直缝高频电阻焊技术规格书2.doc

工程名称 伊川鸣皋至汝阳大安天然 气管道工程 项目号 工程地点 河南省洛阳市规格书编号 业主 洛阳洛玻集团源通能源有限公 司 设计阶段 数据单编号 第 1 页 共 24 页 A 版 次说 明编 制校 对审 核 直缝高频电阻焊钢管直缝高频电阻焊钢管 技术规格书技术规格书 项目号 规格书 规格书编号 设计阶段 日 期 2011 07 22 建设部沈阳煤气热力研究设计院 直缝高频电阻焊钢管技术规格书 第 2 页 共 24 页 A 版 目目 录录 第一部分第一部分 工程概况和要求工程概况和要求 3 1 工程概述工程概述 3 2 范围范围 3 3 定义定义 3 4 项目总体要求项目总体要求 3 第二部分第二部分 现场条件现场条件 5 1 1 安装场所安装场所 5 2 2 环境条件环境条件 5 3 3 输送介质物性输送介质物性 5 第三部分第三部分 主要通用技术要求主要通用技术要求 6 1 规范性引用文件规范性引用文件 6 2 供货范围及界面供货范围及界面 6 3 制造工艺及材料制造工艺及材料 7 4 材料要求材料要求 8 5 尺寸 重量 长度尺寸 重量 长度 11 6 工艺质量 缺陷和管端工艺质量 缺陷和管端 11 7 检验和试验检验和试验 12 8 生产与监督生产与监督 17 9 标志标志 17 10 涂层和保护涂层和保护 18 11 文件文件 18 12 钢管装运钢管装运 18 附录附录 N 首批检验首批检验 19 附录附录 O 钢管制造的控制试验和出证试验钢管制造的控制试验和出证试验 20 附录附录 P 焊接工艺评定焊接工艺评定 23 项目号 规格书 规格书编号 设计阶段 日 期 2011 07 22 建设部沈阳煤气热力研究设计院 直缝高频电阻焊钢管技术规格书 第 3 页 共 24 页 A 版 第一部分第一部分 工程概况和要求工程概况和要求 1 工程概述工程概述 临沂市沂南 临朐天然气高压管道工程沂水段高压管线长度全长约 54km 设计压力为 6 3MPa 管道全线采用 406 4 7 1 L360MB 高频直缝电阻焊接钢管 长度约为 40Km 三级 地区 穿越段采用 406 4 8 L360MB 高频直缝电阻焊接钢管 长度约为 14Km 2 范围范围 本技术规格书要求意在指明临沂市沂南 临朐天然气高压管道工程沂水段直缝高频电阻焊 钢管采购的基本原则和最低要求 并不减轻制造商对其所提供设备的设计 制造 材料 测 试 检验 性能和安全等所负的全部责任 3 定义定义 本技术规格书用到的名称定义如下 项目 临沂市沂南 临朐天然气高压管道工程沂水段 业主 设计 建设部沈阳煤气热力研究设计院 供货商 是指按照本技术规格书的要求为业主设计 制造 提供成套设备的公司或厂家 技术规格书 业主和设计提供的完整的技术规定 包括所附的数据单和附图等 4 项目总体要求项目总体要求 4 1 资格要求 供货商应有近年来在输气管道工程直缝高频电阻焊钢管的供货业绩 投标者需递交输气管 道工程直缝高频电阻焊钢管的实际应用清单 同时用国际单位制标出主要参数 提供的参数应 包括 管径 壁厚 用户名称和地点 联系电话 供货年份等 4 2 投标承诺 对直缝高频电阻焊钢管的质量与相关责任的承诺 该承诺被认为是合同需执行的内容 4 3 业主和设计保留改变钢管的数量 型号和技术要求的权利 所有变更以书面形式通知所有 投标者 4 4 本规格书适用于 GB T9711 2 1999 L360MB 强度等级钢材制造的焊管 4 5 按本规格书交货的钢管必须符合 GB T9711 2 1999 和本规格书要求 钢管技术条件的任何 项目号 规格书 规格书编号 设计阶段 日 期 2011 07 22 建设部沈阳煤气热力研究设计院 直缝高频电阻焊钢管技术规格书 第 4 页 共 24 页 A 版 变动必须书面征得用户认可 4 6 本规格书是对 GB T9711 2 1999 