某楼施工组织设计论文.docx

人才培养模式改革和开放教育毕业设计（论文）安 徽 广 播 电 视 大 学毕业论文 (设计)课题名称: 东方蓝海5#楼施工组织设计专业名称：土木工程本科学 号：1034001252088学生姓名：仲凯旋指导教师：熊炜分校名称：芜湖电大2017年3月21日总目录一：毕业设计任务书-第3页二：摘要-第7页三：目录-第8页四：施工组织设计任务书-第9页五：参考文献-第53页六：谢词-第55页七：附录-第56页芜湖电大2017春学期土木工程本科毕业设计任务书一、 设计目的毕业设计是土木工程专业建筑管理方向的一个重要教学环节，是学生完成在校全部基础和专业课程以后，所进行的最后学习和实践性综合训练。其目的是通过毕业设计巩固、深化和扩展所学知识，培养和锻炼学生综合运用所学技术基础课、专业课知识和相应技术，解决工程实际问题的能力，使学生在工程制图、理论分析、工程实践、计算机应用等综合能力方面得到锻炼和提高。随着现代化工程建设项目的不断扩大，施工技术难度与质量要求在不断的提高，建设领域施工管理的复杂程度和难度也越来越高。施工组织设计是指导工程施工准备和施工全过程的技术经济文件。本设计是通过一个具体的单位工程施工组织设计，是学生在科学组织与管理工程施工生产过程、对工程施工的质量、安全和成本控制等方面，有一个全面的了解和掌握，锻炼学生独立思考的工作作风，增强学生的工程实践意识和创新能力，为今后从事本专业工作打下坚实的基础。二、 设计题目单位工程施工组织设计例如：碧湖蓝庭5号楼施工组织设计三、 选题要求1、 工程项目由参加毕业设计的学生自定，宜为已建或在建的房屋工程。所选工程可以是以下几种类型的房屋工程：（1） 以砖混结构为主的多层民用建筑（不得小于六层，建筑面积不小于4000）；（2） 全框架、全现浇钢筋混凝土多层民用建筑（不得小于五层，建筑面积不小于4000）；（3） 框架、框剪、筒体等各类高层民用建筑；（4） 单层钢筋混凝土、钢结构工业厂房。2、 工程施工图及设计条件由参加毕业设计的学员自己准备。四、 设计内容及要求1.编写工程概况工程概况包括工程建设概况、建筑装修概况、结构设计概况、施工条件等简述，要求说明拟建工程的工程名称、性质、规模、地点特征、建筑面积、建筑装修及结构设计概况，施工工期、自然条件、施工条件等。2.确定施工方案施工方案包括分部工程的划分及每个分部工程流水段的划分和流水方向；确定主要分部分项施工过程的施工方法、劳动班组组成及相应的技术措施；编制分部分项施工过程的工艺流水顺序框图。3.编制施工进度计划确定各施工过程及其工程量；计算劳动量或机械台班量；确定各施工过程流水节拍和一个分部工程施工时间、施工班组人数；分部分项施工过程的并行搭接，编制施工进度表。4.设计布置施工平面图施工平面图要求表现当前施工工程、拟建工程、已有建筑物和构筑物，施工围墙和周围环境，垂直运输机械、搅拌机械、材料和构件堆场、钢筋和木工加工棚、办公及休息用房、食堂、厕所、现场施工的临时供水供电线路、施工临时道路等内容，其中材料和构件堆场、临时房屋等的面积，应根据定额标准和经验确定。供水干线管径、供电变压器容量、供电干线型号和线径均要求通过计算确定。要求平面图布置合理，便于施工，满足安全、消防、劳动保护、规划和环保的要求。5.编制施工准备工作、劳动力、技术物质资源的需要量及加工供应计划。6.工程质量及安全措施。提出若干个保证工程施工质量及安全施工的技术组织措施，并提出质量与安全检查的基本要求等。7.降低成本、技术节约措施。8.冬雨季施工的技术组织措施。9.各项技术经济指标。10.其他必要的说明与要求五、 毕业设计成果1. 施工组织设计书，不少于5万字；2. 施工进度计划；横道图（1#图纸绘制）及网络图（单、双代号、时标、时标网络均可）（1#图纸绘制）；3. 施工现场平面布置图：基础阶段施工平面布置图、主体阶段施工平面布置图及装饰阶段施工平面布置图（分别用1#图纸绘制）。施工组织设计书要求文字表达清楚，章节安排合理，排版规范。文本的具体格式、字体、排版应符合以下要求：纸张大小：A4；字体、字号：一级标题为三号黑体，一级以下标题及正文为五号宋体；行间距：1.5倍行间距；装订次序：封面总目录毕业设计任务书摘要目录施工组织设计书参考文献谢词附录（5张A4图及相关资料附后）。建议毕业设计文本双面打印。图纸必须符合国家制图标准绘制，并且图面整洁，比例合适，尺寸正确，图框、图标、字体应符合要求，线条粗细分明，并附有必要的图注和说明。图纸按标准方式折叠后放入毕业设计资料袋中。设计成果除按上述要求打印、装订外，还须网上提交一份电子文档和答辩时需演示的PPT电子文档。六、 毕业设计时间2016年12月27日2017年4月9日序号工作内容周次1布置设计任务。第一周2学员上报毕业设计，选题熟悉和审核施工图纸第二周3工程的基本概况，工程的建筑、结构（必要时可包括相应其它工程）特征。第三周4编制主要工种工程的施工方案第四周5编制施工进度计划（包括该工程总工期，各分部工程起止日期、工期承诺、工期控制原则和保证措施等），编制横道图、网络图。第五周6绘制施工平面布置图和管理说明（包括基础、主体、装饰施工三阶段布置特点说明，水电线路、设施等的布置说明）。第六周7调整和确定施工顺序，编制资源需用量计划（包括工、料、机的需用计划）第七周8编制施工技术的工艺方法及质量措施，编制施工安全措施，编制现场文明施工措施第八周9编制施工现场维护措施（可包括施工维护措施、施工现场保卫措施，现场消防安全措施，冬雨季施工措施等）第九周10绘制主体施工阶段模板施工图，编写并整理施工组织设计文稿，编制PPT。