0CG.941.001_GW7C系列隔离开关检修及维护导则.doc

隔离开关检修及维护导则1、适用范围与引用文件11适用范围适用于电力系统800kV三柱双断口水平开启式户外隔离开关的维护、检修工作。12引用文件GB311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB1985-2004 高压交流隔离开关和接地开关GB50150-1991 电气装置安装工程，电气设备交接试验标准DL/T593-2006 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T486-200X 高压交流隔离开关和接地开关DL/T596 电气设备预防性试验规程产品说明书2、技术数据21出厂技术要求序号项目单位GW7C-800/50001额定电压kV8002额定电流A50003相限峰值耐受电流kA1704额定短时耐受电流kA635额定短时持续时间S26主回路电阻1007单相重量kg8机构电动机额定电压VAC380；DC2209电动机额定电流A1.9510电动机起动电流A511控制回路电压VAC380；AC220；DC220；DC11012分合闸时间S24士313电动机构重量kg8022主要调试技术数据序号项目单位GW7C-800/50001隔离开关分闸后的断口距离mm75002接地刀闸分闸后的断口距离mm62003夹紧力N120（每对触指的夹紧力 ）4接地开关插入深度mm40士105主回路电阻1006机械闭锁检查主刀合闸时，地刀不能合闸；地刀合闸时，主刀不能合闸7最大操作力矩Nm作用在手柄上的力不应大于60N，在10%总转数内允许120N。3检修周期和项目31 检修周期311小修大修周期一般为23年312大修小修周期一般为56年313临时性检修临时性检修根据运行中出现的缺陷及故障性质进行32、检修项目321大修a主刀闸、接地刀闸静触头装配分解检修；b主刀闸动触头装配分解检修；c支柱及操作绝缘子检查；d底座装配分解检修e接地刀闸分解检修f传动装配分解检修g电动操动机构检修h整体组装和调试i检查和试验j本体清扫和刷漆k验收322小修a检修导电回路的连接及接触情况，清擦导电接触面并涂导电脂，如发现异常，处理后测量回路电阻；b检查操动机构及传动系统的动作情况，在运动部分加润滑剂；c检查绝缘子并进行清扫；d检查外部连接件的连接和紧固情况；e进行操作试验，检查主闸刀和接地闸刀的防误机械闭锁。f检查辅助开关接点的接触及切换情况，并测量二次回路的绝缘电阻；g检查机构密封情况及二次回路接线情况，检查加热器并清扫机构；h根据锈蚀情况确定是否刷漆；i根据运行中发现的缺陷进行处理。323 临时性检修临时性检修项目应根据具体情况确定4检修前的准备41检修工具a常用工具套筒板手、开口板手、虎口钳、300N.m以下的扭矩板手、螺丝刀、水平仪及直尺筒式弹簧秤 轴用卡环钳 孔用卡环钳 回路电阻测试仪 塞尺 10M的卷尺b专用工具详见附录C GW7C-800/5000隔离开关检修专用工具42耗材准备详见附录B GW7C-800/500系列隔离开关大修材料消耗明细表按此表准备耗材43修前准备工作a根据运行、试验发现的缺陷及上次检修的情况，确定重点检修项目b组织人力，安排施工进度，制订并组织讨论学习大修的安全、技术措施c准备工具、材料、备品配件、试验仪表和仪器等，并运至检修现场d准备有关检修技术资料、记录和检修报告e按电业安全工作规程的规定，办理工作标许可手续，交代现场安全注意事项44检修工作流程441小修工作流程442大修工作流程45停电后外部检查、测试a对主刀闸进行分合闸操作（先手动后电动）各三次，观察有无抖动、卡塞；检查三相分合闸同步是否过为或欠位，每对动、静触头合闸时上、下中心位置是否正确；b检查在分闸位置时，动、静触头间开距是否符合我公司的要求；c检查传动及操作机构有无异常；d检查接地刀闸动作情况（分、合各一次），检查三相同步及三相插入深度和分、合到位情况；e进行检修前的相关测试，并做好记录。