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第 2 部分 B 级钢 管的补充 凡本规格书未叙及的内容均按 GB T9711 2 1999 标准的规定执行 项目号 规格书 规格书编号 设计阶段 日 期 2011 07 22 建设部沈阳煤气热力研究设计院 直缝高频电阻焊钢管技术规格书 第 5 页 共 24 页 A 版 第二部分第二部分 现场条件现场条件 1 1 安装场所安装场所 本工程管道敷设于山东省临沂市 管道采用埋地方式敷设 2 2 环境条件环境条件 钢管应分别满足相应数据单中所列环境条件的要求 主要包括但不限于以下所列内容 年平均气温 14 1 最高气温 36 5 最低气温 11 1 最大风速 12 2m s 平均风速 2 6m s 最大冻土深度 0 1m 平均气压 1009 3hpa 相对湿度 66 蒸发量 1544 2mm 3 3 输送介质物性输送介质物性 本工程输送介质为沂南 临朐 罗西 团林两条高压管线 直缝高频电阻焊钢管应满足输送介 质的物性方面的要求 进入输气管网的天然气气质需满足 输气管道工程设计规范 GB 50251 2003 及 天然气 GB 17820 2008 中的规定 项目号 规格书 规格书编号 设计阶段 日 期 2011 07 22 建设部沈阳煤气热力研究设计院 直缝高频电阻焊钢管技术规格书 第 6 页 共 24 页 A 版 第三部分第三部分 主要通用技术要求主要通用技术要求 1 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术规格书的引用而成为本技术规格书的条款 凡是注日期 的引用文件 其随后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本技术规格 书 然而 鼓励根据本技术规格书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本技术规格书 GB T 4335 1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB T 13298 1991 金属显微组织检验方法 ISO 9000 质量管理标准 GB T9711 2 1999 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 2 部分 B 级钢管 API SPEC 5L 管线钢规范 43 版 API RP 5L3 管线管落锤撕裂试验推荐作法 ASTM A370 钢产品机械性能试验的方法与定义 ASTM A435 钢板直波超声检验 ASTM A751 钢产品化学分析的试验方法 步骤和定义 ASTM E23 金属材料缺口冲击试验 ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法 NACE TM0284 96 管线和压力容器钢抗氢致开裂性能评价 API RP 5L1 管线管铁路运输推荐作法 API RP 5LW 管线管内陆及海上船舶运输推荐作法 GB T 9445 1999 无损检测人员资格鉴定与认证 GB T 4340 1 2 3 1999 金属维氏硬度试验 GB T 246 1997 金属管压扁试验方法 ASTM E1268 2001 显微组织的取向或带状组织等级的评价规定 其它未列出的与本产品有关的规范和标准 厂家有义务主动向业主提供 2 供货范围及界面供货范围及界面 供货商应提供临沂市沂南 临朐天然气高压管道工程沂水段用 406 4 7 1 406 4 8 项目号 规格书 规格书编号 设计阶段 日 期 2011 07 22 建设部沈阳煤气热力研究设计院 直缝高频电阻焊钢管技术规格书 第 7 页 共 24 页 A 版 L360MB 直缝高频电阻焊钢管 具体尺寸规格见表 1 表表 1 1 钢管尺寸规格钢管尺寸规格 地区等级 