第十周11打印，装订。提交毕业设计，答辩第十一周七、 其他要求1. 开工时间：2016年12月27日。2. 章节编号：一级1、2、3；二级1.1、1.2、1.3；三级1.1.1、1.1.2、1.1.3；四级1.1.1.1、1.1.1.2。3. 章节内容顺序：一律按“设计内容及要求”中的内容顺序，即1 工程概况、2 施工方案。摘要本设计是xxxx设计，5#楼建筑面积7939.04，地上15层，地下1层，建筑高度45.60m，地下1层为自行车库，地上1-15层为住宅。包括建筑设计，结构设计两部分内容。 建筑设计是在总体规划的前提下，根据设计任务书的要求，综合考虑基地环境、使用功能、综合选型、施工、材料、建筑设备、建筑艺术及经济等。最终确定设计方案，画出建筑施工图。 结构设计是在建筑物初步设计的基础上确定结构方案；选择合理的结构体系；进行结构布置，并初步估算，确定结构构件尺寸，进行结构计算。 本设计采用钢筋混凝土现浇框架结构。在进行荷载计算和构件截面估算后，选取一榀框架进行计算，用二次分配法算出内力，并对最不利活荷载和最不利内力进行分析，从而进行配筋计算。本设计基础形式采用柱下独立基础，楼梯为钢筋混凝土现浇梁式楼梯。整个方案设计基本符合设计和结构要求，具有一定的创造性和合理性。 总之，适用、安全、经济、使用方便是本设计的原则，两部分空间合理，连接紧凑，主次分明，使建筑空间的舒适度加以提高。关键词： 钢筋混凝土框架结构;抗震设计;荷载代表值;内力组合;二次分配法目录一：施工组织设计任务书二：参考文献三：谢词四：附录施工组织设计任务书第一章：工程概况工程名称：东方蓝海工程建设单位：XXXX房地产开发有限公司设计单位：XXXX规划设计研究院有限公司勘察单位：XXXX勘察测绘设计研究院有限公司监理单位：XXXX工程管理有限公司施工单位：XXXX建设集团有限公司1、XXXX工程，位于XX市XX区XX路与XX路交口，主要功能为住宅+商业服务网点。该工程包括1#、4#、5#、9#、10#、11#、15#、16#、31#楼、地下车库及地下人防工程，具体信息如下： 1#楼：建筑面积 13600.88，地上15层，地下1层，建筑高度47.10m，地下1层为自行车库，地上1-2层为商业服务网点，3-15层为住宅；4#楼：建筑面积7038.31，地上15层，地下1层，建筑高度46.45m，地下1层为自行车库，地上1-15层为住宅；5#楼：建筑面积7939.04，地上15层，地下1层，建筑高度45.60m，地下1层为自行车库，地上1-15层为住宅；9#、10#、15#、16#楼：建筑面积8491.54，地上16层，地下1层，建筑高度48.55m，地下1层为自行车库，地上1-16层为住宅；11#楼：建筑面积4278.16，地上16层，地下1层，建筑高度48.55m，地下1层为自行车库，地上1-16层为住宅；31#楼：建筑面积3302.00，3层商业楼，建筑高度13.87m。第57页地下车库：建筑面积14405.21，地下1层，框剪结构，抗震设防等级：丙类，抗震等级：四级。地下人防：建筑面积5335.58，耐火等级一级，防水等级二级。 2、区域地质地貌情况：本区所在地隶属“扬铜”地震带，为中弱震发震区，据近期历史记载，区内地震活动较弱，频度中等。场地原为居民区、沟塘，后期拆迁完成，并对沟通进行了回填。回填后地形基本平坦，局部略有起伏，为后期堆土所致。场地地貌单元属河流III阶地，系河流冲淤积而成，经后期作用，局部形成沟塘等微地貌单元。3、区域水文情况：场地内的地下水主要有以下几种类型：（1）地表水，主要为沟塘内的积水；（2）上层滞水，主要赋存于 、层土中；（3）潜水，主要赋存于层残积土中；（4）基岩裂隙水，主要赋存于层土的岩石裂隙中，因、及层土为相对隔水层，因此潜水及基岩裂隙水具有微承压性。由勘探期间测得的稳定地下水位黄海高程为4.808.0米。第二章：施工方案1.1：土方开挖1.11开挖方向按照土方分区图进行开挖，开挖路线应先开挖两边再开挖中间。1.1.2开挖工艺流程放线挖探坑（查明地下水位）挖基坑周围截水沟(截断表层滞水)挖第一层土挖第二层土至开挖设计标高 边坡支护基底验收人工开挖承台基础土方验槽桩头处理基础底板垫层。1.1.3开挖步骤1开挖范围：严格按照设计图纸施工，开挖基底的高程也严格按设计图要求施工。2测量放线首先根据建设单位所提供的定位和高程点，定出基坑顶面开挖边线和基坑底面边线，并洒出灰线，按灰线位置和放坡系数控制开挖。开挖深度达到距离基坑开挖高程300mm时，测量人员应随时控制基底标高，严禁超挖。3土方开挖3.1机械进场清淤、清表、伐树、打堆，将清理的杂物运出。3.2平整场地、压实，并做好临时硬化路面，为车辆进出、调车创造条件。3.3基坑土方开挖顺序为:分区域先交地的先开挖,分二层开挖。3.4土方开挖过程中，土方开挖时人工配合清理坑壁。如基坑内土层含水量大，挖掘须在路基箱上作业，底板上预留15-20cm土方，采用人工清理。人工清理的土方及时挑抬至挖掘机操作范围内，随机一并挖走。3.5人工开挖排水沟、集水井，及时排除积水，部分清理好的底板，经验收合格，及时浇筑砼垫层。这样交叉施工，提高了工效和进度，同时也能保证基坑稳定。3.6集中机械翻土作业，将基坑的余土翻到基坑边缘，并移到弃土区，并配合挖好边坡槽和清底。3.7收尾土方开挖：3.7.1收尾避免挖机附加荷载，对基坑影响。