5、检修工艺及质量标准5.1本体部件的拆卸检修工艺质量标准检修类型5.1.1 拆卸前准备及连杆的拆卸 a断开电动操作机构箱内电机电源和控制电源b.首先将隔离开关主刀手动分闸到分闸状态，地刀也分闸到分闸状态c. 采用专业作业车，先将每相引线用绳捆号，绳的另一端则固定在基座槽钢上，拧下线夹连接螺栓，将引线缓慢放下，防止引线及两侧的三相短路接地线甩下伤及人员及设备；d拧下主刀闸机构上部法兰的连接螺栓，使主刀闸机构和垂直连杆9脱离。e并取下抱夹上的定位螺钉，并松开机构抱夹上螺栓，取出垂直连杆9；f如果是带接地的隔离开关，用同上的办法取出地刀机构上的垂直连杆12。大修5.1.2 主刀闸系统拆卸a. 首先确保隔离开关主刀在分闸状态，地刀也在分闸状态b. 将吊装绳牢固的固定在主刀闸上的两端，并挂在起吊挂钩上，注意系好牵引绳，使吊装绳受微力,示意图见图2；c. 松开主刀闸装配与旋转瓷瓶的连接螺栓，检查主刀闸起吊重心（中心），是否与起吊挂钩位置相对应后，拧出螺栓，将主刀闸平稳的吊至平整的地面上。a. 手动缓慢分闸.b. 吊装绳应经事先检查，无散股、断股，截面符合起吊重量要求，捆绑牢固、平衡.大修5.1.3 瓷瓶和静触头装配拆卸示意图如图3所示，用吊装绳牢固的固定在瓷瓶上，并挂在起吊挂钩上，注意系号牵引绳，使吊装绳受微力，然后松开瓷瓶的连接螺栓，将瓷瓶平稳的吊至平整的地面上。（拆卸上面瓷瓶的时候和静触头一起整体拆下来，放在地面，先不松掉吊绳，把上面的静触头拆下来，再松掉吊绳）。a . 捆绑牢固，吊下时防止瓷瓶损坏，瓷瓶吊至地面放在很平的地面上,并在周围拉好防护线，防止意外碰撞。 大修5.1.4 接地闸刀的拆卸 a. 先将接地闸刀处于合闸状态，打开下导电杆外壁平衡弹簧调整窗盖板，将下导电杆内平衡弹簧完全放松；b. 断开操作电源；c. 使接地闸刀处于分闸位置，用铁丝将上导电杆和下导电杆两端头捆在一起，捆34圈；d. 用吊装绳捆住主闸刀，使接地闸刀重心基本处于平衡状态，并用起吊工具将吊装绳拉紧，使吊装绳受微力，要求捆绑牢固；e. 松开接地闸刀与底架的联接螺丝，吊下固定在检修台。a.平衡弹簧完全放松,处于不受力状态.c.手动缓慢分闸. 捆扎牢固.d.吊装绳应经事先检查，无散股、断股，截面符合起吊重量要求，捆绑牢固、平衡.e.必须固定牢固后，方能松开绑扎铁丝大修 合闸1.主闸刀 2.主静触头 3.接地静触头 4.支柱绝缘子 5.接地刀闸 6.静触底座 7.动触底座8. 连接件 9.主刀垂直连杆 10.主刀机构 11.主/地刀机械闭锁装置 12.地刀垂直连杆 13.地刀机构 图1. GW7C-800系列隔离开关产品结构图5.2静触头装配（含接地刀闸静触头）的分解检修检修工艺质量标准检修类型5.2.1 主刀闸静触头装配的检修如图4所示 1、分解 a. 先将静触头上的上均压环8取下来，放在草垫上。b.依次把触指限位板9的螺栓拧下，再将触指和导电座5的连接螺栓拧下，再将装在触指中间的触指弹簧和绝缘销取下；c. 先把接地静触头安装板4与导电座5相接的螺母松掉，把接地静触头安装板4与接地静触头一起整体取下来，再松掉接地静触头安装板上面的安装螺栓，把接地静触头拆散。d.拧下静弧触头6上面的螺柱，取出里面的扭簧。将上述拆下来的零部件一一放在铺好塑料布的地面上。2、检修a.检查触指弹簧，扭簧，和绝缘销有无变形，锈蚀，无锈蚀、变形和未受力不复位，则应予更换。b.触指的接触面磨损和烧伤情况以及触指有无 退 火变形，如轻微烧伤，应用00#砂布打磨到 露出银的本色，如轻微变形应校正，若严重烧伤和过热变形则应更换；c静弧触头是否生锈和烧伤，如轻微生锈和烧伤，应用00#砂布打磨，若严重烧伤或过热变形则应更换d.导电座，检查导电座上各接触面时候平整，有无氧化膜，如果用00#砂布打磨导电座的各接触面，打磨光亮后,用干净的抹布沾无水酒精擦试表面后，立即涂上一层薄薄的导电膏，装上触指；检查导电座各螺纹孔是否锈蚀，如锈蚀，用丝锥套攻，清除其锈蚀后涂以黄油。3.