表1 L360MB直缝高频电阻焊钢管规格 单位 mm 管径 使用位置 一 级 二级 三级 四级 直管段 7 18 0 10 0 406 4 冷弯弯管 7 1 8 0 10 0 数量 Km 40131 备注 备注 1 1 表中两种供货钢管均应执行本技术规格书 表中两种供货钢管均应执行本技术规格书 2 2 由于未进行施工图设计 表中所列钢管数量存在一定的偏差 仅供订货参考 由于未进行施工图设计 表中所列钢管数量存在一定的偏差 仅供订货参考 3 制造工艺及材料制造工艺及材料 3 1 制管工艺制管工艺 按本技术规格书供货的钢管应采用直缝高频电阻焊焊接工艺制造 制造厂应持有 API 会 标使用权 具有国家颁发的生产许可证 并通过 ISO 质量体系认证或与之等效的质量体系认 证 其焊接工艺应按附录 P 的要求评定 3 2 定径定径 钢管冷定径比 Sr 不得超过 0 015 定径比按式 1 计算 式中 Sr 定径比 Da 定径后的外径 mm Db 定径前的外径 mm D 规定外径 mm 3 3 材料材料 3 3 1 制管用的钢材须为吹氧转炉或电炉冶炼的细晶粒 No 9 级或更细 纯净镇静钢 晶粒 度评定按 ASTM E112 方法进行 3 3 2 钢中 A B C D 类非金属夹杂物级别限制如表 2 所示 按 ASTM E45 A 方法检验 项目号 规格书 规格书编号 设计阶段 日 期 2011 07 22 建设部沈阳煤气热力研究设计院 直缝高频电阻焊钢管技术规格书 第 8 页 共 24 页 A 版 带状组织评定按 ASTM E1268 规定的方法进行 带状组织不大于 3 级 供方应提供带状组织 评定结果 表表 2 2 非金属夹杂物级别限定非金属夹杂物级别限定 ABCD 薄厚薄厚薄厚薄厚 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 3 4 热处理热处理 按本技术规格书制造的钢管要对焊缝及热影响区进行热处理 正火 其余管体保持轧 制状态 3 5 表面清洁状态表面清洁状态 应保持钢管表面清洁 钢管表面上应无油脂 过多的锈 焊剂和腐蚀物等 3 6 制造工艺确认制造工艺确认 3 6 1 制造商取得按本技术规格书提供管子的资格之前应提交制管工艺的详细说明 3 6 2 制造商应连同报价单一起提交其推荐的制管工艺的详细说明 3 6 3 购货合同 签订后 制造商如果对提交的 3 6 2 条款有变动 应立即报告购方认可 如果不能按时报告并得到认可 则被视为拒绝执行合同的依据 3 7 首批检验首批检验 首批生产的钢管必须经用户代表或用户授权的检查人员在场检验 合格后方可进行正式 生产 3 8 制管的控制试验和钢管出证试验制管的控制试验和钢管出证试验 制管控制试验和钢管的出证试验按附录 O 的要求执行 4 材料要求材料要求 4 1 化学性能化学性能 4 1 1 化学成分化学成分 按本技术规格书供应的钢管的化学成分 包含熔炼分析和产品分析应符合 石油天然气 项目号 规格书 规格书编号 设计阶段 日 期 2011 07 22 建设部沈阳煤气热力研究设计院 直缝高频电阻焊钢管技术规格书 第 9 页 共 24 页 A 版 工业输送钢管交货技术条件第 2 部分 B 级钢管 GB T9711 2 1999 中表 3 表 4 的相 关要求 4 1 2 碳当量碳当量 碳当量 eq 和冷裂纹敏感系数 Pcm 应按式 2 式 3 计算 4 1 3 产品分析产品分析 每一熔炼炉次钢板生产的钢管应进行一次产品分析 并提供报告 钢中化学成分应符合 4 1 1 要求 4 1 4 验收验收 如果一个熔炼炉次的钢管化学成分不符合 4 1 1 的要求 则由该熔炼炉次的钢板所制造 的所有钢管应予拒收 4 2 力学性能力学性能 4 2 1 拉伸性能拉伸性能 同一熔炼炉次 同一工艺生产的同一规格钢管不多于 100 根为一批 进行一次拉伸试验 拉伸试验结果应符合表 4 的要求 表表 4 