀B液压集成块2个节流阀C液压集成块2个液压泵CBW-F306液压站1件高压球阀液压站2件过滤网片SPL80稀油站O型密封圈稀油站双筒过滤器SPL稀油站轴承32228减速机过滤器压盖SPL稀油站油泵稀油站2台干油分配器干油站1件干油分配器干油站2件干油泵干油站2件耐震压力表稀油站2块电接点温度计稀油站2块旋转水接头辊子冷却水轴承冷却2件高压虑芯1060液压油站1件液压密封件各规格1套d.机械结构机架由上机架,下机架,端部件,机架挡块,中心件等组成辊系分位固定辊系和活动辊系.每个辊系由堆焊有一定厚度的辊轴,自动调心辊子轴承,轴承座,内外轴承端盖,定位环,端面热电阻,水冷却系统等等零件组成.e.干油自动润滑系统:功能:干油自动润滑系统主要用于轴承尘封及活动轴承座滑动润滑.构成:本系统由一个多点润滑泵,四个片式给油器,四个运动监视器及管件构成.注意事项:严禁打开桶盖直接加脂,故:请用户自备DJB-H1.6电动加油泵一台,每次润滑后,用户应该把脂补满.f.主轴承润滑系统:辊压机轴承润滑为循环润滑系统,润滑油站是由本公司集成,型号为CLRZ-Z/63 IV.主要由油箱,螺旋杆,电动机,双筒过滤器,电加热器,冷却器,压力表,流量调节阀和流量控制器等元器件组成. 工作原理:油箱内的润滑油经螺旋杆泵排出,油泵排油压力由压力控制器控制.油泵排出的润滑油进入双筒过滤器过滤,当过虑器虑芯脏污时,其压差可在润滑站旁目视监察,同时可发出电气报警讯号,且可不停机进行过虑通道转换;经过虑后的润滑油进入冷却器,当润滑油超过规定值时,冷却器冷水阀打开,冷水进入冷却器中,对经过冷却器的润滑油进行冷却.润滑油出冷却器后,供给减速器,且设置有油流指示器,可对润滑油的流量进行监测.同时供油管路设有双金属温度计,对润滑油的温度进行监测.g.液压系统:辊压机的液压系统是由本公司集成,液压站型号为CLYYZ-1465III,主要由出油箱,液压泵,电动机,高压过滤器,电加热器,冷却器,压力表,电磁换向阀,流量调节阀,单向阀,溢流阀,等元器件组成.液压站提供液压缸工作压力.配置于辊压机本体上的四个液压缸分为两组,分别置于活动辊两侧轴承座上,提供通过压辊之间物料的挤压力,运行机制为间歇工作制.所需四个液压缸成对称装配在端部件上.液压缸由REXROTH公司(常州)根据本公司技术要求专门制作. 每一组液压缸的压力控制由一个组合功能阀块控制,组合功能阀块设置在辊压机本体两旁.主要由集成块,蓄电器,电磁转换阀,节流阀,单向阀,溢流阀,压力传感器及测压头组成, 工作原理: 当辊压机的主控程序发出液压系统启动信号后,液压泵启动,向液压缸内供油加压,达到预推压力后,向主控系统发出液压系统备妥的信号,主控系统发出施加工作压力的信号后, 组合功能阀块上的电磁换向阀换向,向液压缸活塞端供油加压,达到设定工作压力,停止供油,进入保压运行工况. 辊压机运行过程中,当活动辊两端轴向位移发生变化,需要调节时,根据控制程序发出的信号,液压站液压泵启动,组合功能阀块相关控制阀门动作,对液压缸压力进行加压或减压调节,改变活动辊两端液压缸的推力,从而调整活动辊的位置,对活动辊进行纠偏调整.当活动辊纠偏完成后,恢复保压运行工况. 组合功能阀块上设有安全溢流阀,可对液压缸的工作压力进行限制.当液压缸压力达到设计最高压力时,组合功能阀上的溢流阀动作,可以快速的降低液压缸工作压力.当主控程序发出快速卸压信号,多功能阀动作,可在极短的时间内,将液压缸的压力卸压.h.进料装置和夹板进料装置是一边带有入口连接法兰的大型钢制焊接成形件,磨损部位均采用进口耐磨钢板制成.进料装置设计为双调节进料,一侧的调节板可动调节其开度,从而在使用中可调节辊压机的喂料量,以适应各种各种工艺流程所需要的进料量,另一侧调节进料的不均匀,从而使辊系两边保持稳定.夹板是位于测挡板内的硬质表面衬垫.夹板及测挡板与辊子保持1间隙.辊罩驱动装置每根辊轴均经由电动机,万向连轴节,行星式齿轮减速器及缩紧盘驱动.i.设备维护,检修预防性检修对辊压机进行经常性的系统的检查可使辊压机减免维修.减少停机和减少花费.保养性检查有助于确定磨损,发现故障免受严重损坏.如果辊压机每天能运行十几个小时,这就需要定期对系统进行检查.辊压机工作环境悬殊甚大,所以如要针对所有辊压机拟定出某种预防性检修方案并非可行,但是对一些常规的检查还使有章可循的,我建议对辊压机做定期的检查和检修记录,这种对检查步骤的了解可使辊压机处于良好的工作状态且能防止很大的损失.辊压机一般的检修中须遵循较好的原则之一是:对辊压机实际运行时间做记录.然后辊压机经过一段时间检修性运行后,应对辊压机进行彻底着重检修,试验检修性运行时间长短随产品的所须时间长短而定.同时这一时间的长短也可凭经验而定.对于新设备应在相对短的试验运行后予以彻底检查,其后的着重检修时间可以稍长一些.试验运行期内都应遵循这一原则.对于辊压机的某些部件如润滑系统的检修,液压系统以及驱动装置的检修应遵照生产厂家的指令要求运行.厂商指令说明等详尽资料可分别在产品的说明中查到.各部件的说明建议在维修简表中.每日例行检修液压系统: 1)液压缸活塞杆处于伸出状态时检查油箱内的油位,此时油位应置于油位计量标刻线位置.液压缸处于伸出位置时,向油箱内加注液压油时切勿使油位超出最高油位标刻线.2)当液压缸对压辊施压时,检查供油情况,管道情况,活塞杆以及管道连接的密封情况.3)辊压机运行的最初几天,每天都应检查蓄能器的充气,密封情况.此后至少每周检查一次.轴承润滑系统:1) 检查油箱内润滑油的油量.2) 目视直观检查供