3.7.2在基坑土方剩500m3左右时，大挖机逐步放坡爬上基坑，停放在平台上，并将作业范围内的土方挖完。3.7.3基坑上部一台挖掘机，下部一台小挖机，将余土喂给上部机斗中，然后装入自卸车，若挖不完基坑土方，必要时增加长臂王进行扫尾基础的余土，直至土方结束。3.7.4清理场地，机械退场。4土方外运所有土方用自卸汽车外运至弃土区。5人工开挖修坡、捡底根据土质情况及边坡支护设计要求，边坡开挖后，采用人工修坡，并作好坡顶、坡脚排水沟，在坡顶和坡脚排水沟之间采用喷锚加固。4边坡施工工艺4.1开挖、修坡首先放线定点，确定开挖边线，然后分层分段开挖边坡至设计深度，严禁超挖。开挖时在坡壁留出厚1520cm土由人工修至规定坡度。在确保边坡尺寸的情况下，尽量保持边坡壁面的平整，以便避免造成喷射混凝土不必要的浪费。5土方开挖要求土方开挖应根据基坑设计方案和现场具体情况采用切实可行的土方开挖方案，按照分区域、分层、分段、均衡，先周边后中间的原则进行开挖。土方开挖一定要分层开挖，首先开挖卸载上部1.82.0m土方，再分层开挖施工工作面。开挖必须和支护施工密切配合，土方开挖队每层开挖深度、开挖宽度、开挖时间应征得支护单位的同意，并听从支护单位的指挥，做到边挖边支护。开挖至基底以上,150200mm厚的土方需人工挖除。在土方开挖至底板垫层底后立即进行垫层底板施工，防止基底土受水浸泡强度降低。6施工要求6.1充分做好施工前的准备工作，作好工地的三通一平，保证施工队伍进场后能顺利施工。6.2认真做好施工组织计划，充分考虑当地季节性气候对施工工艺的影响。6.3开挖前各作业队伍必须现场实测，按开挖方案放线，保证基坑基础施工空间。6.4基坑开挖前，应对基坑周边地下管线设施及电缆光缆的情况等调查清楚，并采取切实可行的保护措施，避免土方开挖及支护施工过程中将其损坏。6.5基坑开挖与支护密切配合，先基坑周边，后中间进行开挖。土方开挖必须采取分层、分段开挖，随挖随支护的施工方法。边坡开挖施工要保证坡面平整顺直，以利支护工程的施工和外观。边坡开挖中如有地下水泄漏，应及时进行处理。每次开挖的土方不得堆放在基坑坡顶，应立即运走。6.6基坑开挖过程中应做好排水、防水措施，避免漏水、渗水进入边坡土体。6.7基坑开挖过程中发生异常情况时，应立即停止开挖，待采取相应措施后方可继续开挖。6.8基坑支护期间及支护施工完毕均应做好坑底和坡顶排水措施。在基坑坡顶、坡底设置固定集水井、排水沟，安排专人进行抽排水。6.9基坑边不可超重载集中堆放东西，注意边坡安全。6.10基坑支护施工采用信息法施工，开挖、施工过程中加强巡视、监测，发现异常及时根据现场实际情况调整方案设计参数，以保证边坡稳定、安全。2：模板工程2.1模板加工2.1.1 模板加工统一安排在木工车间进行，按照模板加工料单进行制作，复杂结构先做好配板设计，包括模板分块图，模板组装图，节点大样图等。2.1.2 模板制作完成后，编号堆放，随用随领。采用塔吊直接吊至施工部位。2.2 支模架搭设：2.2.1 支模架搭设应严格按照方案进行施工，从下到上、分步分层搭设、分步固定、分步校正。2.2.2 搭设前，采用木枋将钢管垫起，先进行纵横向扫地杆搭设，纵横向水平杆有接头时, 应采用搭接，搭接长度600mm，每个接头不少于两只扣件。2.2.3 立杆搭设应在其底部先垫上木板。立杆放在木板中间，如地面不平时，应先做好地面找平工作,上下楼层立杆位置应在同一垂直线上。2.2.4 支模架搭设应按照立杆间距要求，进行拉线定位，水平杆搭设应按照标高水平拉线施工，梁板底处水平杆应根据梁板标高要求搭设。2.2.5 剪刀撑搭设，梁底处应按照梁侧立杆搭设，剪刀撑上下端应搭在水平杆，上端搭在梁底水平杆上，下端搭在扫地杆上，中间与立杆、水平杆连接。 2.3 模板安装： 2.3.1 柱模板安装：2.3.1.1 首先在基础面或楼层面上弹出纵横轴线和柱四边边线，根据定位尺寸，在柱脚钢筋上焊上控制钢筋栓，调整标高。安装柱模时，同一排柱要先支两端柱模，然后拉通线校正中间的各柱模板。2.3.1.2 安装柱模板时，将事先予组拼的单片模板，经检查其对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并做临时支撑，随即进行其他模板吊装就位。模板就位组拼后，随即检查其位移，垂直度，对角线情况，经校正无误后自下而上的安装柱箍。2.3.1.3 安装就位的各片柱模：先将相对面的两片定型模板就位，就位后用木条沿柱高间隔1000mm临时固定，待拉线校正后，再安装另相对面的两块模板。2.3.1.4 柱模安装后，及时补钉木枋内楞，安装钢筋外楞，然后再次拉纵横通线、吊线锤，确定模板在纵横方向无偏位、垂直度符合要求的前提下，进行对模板加固。 2.3.1.5 柱模和梁模连接时，梁模宜缩短23mm，以便柱模提前拆除。柱高度超过3m，从地面以上12m高度处留一道施工口。为了将柱模内清理干净，应在柱脚预留150150mm的清扫口，待柱砼浇筑时封闭。2.3.2 梁、板模板安装：2.3.2.1 在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。根据模板的设计方案、图纸要求和工艺标准进行。2.3.2.2 按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为6001000mm，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度等于或大于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（梁跨度按两端柱内侧或主梁内侧净距离计算）。