拉伸性能拉伸性能 表4 拉伸性能0 5 总伸长下的许用应力 Rt0 5 min MPa 抗拉强度 Rm min MPa 屈强比 Rt0 5 Rm 伸长率 min L0 5 650 S 试样位置与取向 360 460 0 85 20 GB T9711 2 1999表18 4 2 2 焊接接头拉伸性能焊接接头拉伸性能 在钢管上垂直焊缝截取一个矩形拉伸试样 焊缝位于试样中部 冷压平后做拉伸试验 焊缝抗拉强度不应低于该钢级管材规定的拉伸强度的最小值 4 2 3 压扁试验验收标准压扁试验验收标准 项目号 规格书 规格书编号 设计阶段 日 期 2011 07 22 建设部沈阳煤气热力研究设计院 直缝高频电阻焊钢管技术规格书 第 10 页 共 24 页 A 版 压扁试验应分三步进行 并按照下列验收标准验收 压扁到初始外径的 2 3 焊缝不得出现开裂 压扁到初始外径的 1 3 焊缝以外不得出现裂纹或破裂 继续压扁 直到相对管壁贴合 在整个试验过程中表面不得出现分层缺欠或金属过烧 4 2 4 断裂韧性断裂韧性 对于 L360MB 钢级 制造商应对管体及焊缝在 5 下进行夏比冲击试验 其夏比冲击功 与剪切面积百分数仅提供数据做参考 取样位置应符合 GB T9711 2 1999 表 18 的要求 表表5 20 20 下夏比冲击韧性要求下夏比冲击韧性要求 夏比冲击试验断口剪切面积SA 试样位置编号 单个试样最小值三个试样平均值 夏比冲击功 5 10mm 10mm 55mm J 管体母材报告报告 单个试样最小值 40 三个试样平均值 30 焊缝及热影响区报告报告 单个试样最小值 40 三个试样平均值 30 备注 1 夏比冲击试验所用试件的数量 方向和位置按 GB T 9711 2 1999 执行 4 2 5 金相检验金相检验 焊缝 热影响区横截面应采用金相 低倍检验的方法证实已完全热处理 这种检验每班 至少进行 1 次 当直径 壁厚发生变化或热处理条件失控时 也应进行检验 4 2 6 维氏硬度维氏硬度 钢管管体 焊缝和热影响区最大允许硬度值为 265Hv10 5 尺寸 重量 长度尺寸 重量 长度 5 1 直径直径 管子外径的允许偏差为 0 5 D 0 3 D 管端 100mm 范围内外径允许偏差为 1 6mm 0 5mm 钢管一端的直径 用测径卷尺测量 与另一端直径之差不得大于 1 6mm 5 2 壁厚壁厚 壁厚允许偏差应为公称壁厚的 5 焊缝区域的厚度不受壁厚正偏差控制 所有批的平 均壁厚值不应小于规定的壁厚 5 3 长度长度 90 的钢管的长度应为 11 m 12 20m 其余 10 应大于 8 0m 若订单中另有规定 则按 项目号 规格书 规格书编号 设计阶段 日 期 2011 07 22 建设部沈阳煤气热力研究设计院 直缝高频电阻焊钢管技术规格书 第 11 页 共 24 页 A 版 订单规定执行 5 4 直度直度 钢管直度偏差不大于钢管长度的 0 2 局部直度应小于 3 0mm m 5 5 管端 100mm 范围内椭圆度 0 8 其余为 1 2 5 6 重量重量 钢管的重量按交货钢管长度的理论重量计算 计算方法按 GB T9711 2 1999 中 7 6 2 精 确到小数点两位 5 7 对接管对接管 不允许供应对接钢管 6 工艺质量 缺陷和管端工艺质量 缺陷和管端 6 1 凹痕凹痕 管体上有深度超过 3 15 mm 的摔坑或焊缝上有深度超过 1 5 mm 摔坑应视为不可接受的 缺陷 须将有缺陷部分管段切掉 不允许采用重新扩管或锤击方法修理凹痕 6 2 错边错边 钢带边缘的径向错边不得使钢管焊缝处的剩余壁厚 Tr 小于规定的最小壁厚 见图 1 6 3 内外焊缝余高内外焊缝余高 外毛刺应清除至与钢管正常圆弧基本平齐 内毛刺高度不得超出钢管正常轮廓 0 5mm 清除毛刺时 钢管壁厚不得减至规定最小壁厚以下 由于清除内毛刺而形成的刮槽深度 自钢管正常轮廓测量 不应大于 0 3mm 6 4 分层分层 