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文档简介

提高梁、板钢筋保护层厚度合格率XX有限公司丽水市农业科技中心项目部QC小组一、工程概况丽水市农业科技中心工程地处 ,位置优越,交通便捷,建筑占地面积11538m2,总建筑面积19361.05。主楼地下一层,地上十六层,辅楼二层,为框剪结构,高60.96米。根据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)的有关规定,结合本工程实际,楼板、墙、梁、柱的钢筋保护层厚度要求如下:楼板、剪力墙:钢筋保护层厚度分别为15(地上部分);20(地下室部分);梁:钢筋保护层厚度分别为25(地上部分);30(地下室部分);二、小组简介小组概况表小组名称XX有限公司丽水市农业科技中心项目部QC小组课题名称提高梁、板钢筋保护层厚度合格率成立时间注册编号宁建工2006-05(换)活动时间QC教育时间60小时小组类型现场型活动次数9次序号姓名性别文化程度职称职务组内分工123456789制表人: 制表时间:三、选题理由1、根据调查,目前混凝土工程中关于钢筋保护层厚度的质量通病并没有得到施工单位的普遍重视,是当前质量管理中的一大漏洞。我单位希望通过此QC课题寻找有效的解决方案。2、提高工程质量,为创“钱江杯”优质工程做准备。3、钢筋保护层厚度合格率非常重要,如设置不当,对工程有以下不利影响:、钢筋保护层过大:减少了受力构件的有效高度,降低构件的承载力,影响结构功能安全;、钢筋保护层不足:导致混凝土和钢筋的咬合力过小,影响钢筋受力,并容易造成露筋或钢筋受力后表面混凝土脱落,而且随时间推移,表面混凝土将逐渐炭化,失去保护作用,从而导致钢筋锈蚀,断面减少、强度降低,构件整体性受到破坏。四、现状调查为确保钢筋保护层厚度合格率,我们小组对本单位施工的3个工程进行了调查,对每个工程抽查150个点,共发现不合格点68个,占总数的15%,合格率仅为85%,低于优质工程90%的验收标准。小组对这68个不合格点的部位进行了统计,数据整理如下:各工程钢筋保护层厚度缺陷频率统计表序号项目(需填3个项目)不合格点频数不合格点频率累计频率1板保护层1413134058.8%58.8%2梁保护层5651623.5%82.3%3墙保护层22157.4%89.7%4柱保护层21257.4%97.1%5其他01122.9%100%6合计23232268100%制表人: 制表时间:根据上表绘制以下排列图:制图人: 制图时间:由上图分析:钢筋保护层不合格的主要问题集中在梁与板的保护层上。五、目标设定及可行性分析攻关目标1、确保保护层合格率达到并超越优质工程要求,我们设定为94%。2、不合格尺寸偏差控制:梁保护层偏差小于5;板保护层偏差小于3。可行性分析1、要提高钢筋保护层合格率,所需的材料、人工费用不多,技术难度也不是很大,只要通过标准化管理,就能大大提高合格率。2、公司对本工程非常重视,项目人员专业素质高,技术力量强,施工经验丰富。通过以上分析,小组成员认为该目标完全可行。六、原因分析针对“梁、板保护层厚度不合格”这一主要问题,我QC小组经过层层分析,总结出7点末端因素,绘制关联图如下:“板、梁保护层不达标”原因分析关联图制图人: 制图时间:七、要因确认分析“梁、板保护层厚度不合格关联图”,造成梁、板保护层厚度不合格的原因共有7条,小组成员采用头脑风暴法经过多次推敲,反复论证,提炼出主要原因和次要原因,如下表:要因确认表序号末端因素分析及次因的解决结论1检查验收不严项目部对资料进行了审查,发现验收过于形式化,这对质量缺陷的产生有直接影响,经过重新检查,发现不少地方存在质量隐患*主因2工人质量意识欠缺通过与各班组交流,工人们能意识到本工程的重要性,均已质量为重,并且我们将进一步对工人进行质量教育次因3交底不到位项目部对各相关班组的交底情况进行了复查,施工方案交底到位,以后我小组将对工人不定期抽查了解其对交底方案的掌握次因4施工工艺有缺陷经过对施工方案的检查,发现目前的方案存在较大缺陷,未针对保护层制定具体的措施*主因5垫块质量存在问题预制垫块的强度达不到要求,易碎,且厚薄不均,严重影响保护层厚度的控制*主因6交叉作业时踩踏钢筋方案中严格确立了上下道工序交接制度,当钢筋工绑扎完底排钢筋后再安排水电等预埋施工,然后进行上排钢筋绑扎,现场保护措施到位次因7浇砼时踩踏钢筋由于现场施工人员众多,不可避免的会踩踏钢筋,导致钢筋位移、垫块碎裂,项目部未制定相应补救措施*主因制表人: 制表时间:八、制订对策制表人:夏建俊注: 5分 3分 1分通过要因确认,下列四个原因为要因:1、检查验收不严2、施工工艺有缺陷3、垫块质量存在问题4、浇砼时踩踏钢筋针对上述四个要因,经过小组人员讨论,制定了以下对策:对策表序号要因对策what目标why措施how时间when 地点where负责人who1检查验收不严加强检查验收每道工序均有验收记录,存在问题的有整改记录对影响质量的重点工序安排专人专项验收施工现场2施工工艺有缺陷根据现场实际情况制定对应的措施保证钢筋保护层厚度符合有关标准及目标要求制定专项技术措施施工现场3垫块质量存在问题使用新型的塑料垫块保证钢筋垫块满足施工要求根据梁、柱、墙、板的要求及间距选择合适的垫块施工现场4浇砼时踩踏钢筋尽量避免人为踩踏加强成品保护,消除踩踏现象钢筋绑扎完后设置专用施工马道施工现场制表人: 制表时间:九、对策实施及实施结果实施一、针对“检查验收不严”1、对策实施(1)、对每道可能影响质量的工序加强验收, 、加强插筋位置的验收,保证梁、板筋不超高,杜绝探筋出现; 、加强模板表面标高、垂直度、轴线位置、支护强度的验收;、从楼板厚度、平整度等方面加强验收。