2.3.2.3 支梁模板前应在柱上或梁模板上检查留出的梁口尺寸及标高是否正确。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设接口模板，以防漏浆。2.3.2.4 楼板模板安装应在梁模板安装之后，对标高和中心线校正无误后进行。根据标高，在梁侧模板上放置水平大楞木，再在上面搁置平台楞木，在平台楞木上铺钉模板。2.3.2.5 楼板模板安装应在支模架、板底木枋经检查无误后进行，模板铺设应从四周向中间进行，如有镶嵌拼板应放在跨中，。板面钉应斜钉，单块板每边不得少4只，中间不得少于3只，钉子与板边距离不得少于20mm。2.3.2.6 梁板模板安装时，平模压立模，待梁侧模安装后，带线安装板模，在梁柱交口部，采用木条处，以便板模顺利拆除。2.3.2.7 板下及梁下木枋应立放，如有大小面时，侧小面朝下。板下木枋搭接应相互错开至少为两道水平杆。2.3.2.8 整体式梁板支梁模时，先立顶撑，在顶撑上铺设两道纵愣后，在铺设短横木，在短横木上铺底模板和侧板，如系单梁也可以直接在顶撑上铺底板，侧模，钉夹木和斜撑。采用琵琶顶撑时，下设木对拔楔，用以调整模板高度和起拱，并用露头钉固定于垫板上。2.3.2.9楼梯模板安装：楼梯底模板采用九合板，踏步侧板及挡板采用40mm厚木板，棱角分明。每步踢脚板下口向踏步内凹进10mm，楼梯施工缝留在楼梯段1/3处，模板安装先在钢筋下面钉上一根与保护层厚度相同木条，确保钢筋保护层，施工缝拦板安装应与楼梯段斜板成90。2.3.2.10楼梯模板安装应先测出标高，弹出楼梯大样墨线，先安装平台梁，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出底板厚度线，用套线画出踏步侧面位置，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，楼梯踏步高低要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面装饰层的厚度，防止由于装饰层厚度不同而形成踏步高度的不协调。2.3.3 墙模板安装： 2.3.3.1 墙模板安装首先在基础面或楼层面上弹出纵横轴线和墙边线，根据定位尺寸，在墙脚处钢筋上焊上墙截面尺寸控制钢筋栓，如结构不平时，先用高强度细石砼找平。安装墙模时，事先将墙位置混凝土凿毛，有钢板止水带的先将止水带上水泥清除。 2.3.3.2 安装墙模板时，先在下层墙壁上贴上双面胶带，模板就位组拼后，随即检查其位移，垂直度，经校正无误后，安装外楞及对拉螺栓。2.3.3.3 安装就位的各片模板时：先用木枋拼装，及时补钉中间木枋，安装钢筋外楞，然后再次拉通线、吊线锤，确定模板在纵横方向无偏位、垂直度符合要求的前提下，进行对模板加固。 2.3.3.4 墙模和现浇板模连接时，待墙模校正加固后进行，墙模加固后应用水平杆与整体支模体系连接。 2.3.3.5 电梯井道模板安装：电梯井侧模板采用木枋在侧壁四周先进行贴牢，然后在木枋上安装模板。2.3.3.6 模板与支撑系统现场搭设必须经项目部技术人员验收合格后方可投入使用。模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。2.4模板施工时应注意事项：2.4.1 模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2.4.2 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2.4.3 楼板模板底木枋需紧靠墙模板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；2.4.4 根据梁板大小，决定梁板模板起拱大小：跨度4000mm的梁板不考虑起拱，跨度=40006000mm的梁板按3起拱，6000mm的梁板按2起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2.4.5 模板支模架搭设，用满堂支模架，立杆下垫上木板，上下楼层支模架立杆位置应在同一垂直线上。2.4.6 楼板起拱时，纵横方向与梁交接的阴角应保持在一水平线或同一标高上，木枋铺用3寸长钉子固定，并拉通线找平。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。2.4.7 模板周转使用时，将表面的水泥浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整。2.4.8 每处模板安装后，应及时清理杂物和做好技术复核，天气干燥或气温过高时，尽量做好成品保护，以免导致翘曲变形。2.4.9 柱与梁板分开浇筑时，应在柱顶相应位置做上清洗口，待杂物冲洗干净后封堵严密。2.4.10 梁高h600mm时，应先装一侧梁模板，隔跨铺装板模，待该处钢筋绑扎完毕，再安装另一则梁模板的另一跨板模。2.4.11 周边侧模应采用木枋顶撑，或采用对拉螺栓加固固定，避免采用铁丝拉结。3：钢筋工程3.1.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3.1.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。