装复按分解相反顺序进行装配，并注意以下几点：a.装复前，用清洁剂清洗各零、部件；b.装复时，在导电接触面涂导电脂（除上述导电座的接触面已涂导电膏外），螺纹孔涂中性凡士林，弹簧内、外表面涂黄油。c.更换各锈蚀的标准件；d.装复后，检查其两侧触指安装是否平整，触指复位是否良好。a.触指弹簧、扭簧及绝缘销无锈蚀，无变形。b.触指无烧伤，无变形。烧伤、磨损深度不大于0.5mm。c. 各连接部分紧固牢靠，导电接触面接触可靠，导电性能良好,静弧触头磨损深度不大于0.5mm d. 所有零部件清洁、完好，导电接触面光滑、平整，无严重烧伤和过热现象.a.各零、部件完好、清洁;c.标准件完好;d.两侧触指安装平整，触指复位良好。大修 1.下均压环 2.调整垫块 3.可调螺栓 4.接地静触头安装板 5.导电座 6.静弧触头 7.限位勾 8.上均压环 9.触指限位板 图2.静触头安装示图检修工艺质量标准检修类型5.3主刀闸系统的分解检修 5.3.1主刀闸系统的分解检修 1.分解a. 拧下导电夹头9上的定位螺栓14和连接螺栓，并取下动触片10。 b. 松开传动箱上面的螺栓,使传动箱与传动箱盖分离。 c. 松开齿轮夹块4上的定位螺栓5和上面的螺栓，取出齿轮夹块，抬下主导电杆，再取出锥齿轮焊装。（以上见主刀闸装配图） e. 松开盖形螺母10，使大拉簧不受力，再松开螺栓15和盖板上的螺栓，整体取下锥齿轮和铰链一套。 f. 将支承座9从传动箱体1抽出，取出深沟球轴承5和角接触轴承7（以上见传动箱装配图）将上述拆下来的零部件一一放在铺好塑料布的地面上。2.检修 a.检查动触头接触面有无磨损，动触片10与导电头夹9的导电接触面有无烧损、过热和氧化现象，如轻微烧损可用00#砂布修理. b.检查动弧触杆8接触面有无烧损、过热和氧化现象，如轻微烧损可用00#砂布修理； c.检查导电头夹9和主导电杆11的导电接触面有无烧损、过热和氧化现象，如轻微烧损可用00#砂布修理； d. 检查导电管11有无过热、变形，如轻微变形应校正；若其两端导电接触面轻微锈蚀，用00#砂布清除，如严重变形应更换； e. 检查拉簧有无变形，锈蚀，若锈蚀、变形或未受力不复位，则应予以更换。 f. 检查轴销零件是否锈蚀，如锈蚀，用00#砂布清除； g.检查支承座9的焊缝有无开裂脱焊现象，若有开裂应补焊，用钢丝刷清除器锈蚀；然后涂防锈漆。 l.检查锥齿轮有否有断齿，点蚀，胶合现象 h.检查深沟球轴承与角接触轴承是否转动灵活。3.装复按分解时相反顺序进行装复，并注意以下几点： a.装复前，用清洗剂清洗各零、部件，待干后，在导电接触面涂导电脂； b.更换有锈蚀的连接和固定螺栓； c.轴承应用机油清洗干净，应转动灵活; d.导电杆应处于传动箱的正中央; e.锥齿轮之间的间隙为（0.20.45），并且要啮合良好，表面涂润滑脂： f. .调整导电夹头9与主导电杆11之间的角度，要求主刀分闸时，动触片10与水平方向保持45夹角，导电杆上的出水孔处于下方。合闸时，导电板坚直。 g.装好后，测回路电阻应小于100a.动触头及导电管无磨损，无烧伤，其导电接触面无氧化层。b.动弧触杆无烧伤破损，无氧化。c.闸刀夹板无过热，无 破损，无氧化。d.导电管无过热，变形，其弯曲度不大于3，导电接触面无锈蚀。e.拉簧无变形、锈蚀，受力后能复位。轴销无变形、锈蚀，无氧化。g.法兰焊接无开裂脱焊。l.锥齿轮没有断齿，点蚀，胶合现象h.轴承应转动灵活a.各零、部件完好、清洁。b.各连接、固定螺栓无锈蚀。c.轴承干净，转动灵活d.用卷尺量导电杆两头端到传动箱的距离相等。e.用塞尺检查锥齿轮之间的间隙为（0.20.45），转动时，应灵活。f.主刀分闸时，动触片10与水平方向保持45夹角，导电杆上的出水孔处于下方。合闸时，导电板坚直。g.用回路电阻仪测回路电阻小于100大修 1.传动箱体 2.销 3.盖板 4.锥齿轮 5.深沟球轴承 6.调整垫 7.角接触轴承 8.O型圈 9.支承座 10.盖形螺母 11.轴销 12.弹簧拉块 13.大拉簧 14.