管端及板边不允许存在分层 项目号 规格书 规格书编号 设计阶段 日 期 2011 07 22 建设部沈阳煤气热力研究设计院 直缝高频电阻焊钢管技术规格书 第 12 页 共 24 页 A 版 距管端 25mm 范围内 扩展到管端面上以及距焊缝两侧 25mm 范围内的分层均视为缺陷 有这种缺陷的钢管应切除 直到除去这种分层为止 其它部位上的允许分层的限值为 任何方向不允许存在长度超过 50mm 的分层 长度在 30mm 50mm 的分层相互间距应大于 500mm 长度小于 30mm 相互间距小于板厚的若干 小分层构成连串性分层 该连串性分层中的所有小分层长度总和不得大于 80mm 6 5 管端管端 按本技术规格书供应的钢管为平端钢管 钢管两端各距管端 150mm 范围内的内外毛刺 应清除 磨削时 不得明显伤及管材 坡口角为 边尺寸为 1 6 0 8 mm 订货合同另 0 0 5 0 30 有规定 执行合同的规定 7 检验和试验检验和试验 7 1 力学性能试验力学性能试验 7 1 1 拉伸试验拉伸试验 7 1 1 1 拉伸试样 试件取自管体横向 经冷压平后加工成全壁厚矩形截面试样 7 1 1 2 拉伸试验频次 同一熔炼炉次 同一工艺生产的同一规格钢管不多于 100 根为一批 进行一次拉伸试验 7 1 1 3 焊接接头拉伸试验 同一熔炼炉次 同一工艺生产的同一规格钢管不多于 100 根为一批 进行一次焊接接头 拉伸试验 7 1 1 4 控制拉伸试验 从成品钢管上取试样按附录 O 3 的规定做控制拉伸试验 7 1 2 压扁试验压扁试验 压扁试验应按照 GB T 246 的规定进行 从钢板两个端部位置的钢管上各截取的两个试 样 试样中各有一个将焊缝置于 12 点钟位置进行压扁试验 而剩余两个试样将焊缝置于 3 点钟位置试验 出现停焊时 在停车 开车前后的钢管上各取两个试样 焊缝置于 12 点 3 点进行压扁试验 试验频数 取样位置按 GB T9711 2 1999 图 4 执行 项目号 规格书 规格书编号 设计阶段 日 期 2011 07 22 建设部沈阳煤气热力研究设计院 直缝高频电阻焊钢管技术规格书 第 13 页 共 24 页 A 版 7 1 3 断裂韧性试验断裂韧性试验 7 1 3 1 夏比冲击试样 补充 焊缝金属和热影响区夏比冲击试样按附录 P 的要求制备 试样缺口位置见图 P 1 用浸蚀法显示焊缝区全貌 7 1 3 2 夏比冲击试验频次 同一熔炼炉次 同一工艺生产的同一规格钢管不多于 100 根为一批 每批应抽 根钢管 取一组管体横向试样 垂直焊缝取焊缝中心及热影响区夏比冲击试样进行一次夏比冲击试验 每次冲击试验应包括管体 焊缝 热影响区三组 每组取三个试样 报告结果应为每组三个 试样的值以及三个试样的平均值 7 1 3 3 复验 如果韧性试验不符合要求 则在同一批的钢管中另取两组试样进行复验 如果两组复验 结果都符合要求 则这一批的钢管全部认为合格 除最初试验不合格的钢管以外 如果一 组或两组复验结果仍不符合要求 则制造商应对这一批钢管逐根地进行试验或全批报废 7 1 4 维氏硬度试验维氏硬度试验 7 1 4 1 试验位置 制造商应在经过抛光 浸蚀的焊接接头横向截面 包括管体 焊缝和热影响区 上按附 录 P 图 P 3 所示压痕位置进行维氏硬度试验 7 1 4 2 试验频次 同一熔炼炉次 同一工艺生产的同一规格钢管不多于 50 根为一批 每批钢管进行一次 试验 7 1 5 残余应力试验残余应力试验 7 1 5 1 切取长度不小于 100mm 管段 一般应距焊缝 100mm 处沿管纵向切开 切口张 开间距不应大于 50mm 7 1 5 2 每批及重新调型后均应进行一次检测 符合要求后进行生产 7 2 静水压试验静水压试验 7 2 1 静水压试验要求静水压试验要求 7 2 1 1 每根钢管必须由制管厂做静水压试验 项目号 规格书 规格书编号 设计阶段 日 期 2011 07 22 