3.1.4 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋三级；钢筋下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。3.2 钢筋焊接3.2.1 外加直螺纹3.2.1.1 施工准备（1）材料、机具：1) 氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。2) 主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、直螺纹配套（8套）。（2）作业条件：1) 焊工必须持有效的上岗证。2) 设备及供气必须符合要求。3) 作业场地要做好安全防护措施。3.2.1.2 操作工艺（1）直螺纹施工工艺流程：钢筋切割(剥肋)滚压螺纹套筒机加工丝头检验保护帽现场保护丝接。3.2.2 电渣压力焊工艺3.2.2.1 施工准备（1）材料、机具：1) 焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2) 机具：自动电渣压力焊设备。（2）作业条件：1) 焊工必须持有有效合格证。2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。3) 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。3.2.2.2 操作工艺（1）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂卸下夹具 质量检查。（2）焊前准备：1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。（3）施焊要点：1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇2030s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.2.3.5工艺标准应具备以下质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（2）钢筋机械性能复试报告。（3）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。3.3 绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。3.3.1 材料准备（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。（2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。（3）0.00及以下外墙利用止水螺杆支撑墙体钢筋, 0.00及以下内墙以上的内外墙用梯子筋支撑，直径为12。墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，定位筋直径12。1)要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑钢筋，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。2) 在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮5070 cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。3.3.2 基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。（2）钢筋的绑扎：钢筋采用1822号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（3）抗震构造要求：1)钢筋的最小锚固长度l abE（“结施”和“11G101”）详见施工规范。2) 钢筋的接头及搭接长度详见施工规范。3) 搭接接头任一接头中心至1.3 l abE范围内或焊接接头任一接头中心至35 d 且500mm 范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。4) 墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢。（4）其他要求：1) 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。2) 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm 为第一根起步筋。3.3.3 底板钢筋绑扎 3.3.3.1 工艺流程测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）摆放垫块铺电梯井、集水井坑、承台短向钢筋铺电梯井、集水井坑长向钢筋铺电梯井、集水井坑构造钢筋铺底板底层一层横向筋铺底板底层一层纵向筋铺抗剪区附加筋安装马镫筋底板上层一层纵向筋铺底板上层二层横向筋调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。