铰链块焊装 15.螺栓M12%x40 16.铰链板 17.螺栓M1270 18.铰链块 19.螺杆M1670 图3.传动箱装配 技术要求 1.导电杆处于传动箱的正中央，调整好后，先用M16的定位螺栓把固定板（序号6）固定好，然后，逐一取出定位螺栓，钻好定位孔，并拧入定位螺栓2.通过调整垫片调整锥齿轮之间的间隙（0.20.45），使它们啮合良好，调整后，拧紧各自的螺栓，齿上涂润滑脂3,没有镀层的导电面应用砂布砂干净，有镀层的导电面应用干净布沾无水酒精擦干净表面.并且涂上导电膏，涂层应均匀稀薄。 1.绝缘套 2.固定板 3.传动箱盖 4.齿轮夹块 5.定位螺栓 6.固定板 7.毛毡垫 8.动弧触杆 9.导电夹头10.动触片 11.主导电杆 12.小拉簧 13.弹簧挂板 14.固定板 15.减摩垫 16.定位螺栓 17.锥齿轮焊装 4.调整导电夹头(序号9）与导电杆（序号11）之间的角度，要求主刀分闸时，导电板（序号10）与水平方向保持45%d夹角，导电杆上的 图4 主刀闸装配示意图出水孔处于下方。合闸时，导电板坚直。检修工艺质量标准检修类型5.4绝缘子的检查a. 用水或清洗剂清洗绝缘子表面并抹干；b.检查绝缘子有无开裂或损坏，如有破损、裂纹，应予以更换；c.检查铸铁法兰裕绝缘子浇装处有无松动、开裂和脱落，若有松动开裂应予更换，如铁法兰与绝缘子间浇装物脱落应进行处理，并涂防水胶；检查法兰盘有无开裂，若有开裂应更换；d.检查绝缘子瓷裙有无损坏，如有轻微缺块，可用环氧树脂或硅 胶补齐；如损坏严重则应更换。a.绝缘子表面干净。b.绝缘子无开裂，无损坏。c.铁法兰与绝缘子间浇装处无松动，开裂及脱块；铁法兰无螺纹，无损伤。d.绝缘子瓷裙无破损，无裂纹。大修5.5底座装配的分解检修5.5.1轴承座的检修 1. 分解 a.用卡环钳取出孔用弹性挡圈15，取出硅橡胶骨架式油封14，再取出轴用弹性挡圈11； b.松开螺栓13，取出法兰12，把主轴体2从上面抽出来；将上述拆下来的零部件一一放在铺好塑料布的地面上。2.检修 a.检查轴承座体内、外部表面，如表面严重损伤应更换；用00#砂布清除表面锈蚀； b. 分解滚针轴承4、滚针轴承9及推力滚针轴承10，取下内圈、滚针保持架、滚针及外圈检查轴承工作面，如有锈蚀用00#砂布清除，修整时，不能损坏配合表面及精度，如保持架、滚针锈蚀（损坏）严重应更换，用清洗剂清洗以上零件，待干后，将涂满二硫化钼锂基脂的保持架放在内圈上，装入滚针后，套上外圈，检查装复的轴承、滚针与内、外圈是否接触良好，转动是否灵活，全部组装合格后，放在检修平台上待用。(注：在拆轴承座时，滚针轴承已经分离，滚针轴承4的外圈在法兰12上，滚针轴承的外圈在轴承座6上，内圈都在主轴体上。) c.检查硅橡胶B型防尘圈5和硅橡胶骨架式油封14是否破损。 3.装复按分解时的相反顺序进行，并注意以下几点：a.装复前，用清洗剂清洗所有零、部件并擦干;b.在转动部分涂二硫化钼锂基脂，在轴承工作面涂满黄油，；轴承座6内侧和主轴体2与轴承相接那一块涂黄油，防锈；c.更换所有锈蚀严重的紧固件；d.装复后，检查轴承座转动是否灵活，有无卡塞，拧紧所有紧固件。5.5.2机械闭锁装置的检修 1. 分解 a.先拆下左接地出轴上的法兰，再松下限位销5和闭锁板与接头相接的螺栓，取下闭锁板4； b.松开调节拉杆6和8，取下闭锁杆7（拆前，闭锁杆两端要做好记号，便于重新安装时，恢复到以前的有效工作长度）； c.先拆下主刀出轴上的法兰，再松下闭锁板上的限位销和与接头相接的螺栓,取下闭锁板9 d.用相同的方法取下右边的闭锁装置；将上述拆下来的零部件一一放在铺好塑料布的地面上。 2.检修 a.检查闭锁杆和闭锁板有无变形，闭锁板表面是否平整，如变形应校正，用钢丝刷或铲刀清除其锈蚀，表面涂防锈漆。 b.检查调节拉杆和接头上螺纹，如损坏严重应更换，如轻微损伤应修整，用钢丝刷清除其锈蚀； 3.装复 按分解时的相反顺序进行，并注意以下几点：a.装复前，用清洗剂清洗所有零部件并擦干;b.