现制水磨石面层施工工艺.doc

11.3.1.2.现制水磨石面层施工工艺现浇水磨石面层一般应在完成吊顶龙骨、墙面粉刷，再进行施工。也可在水磨石面层磨光第二遍后进行墙顶粉刷，但此时面层需加以遮盖保护。待找平层的抗压强度达到1.2MPa时，根据设计分隔尺寸(800´800mm)，在房间中部弹十字线，以十字线为准弹出分格线。由于现制水磨石工作量大、施工周期长，所以在本工程将其作为一个特殊工序加以控制。磨石机使用前应进行试运转检查。安装漏电保护器，电缆应完好无破损，操作时电缆应架空，不得在地面拖拉。磨石机操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。采用垂直运输设备上料时，不得超载，运料小车的车把严禁伸出笼外。清理基层时应进行洒水，现场严禁扬尘。垃圾要装袋清运，严禁从楼上直接向楼下抛撒。草酸应妥善保管和使用，酸洗时操作人员应戴防护手套，防止损伤皮肤。一、施工准备（一）材料准备：水泥、石粒、沙、水、颜料、分格条、草酸、地板蜡其中，石粒要符合应选用坚硬、可磨的白云石、大理石等岩石加工而成的石粒，其品种、规格、颜色应根据设计要求进行选定。石粒粒径除特殊要求外应为4 -14mm，石粒最大粒径应比水磨石面层厚度小1-2mm。各种石粒应按不同品种、规格、颜色分别存放，且不可混杂。 沙应选用粗砂或中砂，含泥量不应大于3% 。 分格条一般有玻璃条、铜条、铝条或彩色塑料条。玻璃条厚3mm, 5mm，宽12- 15mm;铜条或铝条厚3mm,宽12-15mm;彩色塑料条厚2-3mm,宽1 0mm。使用时切成需用长度并调直。（二）机具准备：磨石机、灰浆搅拌机、手提式水磨石机、磨石、钢抹子、木抹子、靠尺、墨斗、粉线包、灰匙、洒水壶、铁辊筒或钢丝钳等。（三）作业条件 1.室内标高控制线(十500mm线)已测设，并经预检合格。地面基层已施工完，办完交接检查手续。 3.穿过楼板的设备管线已安装完，管洞四周己用细石混凝土填塞密实。 4.墙体、顶棚抹灰完。屋面或顶层楼板防水己做好。（四）技术准备 1.将选用的石粒分别过筛、洗净，晾干备用。 2.水磨石废浆液排放管道及沉淀池已做好。 二、操作工艺（一）工艺流程基层处理测设标高控制线抹找平层养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料铺拌合料滚压、抹平养护、磨光酸洗打蜡水磨石踢脚板 （二）操作工艺 1.基层处理对于水泥类基层，其抗压强度不应小于1.2MPa。将基层上的落地灰、杂物等剔凿、清洗干净。有油污时，用清洗剂清洗，并用清水及时冲洗干净。对于光面需进行毛化处理。 2.测设标高控制线 根据标高控制线(+500mm线)量出面层标高，在墙(柱)上分别弹出水磨石面层及找平层水平标高线。大面积施工时，应增设标高控制点，并做到房间和楼道、 楼梯平台标高协调一致。 3.抹找平层 （1)抹灰饼、冲筋:在清理好的地面基层上，用喷壶均匀洒水一遍进行湿润。按已弹好的找平层标高控制线，用砂浆抹灰饼，间距1.5m，然后用砂浆连接灰饼冲筋。有泛水的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 （2)抹找平层砂浆:将冲筋剩余的浆渣清理干净，涂刷一遍聚合物水泥浆粘结层(水灰比为0.4- 0.5 ,随刷随铺1:3水泥砂浆。根据冲筋高度用平锹或木抹子将砂浆铺装在冲筋之间，用木抹子摊平拍实，刮杠刮平，再用木抹子搓成毛面。施工时应由内向外退着操作，随时用2m靠尺检查其平整度，使找平层做到表面平整、密实。 4.养护 抹好找平层后，24h左右洒水养护2d，待抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序。 5弹分格线 根据样板和分格图在房间中部弹出十字线。扣除镶 边宽度后，以十字线为准，弹出分格线或图案线。