井底车场施工设计(2014.2.1).doc

鸿森煤业煤炭资源整合项目工程井底车场施工组织设计二一三年十月目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况4第三章 施工前期准备14第四章 施工组织措施15第五章 掘进巷道施工方案及技术措施18第一节 工程概况18第二节 支护设计19第三节 支护工艺24第四节 矿压观测28第五节 施工方式30第六节 凿岩方式31第七节 爆破作业31第八节 施工辅助系统设置39第九节 劳动组织及主要技术经济指标43第六章 工期进度安排及保证措施45第七章 工程质量目标及保证措施47第八章 安全保证体系及措施52第一节 安全目标52第二节 安全保证体系52第三节 主要安全技术措施55第四节 施工应急预案70第九章 环境保护、安全质量标准化及文明施工74第十章 计划、统计和信息管理7779第一章 编制依据一、工程招标文件及招标答疑二、国家有关工程质量标准、施工及验收规范和安全法规 1、中华人民共和国矿山安全法 2、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）3、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）4、工程建设标准强制性条文矿山工程部分（建标200192号）5、煤矿安装工程质量检验评定标准（MT-5010-95）6、混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）8、建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）9、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）10、建筑电器工程施工质量验收规范(GB50303-2002)11、电器装置安装35KV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB173-92）12、混凝土质量控制标准（GB50164-92）13、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）14、工程测量规范（GB50026-93）15、煤矿测量规程16、煤矿安全规程三、国家及煤炭行业现行有关工程建设政策及法规四、招标图纸和其它有关技术资料第二章 工程概况一、工程概况1、工程施工场地(现场)具体地理位置鸿森煤业有限责任公司位于白水县城东南约15km处，行政区划属陕西省白水县西固镇管辖。该矿距渭南市79km，距西安市152km，距321省道约18km，距蒲白矿区铁路运煤专线12km，矿区交通方便，该矿有一条公路与乡镇公路相连，经白水县可直达全省各地。2、现场条件和周围环境2.1 地质情况该矿区地处渭北黄土高塬之南部，为黄土台塬地貌，地势西南高东部低，最高标高+690m，最低标高+510m，相对高差180m，河谷两侧冲沟发育，河谷及冲沟两侧常形成黄土陡壁。2.2 地质构造情况2.2.1地层本矿区内塬面均被第四系黄土覆盖，沟坡可见基岩裸露。据以往钻孔揭露，地层由下到上为奥陶系中奥陶统峰峰组、石炭系上石炭统太原组、二叠系下二叠统山西组、二叠系下二叠统下石盒子组、二叠系上二叠统上石盒子组及第四系地层。现由老到新依次叙述如下：2.2.1.1、奥陶系中统峰峰组（02f）区内可见峰峰组上部第三段和第四段。第三段岩性多呈灰白色，为泥晶灰岩、白云质灰岩、豹斑灰岩、岩屑灰岩、生物灰岩、结晶灰岩、泥灰岩、灰质白云岩。夹薄层燧石及钙质泥岩。含有黄铁矿杂质，具薄板状、薄层状、厚层状、块状构造，裂隙发育。厚度130m以上。第四段岩性以白云岩、灰质白云岩为主，岩石多为呈铁质浸染的灰紫及土褐色，与第三段岩石在色调上有明显差异。该段普遍发育溶孔、溶洞及溶蚀裂隙，多数被方解石、泥岩及上部地层中铝土质泥岩、铝土矿充填。段厚度约30m左右。2.2.1.2、石炭系上石炭统太原组（C3t）太原组沉积于峰峰组地层古风化面之上，起填平补齐作用。与峰峰组呈平行不整合接触，其间缺失晚奥陶系中石炭系(部分)地层。岩性特征表现以灰黑、深灰色泥岩为主，其次为灰白色、灰色砂岩、铝土质泥岩、铝土矿和煤层，间夹薄层砂质泥岩、炭质泥岩、黑色石灰岩。该组一般厚度为27m左右。太原组地层形成于海陆交互相沉积之中，主要沉积环境有浅海、泻湖、沙洲、沙坝、沼泽及泥炭沼泽，具有两个清淅的沉积旋回，以k3砂岩底为界分为上下两个沉积旋回。具有三个地层标志层位，特征明显，现分述如下:(1)k1标志层位于太原组底部，为浅灰灰色块状含鲕铝质泥岩，分布稳定，岩性特征明显，具标志性。有的地段铝土泥岩中铝含量达到工业开采品位，近年来，在蒲白矿区东部露头和埋藏较浅地段，已被勘查、评价和初步利用。(2)k2标志层位于太原组中下部，为薄层灰黑色石灰岩，结构致密，具裂隙，方解石充填。富含蜓类生物化石，标志层岩性特征明显。