更换所有锈蚀或损坏严重的连接、固定螺栓；c.装复后，检查闭锁杆是否恢复原有效工作长度d.检查闭锁板来回移动是否灵活，有无卡涩现象 e. 检查主刀合闸时，地刀是否合闸，地刀合闸时，主刀是否合闸。a.轴承座完好，无锈蚀。b.轴承转配完好，转动灵活，轴承工作面无锈蚀。c.油封和防尘圈没有破损，摸上去还有弹性。c.完好，无锈蚀。d.轴承转动灵活，无卡涩，连接、固定螺栓已拧紧。a.闭锁杆和闭锁板无变形，无锈蚀b.螺纹完好，无损伤。a.零部件完好、清洁。b.连接、固定螺栓完好，无锈蚀。c.杆件有效工作长度尺寸符合要求。d.闭锁板来回移动灵活。e.主刀合闸时，地刀是不能合闸，地刀合闸时，主刀不能合闸。大修 1.锁销 2.左接地出轴(接地刀电动机构） 3.地刀闭锁盘 4.闭锁板 5.限位销 6.调节拉杆 7.闭锁杆 8.调节拉9.闭锁板 10、主刀出轴（接主刀电动机构） 11.主刀闭锁盘 12.锁销 图5.主.地闭锁结构示图 1.弹性圆柱销320 2.主轴体 3.密封套 4.滚针轴承 5.硅橡胶B型防尘圈 6.轴承座 7.螺栓M2090 8.底架焊装 9.滚针轴承 10.推力滚针轴承 11.轴用弹性挡圈 12.法兰 13.螺栓M1680 14.硅橡胶骨架式油封 15.孔用弹性挡圈 图6 轴承座装配5.6接地系统的分解检修5.6.1 接地闸刀系统分解 a. 将接地闸刀固定在专用检修平台上，剪断绑扎铁丝；b. 使产品仍保持原分闸状态，把上导电管装配与中间接头装配相连的2个M14紧固螺栓及定位螺钉放松，再用斜铁把连接叉缺口楔开，抽出上导电杆装配；c. 把下导电杆装配与中间接头装配相连的2个M14紧固螺栓和定位螺钉松开，用斜铁把缺口楔开，将中间接头越过合闸位置，旋转一定角度，使齿轮齿条脱离啮合，取下中间接头装配；d. 把下导电杆装配上的8个M12定位螺栓和下导电杆下端与导电底座装配相连的4个M12螺栓松开，再用手扶住下导电杆和导电底座上的调节拉杆，慢慢地将下导电杆放倒，取下下导电杆；e. 取下下导电杆装配中可调联结与导电底座之间的开口销和轴销，将拉杆装配和平衡弹簧等从底座上卸下来；f. 留下导电底座装配。a. 必须固定牢固.b. 用斜铁楔缺口时，应防止损伤导电杆.c. 防止斜铁损伤中间接头和下导电杆.5.6.2.检修 5.6.2.1 上导电管装配检修 a. 检查动触头2的烧损情况，如有严重烧伤，则予以更换； b. 按拆卸时的逆顺序进行装复; 5.6.2.2中间接头装配检修 a. 检查连接叉4、齿轮箱7的损伤和开裂变形情况，如有开裂及严重变形，应予更换； b. 拆下连接连接叉与齿轮箱的导电带8，查看导电带及外层不锈钢片的烧伤及损伤情况； c. 取下齿轮箱上部的盖板6，将连接叉与轴相连的两个弹性圆柱销打出，取下齿轮箱内部的弹性挡圈以及轴、键和齿轮；d. 松开齿条支轴两端的螺栓及挡板，打出支轴取出2724/20复合轴套，检查支轴半圆面及复合轴套的磨损及变形情况； e. 用酒精清洗所有零部件，并用干净抹布抹干，将支轴与复合轴套的接触面涂以二硫化钼，更换所有弹性圆柱销；f. 按拆卸时的逆顺序进行装复，装复后将齿轮涂以二硫化钼。5.7.2.3 下导电杆装配检修a. 将拉杆装配上的调节螺母从齿条侧旋出，取出平衡等零件，并将导向滚轮和可调联结分解；b. 打出齿条与拉杆之间的弹性圆柱销，检查齿条损坏情况，如缺齿、断齿应予以更换；c. 检查平衡弹簧的疲劳、锈蚀及损坏情况，脱漆部分重新刷防锈漆，并涂二硫化钼；d. 检查拉杆的生锈及变形情况，除锈并刷防锈漆；e. 检查导向滚轮的磨损及变形情况，如开裂或严重损坏应予以更换；f. 按拆卸时的逆顺序装复下导电杆装配，装复前应将调节螺母等零部件用酒精洗干净；5.7.2.4导电地座装配检修 a.各关节轴承是否转动零活,有无锈蚀，如损坏严重应更换，如轻微损伤应修整，用钢丝刷清除其锈蚀； b. 查看导电带及外层不锈钢片的烧伤及损伤情况；a. 无严重烧伤或断裂情况b. 装配正确，接触可靠，连接牢固.a. 连接叉铸件无开裂及严重损伤.b. 