分格间距以lm为宜。 6.镶分格条 用靠尺板按分格线比齐，将分格条紧贴靠尺，并控制上口平直，用水泥稠浆将分格条下口两边抹成八字角，粘贴固定。两边稠浆堆成对称三角形，高度为分格条的1/2 -2/3，并应低于分格条3 -6mm，三角形灰棱表面与地面夹角为30左右，高5 - 8mm，宽10-15mm。在分格条的十字交叉点40 -50mm区段范围内，不得抹灰棱。分格条应平整顺直，接头紧密。采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，并穿入22#铁丝或铜丝，锚固于下口八字水泥浆内。分格条固定后浇水养护2-3d，施工范围应围挡封闭，禁止其他人员进入作业。分格条镶嵌如图11-3所示 图 113 镶分格条示意图 7.拌制水磨石拌合料 (1)水磨石面层拌合料配比一般为1 : 1.5-1 : 2.5(水泥:石粒)，配合比应计量准确，拌合均匀。 （2)彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还应加入耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量一般为水泥重量的3%-6%。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据用量将水泥和颜料一次备足。 （3）拌制时先将水泥和颜料过筛干拌后，再加入石粒拌合均匀，待使用前再加水拌合，稠度宜为60mm。 8.铺水磨石拌合料 (1)铺水磨石拌合料前，先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，其水灰比为0.4 - 0.5。要刷均匀，随刷随铺拌合料，防止浆层风干导致面层空鼓。 （2）铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条框中间，用铁抹子由中间向边角推进。拌合料的厚度应高于分格条1-2mm，并用铁抹子摊匀压平，严禁用刮杠刮平，如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水妮石子浆拍挤抹平，抹压后的厚度要与分格条相平。然后均匀地干撒一层石子(同拌合料内石子)，此时比分格条高出一粒石子，如用级配石子最好干撒大粒径的石子。用铁抹子将干石粒全部拍入浆内拍平，特别是分格条交叉处，要随撒随拍。 (3)各种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，先铺大面，后做镶边，待深色的凝固后，再铺浅色浆，避免混色。(4)墙角、门口及有暗管部位，铺设拌合料时厚薄 应一致，抹压时用力均匀，以免与基层粘结不牢而导致空鼓等缺陷。9.滚压、抹平待面层稍干，即可用铁辊滚压，并随滚压随补撒干石粒。滚压时用力要均匀并及时清掉滚筒上的石渣。从横竖两个方向轮换进行滚压，直至表面出浆、石粒均匀为止。待表面收水后，进行第二次滚压，直到表面平整密实，再用铁抹子收浆抹平。对滚压不到位的边角部位，最后用铁抹子将边角和大面抹平压光。滚压后高出分格条约lmm。10.养护铺设的水磨石地面应在24h之内加以覆盖，并浇水养护，一般养护时间为57d。彩色面层和浅色面层严禁使用锯末覆盖，以防污染。11.磨光 (1)开磨时间:开磨前应进行试磨，以表面石子不松动为准。当水磨石面层表面强度达到10- 13MPa时开磨比较合适，强度过低打磨时容易掉石，强度过高，又难以打磨。（2)磨光遍数:普通水磨石的面层一般磨光三次，补浆两次，即所谓“两浆三磨”，同时根据各次(遍)打磨的要求、特点选用不同规格的磨石。 (3)第一遍粗磨:用54-70磨石，使磨石机在地面上走横8”字形，随磨随用水冲洗，并用2m靠尺检查表面的平整度，直至表面磨平、磨匀，石子与分格条显露清晰(边角处用人工磨成同样的效果)。