建设部沈阳煤气热力研究设计院 直缝高频电阻焊钢管技术规格书 第 14 页 共 24 页 A 版 7 2 1 2 在计算静水压试验用压力时 应考虑水压试验机夹具对环向应力的影响 影响值 的大小应按 API 5L 附录 K 由制管厂计算 并经购方同意 7 2 1 3 静水压试验应有自动图示或自动记录 静水压试验记录应能追踪到管号和熔炼炉 次的编号 7 2 1 4 静水压试验的稳压时间至少应保持 15s 7 2 1 5 静水压试验稳压全过程不允许渗漏 7 2 2 校验校验 静水压试验开始前 静水压试验压力表应用静载试验机校准 以后至少每周校准一次 每次爆管后也应校准一次 校准压力表时应有购方代表或驻厂监督在场 7 2 3 试验压力试验压力 试验压力根据规定外径和壁厚进行计算 使管壁应力达到该钢级钢规定最小屈服强度 的 95 静水压试验压力上限波动范围应控制在 0 5MPa 以下 7 2 4 补充静水压试验补充静水压试验 同一外径的钢管应抽取一根进行静水压爆破试验 7 3 购方检验购方检验 7 3 1 制造商应提供检查工艺和检查人员的资格 并提供按 ISO 9001 或 9002 要求制订 的有关文件供审查使用 7 3 2 购方将指定检查人员进入工厂 作为生产期间有关检查和验收等事务的代表 7 3 3 购方的代表认为有必要时将进行审核检查 确认是否符合本技术规格书要求 7 3 4 制造商应允许购方的人员或其代表审查在生产钢板和钢管期间做为生产控制所作的 所有试验的报告和试样 7 3 5 如果购方发现试验方法和检查方法存在问题 有权拒绝接受钢管的最终检查结果 直到满足购方技术要求为止 7 3 6 如果钢管内外表面上沾有油脂 过多的锈 焊剂和腐蚀物 低熔点金属污染 则购 方将不接收这些钢管 钢管上的油脂 焊剂 低熔点金属污染等可采用购方认可的办法予以 除去 在进行清除异物的作业中 要保留熔炼炉次和钢管的编号 7 3 7 购方授权的检查代表有权拒收不符合本技术规格书的任何钢管 7 3 8 API 5L 的附录 H 在这里是适用的 项目号 规格书 规格书编号 设计阶段 日 期 2011 07 22 建设部沈阳煤气热力研究设计院 直缝高频电阻焊钢管技术规格书 第 15 页 共 24 页 A 版 7 4 无损检测无损检测 7 4 1 管材检测 7 4 1 1 管材应该用在线超声波检测可能存在的分层及其内部和边缘缺陷 检测范围按以 下规定 1 沿周边区 板边 头 尾 25mm 宽的范围内检查 切边后 2 沿纵向最大扫描间隔不大于 100mm 检验全板 3 生产厂如另有检验方案 应提交业主审核认可 7 4 1 2 管材分层验收限值 在距管端 25mm 范围内 坡口面上及纵焊缝两侧不允许存在分层 扩展到钢管表面 坡 口面上以 距焊缝两侧 25mm 范围内的分层均视为缺陷 有这种缺陷的钢管应切除 知道去 除这种分层为止 其余部位 任何方向不允许存在长度超过 50mm 的分层 长度在 30 50mm 的分层相互间距应大于 500mm 长度小于 30mm 相互间距小于板厚的如若干小分 层构成连串性分层 该连串性分层中所有的小分层长度总和不得大于 80mm 7 4 2 焊缝检验 7 4 2 1 每根钢管在水压前后均应对钢管焊缝全长做 100 超声波检验 在线自动超声波 探伤盲区应用手动超声波检验 水压试验后对每根钢管两端 250mm 焊缝做手工超声波检验 7 4 2 2 所有裂纹都认为是不允许的缺陷 存在裂纹的管段应切除 7 4 3 超声波检验评定 7 4 3 1 超声波设备应具有对探头耦合情况及缺陷讯号自动报警讯号系统 应能对已超过 对比试块标样评定的极限讯号相对应的缺陷进行定位 用对比试块标样标定设备应在与管子 正常生产相同条件下进行 7 4 3 2 标定须在下述时间进行 对比试块标样就取自控制生产中的一管段 对比试块标样应包括的缺陷 按 API 5L 要求 由制造厂确定 7 5 工艺质量与修补工艺质量与修补 