导电带完好，无折断等损伤现象.c. 轴无变形，弹性挡圈弹力适中、无损伤，齿轮无锈蚀，丝扣完整，无严重磨损.d. 接触面光滑、复合轴套完好.f. 装配正确，接触可靠，转动灵 活。a. 应保证可调联结两中心孔距离为270mm.b. 齿条平直，无变形、断齿等.c. 平衡弹簧无锈蚀d. 拉杆无生锈、变形.f. 装配正确，零部件干净整洁。a. 关节轴承转动零活，无锈蚀b. 导电带完好，无折断等损伤现象5.6.3.装复 按分解时的相反顺序进行，并注意以下几点：a.装复前，用清洗剂清洗所有零部件并擦干;b.更换所有锈蚀或损坏严重的连接、固定螺栓；c.装复后，检查拉杆是否恢复原有效工作长度a.零部件完好、清洁。b.连接、固定螺栓完好，无锈蚀。c.拉杆有效工作长度尺寸符合要求1.接头 2.可调螺杆 3.接头 4.大滚子 5.联接头 6.垫板 7.平衡弹簧 8.固定套 9.弹性圆柱销860 10.弹性圆柱销560 11.平衡弹簧 12.螺套 13.铝拉杆 14、齿条 图8 地刀拉杆装配 图9 接地闸刀结构5.7 机构检修5.7.1 CJ12电操机构的检修检修工艺质量标准检修类型5.7.1.1 CJ12电操机构输出法兰、抱箍的检修a 先检查机构输出法兰、抱夹铸件有无损伤现象，如裂缝、带孔圆柱弯曲等现象。b如有损伤现象，将机构抱夹上4个螺栓拧下，将损坏的零部件进行更换（如有必要，可将垂直连杆拆下）。再将其进行装复（如右图）。抱夹铸件无损伤、裂缝、带孔圆柱弯曲等现象大修5.7.1.2 辅助开关的检修a.先用摇手柄手动进行分、合闸操作，观察辅助开关切换是否正确，有无卡滞现象。如不能满足质量标准中要求正确动作，可松开辅助开关上端接头上的2个M8的螺栓，将该接头转动一个角度，再将螺栓拧紧。b如辅助开关能正确动作，则用万用表测量其每对接点通断情况是否正常。如不正常，需对辅助开关进行更换。可先将辅助开关安装板上4个螺栓拧下，再将端子排上的安装螺钉拧下，把辅助开关和端子排一起拿出机构箱体。将辅助开关更换后，将其装复，注意两个接头之间留1mm左右的间隙。接触良好，通断相应位置正确。转动灵活，无卡滞。大修5.7.1.3二次元件的检修a.检查电动机综合保护器外观有无破损，如破损应更换，检查整定电流值与实际值是否相符，不符时应校正。并用清洗剂清洗其表面。b.检查交流接触器、小型断路器、分、合闸限位开关，如破损应更换，用手轻压检查触点动作情况。c温湿度凝露控制器外观有无破损，如破损应更换，手动启动温湿度凝露控制器，检查加热器是否在进行加热。电动机综合保护器完整，实际值与刻度相符。无破损，触点切换动作正确。无破损，温湿度凝露控制器、加热器能能正常工作。大修5.7.1.4减速器的检修松开机构抱箍与垂直连杆的连接，用摇手柄手动操作机构，减速器应能轻松操作，无卡滞现象和异常响声。如有无卡滞现象需对减速器进行开箱检修或更换。减速器无卡滞现象和异常响声大修5.7.1.5检查机构箱密封情况检查机构箱上密封条的情况应完好，密封条无松动、损伤和老化情况，否则需对密封条进行更换。密封条无松动、损伤和老化情况6安装与调试刀闸在安装时,对有接触要求的接触面(有镀层的除外),用砂纸或钢刷去掉表面的氧化层后,用布擦试干净,再迅速涂抹导电膏(静止接触面)、凡士林(动接触面)并马上安装。刀闸调试完毕,所有传动部位均需涂抹润滑油脂。61静触头、瓷瓶安装调试安装与调试质量标准带地刀的隔离开关，先将接地静触头装配在主刀闸装配上。，将瓷瓶擦拭干净，将支柱瓷瓶和操作瓷瓶用M16螺栓分别固定在底座装配的安装平面上和旋转轴承座上,用铅锤线检查其是否垂直,用水平尺检查上安装面是否水平,如有偏差用U形垫片调整，将剩下的瓷瓶按顺序依次安装好,每装一节瓷瓶用同样的方法将瓷瓶校直垫平（一柱瓷瓶由四节组成）。注意：主刀闸静触头装配的开口方向要如图1所示，左边的主刀闸静触头装配的限位钩在上面，右边的主刀闸静触头装配的限位钩在下面。起吊绝缘子时，应事先检查吊具安全可靠，捆绑牢固。支柱绝缘子的上平面水平，紧固牢靠。