一采回风巷拉底、刷帮安全技术措施

一采回风巷拉底、刷帮施工安全技术措施 一、情况说明 根据香源煤业90万吨/年的技改要求，目前我矿一采回风巷全部断面不符合设计，需要对其进行拉底、刷帮整改。为保证施工过程中的安全，特制定如下安全技术措施。 二、准备工作1. 由地测部在一采回风巷拉底、刷帮地段分段给定巷道中腰线，施工队组严格按线施工；施工完毕后，要求巷道净宽、净高误差在050mm。巷道中线腰线起点坐标终点坐标横梁编号19600881.599，4169562.98819600815.355，4169562.109111-122-51519600815.355，4169562.10919600754.891，4169560.987122-132019600754.891，4169560.98719600730.912，4169560.296132-13625219600730.912，4169560.29619600713.087，4169559.755136087，4169559.75519600694.989，4169559.510139-14215419600694.989，4169559.51019600610.670，4169558.115142670，4169558.11519600532.876，4169556.767156-169-02919600532.876，4169556.76719600478.936，4169556.031169-178-636 其余地段需重新复测导线点后确定巷道中线和腰线。2. 准备20m长的25mm和10mm的高压胶管各5根。3. 准备7655气腿式凿岩机及MQT-120型锚杆机各两台。4. 检查拉底、刷帮地段附近的风水管路三通是否齐全完好，发现问题及时处理。5. 根据机电区提供的供电设计由下机电队将高低压线路引至施工地点，并随着工作面推进根据需要加设变电设备。6. 施工前将轨道从一采轨道巷从第二轨回联巷铺至116#横梁处并随着工作面推进进行延伸轨道；在106#横梁与116#横梁之间安装一部60m长的SSJ-800/90型皮带；在皮回联巷处安装一部41m长的SGB-620/40型刮板输送机。7. 将掘进机从1212回风联巷开至118#横梁处（拉底开始位置在121#横梁处且需拉1.19m，根据坡度衔接需要，从118#横梁处开始以4下山拉底至121#横梁处） 三、技术措施 （一）施工顺序第期：121#横梁182#横梁（372m）。 第期：106#横梁120#横梁（90m）。第期：105#横梁1#横梁（630m）。（二）工程量一采回风巷全长为1092m，需全部拉底，局部地段刷帮。拉底、刷帮岩性为深灰色砂岩或者砂质泥岩。根据设计要求，一采回风巷整改分为三段三种断面。其中段和段为半圆拱形断面，整改后净断面为20.73，此段长度534m；段分为两种断面：一种为矩形断面，整改后净断面为21.12，此段长度120m；另一种为半圆拱形断面，整改后净断面为20.80，此段长度438m。（见附图）需刷帮工程量：需刷帮0.2m以上的共计27处，长度为162m；需刷帮0.2m以下的共计61处，长度为246m;共计刷帮408m。表一：一采区回风巷拉底、刷帮明细表号段横梁号断面形状总长m设计净宽m设计净断面m2需拉底m需刷帮m最大最小平均最大最小平均段(125-182)182-173半圆拱形604.620.731.671.01.34172半圆拱形64.620.731.270.24171-169半圆拱形184.620.731.371.041.21168半圆拱形64.620.731.520.29167-156半圆拱形724.620.731.780.361.07155半圆拱形64.620.731.40.3154-152半圆拱形184.620.731.040.770.91151半圆拱形484.620.731.240.2150-148半圆拱形184.620.731.030.930.98147-143半圆拱形304.620.731.170.520.850.530.210.37142-125半圆拱形1084.620.731.190.400.8段(32-124)124半圆拱形64.420.801.770.22123-107半圆拱形1084.420.801.890.821.36106-99矩形424.421.121.451.031.240.380.210.3098-93矩形364.421.121.441.171.3192矩形64.421.121.350.2291-86矩形364.421.121.210.320.7885半圆拱形64.420.801.030.2184-69半圆拱形964.420.802.490.951.7268半圆拱形64.420.801.310.2867-59半圆拱形544.420.