(3)k3标志层位于太原组中上部，为浅灰色石英砂岩，坚硬，裂隙发育。岩性特征明显，地层对比指导性强。(4)化石层位2.2.1.3、二叠系下统山西组（P1s）连续沉积于太原组之上，为一套陆相碎屑岩含煤沉积。上部岩性为灰色，下部为灰黑色，由中细粒砂岩、泥岩及砂质泥岩及煤层组成。中下部夹薄煤层13层，底部为一层中细粒长石石英砂岩，以层面富集大量定向排列云母片为特征，称k4标志层。本组一般厚度约30m左右。山西组地层含9个植物化石层位，其中常见化石为猫眼麟木、中国瓣轮叶、琦楔叶、宽卵楔叶、纤弱楔羊齿、朝鲜准美羊齿、三角织羊齿、翘编羊齿、多脉带羊齿、卵楔羊齿、稀囊楔羊齿、芦木等。2.2.1.4、二叠系下统下石盒子组（P1sh）连续沉积于山西组地层之上，井田内零星出露，为陆相沉积，主要由黄绿色中细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、铝土质泥岩组成。下部泥岩颜色为灰黑色，向上渐变为黄绿色，到顶部为紫红色含铁质鲕粒铝土质泥岩，底部为一厚层状含砾粗粒石英砂岩，泥钙质胶结，风化面具铁质韵带(代表干旱气候已经出现)，称k5标志层。本组厚度9.1546.93m，平均厚40m左右。组内含有丰富的植物化石。2.2.1.5、二叠系上二叠统上石盒子组（P2sh）由于后期风化剥蚀强烈，井田内仅有该底部地层保留，为灰緑色、紫杂色泥岩、砂质泥岩与灰緑色各粒级砂岩及粉砂岩不等厚互层。泥岩呈块状，砂岩以中粗粒为主，底部砂岩含有泥岩包体、泥砾及石英细砾，具有明显的斜层理，常呈k5砂岩，最大残留厚度99m。该组含多种植物化石。2.2.1.6、第四系（Q）更新统黄土(Qp)不整合于下伏古老地层之上，分布广泛，岩性为灰黄色亚砂土及砂质亚粘土，底部含砾石，厚度0150m。全新统地层(Qh)仅在白水河河流阶地呈面状和条带状分布，岩性为黄灰灰色砂砾石及黄土状土。厚度为015m。2.2.2构造白水县鸿森煤矿位于杜康沟断层和张家河正断层之间，矿区又发育东固坡逆断层，构造形迹以断裂为主。主要受北部的杜康沟逆断层和矿权内东固坡逆断层所影响。依据其力学性质和展布方向，主要为北东方向的压扭性断裂，断裂构造展布方位稳定，规模大，是本区的主体构造。2.2.2.1杜康沟逆断层位于鸿森煤矿北部，该断层走向近东西，倾向南。断层面倾角300500,地层断距260m云左右。以往勘探中钻孔严密控制，断层要素可靠。该断层蒲白矿区深部边界构造，南部煤层埋藏较浅，被蒲白矿区众多矿开采利用，该断层虽距鸿森煤矿较近，但影响不大。2.2.2.2东固坡逆断层位于鸿森煤矿矿权之内，该断层走向南西，倾向东南，为压扭性逆断层。断层倾向东南，倾角400500，地层断距0160m。鸿森煤矿内地层断距140160m，向南西该断层地层断距变小，过东固村至248号钻孔以东(距东固村以西2750m)尖灭，在E1(4)与E1(5)钻孔间断层落差为30m。东固坡逆断层与杜康沟逆断层属同期构造，断层走向、倾向极为相似。2.2.2.3张家河断层位于鸿森煤矿南部，距鸿森煤矿南部边界约1000m。因此，不会造成对鸿森煤矿的影响。褶曲构造白水复背斜是渭北石炭二迭纪煤田大型构造之一，整个蒲白矿区及铜川矿区东部、澄合矿区西部均纳入这一构造之中。背斜枢纽位于高阳白水一线，大致沿N45500E延伸，延展数十公里，向北东向倾伏。依据5号煤层底板等高线，鸿森煤矿所处位置为东固村复背斜的东北端，受杜康沟和东固坡逆断层影响，地层为一倾向东北同时略有起伏的近单斜构造，地层倾角4050,在断层面附近，地层倒转直立，局部地层倾角达900。5号煤层由西南倾向东北，东固坡断层以南(上盘)煤层底板标高440540m，煤层倾向高差达170m；断层以北(下盘)煤层底板标高340440m，煤层倾向高差达135m。2.3 水文地质情况(一)含水层与隔水层1、含水层(1)奥陶系石灰岩岩溶裂隙承压强含水层渭北煤田下古生界奥陶系为一套碳酸盐岩建造，是由较纯的碳酸盐岩与不纯的碳酸盐岩构成相间互层状剖面，前者往往形成强岩溶裂隙含水层段，后者则形成相对隔水层段，从而组成复杂的含水岩系。奥灰岩溶水在空间上的分布规律受地质构造所控制，虽然各含水层含水性不同，但在构造裂隙网络的联通及断裂的影响下，巨厚的奥灰岩体的存水空间上下沟通，使全区的奥灰岩形成一个在空间上含水既不均匀，但又互相联通的同一含水岩体。鸿森煤矿石灰岩主要为奥陶系中统峰峰组第二段、三段，与含煤地层直接接触。岩性为深灰色厚层状豹斑灰岩、白云岩或泥质灰岩，顶部为浅灰色厚层角砾状灰岩，厚120150m。岩石坚硬脆弱，经多期构造活动，断层岩溶裂隙发育，组成网络，易于地下水贯通，为强岩溶裂隙含水层段。奥陶系石灰岩岩溶裂隙水具有区域上近似或统一的水位标高，多年来由于奥灰供水工程剧增。据陕西省地矿局第七工程勘察所2012年陕西省白水县鸿森煤业有限责任公司5#煤田水文物探勘察工作报告勘探结果:F1断裂面的深部与F1平面位置相距150200m，远离富水区域，安全生产不受影响。F2断层向南倾斜，断层深处与F2平面位置相差150m左右，尚属正断层，断距落差小，导水性差。