7 5 1 管端加工 所有管端不应有毛刺 切斜不得大于 1mm 坡口角度为 30 35 钝边为 项目号 规格书 规格书编号 设计阶段 日 期 2011 07 22 建设部沈阳煤气热力研究设计院 直缝高频电阻焊钢管技术规格书 第 16 页 共 24 页 A 版 1 6mm 0 8mm 7 5 2 焊缝公差 7 5 2 1 错边 钢带边缘的径向错边不得使钢管焊缝处的剩余壁厚小于规定的最小壁厚 7 5 2 2 电阻焊钢管毛刺的清除 电阻焊钢管的外毛刺应清除至基本齐平状态 内毛刺超出钢管原始内表面的高度不得大 于 0 62mm 清除毛刺而形成的凹槽深度不得大于 0 38mm 清除内毛刺刮槽后 剩余厚度不 得小于规定的最小壁厚 7 5 3 硬块 不允许存在任何方向上最小尺寸大于 50mm 且硬度值不低于 35HRC HB327 的硬块 有这种硬块的管段应切除 7 5 4 摔坑 管体不得有深度超过 3 2mm 的摔坑 焊缝上不得有深度超过 1 5mm 的摔坑 摔坑在任何 方向上的长度不得超过钢管直径的一半 有缺陷部分管段应切除 摔坑深度指摔坑底部到管子 正常表面的高度 不允许采用重新扩管或锤击方式修理摔坑 7 5 5 缺陷的处置 1 如剩余壁厚在规定范围内 缺陷采用修磨法去除 2 剩余壁厚不得小于名义壁厚的 95 否则 受影响的管段应切掉 3 整根钢管拒收 7 5 6 焊缝修补 7 5 6 1 焊缝修补受下列条件限制 1 补焊焊缝的最小长度为 50mm 2 两处修补之间的最小距离为管径的一半 总的修补长度不超过管长的 15 3 在 6m 长度的焊缝上 修补部位不得超过两个 7 5 6 2 下列情况不允许修补 1 距管端 300mm 长度范围内焊接修补 2 冷扩径造成的焊缝裂纹 项目号 规格书 规格书编号 设计阶段 日 期 2011 07 22 建设部沈阳煤气热力研究设计院 直缝高频电阻焊钢管技术规格书 第 17 页 共 24 页 A 版 3 焊缝同一位置已修补过二次 7 5 7 3 焊缝修补后应进行静水压试验 且采用由购方认可的超声波方法进行无损检验 7 5 7 4 超声波检查钢板和管体 超声波检查系统应能够按照 ASTM A435 要求对钢管或制管用钢板采用多平行带或格子 扫描方式进行检查 扫描至少应能覆盖表面的 25 板边 板头 25mm 范围内必须 100 进 行检查 8 生产与监督生产与监督 8 1 管子生产期间 用户将指派专业人员作为驻厂代表 负责管子的监督 检查 验收有关 事项 并有权拒收不符合规定要求的管子 8 2 用户驻厂代表如认为有必要 将对产品质量检验进行抽检 以保证与规定要求一致 8 3 制管厂应允许用户 驻厂代表 对管子制造期间为控制生产所进行的全部试验记录及试 样进行检查和抽样试验 8 4 用户对供方生产及检验规程的认可及驻厂监督不能免除供方对钢管质量的责任 9 标志标志 9 1 标志位置标志位置 距管端 450mm 处开始 按制造商方便的顺序 当合同有规定时 按合同规定执行 在 钢管外表面做标志 外表面标志应至少包括 GB9711 2 9 1 1 中所列内容 10 涂层和保护涂层和保护 钢管应以不涂层 光管 方式交货 钢管上不得涂有外保护层 当购方提出在制造厂完成管道外防腐土层加工 并作为钢管订货的一部分时 外防腐层 的加工应按照相关技术规格书的要求和数据单进行 11 文件文件 制管厂应提供 GB T9711 2 附录 E 表 1 中所列所有文件 12 钢管装运钢管装运 12 1 搬运搬运 在车间和发货场的搬运应采用尼龙吊带或带有软金属 不允许用铜及其合金 的吊勾 项目号 规格书 规格书编号 设计阶段 日 期 2011 07 22 建设部沈阳煤气热力研究设计院 直缝高频电阻焊钢管技术规格书 第 18 页 共 24 页 A 版 制造商应向购方提交书面的搬运方法供购方认可 搬运时应防止碰撞损伤 12 2 存放存放 制造商应提交准备采用的存放 堆放和固定钢管 