801.790.741.2758半圆拱形64.420.801.670.3757-54半圆拱形244.420.801.341.041.6953半圆拱形64.420.801.340.2352-48半圆拱形304.420.801.421.101.2647半圆拱形64.420.801.170.2546-32半圆拱形904.420.801.630.821.23段（1-31）31-29半圆拱形184.620.730.710.340.530.40.250.3328-24半圆拱形304.620.731.20.250.7323-20半圆拱形244.620.731.411.141.280.210.210.2119-14半圆拱形364.620.730.880.620.7513半圆拱形64.620.730.910.3612-1半圆拱形724.620.731.380.871.13总计1092408 （三）巷道拉底、刷帮后支护方式拉底、刷帮后两帮采用锚网喷支护。1.巷道拉底高度低于0.5m时，直接喷浆支护。2.拉底高度在0.5m-1.0m之间时，采用202000mm的左旋螺纹钢锚杆和6.5mm的钢筋焊接的长宽=2.0m1.0m的矩形钢筋网片（网格100mm100mm）支护，锚杆排距800mm,距底板500mm，每排支护两根。3.拉底高度在1.0m以上时，采用202000mm的左旋螺纹钢锚杆和6.5mm的钢筋焊接的长宽=2.0m1.0m的矩形钢筋网片（网格100mm100mm）支护，锚杆间排距为500mm800mm，第一根锚杆距底板1000mm，第二根锚杆距底板500mm，每排支护四根。4.喷浆采用汾西矿业集团水泥厂生产的C25混凝土，喷浆厚度100mm，喷浆滞后工作面200300m。5.拉底后若两帮岩石较软，容易片帮，必须及时铺网锚杆支护；若岩石较硬，铺网锚杆支护可滞后3040m。 （四）施工工艺巷道拉底、刷帮采用EBZ-160TY型综掘机进行施工。工艺流程：交接班安全质量检查运料（延伸皮带或刮板输送机）拉底、刷帮出矸永久支护。 （五）运输系统 主运输采用皮带和刮板输送机；辅助运输采用1.5T固定箱式矿车。1.第期（121#横梁182#横梁） 第期施工过程中：在96#、140#横梁处各安设一部25KW绞车；在106#横梁与180#横梁之间安装一部460m长的SSJ-800/90型皮带；运料路线：地面材料斜井一采轨道巷第一轨回联巷一采回风巷施工地点（绞车接力运输） 排矸路线：作业地点一采回风巷皮回联巷一采皮带巷主斜井地面 2.第期（106#横梁120#横梁）根据矿生产组织安排，第期施工完毕后，接着施工总回风巷，待总回风巷施工完毕后，再施工一采回风巷第期。总回风巷施工完毕后将所安装的皮带、刮板输送机、轨道、部分绞车等设施回收，并将掘进机退至102#横梁处（拉底开始位置在106#横梁处且需拉1.2m，根据坡度衔接需要，从102#横梁处开始以3下山拉底至106#横梁处，坡度衔接段出的矸石人工装矿车运出）第期施工过程中：在106#横梁与118#横梁之间安装一部78m长的SGB-630/40型刮板输送机。 运料路线：地面材料斜井一采轨道巷第一轨回联巷一采回风巷施工地点（绞车接力运输） 排矸路线：作业地点一采回风巷皮回联巷一采皮带巷主斜井地面 3.第期（105#横梁1#横梁） 第期施工完毕后将所安装的皮带、轨道、绞车等设施回收，将掘进机在第三轨回联巷处掉头并开至106#横梁处。 第期施工过程中：在59#、25#横梁处各安设一部25KW绞车；在106#横梁与1#横梁之间安装一部630m长的SSJ-800/90型皮带；在106#横梁与100#横梁之间安装一部30m长的SGB-630/40型刮板输送机。 运料路线：地面材料斜井一采道巷第一轨回联巷一采回风巷施工地点 排矸路线：作业地点一采回风巷皮回联巷一采皮带巷主斜井地面 施工前先将掘进机前方60m范围内的轨道及相关设备回收。 （六）供电系统 1、一采回风巷拉底、刷帮供电电源取至一采区变电所。660V电源一路由放置于1212运巷口处的移变提供，另一路由一采区变电所11#馈电提供；1140V电源由1212运巷口处放置的移变提供。设备一览表序号名称特征单位数量备注1皮带机90KW部12刮板输送机40KW部23绞车25KW台34掘进机250KW台15照明综保4KVA台16四通400A个47四通200A个58三通127V个159电铃36V个1010馈电400A台211开关120A台212开关80A台213开关80A台314移变315KVA台1 2、在巷道前进方向右帮每隔50m打设吊挂电缆锚杆，配合钢绞线和电缆沟吊挂各类电缆，电缆距地板不得小于1.6m。 （七）一通三防管理 1.通风采用矿井全风压供风。 2. 压风、供排水利用原在巷道横梁上安装的DN80型风水管路。 3.