本区岩溶发育地段应在垂深500m左右，不会威胁矿井开采安全，标高在230m以下是主要含水构造带，与石灰岩顶板和煤层底板很远，230m以下会出现沿构造线向下游泻流溶岩水的可能。(2)石炭二叠系及其上覆基岩裂隙含水层组裂隙水賦存于石炭二叠系及其上覆基岩裂隙含水层中，岩性为坚硬的粗、中、细粒砂岩及石灰岩，由于其为刚脆性岩石，在地应力作用下易产生各种裂隙及断裂，这就为地下水的运移和賦存提供了条件。但各含水层间常被分布普遍、厚度较稳定的泥岩、砂质泥岩(相对隔水层)所隔离，故在无断裂影响的情况下，形成无力联系的复合含水层。现将各含水层分述于下:石炭系上统太原组裂隙、溶隙含水层(C3t):由K2和K3组成。K3为浅灰色中细粒石英砂岩，岩性坚硬，裂隙较发育，位于4、5号煤层之下；K2为薄层灰黑色石灰岩，致密坚硬，具裂隙及溶孔，位于6、10号煤层之间。本区K2灰岩不甚发育，K3石英砂岩厚18m，平均2.5m，单位涌水量q=0.0251/s.m，渗透系数K=0.07m/d，属富水性弱的含水层。二叠系下统山西组裂隙含水层(P1s):主要为山西组底部中细粒长石石英砂岩(K4)，层面富含白云母片，厚117m，平均5.0m。详118、767孔在钻至该层时水位下降，消耗量增加。据抽水资料:单位涌水量q=0.0871/s.m，渗透系数K=0.32m/d,属富水性弱的含水层。二叠系下统下石盒子组裂隙含水层(P1sh):主要为底部灰白色厚状含砾粗粒长石石英砂岩(K5)，一般厚度610m，节理、裂隙较发育，矿区详115、753、760、763等孔在钻至该层时水位下降，冲洗液部分或全部漏失。据抽水资料:单位涌水量q=0.01660.473L/s.m，渗透系数K=0.0581.96m/d。二叠系上统上石盒子组裂隙含水层(P2sh):主要为底部灰緑色中粗粒长石石英砂岩，有时为含砾粗粒砂岩，一般厚度525m，节理、裂隙发育。简易水文观测资料显示，钻至该层时钻孔水位均有不同程度的下降，消耗量也有所增加。单位涌水量q=0.01650.326L/s.m，渗透系数K=0.011.17m/d。上述各含水层之间均被泥岩、砂质泥岩隔离，含、隔水层呈互层状相间分布。(3)第四系松散层孔隙、裂隙潜水含水层(Q):第四系全新统(Qh)冲洪积层孔隙潜水主要賦存于西南边界白水河两侧漫滩及一级阶地的砂砾层中，沿河谷呈带状分布，水位埋藏浅，富水性相对较好。更新统(Qp)黄土广布全区，一般厚度60120m，含孔隙裂隙潜水，主要賦存于其底部砾石层中，水位埋藏深，富水性弱。钻至该层下部时钻孔水位均有不同程度的下降，冲洗液部分或全部漏失。单位涌水量q=0.02910.1529L/s.m，渗透系数K=0.0260.713m/d。2、隔水层石炭系上统太原组底部隔水层为奥灰岩之上、K2之下的太原组地层，由泥岩、砂质泥岩、铝质泥岩及煤层组成，厚度5.8723.25m,一般1214m，全区分布，是鸿森煤矿隔水性能良好的隔水层，对上部煤层的开采起到保护作用。(二)矿井冲水因素分析1、冲水水源太原组、山西组含水层虽是煤层开采的直接充水含水层，但补给条件差，裂隙不甚发育，故水量较小；上、下石盒子组中下段砂岩含水层、底部砂岩含水层为矿井的间接充水含水层，因其含水不甚丰富，加之受下部隔水层的阻隔，对煤层开采影响不大。鸿森煤矿扩大区开采5号煤层，据邻区矿井开采阶段积累的资料显示，矿井水主要来自以下几个方面:(1)直接充水水源K3:砂岩裂隙含水层:位于5号煤层之下，当其与煤层直接接触或上覆隔水层薄弱时，受采矿扰动后即向矿坑涌水，充水方式为底板渗水，涌水量0.5m3/h左右。K4砂岩裂隙含水层:为5号煤层老顶，局部地段与煤层直接接触，煤层开采后，顶板冒落，在底板低洼处向矿坑涌水，充水方式为顶板滴水或淋水，涌水量一般0.55.0m3/h。老窖积水:整合区煤炭资源开采历史悠久，历史老窖较多，由于其停产年久，采空区塌陷均有不同程度的积水，且位于鸿森煤矿之西部。由于该矿煤层倾向东北，老窖采空区均高于现采区，当巷道向西或西南方向掘进遇到老窖采空区时，可能造成突水事故的发生。(2)间接充水水源地下水充水水源:上、下石盒子组砂岩裂隙含水层及第四系松散层潜水含水层为矿井水的间接充水水源，主要在隔水层薄弱地带通过采矿冒裂带间接向矿坑充水，或直接向井筒涌水。地表水充水水源:洛河从整合煤矿边界流过，采矿形成地表裂隙后，洪峰期洛河水有可能通过地表裂隙涌水矿井。煤层回采后产生的地表塌陷在暴雨时常有积水，这些暂时性积水也可通过地裂缝隙间接向矿坑充水。2、充水途经(1)矿冒裂带充水煤层开采后，顶板冒落，上覆岩石产生裂隙，采空面积及煤层厚度越大，冒裂带越高。在一些回采面积大、煤层厚度大、上覆岩层薄的地段，导水裂隙可直达地表，为上覆砂岩裂隙水及第四系松散层潜水的下渗提供了通道，在雨季更易引起矿坑涌水量突增。(2)断层充水张性或张扭性断裂及其破碎带因其联通性好、导水能力强，可使不同含水层之间产生水力联系，从而为煤系上覆或下伏含水层向矿坑充水提供了新的通道。压性与压扭性断层，一般为阻水断层，对区域地下水的运移具有隔阻作用，因此，在逆断层两侧破碎带或裂隙发育部位，容易形成地下水的富集，同样存在向矿坑充水的地质前提。