数控加工工艺分析与设计.doc

“数控加工工艺分析与设计”大作业一、 零件图二、 作业步骤与要求1、 毛坯材料：45钢，锻件 尺寸10080302、 零件图分析：分析零件结构、尺寸、精度要求，确定：（1） 定位面：B面 在前道工序中用手工铣削加工（2） 加工面：C面 D面 E面 孔 螺纹 （3） 装夹面：侧面（4） 夹具：平口钳（5） 加工机床：立式镗铣加工中心3、 加工方法：C D E面：平面铣削加工 尺寸无精度要求 表面粗糙度为Ra3.2 所以加工采用粗铣+精铣方案32mm孔：精度为IT7 表面粗糙度为Ra0.8 所以加工采用钻中心孔+钻孔+扩孔+粗镗+半精镗+精镗212mm孔：精度为IT7 表面粗糙度为Ra0.8 所以加工采用钻中心孔+钻孔+扩孔+铰刀4M6H7孔：精度为IT7 所以加工采用钻中心孔+钻底孔+倒端角+攻螺纹36mm孔：尺寸精度无要求 所以加工采用钻中心孔+钻孔至尺寸4、加工工艺路线：按各道加工工序的先后顺序确定各加工工序的内容（1） 工序一：粗铣C平面留余量0.5mm 1） 精加工余量 0.5mm2） 主轴转速 500r/min3） 进给速度 70mm/min4） 背吃刀量 3mm5） 刀具 50mm面铣刀6） 刀具号 T017） 走刀路线：（2） 工序二：精铣C平面至尺寸1） 精加工余量 0mm2）主轴转速 750r/min3）进给速度 50mm/min4）背吃刀量 0.5mm5）刀具 50mm面铣刀6）刀具号 T017）走刀路线：（3）工序三：钻4M6 36 32 212中心孔1）主轴转速 1000r/min2）进给速度 50mm/min3）刀具 3mm中心钻4）刀具号 T065）走刀路线：（4）工序四：钻孔至28mm1）主轴转速 450r/min2）进给速度 60mm/min3）刀具 28麻花钻4）刀具号 T105）走刀路线：（5）工序五：扩孔至30mm 1）主轴转速 300r/min2）进给速度 40mm/min3）刀具 30mm扩孔钻4）刀具号 T135）走刀路线：（6）工序六：粗铣D平面留余量0.5mm 1）精加工余量 0.5mm2）主轴转速 500r/min3）进给速度70mm/min4）背吃刀量 9.5mm5）刀具 15mm立铣刀6）刀具号 T027）走刀路线：（7）工序七：精铣D平面至尺寸 1）精加工余量 0mm2）主轴转速750r/min3）进给速度 50mm/min4）背吃刀量 0.5mm5）刀具 15mm立铣刀6）刀具号 T02 7）走刀路线：（8）工序八：粗铣E平面留余量0.5mm 1）精加工余量 0.5mm2）主轴转速 500r/min3）进给速度70mm/min4）背吃刀量 3mm5）刀具 8mm立铣刀6）刀具号 T027）走刀路线：（9）工序九：精铣E平面至尺寸 1）精加工余量 0mm2）主轴转速750r/min3）进给速度 50mm/min4）背吃刀量 0.5mm5）刀具 8mm立铣刀6）刀具号 T02 7）走刀路线： （10）工序十：粗镗32mm孔至30mm1）精加工余量 1mm2）主轴转速400r/min3）进给速度 60mm/min5）刀具 30mm镗刀6）刀具号 T037）走刀路线：（11）工序十一：半粗镗32mm孔至31.95mm1）精加工余量 0.025mm2）主轴转速500r/min3）进给速度 50mm/min5）刀具 31.95mm镗刀6）刀具号 T047）走刀路线：（12）工序十二：精镗32mm孔至尺寸1）精加工余量 0mm2）主轴转速600r/min3）进给速度 40mm/min5）刀具 32mm镗