监测监控：在皮带卸载滚筒上风侧10-15m安装瓦斯传感器；在下风侧1015m处安装烟雾传感器和一氧化碳传感器；在掘进机上安装机载式瓦斯传感器。瓦斯传感器报警及断电浓度0.5%，断电范围为本巷道所使用的一切非本质安全型电气设备；一氧化碳传感器报警浓度为0.0024%。 （八）劳动组织 考虑到我矿实际情况，决定将施工时间定在06:0018:00。06：00-14：00拉底、刷帮；14：0018：00检修；一个班生产，一个班检修、喷浆。每天拉底、刷帮15m。 （九）巷道局部地段刷帮后易造成横梁跨落，一采回风巷共计27架，需提前打设202000mm的左旋螺纹钢锚杆或者17.85500mm的锚索配合40T刮板链吊挂横梁。需提前吊挂横梁明细表巷道名称横梁号净宽m设计净宽m需扩帮m巷道名称横梁号净宽m设计净宽m需扩帮m一采回风巷1724.364.60.24一采回风巷994.184.40.221684.314.60.29924.184.40.221554.34.60.3854.194.40.211514.44.60.2684.124.40.281474.074.60.53584.034.40.371454.114.60.49534.174.40.231434.394.60.21474.154.40.251244.184.40.22314.24.60.41064.174.40.23304.354.60.251054.194.40.21294.354.60.251044.14.40.3234.394.60.211034.024.40.38204.394.60.211024.094.40.31134.244.60.361004.134.40.27合计27架 四、安全措施 （一）总则 1.施工过程中严格执行煤矿安全规程、煤矿工人安全技术操作规程及本措施中的有关规定，杜绝任何形式的“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。 2.职工入井前不准喝酒，不准携带烟草等点火物品，不能穿化纤衣服；入井必须佩戴矿灯、自救器、安全帽；严禁在井下睡觉。 3.未参加措施学习、考试及考试不合格人员，严禁上岗作业；对轮休或请假人员，必须进行补贯和考试，考试合格后方可上岗作业。 4.在一采回风巷及总回风巷作业时，禁止井下其他工作面进行采掘活动，并切断其他工作面除风机及监控系统以外的电源。 （二）掘进机截割作业安全措施 1.掘进机司机必须持证上岗，非司机人员，严禁开动掘进机。 2.截割前，严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理松动煤岩。 3.司机要注意掘进机运转情况，及时处理各种故障，严禁其“带病”作业。 4.掘进机前进时，必须提起后支撑，放下铲板，将矸石装尽，以免履带在浮矸上行走；后退时，必须提起铲板和后支撑。 5.掘进机截割时，其前方及转载机活动范围内，严禁有人。 6.每班结束后，切割头落至底板位置，并切断电源，闭锁开关。 7.掘进机截割时，必须提前3分钟发出警报。 8.截割前，必须先喷雾降尘，工作中停水不得截割。 9.截割速度不可太快，应与装载能力相适用，矸石的块度不可太大，以免影响装载与运输。 10.操作液压手柄时，不可用力太猛，以免造成液压冲击，损坏机件。 11.液压缸行程至极限位置后，应迅速扳回操作手柄，以免溢流阀长时间溢流发热。 12.切割头降到最低位置时，不可抬铲板，避免耙爪碰切割头。 13.切割时随时注意各部声音和温度，遇有异常情况时，必须停机检查处理；液压油温度不得超过70。 14.施工作业时，禁止工作人员进行检查或注油，也不得接触任何运转部位。 （三）顶板管理及支护工作安全技术措施 1.严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。 2.施工队组要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。 3.工作面要配足各种支护材料，支护材料的材质、规格必须符合要求。 4.使用风动器具前，检查各操作手把有没有卡死现象，发现问题及时处理。 5.使用风动器具打孔前，先进行试运转，检查各部件是否运转正常，并检查气腿的伸缩情况。 6.使用风动器具时，把钻杆人必须将衣襟袖口扎好，且不允许戴手套把钻杆。 7.使用风动器具时，风水管路接口必须使用U型卡，严禁用铁丝代替，避免管路甩脱伤人。 8.喷浆人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。 9.喷射时，喷头严禁对人；处理喷浆管堵卡时，喷浆管前方严禁有人，必须停风停水，采用敲击法疏通管路。 （四） 运输安全措施 1.皮带（刮板输送机）使用安全措施 1）使用皮带时，必须使用阻燃输送带。 