3.3.3.2 布筋原则（1）基础底板钢筋沿底板短向布置，防水板上层钢筋沿底板长向布置；上层钢筋布置原则同下层筋。（2）底板下层筋的接头位置在房间跨中1/3 范围内，上层筋在墙体或房间跨边1/3 范围内。3.3.3.3 施工要点（1）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。（2）底板钢筋保护层控制水泥垫块，厚度35 mm40mm，按10001000 网格分布。（3）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：1) 将所有插筋与承台梁板钢筋绑扎牢固，并与底板钢筋焊接以固定钢筋。2) 暗柱钢筋在梁内主筋间设置三道箍筋定位。3) 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按1400 mm 间距设置钢筋撑铁。4) 内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。5) 根据规范要求，为确保基础承台钢筋锚固长度，在施工时应弯锚10d。3.3.4 梁、柱钢筋绑扎（1）框架柱、暗柱工艺流程：校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接（电渣压力焊）划分挡线绑箍筋绑保护层验收（2）基础梁钢筋绑扎工艺流程：排间距固定主筋穿纵梁主筋并套箍筋放横、纵梁架立筋按间距绑梁上层主筋与箍筋绑架立筋绑下层主筋（3）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。（4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。（5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：不小于25 mm 或钢筋直径。（6）地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。3.3.5 墙钢筋绑扎3.3.5.1 墙筋构造地下结构外墙为竖筋在内，水平筋在外，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。3.3.5.2 墙筋定位（1）里撑：采用上述的梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距500 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按500设置内撑筋。（2）外拉：采用“S”形拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花形布置。拉钩做180弯钩。（3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距500500，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。（4）墙体采用梯子筋保证墙体钢筋不偏移，从而确保钢筋位置的准确。3.3.5.3 墙筋绑扎钢筋的弯钩朝向混凝土内。（1）工艺流程：插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收（2）施工要点：1) 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6 弯成打弯。2) 墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。3) 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。4) 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800800 间距梅花形布置卡好保护层垫块。（3）质量控制措施：1) 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。2) 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。3) 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。4) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。5) 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。6) 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。7) 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。8) 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。3.3.6 过梁与板钢筋绑扎3.3.6.1 过梁、板钢筋构造楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。