(2)、对以上验收严格执行上下道工序交接制度,同时根据施工进度调整检验计划,组织专业验收小组进行实测实量,检查数据记录在案,对存在问题的及时整改并记录在案,定期召开质量会议,严格执行质量问题的奖惩制度。图片:三方检查(钢筋检查验收图片); 实测实量2、实施结果 施工现场安排专人监督,发现的问题都及时得到解决,杜绝了反工的出现。经监理验收后,钢筋保护层合格率达到94.8%,超过预期目标。(二)、针对 “施工工艺有缺陷”1、对策实施根据现场情况制定了相应的专项技术措施、板钢筋保护层措施:采用质量符合要求的新型塑料垫块,垫块放置于板筋相交处下面,厚度同设计要求的板底保护层厚度。 新型塑料垫块、梁钢筋保护层措施:、保证梁箍筋尺寸的正确,并采用套扣法绑扎,确保在砼浇筑时不会因震动棒的震动导致钢筋移动、松动造成箍筋尺寸变大,保护层厚度偏小;、采用质量符合要求的新型塑料垫块,垫块放置于受力筋处,厚度同设计要求,间距800-1000,当梁高于500时每边设置两排垫块。、严格控制混凝土浇筑厚度:对柱距不大的板面,在浇筑混凝土时用水准仪在各柱子上设水平线,以便浇筑时拉线找平;对柱距较大的板面,还需在板面梁上口焊接钢筋控制桩,设置水平线并拉线找平;浇筑混凝土时还需设置一个6的圆钢钢钎,在上面做好记号,以便粗略控制浇筑厚度。图片:大面积板浇筑时插控制钢钎的图片(如果实在没有可不要)2、实施结果、根据在钢筋绑扎及浇捣混凝土的现场观察,工人很好的按照了施工方案操作,施工中采用的钢筋马凳及钢钎全部由费料制作,经济实用。、据实体检测结果,板钢筋保护层厚度合格率达到了95%,梁钢筋保护层厚度合格率达到了94.7%,板厚度最大偏差5,达到了预期目标。(三)、针对 “垫块质量存在问题”1、对策实施采用质量满足施工要求的新型塑料垫块,根据梁、柱、墙、板的要求及间距选择合适的垫块,彻底解决了钢筋保护层厚薄不一及垫块易碎问题。新型塑料垫块2、实施结果通过比较,使用塑料垫块虽然比普通砂浆垫块多增加了一些费用,但加快了施工进度,减少了二次污染,彻底解决了保护层厚薄不一、易碎的问题,保证了工程质量及进度。(四)、针对 “浇砼时踩踏钢筋”1、对策实施、小组成员通过研究,决定采用20以上的钢筋和方管制作一个工具式、可周转使用的支架。支架采用规格30*30*1.5方管、20以上的钢筋和8圆钢加工成楼梯式支架,其长度、宽度、规格可根据施工实际情况进行调整。、施工时将负筋临时用扎丝悬挂在辅助支架立筋下,使负筋、分布筋、辅助支架连成整体,由于刚度大,能承受一定的冲击力和人工踩踏,避免了浇筑过程中负筋下陷、偏位、变形。砼第一次震动的厚度不应该接近实际板厚,应留有35的余量,辅助支架待第一遍震捣后马上拆除,以便周转使用,然后第二遍震捣。2、实施结果采用该支架防止了人工踩踏,避免了浇筑过程中负筋下陷、偏位、变形,很好的控制了负筋保护层厚度,并且支架可以重复的多次使用。十、效果检查通过本次QC小组活动,很好的提高了梁、板钢筋保护层厚度合格率。制图人: 制图时间:结论:由上表可看出,钢筋保护层合格率不但控制在规范及钱江杯要求以上,而且高于我们的目标值,使得目标很好的得到了完成。效益分析:公司效益:通过本次QC小组活动,我们积累了丰富的有效控制钢筋保护层厚度合格率的施工经验,整理出了一整套行之有效的施工工艺。社会效益:工程钢筋、砼施工质量优良,达到了预期目标,公司有关领导曾3次到工地视察参观,给予了高度评价,同时业主也给予了口头赞扬。这为我们在丽水市场立下了良好的口碑。十一、巩固措施为了使活动成果能有效保持,本小组针对各项对策实施后的效果,制定一系列的巩固措施:1、对本次活动中存在的问题进行总结,在今后的工程中作进一步分析。将此次针对提高钢筋保护层厚度合格率的具体措施进行归纳整理形成作业指导书,用以指导公司在今后工程中的操作,并不断完善和改进施工措施。 2、进一步组织小组成员学习质量管理小组知识,以便在以后的活动中能灵活的应用相关知识。我们还邀请公司有关专家设计了问卷进行考核,考核成绩见下表:成绩考核表序号姓名性别职称职务组内分工成绩1组长902付组长893组员924组员915组员876组员937组员918组员859组员86制表人: 制表

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