2）使用皮带运输时，皮带托辊的非金属材料零部件和色胶滚筒的材料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 3）使用皮带（刮板输送机）时，机头、机尾必须有充分照明。 4）使用皮带（刮板输送机）时，必须设综合保护装置。 5）使用皮带（刮板输送机）运输时，皮带（刮板输送机）巷道中行人跨越必须设立过桥。 6）皮带（刮板输送机）机头要安装牢固，摆正位置，机尾固定好。 7）皮带（刮板输送机）启动时，要先发出信号，一声停、二声开、三声倒转。 8）严禁使用皮带（刮板输送机）运输材料，严禁人员蹬皮带。 9）延长皮带运输机（刮板输送机）及处理事故时，严格执行以下规定： 延长皮带（刮板输送机）由带班长统一指挥，全班协同作业。 延长皮带（刮板输送机）必须切断电源，闭锁开关，并有专人看守开关。 延长皮带（刮板输送机）前，必须将所要延长地段的浮矸、杂物清理干净。 1 010）检修皮带（刮板输送机）时要将皮带（刮板输送机）开关封好。 11）皮带（刮板输送机）滚筒要定期注油检修，托辊（刮板）齐全有效。 12）皮带与滚筒打滑时，严禁在输送带与滚筒间楔木板和缠绕杂物。 13）皮带（刮板输送机）防护装置必须齐全可靠， 14）停机前，必须把皮带（刮板输送机）上的矸石拉空。 2.轨道运输安全措施 1）轨道规格：22Kg/m，轨距为600mm，595mm轨距误差610mm，接头间隙不超过10mm，内错距不大于5mm，轨面高低差不大于2mm。 2）螺栓、夹板、垫板齐全有效，不得使用杂拌道、无眼道，浮煤不超过轨枕上面。 3）轨道必须专人进行日常维护工作，对于查出的问题要及时进行处理，确保轨道质量标准，实现安全运输。 4）轨枕材质应符合标准，枕木不松动；道床要及时进行处理，确保轨道质量标准，实现安全运输。 5）轨道的外缘距绞车最突出部位的距离不小于500mm。 6）小绞车必须用地锚固定，每部绞车不少于4根地锚杆，必要时可在绞车底座上打戗压柱。 7）绞车司机必须持证上岗，开机前，认真检查绞车固定装置及各种部件是否完好，信号装置是否灵敏。确认安全方可启动。 8）摘、挂钩时，必须等车停稳后进行。挂钩前先检查钩头、别棍、联环、保险绳的完好情况，确认安全后，进入安全地点发出开车信号，严禁超挂车，严禁站在轨道中间摘、挂钩。 9）绞车司机必须听清信号，并经回铃后方可放车，严禁用晃灯代替信号。 10）铺轨质量必须符合要求，跑车防护装置和防跑车装置设施必须齐全有效，矿车掉道后必须人工进行处理，严禁用绞车强拉上道。 11）上下山巷道运输材料设备时，必须要有专人设立警戒，并严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。 12）所有运送的材料、设备必须无超高、超长现象，捆绑后的外形尺寸应与巷道最小断面尺寸相距不得小于200mm。 13）材料、设备必须与车辆捆绑牢固，捆绑时应采用钢丝绳捆绑（不少于两股）。 14）运送道轨时，要捆绑牢固还必须在车辆运行下端方向加兜缆防护罩，以防下山运输中轨道滑落伤人。 15）“一坡三挡”设施必须齐全有效，挡车器要成对使用。 （五）机电管理措施 1.各类电缆必须悬挂整齐，高压电缆与低压电缆之间的距离不得小于100mm。 2.设备布置平稳，开关上架，排列整齐，设备处有淋水时，电机和开关上必须有遮挡物。 3.电钳工必须定期作好检修、维护工作，设备各部件要齐全牢固，严格完好标准检查与检修。 4.各司机要随身携带工作证，严禁无证上岗，严格按规程操作，不得违章作业，设备不能频繁启动。 5.非专职电气人员不得检修、操作电气设备。 6.严格执行停送电制度，检修电气设备时，必须切断电源，并设立专人看守或“有人工作，不准送电”警示牌，并监测瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行验电、放电工作。 7.严禁带电搬迁（检修）电气设备，包括电缆。 8.供电系统要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”。 9.更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，并断开隔离开关。 10.所有电气设备发生故障时，必须由跟班电工进行处理，任何人不得私自处理。 11.防爆电气入井前，应检查其“产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。 12.工作面配电点的位置和空间必须满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。 13.电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板与