3.3.6.2 板筋定位（1）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳筋”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径同底板底筋；马凳筋间距1000 mm，设置在上层铁下筋与下层钢筋之间。且马凳与下钢筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。（2）阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。3.3.6.3 绑扎方法（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁水电预埋绑负弯矩筋垫保护层验收。 （2）板钢筋从距墙或梁边5 cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。（4）梁箍筋：从距墙或梁边5 cm 开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。（5）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 处搭接。（6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上不得直接接触模板。（7）施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm 以上。（8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000 mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。3.4 成品保护(1) 成型钢筋按20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。(2) 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。(3) 严禁随意私自割断钢筋。(4) 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。(5) 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。(6) 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。(7) 浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。(8) 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。(9) 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。(10) 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。3.5.1.1 钢筋原材质量控制（1）钢筋原材要求：1)、进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。2)、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。（2）钢筋原材复试： 1)、热轧带肋钢筋：取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t 可作为一批，但每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。必试项目：拉伸试验、弯曲试验，重量偏差、尺寸偏差。2) 热轧圆盘条：取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。必试项目：拉伸试验、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须总试验数的30%。（3）钢筋接头试验：1)、工艺性性能试验：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。2)、电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300 个接头作为一验收批。每一验收批取3 个拉力试件。标准层每层平均15 组，其中有见证试验为56 组。注：试件应从成品中随机切取。当初试结果不符合要求时应再取6 个试件进行复试。（4）配料加工方面：1)、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2)、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。3.5.1.2 钢筋绑扎安装质量标准（1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。（2）主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（3）允许偏差（mm） 检查方法：1）绑扎网眼 20 尺量连续三挡，取其最大值，宽、高 5 尺 量；2）绑扎骨架，长 度 10 尺 量，间 距 10 尺 量；3）受力主筋，排 距 5 尺 量；4）箍筋、构造钢筋间距 1