(3)洛河充水鸿森煤矿位于洛河边上，阶地之下煤层埋藏浅，导水裂隙可直达地表，洪水期洛河水可通过地表裂隙向矿床充水。因此，未来采矿严禁在最高洪水线以东采煤，谨防洛河水的涌入。(三)矿井水文地质类型鸿森煤矿开采煤层南部位于380m高程以上，北部杜康沟逆断层阻止了区外地下水的侧向补给，中部的脱叉沟为地表泄水通道，对区内地表水及上石盒子组含水层进行者经常性的疏干、排泄作用。(四)矿井涌水量预测据东兴煤矿和东固坡煤矿多年生产检测资料，东兴煤矿一般涌水量为0.83m3/h，最大涌水量为1.3m3/d；东固坡煤矿矿井一般涌水量为3.0m3/h，最大涌水量为5.0m3/h。依据原东兴煤矿和东固坡煤矿生产期间同一时间排水量和原煤产量，预测鸿森煤矿原煤产量达到0.45Mt/a时，最大涌水量为1944m3/d，一般涌水量为720m3/d。即每小时最大涌水量为81m3/h，一般涌水量为30m3/h。 二、工程技术特征 1、井底车场:巷道为宽4m，直墙高1.5m的半圆拱，巷道长度约285m，双层料石砌塇支护，支护厚度为500mm。 2、中央变电所:硐室为宽3m，直墙高1.2m的半圆拱，双层料石砌塇支护，支护厚度500mm，硐室(含通道)长约90m。 3、中央水泵房:半圆拱形断面，净宽2.8m，直墙高1.2m，双层料石砌塇支护，支护厚度为500mm，硐室(含通道)长约24m。 4、水仓:半圆拱形断面，双层料石砌塇支护，净宽2.8m，直墙高1.2m，支护厚度为500mm，硐室(含通道)长约156m。 5、等候硐室、医疗室:半圆拱形断面，双层料石砌塇支护，宽2.8m，直墙高1.1m，支护厚度为500mm，硐室(含通道)长度约36m。 6、信号室、调度室:半圆拱形断面，双层料石砌塇支护，宽2.8m，直墙高1.1m，支护厚度为500mm，硐室长约30m。 7、消防材料库:硐室为宽3m，直墙高1.2m的半圆拱，支护厚度为500mm，双层料石砌塇支护。硐室(含通道)长约70m。 8、避难硐室:硐室为宽2.8m，直墙高1.2m的半圆拱，支护厚度500mm，双层料石砌塇支护。硐室(含通道)长约50mm。 9、主井上煤仓皮带斜巷:矿用工字钢铁棚支护，梯形断面，上宽2.3m，下宽3.2m，高2.5m，巷道长度80m。 10、清理斜巷:巷道净宽3m，高2.5m，半圆拱形断面，锚网喷支护，支护厚度为100mm。巷道长度约49.6m。 11、井底煤仓:直立圆形断面，料石砌塇支护，煤仓净直径为5m，净高25m，支护厚度为500mm。 12、主立井车场绕道:矿用工字钢棚支架支护，梯形断面，上宽2.3m，下宽3.2m，高2.5m，巷道长度约120m。第三章 施工前期准备一、临时工业广场布置根据现场情况，将食堂、浴室、办公室等生活设施布置在建设方要求的地方，具体位置应根据施工现场实际情况和永久工业广场布置确定。二、供电建设单位提供双回路电源，其容量必须满足井巷通风、排水、提升的要求。三、通讯各作业场所安装防爆电话，利用电话可直接与各部门联系。四、供水及消防利用建设单位现有的静压水池，供施工、生活和消防使用水。五、供热及洗浴利用建设单位现有的更衣、洗浴室，在浴室内安装多台淋浴器供职工洗浴，冬季取暖采用暖气取暖。六、排水及防洪井下巷道施工准备期间可根据实际情况及建设单位要求在场内挖明洪水沟，将雨水等排入排水沟内，防止雨水灌入井下。七、施工准备根据招标要求和工程情况，施工准备时间安排15天，主要进行机械设备安装和临时建筑的施工，进行材料的进场安排完毕投入使用后，开始正式施工。八、施工前人员培训准备施工前对全体职工进行培训，保证职工安全培训教育率100%，培训合格率100%并持证上岗。第四章 施工组织措施 一、施工组织机构组建以项目经理、技术负责人为首的技术一流的施工项目部，配备专业技术过硬、施工经验丰富的施工班组进行施工作业。二、劳动力组织配备劳动力组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备“三八”制作业。三、质量管理目标1、工程总目标：“合格”。2、分部工程合格率100%。质量通病消除率为100%。3、质量保证资料真实、及时、准确、完整。四、安全生产指标1、轻伤负伤频率低于千分之三，杜绝重大伤亡事故。2、职工安全培训教育率100%，必须持证上岗。3、贯彻执行安全生产指标，一次检查达标率100%。五、材料供应1、根据施工要求，作好材料供应，保证及时到位并投入使用。永久或临时工程的主要材料，包括钢材、木材、水泥、砂、石子、锚杆、石块等，根据施工进度计划，以施工图预算提前一个月组织供应；零星材料提前一个月作好材料计划。工器具、仪表及需要的劳动保护用品，根据施工需要及时组织。2、采购的所有材料必须符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证。在进货时，应将上述三证报监理工程师检查。监理工程师可根据需要随时检查，如需试验，我公司应积极配合，对不合格材料、设备应在24小时内搬运出施工现场。 