同时将磨光面层表面显现的细小空隙和凹痕冲洗干净，至其内无水无灰尘等杂物，待稍干后，用胶皮刮板将较浓的同色水泥浆满刮，将孔隙补实，刮浆约半小时后，待局部孔眼收缩，再补浆一次，湿润养护2-3d。（4）第二遍细磨:用90#一120#磨石磨第二遍，边磨边用2m长靠尺检查表面平整度，表面应基本光滑，分格条清晰。用水冲洗干净后，再满刮稠浆一遍，养护2一3d。（5）第三遍精磨:用180#-240#磨石磨至表面光滑且无磨纹、无砂眼，用水冲洗后晾干。（6）高级水磨石，应增加磨光次数，一般为“五浆五磨”，并改用500-600细磨石，磨至水磨石面层用手摸感觉质地有细腻感为止。12.酸洗 将冷却后的草酸溶液(重量比为热水:草酸一1:0.35)在磨石面层上均匀擦洗，每擦一段用280- 300油石(高级水磨石用800以上油石)打磨出水泥和石粒本色，再用清水冲洗干净并擦干。13.打蜡 将成品蜡用海绵在面层上薄薄均匀涂一层，稍千后用打蜡机在磨石面层上反复进行磨光。用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。打蜡机打不到的边角处用人工打蜡出光。打蜡后，铺干锯末进行保护。14.水磨石踢脚板 (1)抹底灰:量尺、拉线控制踢脚高度和厚度，阴阳角套方，按底层灰的厚度冲筋，间距在1-1.5m，然后用水泥砂浆抹底灰，用短刮板刮平，木抹子搓成麻面并划毛。 （2)抹水磨石拌合料:拌合料常用石粒为4-6mm配合比为1：2(水泥:石粒)。 将底子灰用水湿润，在踢脚板上口用靠尺按水平线找好规矩，粘好八字靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，随后抹拌合料，抹平、压实。常温下养护24h后，开始人工磨面。 (3)磨光打蜡:磨光打蜡由人工进行，操作工序同地面。踢脚板上口采用人工用长条磨石打磨。（三）季节性施工 1.雨期施工随时测试砂含水率，及时调整水灰比。 2.冬期施工时，搅拌站、水泥库和砂、石料场应做好封闭和覆盖保温工作。室内作业面应做好门窗封闭工作，并根据情况采取取暖和保温措施。搅拌温度和操作环境温度均不得低于5。三、成品保护 1.地面施工过程中应注意保护其他专业设备和管线。 2.面层养护期间不得上人操作，在已完工的地面上进行其他专业施工时，应对梯子腿、小车腿等进行包裹，避免划伤地面。面层上禁止直接堆放油漆、涂料，以防污染地面。 3.运输材料时注意保护好门框和分格条。 4.对下水口、地漏应及时进行保护。磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。 5.磨石机应设罩板，以防研磨时污染墙面及设施等。重要部位及设备应覆盖保护。 6.在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作，防止损坏面层。 7.施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 8.对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。四、应注意的质量问题 1.磨石面层施工时，做好基层清理，浇水湿润，涂刷水泥浆应随刷随铺拌合料，做好养护，防止面层空鼓。 2.面层施工时，控制面层拌合料的铺设厚度，并掌握好铺设速度与磨光速度，使之相协调，避免开磨时间过迟，防止分格条显露不清。3.铺设面层拌合料时，宜采用干硬性水泥石粒浆。操作人员应穿平底胶鞋。拌合料出现局部过高时，不得用刮扛刮平，应用铁抹子挖去并拍挤抹平。在滚压过程中，局部出现泛浆过多时，应及时增补石子，防止面层出现明显水泥斑痕(脚印)。 4.打磨时，磨石规格应齐全，适当提高第三遍磨石的号数，并增加磨光遍数;补浆时应用擦浆法，洞眼中不得有积水，并加强养护:打蜡前酸洗应到位，冲洗干净，防止表面光洁度差或细洞眼多