的方法及其图纸供购方认可 成品钢 管存放时 相邻钢管之间不应有金属与金属的接触 防止变形 损坏和腐蚀 12 3 装运装运 制造商应在装运之前提交完整的装运方法说明供认可之用 铁路运输时应符合 API RP5L1 所提出的方法应包括必要的计算方法并表示出堆放布置图 承重带位置 垫块和系 紧链带等 在钢管与钢管之间 钢管与系紧链带之间或管子与隔板之间不应有直接的硬接触 焊缝不应与隔离块接触 也不能与铁路车厢和卡车或拖车车体相接触 卡车或拖车在装运钢 管之前应予以清理 项目号 规格书 规格书编号 设计阶段 日 期 2011 07 22 建设部沈阳煤气热力研究设计院 直缝高频电阻焊钢管技术规格书 第 19 页 共 24 页 A 版 附录附录 N 首批检验首批检验 规范性附录 N 1 总则 N 1 1 首批检验应在购方代表或购方委托的监督人员在场的情况下进行 首批检验样管 应由购方代表或购方委托的监督人员在首次生产的成品钢管中抽取 N 1 2 若首次检验的结果不符合要求 则另取钢管进行复验 若复验仍不合格 制造厂 应改进工艺 再生产一批 按规定进行检验 直到达到本技术规格书要求 方可正式生产 N 2 首批检验要求 N 2 1 抽样 从首次生产的两个熔炼炉次的钢管中各抽取 5 根钢管 N 2 2 检验项目 从抽取的 10 根钢管中 每炉各取两根钢管 每根均应进行以下项目的检验 a 化学分析 b 拉伸试验 c 夏比冲击 管体横向及焊缝 20 d 维氏硬度 e 压扁试验 f 外观质量及尺寸 g 无损检测 h 金相检验 i 外观质量及尺寸 j 静水压试验 应从抽取的 10 根钢管中 每炉各取一根钢管进行规定最小屈服强度 100 的 静水压试验 静水压试验压力采用规定的外径和名义壁厚计算 如果水压试验后 钢管的几 何尺寸不符合技术条件的要求 则对同一熔炼炉次的紧后两根钢管进行上述相同的静水压试 验 项目号 规格书 规格书编号 设计阶段 日 期 2011 07 22 建设部沈阳煤气热力研究设计院 直缝高频电阻焊钢管技术规格书 第 20 页 共 24 页 A 版 附录附录 O 钢管制造的控制试验和出证试验钢管制造的控制试验和出证试验 规范性附录 O 1 总则 O 1 1 制造商应按下述要求进行钢管生产工艺评定试验 并提交试验报告 O 1 1 1 同一制造工艺生产 5000 吨钢管后 O 1 1 2 钢管制造工艺发生变化时 O 1 1 3 钢管出现重大质量问题时 O 1 2 钢管生产工艺评定试验结果不合格 制造商应及时报告购方 查明原因 提出改 进措施加以解决 重新评定合格后方可进行生产 O 2 制管控制试验 O 2 1 抽样 制管商应在同一熔炼炉次生产的钢管中取 10 根 其中一根钢管进行 O 2 中要求的所有 试验 其余进行 O 2 5 O 2 6 项检查 O 2 2 化学分析 应提交 4 1 中所列举的所有元素和其它有意添加的元素的分析结果报告 O 2 3 力学性能 O 2 3 1 对成品钢管进行管体的横向拉伸试验 报告其屈服强度 拉伸强度和伸长率 并 提供拉伸试验全曲线 O 2 3 2 对成品钢管进行焊缝的横向拉伸试验 报告其拉伸强度和断裂位置 O 2 4 断裂韧性 O 2 4 1 按技术条件规定的试验温度在成品钢管上取样 包括管体和焊缝 进行夏比缺口 冲击试验 O 2 5 焊缝的无损检验 钢管焊缝全长上用超声波检查方法进行无损检验 上述检验应在制成钢管之后最少延迟 48 小时进行 O 2 6 尺寸与表面质量检查 按第 6 章的要求进行表面质量检查 0 2 7 金相 低倍检验 项目号 规格书 规格书编号 设计阶段 日 期 2011 07 22 建设部沈阳煤气热力研究设计院 直缝高频电阻焊钢管技术规格书 第 21 页 共 24 页 A 版 每根钢管在两端取样 按 4 2 5 要求进行 并提供照片 O 3 钢管出证试验 O 3 1 取样 制造商应在由购方抽取的一根钢管上进行钢管 O 3 规定的试验