施工人员配备表序号名 称人数序号名 称人数序 号名 称人 数一管服人员29二机电、维护27四施工队481项目部管理人员517电工425信号工62矿建技术员218机工426把钩工63通风技术员119压风司机327抓岩机司机34地质技术员120变电所328放炮员35机电技术员121绞车司机729掘进工306资料员122排矸铲车、汽车司机37测量工程师123泵 工38测量人员224锅炉工9安监调度员3三通风瓦检组4五合计10810材料员1通风工111库房管理员1瓦检员312设备防爆员113财务经营员214司 机215食 堂216保 卫3六、项目组织机构第五章 掘进巷道施工方案及技术措施第一节 工程概况1、井底车场 半圆拱形断面，巷道净宽4m,直墙高1.5m，双层料石砌塇支护，支护厚度为500mm，巷道长度约285m。铺设双轨，22kg/m。2、中央变电所 硐室为宽3m，直墙高1.2m的半圆拱，双层料石砌塇支护，直护厚度500mm，硐室(含通道)长约90m。3、中央水泵房 半圆拱形断面，双层料石砌塇支护，净宽2.8m，直墙高1.2m，支护厚度为500mm，硐室(含通道)长约24m，内设密封门、栅栏门，铺设22kg/m钢轨。4、水仓 半圆拱形断面，双层料石砌塇支护，净宽2.8m，直墙高1.2m，支护厚度为500mm，硐室(含通道)156m。铺22kg/m钢轨，不铺道渣。5、等候硐室、医疗室 半圆拱形断面，双层料石砌塇支护，宽2.8m，直墙高1.1m，支护厚度为500mm，硐室(含通道)长约36m。6、信号室、调度室 半圆拱形断面，双层料石砌塇支护，硐室宽2.8m，直墙高1.1m，支护厚度500mm，硐室长约30m。7、消防材料库 硐室为宽3m，直墙高1.2m的半圆拱，支护厚度为500mm，双层料石砌塇支护，硐室(含通道)长约70m，铺轨(22kg/m)，不铺道渣。8、避难硐室 硐室为宽2.8m，直墙高1.2m的半圆拱，支护厚度500mm，双层料石砌塇支护，硐室(含通道)长约50m。分为过度室和生存室，两侧为过度室，中间为生存室。9、主井上煤仓皮带斜巷 矿用工字钢铁棚支护，梯形断面，巷道上宽2.3m，下宽3.2m，高2.5m，巷道长约80m。10、清理斜巷 巷道净宽3m，高2.5m，半圆拱形断面，锚网喷支护，支护厚度为100mm，巷道长约49.6m，铺轨(22kg/m)，不铺道渣。11、煤仓 直立圆形断面，料石砌塇支护，煤仓净直径为5m，净高25m，支护厚度为500mm。12、主立井车场绕道 矿用工字钢棚钢支架支护，梯形断面，巷道上宽2.3m，下宽3.2m，高2.5m，巷道长度约120m，铺设单轨(22kg/m)。第二节 支护设计1、井底车场工程量:巷道长度约285m，双层料石砌塇支护，半圆拱形断面，巷道净宽4m，直墙高1.5m，支护厚度500mm。铺设双轨(22kg/m)。2、中央变电所工程量:硐室(含通道)长约90m，双层料石砌塇支护，半圆拱形断面，硐室宽3m，直墙高1.2m，支护厚度500mm。3、中央水泵房工程量:硐室(含通道)长24m，半圆拱形断面，双层料石砌塇支护，硐室净宽2.8m，直墙高1.2m，支护厚度500mm。内设密封门、栅栏门，铺22kg/m钢轨。4、水仓工程量:硐室(含通道)156m，半圆拱形断面，双层料石砌塇支护，硐室净宽2.8m，直墙高1.2m，支护厚度500mm，铺22kg/m钢轨，不铺道渣。5、等候硐室、医疗室工程量:硐室(含通道)长约36m，半圆拱形断面，双层料石砌塇支护，硐室宽2.8m，直墙高1.1m，支护厚度500m。6、信号室、调度室工程量:硐室长约30m，双层料石砌塇支护，半圆拱形断面，宽2.8m，直墙高1.1m，支护厚度500mm。7 、消防材料库工程量:硐室(含通道)长约70m，双层料石砌塇支护，半圆拱形断面，硐室宽3m，直墙高1.2m，支护厚度为500mm，铺设22kg/m的钢轨，不铺道渣。8、避难硐室工程量:硐室(含通道)长约50m，双层料石砌塇支护，半圆拱形断面，硐室净宽2.8m，直墙高1.2m，支护厚度500mm。分为过度室和生存室，两侧为过度室，中间为生存室。9、主立井上煤仓皮带斜巷工程量:巷道长度80m，矿用工字钢铁棚支护，梯形断面，巷道上宽2.3m，下宽3.2m，高2.5m，铺设皮带。10、清理斜巷工程量:巷道长度约49.6m，巷道净宽3m，高2.5m，半圆拱形断面，锚网喷支护，支护厚度100mm，铺轨(22kg/m)，不铺道渣。11、井底煤仓工程量:煤仓净高25m，双层料石砌塇支护，直立圆形断面，煤仓净直径5m，支护厚度500mm。12、主立井车场绕道工程量:巷道长度约120m，矿用工字钢棚钢支架支护，梯形断面，巷道上宽2.3m，下宽3.2m，高2.5m，铺设单轨(22kg/m)。一、支护方式。1、超前支护超前支护采用超前探梁吊环支护。前探梁采用“”型钢梁，长度不小于3.6m，前探梁使用高强度金属吊环固定在永久支护好的锚杆上，每根前探梁使用2个吊环，吊环用配套的螺母固定在打好的锚杆上。