瓷瓶完好、清洁，法兰无开裂，无锈蚀，油漆完好、光亮。同相各绝缘子均处于同一垂直平面上，且三个绝缘子柱的法面亦安装与同亦各平面上。6.3主刀闸的安装调试调 试 工 艺质量标准 每相主刀闸按分解时的相反顺序装复，并注意以下几点： a.支柱绝缘子装复时，应保证绝缘子与底座水平垂直，检查同相两个绝缘子柱是否均处于同一竖直平面内，同相两各绝缘子上法兰安装面是否均处于同一水平面内，稍有偏差可在绝缘子下法兰与底座间加垫片调整b.装复后，将主刀闸合闸，检查其导电管是否与底座的槽钢平行，动触头，静触头接触位置上、下偏差是否一致； a. 绝缘子与底座水平垂直b. 导电管处于水平状态，动触头，静触头接触位置上、下偏差一致； 64接地刀闸的安装调试安装与调试质量标准每相接地刀闸按分解时的相反顺序装复，并注意以下几点：a.用手动缓慢的进行合闸操作，检查接地开关动触头在快接触到静触头的时候是否处于对准位置，如有偏斜，又分以下两种情况分别处理：a.1动触头在前后方向存在偏斜，无法正确插入静触头，此时可调整下导电管内操作杆下部的调节螺杆的长度，使上导电管相对下导电管转动一定角度，从而使动触头达到正确位置；a.2动触头在左右方向存在偏斜，无法正确插入静触头，则松开接地刀闸与安装底座之间的安装螺栓（不允许完全卸下），在接地刀闸与安装底座的安装平面之间相应位置用C型垫片调整接地刀闸的倾斜度，直至动触头达到正确位置。b.对准动静触头后，继续用手动进行合闸操作，观测接地刀闸底座上的传动拐臂，当拐臂处于合闸死点位置时（判断方法为：当拐臂的纵向轴线与底座传动连杆的轴线重合时，即为拐臂死点位置），按调整底座的限位缓冲垫长度，使拐臂与限位缓冲垫之间的距离为23mm；此时观察接地刀闸合闸状态，如下导电管存在偏斜，则按图c所示调整底座传动连杆长度，使上，下导电管均达到垂直状态。注意：在进行上述时调整存在有相互影响的可能，需反复进行几次配合调整，使接地开关的状态达到最佳位置。c.当接地开关处于合闸状态时，按图10e检查动触头插入深度,由于不是敞开式触头结构，直接测量不好进行，故上导电管上部有一红色油漆圈，当静触头防雨罩的下端面处于红色油漆圈范围内时，插入深度即满足要求。d.用手动进行几次分合闸，观察分合闸过程是否顺利，同时观察当接地刀闸分别处于分、合闸位置时，电动操作机构的分、合闸限位行程开关是否刚好切换，如切换或提早切换，在转角差得不多的情况下，可调整压行程开关的限位螺栓来满足要求，如差得太多，则必须松开机构上连接垂直联杆的卡箍U型螺杆，使机构出轴与垂直联杆脱离，然后用手摇动机构至合适位置再重新紧固。e.进行手动操作使接地刀闸置于分、合闸中间位置，将机构汇控箱操作方式扭子开关置于“单相近控操动”位置，再按分、合按钮配合停止按钮短时操作接地刀闸，检查机构输出轴操作方向是否正确，若发现接地刀闸操作方向与指令不符，说明三相电源相序接反，将三相交流电源任意二相互调换。再按下按钮，将接地刀闸电动操作分、合闸到位，观察接地刀闸本体的分合闸是否到位，如接地开关与操动机构的分、合闸位置不一致，按6.1.2.d进行调整至满足要求。f. 接地开关及操作机构调整好后，按图8所示位置，利用161钻套旋入电动机构卡箍上的定位螺塞孔中，在垂直联杆上配钻好10孔后将定位螺塞旋入拧紧。g.上述检查调整合格后紧固所有螺栓，并进行几次手动及电动操作以检查调整效果。如有需要重复上述步骤进行调整。注意：1.初次电动操作必须先手动将隔离开关置于分、合闸中间位置再进行电动操作，否则可能损坏设备；2.初次电动操作必须将手置于机构“停止”按钮上，并密切观察隔离开关分合闸情况，发现异常马上停止操作。a. 动触头在快接触到静触头的时候对准静触头;b.