住宅工程质量通病防治方案和施工措施.doc

住宅工程质量通病防治方案和施工措施住宅工程质量通病防治方案和施工措施（一）墙体裂缝控制措施1、墙体砌筑时的控制措施首先在墙体砌筑时做好砂浆饱满度的控制；在墙体砌筑时均需注意确保灰缝的一致与饱满、密实，墙竖缝的砂浆饱满度一般难以控制，不可忽视墙体与砼构造柱的连接部位，除应按设计要求布置好拉墙筋外，顶头竖缝砂浆亦应做到饱满密实。墙体砌筑时应保证砖的最佳含水率，在砌筑完成后，墙体洒水养护不少于7天。2、粉刷时控制措施粉刷前认真清洁墙体表面。墙体上的对拉螺栓穿楞管孔采用松木条塞打密实，并填嵌1：2防水水泥砂浆。粉刷前控制好墙体表面的最佳含水率。墙体粉刷每层进行，每层粉刷厚度控制在78mm，后一层粉刷应待前一层粉刷隔夜后进行。在粉刷层终凝后，以加强洒水养护。（二）、钢筋砼现浇楼板裂缝控制措施1、结构发生裂缝产生原因是：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降，拆模不当，引起开裂；养护不好，引起裂缝；砼和易不好，浇筑后产生分层；当烈日暴晒后突然降雨，产生裂缝；主筋位置严重位移，而使结构受拉区开裂；砼初凝后又受到振动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝，基础不均匀引起开裂；设计不合理或使用不当引起开裂，等。针对上述原因采取以下措施：砼浇灌时派专人值班，进行钢筋与模板的稳固。砼搅拌时砼浇灌后按规范及时养护， 2、本工程的砼结构模板，采用了木模板，加强模板制作安装的质量控制，从而使砼表面达到清水砼质量要求，这样可对于砼表面不可不进行粉刷作业，而在装修作业时直接进行刮腻子、喷刷涂料作。不仅有效地避免了粉刷的质量通病，同时也节约了施工技术。3、首先钢筋砼板的模板支撑须符合清水砼模板支撑的质量要求，模板支撑牢固，模板面平整符合地面工程质量验收规范的有关水泥砂 浆地坪平整度的要求，模板间存在的缝隙采用封墙带密封。4、严把钢筋制作与绑扎质量关，钢筋的排距、保护层的厚度、钢筋的数量均应按符合设计及现行质量验收规范的要求，同时在砼浇筑时布置脚蹬严防人为踩踏钢筋，以保证不因钢筋质量问题而产生楼板裂缝。5、在楼板砼浇筑时应控制好浇筑质量。砼振捣不漏振亦不过振，表面做平后，采用真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水，当水泥砂浆过厚时除铲除过厚水泥砂浆，替以同配比砼；砼浇筑3小时之内进行平板砼的复振工作；初凝前砼面抹平压实，并采用砼抹光机打抹，砼终凝前采用木蟹及铁板进行砼表面抹光工作。6、砼终凝后其上立即覆盖一层塑料薄膜。上部结构施工前，楼板上覆盖一层木工板模板，以防上部模板施工对下部楼板面层的破坏。7、对于砼表面做粉刷部位，在粉刷前认真进行砼表面的清洁工作，清理表面浮尘、浮浆以及表面油污，对于大于30mm厚的墙体，应分层找平铺贴加强网，搭接度不少于150mm宽，于对拉螺栓穿楞洞，提前采用M10干硬性砂浆塞打密实；粉刷前首先洒水湿润，用铁板粉一道约12mm厚界面剂，而后进行基层的粉刷；基层粉刷用料采用1：2或1：2.5水泥砂浆；每一层的粉刷厚度控制在78mm；后一道粉刷前须待前一层粉刷隔夜后进行；每一道粉刷须保证与前一道粉刷层的牢固结合，表面木抹子打毛；当面层采用水泥砂浆时，不宜采用铁板在粉刷层上多次来回抹压，因为这样做会使水泥砂浆内的水泥细粒浮于砂浆层上，更易使砂浆层风干而产生裂缝。8、在每一道粉刷层终凝后，均应加强对粉刷层的保温养护。在所有层的粉刷结束后，对砂浆粉刷酒水养护不少于7天。9、在砼上粉刷结束后，尽量避免墙上局部的打凿作业，特殊情况下可先行采用切割机切割，而后再进行局部的打凿。（三）、地面的渗漏控制措施1、对于有水地面应注意如下几点：、所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。、面层的水泥砂浆配合比不能低于1:2。、拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3%，并除去有害杂质。、严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。、最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前”结束、地面养护一定要按操作规程进行。地面凝固1d后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。、对楼地面基层必须有专人清除垃圾，固定和用细石砼敷设牢固电线套管，经质检人员验收合格后，方可进行细石砼找平层及砂浆面层施工。浇筑楼面砼时，振捣要密实，以提高砼自身的防渗能力。有水房间的地坪坡度要求距排水点最近距离应控制在20%，且不大于30mm,坡向正确。在浇筑楼面砼的同时，在厕所四周墙体下用同标号的素砼浇筑止水梗，高200mm,宽度同墙体。