每次前探梁使用2根，分别支设在巷道中心两侧，前探梁间距为1.8m，爆破抛渣后，班组长负责监督，安全员站在永久支护下，用长柄工具认真敲帮问顶，仔细清除掉顶帮浮矸，在确保安全的情况下，及时进行前移超前探梁，前探梁两端头用勾板或方木勾顶、并用木楔子楔紧。2、临时支护（料石砌碹支护的随掘随砌）A、前探支架架设巷道、锚喷、锚杆支护巷道，都要使用前探支架。放炮前应将前探支架紧固，防止打倒棚子。前探支架的长度和材料都要符合作业规程规定。放炮后先整理放炮打歪斜的支架，并加固接顶，敲除迎头活石。松动前探梁的固定点，将外面一个固定点移到最前面的棚子上(锚杆上)，向前窜动前探梁。其窜动探出的长度，从新的固定点算起，不得超过规程规定。前探支架的固定方式和位置、根数都要符合作业规程规定。前探梁必须刹紧背实。B、临时支柱支柱的材质要符合作业规程规定。支柱必须打的迎山有力，并要打在实底上。如底板为煤层或软岩时，柱腿下要加木垫，但不能重楔重座。如在碎石堆上打柱时，其柱腿下必须加木垫，其规格要符合作业规程要求，并要打牢。C、临时护顶搪梁护顶:岩石破碎有冒顶危险，可采用搪梁护顶的办法。就是先在迎头的上部打眼，利用眼孔打带钩的铁路撅子，其上位置铁梁，然后用板棚(一般用四条)将迎头第一架梁与铁梁、板棚组合一起控制顶板，板棚顶上用小杆木楔接顶背实。吊环棚护顶:在两帮煤、岩坚硬时，在两帮的上邦打眼，并在眼中打带钩的铁梁，必须刹紧背实。采用搪梁护顶或吊环棚护顶，要把板棚或小杆等架设的高一些，待装完矸石(煤)以后，在下面支设正规支架，然后用小杆木楔与临时支架背实刹紧即可，这样可不需要回撤临时支架。当临时支架必须回撤时，要按作业规程要求回撤。3、永久支护每项附属工程在巷道掘进结束后，一次性进行砌碹永久支护（料石砌碹支护的随掘随砌）、棚式支架支护、锚喷支护。二、支护设计1、锚喷支护（1）锚杆材质选用BHRB335型左旋无纵筋螺纹钢作为锚杆杆体。（2）锚杆长度与间排距顶锚杆长度为2.0m，帮锚杆长度为1.8m。顶板锚杆间排距为800mm800mm，两帮锚杆间排距为800mm800mm。（3）锚杆直径和预紧力锚杆直径：两帮和顶板均为20mm。锚杆安装的预紧力矩不低于120N.m。锚固力不低于50KN。（4）锚固剂及锚固长度锚固长度不小于500mm；每根锚杆选用1卷CK2355,1卷K23222235和1卷Z2360的树脂锚固剂。（5）锚杆角度顶板锚杆：靠近巷帮的安设角度与水平线成70，其余的垂直顶板；巷帮锚杆：靠近顶、底板的安设角度与水平线成20，其余的垂直巷帮。（6）锚杆支护附件金属网：采用方格金属网，钢筋6mm，网格100100，网片长4m、2m，宽1m，铺设时保证网片间搭接100mm，并用12铁丝连接牢靠，连接点间距不超过100mm。锚杆托盘：采用规格为150mm150mm8mm的铁托盘。（7）喷射混凝土支护采用C20喷射混凝土封闭，喷层厚度100mm。如遇顶板松软，锚网喷不能满足支护要求时根据实际情况另行制定符合实际的补充措施。 2、棚式支架支护 (1)支架材质 采用矿用11型矿用工字钢。 (2)工字钢长度和棚间距 工字钢梁长2.5m，腿长2.8m。巷道上宽2.3m,下宽3.2m，净高2.5m。工字钢棚支架棚距700mm。 (3)柱窝深度 柱窝挖到实底200mm。 3、料石砌塇支护 (1)砌塇材料 水泥、沙、料石，水泥标号为425 (2)支护方式 巷道半圆拱型，砌双层料石。三、最大控顶距和最小控顶距各开拓工作面掘进时，最大控顶距为1.8m，最小控顶距为0.8m。第三节 支护工艺一、锚杆安装工艺1、顶板锚杆施工工艺掘进出矸（为打顶部和巷帮上部锚杆应留部分浮矸，作为踏渣作业平台）敲帮问顶找掉危岩、危煤铺联网上临时支护用锚杆钻机打顶板中部锚杆孔并清孔（面朝工作面）向钻孔内放入药卷用锚杆头部顶住药卷并送入孔底升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部转动钻机至规定时间（一般为1530秒）停止搅拌但保持钻机推力至规定时间（一般为1分钟）在锚杆尾部套上托板并拧上螺母用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部转动锚杆钻机拧紧螺母安装其它顶板锚杆。安装顶板锚杆（1）当顶板比较破碎时，应视具体情况适当缩小锚杆的排距，安装锚杆前架设临时支护，严禁空顶作业。（2）锚杆孔采用单体风动锚杆钻机完成，先用1.0m的短钻杆，然后用2.0m的长钻杆，采用28mm的岩石钻头，钻孔时锚杆机升起至设计位置，然后开动锚杆机进行钻孔，孔深要求为19101940mm，并保证钻孔角度偏差不大于15。钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥岩。（3）放入S2360和Z2360各一卷树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与锚杆机连接，将孔口处的药卷送入孔底。（4）利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制（一般为1530秒）。