当拐臂处于合闸死点位置时,拐臂与限位缓冲垫之间的距离为23mm, 上，下导电管均达到垂直状态; 接地开关合闸后，静触头防雨罩 动触头向前偏斜 正确位置 动触头向前偏斜 端口平面应该位于上导电管 红色油漆指示圈范围内 正确位置 动触头向右偏斜 d 拐臂限位的调整 e 动触头插入深度的调整 动触头向左偏斜 下导电管向后偏斜 下导电管向后偏斜 用调整杆旋动调整螺母 改变弹簧平衡力 调整此处调节螺杆长度以改变上导电管偏斜状态动触头向前偏斜则将调节长度缩短动触头向后偏斜则将调节长度伸长 调整此处调节联杆以改变下导电管偏斜状况用C型垫片将接地刀闸 下导电管向前偏斜底部安装位置垫至水平状态 伸长联杆长度 向右倾斜则垫右边 下导电管向后偏斜向左倾斜则垫左边 缩短联杆长度 f 平衡弹簧力的调整 b 动触头左右偏斜的调整 c 下导电管前后偏斜的调整 a 动触头前后偏斜的调整 图10 接地开关的调整 6.5操动机构的安装调试651 操动机构的安装（主、地刀相同）安装与调试质量标准将操动机构按附图14位置尺寸安装在中相基础立柱侧面安装板上，用铅垂法检查隔离开关出轴与机构出轴是否对齐，然后量取隔离开关出轴下端接头（1）到机构抱夹块下边沿的距离，再按量取的距离截取垂直连杆，幷对切口作防腐处理。将刀闸放置合闸位置，同时将机构手摇至合闸位置（电动机构以合闸行程开关切换为准），再逆时针倒转35圈，将垂直连杆上端与接头用6个M12螺栓连接，下端插入机构抱夹内并紧固M16X110抱夹螺栓（紧固抱夹螺栓时,要紧对角且分多次拧紧到位,紧固后螺栓外露螺纹基本一致,紧固扭力不大于160N）。c对于电动操动机构，则按照电动操动机构安装使用说明书的要求连接二次回路导线，检查无误后接上电机电源和控制电源（驱潮回路须接入零线N），按用户要求接入电气防止误操作联锁和遥控（或远方控制）回路。进行单相电动试操作，在电动操作前应将机构手摇到分、合闸中间位置，再按分、合按钮检查隔离开关运动方向是否与指令相符，若发现与指令不符，说明三相电源相序接反，应立即停止,然后将电动机三相交流电源任意二相互调换即可。652主/地刀闭锁调试安装与调试质量标准a.将接地闸刀操作至分闸位置、主闸刀操作至合闸位置，调整地刀调节拉杆2的长度，使地刀闭锁板4的缺口对中锁销3；将闭锁杆7两端分别旋入调节拉杆6、8内，调整其长度使锁销3完全进入地刀闭锁板4的缺口时，锁销11距离主刀闭锁盘外圆面23mm，并紧闭锁杆7两端的螺母，右接地同样按此方法调整；最后检查是否达到了主、地刀的防误功能。a.当主刀分闸时，地刀能自由分、合闸，无卡涩；当地刀分闸时，主刀能自由分、合闸，无卡涩；当主刀合闸时，地刀不能合闸;当地刀合闸时，主刀不能合闸;6.6整组调试安装与调试质量标准a.整组调试前，必须确保每个单极已按前述要求安装并调试合格。b.将机构汇控箱操作方式扭子开关置于“三相近控联动”位置，按下汇控箱内的分、合闸按钮，观察三相接地开关的分合闸情况是否正常，同时观测三相接地开关的分合闸一致性，如三相开关的分合闸情况不同期，可以微调机构内行程开关限位螺栓的长度，改变单相电动操作时间（例如某相开关合闸较慢，则调整分闸行程开关限位使分闸提早断开，则合闸启动时间提早，合闸将会变快），使三相的分合闸情况基本一致即可。注：安装及调试过程中，所有螺栓的紧固力矩应依照附录D执行。a.每个单极调试合格。b. 三相的分合闸情况基本一致7、结尾工作71恢复接线注意不使引线松股、抛股。72移交前的检查检查所有导电部位表面情况；检查所有传动部位联接情况；检查所有绝缘子表面情况。73清扫、刷漆对支架、基座、联杆等铁质部件进行除锈防腐处理；对导电部分的适当部位涂相应的相序漆，并在操动机构上标出分合位置指示；拆除工作架，整理清扫工作现场74竣工验收验收项目质量标准a目测主闸刀在合闸位置时应和同极的两柱瓷瓶在同一各平面内。b 主刀闸在合闸后，动触片应与触指接触良好。c主刀闸断口距离不小于7500、接地刀闸断口距离不小于6200。d接地刀合闸后，动触头插入静触头深度为4010 mm。e接通电源，对电动机构分别施加100%、85%、110%额定电压，并分别进行分、合闸操作三次，机构操作三次，机构工作正常，分、合闸位置正确。f手摇操作，作用在手柄上的力不应大于60N，在10%总转数内允许120N。g用电压降法测量隔离开关主刀闸回路电阻是否符合要求。l检查隔离开关与接地开