严格控制地漏标高，地漏应低于排水地面表面5mm，地漏处的汇水口应做成喇叭口型，集水性好，确保排除液体通畅，严禁地面有倒坡和积水缺陷。卫生间地面应比走廊及其它地面低。套管、立管周边在做地坪前应用干硬性微膨胀防水细石砼填实严密，并做立管盛水试验，无渗漏才能进行下道工序施工，地面做好后，还应做蓄水试验，两次试验时间不少于24小时。套管高度应高出设计楼面80mm，且其周边应做同高度的细石砼护墩。管周边和泛水高度应符合设计要求且沥青麻丝捆绑牢。应准确预埋立管穿越楼面管孔，严禁用大锤打孔。（四）外墙渗漏防治措施认真检验砖块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝饱满度控制；杜绝墙体裂缝；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆达到一定强度后进行。（五）门、窗渗漏的防治1、门窗框与墙体连接处的缝隙处理，过去一般采用水泥砂浆，在多年的使用中已暴露出种种缺陷，如容易因防腐措施秒力造成框料的腐蚀、堵塞不密实造成渗漏、保护不当造成框料的污染和限制框料的自由胀缩，根本不具备保温性能。为了提高门窗的密封性能和保温性能，以最大限度地满足节能要求，近年来许多地区建设主管部门及质量监督部门积极推广应用聚氨酯PU发泡填充剂进行缝隙的填充处理，这种PU发泡填缝材料具有超低热传导率、低吸水性、不易收缩干裂、防腐、绝缘、隔声、自熄等性能，在投入使用后取得了良好的效果。PU聚氨酯发泡剂使用质量控制要点：选用合格的聚氨酯发泡剂，并经现场检测使用合格。PU聚氨酯发泡剂的闭孔率须达到90%以上。严格遵循样板先行的原则，在试验合格后方可大面积推广。做好隐蔽工程验收：一是门窗框安装牢固度，位置偏差等；二是喷射PU填缝料前的隐蔽验收，主要检查缝内是否清理干净，缝隙宽度是否合理，水泥砂浆勾缝深度是否恰当。三是最后勾缝前的验收，主要检查填料是否饱满，留槽深度是否恰当。在自检合格的基础上，按规范规定的数量（按不同门窗品种、类型的樘数各抽查50%，并均不应少于3樘）进行抽查，主要是检查聚氨酯PU填缝料的填嵌深度。2、框与扇间，扇内密封条的质量控制要点密封条可在生产门窗时在工厂内直接安在门窗上，但在门窗运输时，必须注意防止其翘曲变形。密封条品种规格的选择，要与门窗的类型、缝隙的宽窄以及使用的部位相匹配，否则即达不到预期效果。粘贴密封条前，应事先将门窗接缝处清理干净，无灰尘和污物，做到干净、干燥。平开门窗用密封条，应贴在门窗缝受压面，不宜贴在受剪切面上，否则会大大缩短密封条寿命。密封条的固定位置，应做到即使接缝完全封住，又要避免门窗关得过紧或过松。自粘性密封条在粘贴时，要用手依次认真按压两遍务使粘结牢固。用胶粘结的密封条，在门窗框接缝处涂上胶液后，视胶液种类的不同，往往需要晾置几分钟，待胶液中溶剂挥发，再将3、门窗框外周边密封胶施工的质量控制门窗框墙之间接缝认真清理好，做好干净、干燥。对门窗框接缝处的非粘结面，贴上单面胶带，其表面再刷上防粘硅油，防粘硅油必须注意刷满，粘结面不得漏刷，将密封膏罐外口处切一斜口，后面安上挤枪，对准接缝受压面挤注密封膏，挤注密封膏必须做到厚薄宽窄符合密封要求，均匀一致。根据施工时温度情况，2448h内膏状密封条固化。此时可推开窗户开启扇，对已成型的密封条外观不整齐部分，用刀进行修整，如局部原先挤注厚度不够，可以补充挤注。经最终修整后，除去防粘纸（即单面胶带）4、窗檐与窗台的防水窗台内外间设排水坡度，以防雨天窗台积水。整个建筑物窗台的位置及坡度均应一致。窗檐上口，应留设滴水线。以防墙上进一步流水侵蚀门窗。建筑屋面上的门与屋面交接处应按设计要求布置挡水栏，做好档水栏的防水处理。（六）、屋面渗漏防治措施施工前加强技术交底，严格前后各工序间的检查，设专人负责检查施工质量。对于出屋面的管道预先接出，不能事后开洞。水落口的安装质量符合要求，水落口的标高要略低于找平层，且水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并采用防水涂料或密封涂料涂封，然后再铺贴卷材防水层。屋面找平、找坡、屋面的排水要畅通，不得有积水洼坑，阴角必须抹成圆弧，阳角要抹成钝角。屋面基层表面应平整，不得有起砂、起皮等现象，且施工前清理干净。天沟、檐沟的防水铺贴；由于天沟与面层结构变形，温差变形不能同步，常造成裂缝而渗漏，所以沟中卷材铺贴从沟底开始，与屋面交接转角处要空铺一条宽200mm卷材作缓冲层。外檐沟的卷材收头，沿外边上口裁齐，压入外边上口凹角内固定密封，内边和屋面防水同步施工。（八）、室内标高和几何尺寸控制1、根据测至现场的标高点，利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传递，每次测量时对投测的楼层面的标高应进行全面检查复核。2、施工至0.00时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设到各角柱处，用红油漆做成“ ”标识。3、随着施工层次增加