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后保持推力等待1分钟左右后再移动钻机。（5）利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩达到120Nm，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。（6）锚杆螺纹段外露不大于50mm。2、帮锚杆施工工艺：接联金属网定孔位用钻机钻孔清孔向孔内放入药卷用锚杆头部顶住药卷送入孔底用搅拌器联接钻机和锚杆尾部转动钻机搅拌药卷至规定时间（一般为1530秒）停止搅拌并等待至规定时间（一般为1分钟）在锚杆尾部套上托板并拧上螺母用风动扳拧紧螺母安装其它帮锚杆。安装巷帮锚杆巷帮锚杆钻孔采用帮锚杆钻机完成，孔深要求19101940mm，并保证钻孔角度偏差不大于15，采用帮锚杆钻机搅拌。拧紧力矩达到120Nm，其它技术要求同顶板锚杆。二、料石砌碹支护1、支护材料水泥、沙、料石，水泥标号为425。2、料石砌筑要求（1）严格按图纸设计施工，随时校对中腰线，保证毛断面不小于设计断面。（2）每班施工前，由工程技术人员现场校对巷道中腰线，巷道毛断面、巷壁厚度，模的平稳度要牢固可靠，接茬等必须达到标准，不符合要求要返工，直到达到标准为止。 （3）充分发挥质检员、验收员的责任，保证施工质量。 3、挖地槽砌基础 (1)在控制好两帮或两肩之后，在根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖地槽。 (2)挖地槽只能用风镐、手镐进行。如必须放炮，则应有专门措施。 (3)砌基础应将水排出，底上铺设30mm的砂浆，基础要够深，料石要平、直、坚实可靠。 4、砌墙 (1)首先要校正两侧垂线是否与中线的间距相等，够宽后开始砌墙，料石要平直，灰缝要饱满，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度； (2)壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。砌完后进行检缝； 4、立塇胎 (1)首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶，一人观察。拆除临时支护后，如顶不够高，则需放炮，放炮工作要在找完活石，加固好临时支架，确认安全后，才能进行打眼，打眼工作要根据哪里需要哪里打的具体情况进行。 (2)放完顶找净活石，即可按中腰线支托抬棚，棚腿要落在实处。如底上是软松岩则要垫板，托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。前后棚腿要用扒钉扒牢。 (3)立胎前先检查胎的规格。立胎时配足人员，由小组长或有经验的老工人统一指挥。塇胎的组合结构应按规程要求施工。 (4)稳胎的工作由卷茬向里进行，第一稳胎在卷茬下并与卷茬墙卡固，然后用塇板、拉杆再稳第二胎，稳好后再测量，调整塇胎方向、高低。使其符合设计要求。而后，打好拉杆完整塇胎的结构，并从两边上塇胎，铺灰砂、放料石。 5、砌拱 (1)砌拱要随高度搭设适当的工作台，其梁要用铁轨或专用铁梁，每根梁下面应打上撑柱。 (2)工作台必须撘稳，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐朽的或破裂的木板搭设工作台。 (3)搭设工作台要用专用梯子，梁要卡在梯子上，两端至少要探出200mm (4)禁止在工作台上砸垫石，也不允许在工作台上存放过多的料石。 (5)砌拱模板的厚度要符合作业规程的规定，全套模板必须一致。模板必须随砌随放； (6)砌拱时应使用顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝。 (7)砌拱时必须压好茬，留好长短茬，不得出现齐茬、齐缝。压茬长度不得小于料石长度的1/4； (8)砌拱时要注意料石的正反面，不得使反，料石必须贴着模板，放平稳，否则要加好垫石； (9)要随砌随充填，一般不准使用木料或料石充填。如冒顶过高，需要以木剁接顶时，必须按作业规程规定施工。 (10)封顶时要选用合格的料石，并要使用封顶板，而且加好合适的垫石； (11)砌拱:两边的高度要一致，不许有内借与外借塇墙的现象； (12)砌双层料石，后层要求要与前层一致，后层料石要求五石见灰，禁止将后层料石乱扔乱放，干码干放。 (13)砸料石不准对人。 (14)砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行，并保持砌块垂直于拱的辐射线。 (15)每段拱墙砌筑一段落，都要留有台阶式咬合茬。三、钢支架棚(梯形棚)支护工艺 A、架棚 1、按中、腰线校正顶梁位置，顶梁要垂直于巷道中线。 2、挖柱窝:先量取棚距，按中线和下宽定柱窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶、帮后，再把柱窝挖至设计深度(可用风镐)。 3、立柱腿:柱腿栽入柱窝，扶正与顶梁合口，两帮打上撑杆。 4、全面检查支架架设质量，柱、梁接口严密，不扭斜迈步，符合质量要求后，把支架架稳、架牢。 5、背帮背顶，楔紧打牢，背木数量符合要求。 B、检查 1、梁和柱腿接口处是否严密吻合。 2、柱梁接口处至中线的距离。 3、支架是否前倾后仰，有无歪扭迈步现象。 4、支架顶、帮是否按规定背紧背牢(背顶背帮材料要紧贴围岩，不得松动或空顶空帮，要用木楔加紧加牢，遇顶板破碎时，可密排小杆。背帮背顶应与巷道中线或腰线平行，顶杆必须压肩)。第四节 矿压观测根据锚杆支护技术规范的要求该施工巷道要进行顶板离层监测。1、矿压日常检测矿压日常检测包括顶板离层仪颜色、锚杆、锚索安装几何参数（外露长度、角度、间距等）、锚杆预紧力矩、锚杆托板安装质量等抽检。由队组质验人员负责并填写记录，安全员负责监督。（1）顶板离层仪观察每隔50m（或巷道交叉点）安设一个顶板离层指示仪。离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态。由队组质验人员负责观察两个刻度坠的颜色，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。（2）锚杆预紧力矩抽检由本班质验人员对施工的锚杆预紧力进行逐根的检查，并将检查的数据结果记录在锚杆安装质量班检查记录表内。顶板锚杆达120Nm即为合格，巷帮锚杆达120Nm即为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“预紧”字样，要求本班人员重新拧紧螺母直至合格。（3）锚杆安装几何参数（外露长度、角度、间距等）及托板安装质量等情况由本班质验人员进行详细的检测，并记录在锚杆安装质量班检查记录表内。2、综合监测综合监测包括：顶板离层仪的安装和观测、锚杆锚固力抽检、预紧力矩抽检由矿压监测小组负责。（1）顶板离层仪观测顶板指示仪由施工队组负责打眼，矿压监测小组负责安装和观测测度值。在距掘进工作面50m内，每天观测一次离层值；50m外，每周观测一次。一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。（2）锚杆锚固力抽检对施工的锚杆按不小于3%的比例，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时按300根进行。抽检时只做非破坏性拉拔，锚杆达到50KN即为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求施工队组人员重新安装合格锚杆。（3）锚杆预紧力矩抽检巷道每掘进80100m或每300根（含300根以下）由质验人员用扭力扳手抽检一组（不少于10个螺母，顶板6个，帮4个）螺母的扭矩情况。若只有一个不合格，将其拧紧，若有2个不合格，再抽查一组，称二次抽查（不少于10个螺母）。若一次抽查有3个螺母扭矩不合格或二次抽查有2个不合格，必须调查分析原因，并采取相应措施，将这段范围内所有螺母拧紧达到要求。第五节 施工方式一、施工准备工作1、施工前必须提前标定巷道中腰线，施工时严格按线施工。2、施工前，必须对施工点后方10m内巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧皮带、板梁掩护好。3、施工前准备好各种支护材料。二、施工方法1、施工方法采用人工钻眼进行爆破，一循环爆破长度不得超过1.6m。2、作业地点采用人工装煤（矸），绞车配合1吨U型矿车运输。3、交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长、爆破员和瓦斯员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，在排除隐患确认安全后，方可进行作业。三、料石砌碹施工方法1、采用短掘短砌混合支护方式进行（一次爆破长度不得超过1.6m），然后分层分段进行料石砌碹，分层高度1.5-2m，分段长度10-15m。2、砌碹按由上向下进行，距工作面侧必须留出压茬接口，砌碹严格按前述要求进行。第六节 凿岩方式一、施工工序安排：安全检查钻眼装药放炮安全检查超前支护临时支护清矸接轨每项附属工程掘进完成后一次性永久支护本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。二、工艺流程：1、打眼机具：采用光面爆破进行掘进，料石砌碹进行永久支护，掘支顺序作业，炮眼及拱部锚杆眼均采用YT-28型风钻打眼，安注锚杆时使用MQS50/1.7型锚杆安装机，风源来自地面压风机。打眼必须严格按炮眼布置图要求进行。2、炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，8#法兰钢壳毫秒延期电雷管，MFB100型电容启爆器启爆