台山市宝丰钢铁有限公司煤气发生炉及加热炉技改项目环境影响报告表

报告表编号：2018年编号：HPB0037台山市宝丰钢铁有限公司煤气发生炉及加热炉技改项目环境影响报告表 建设单位：台山市宝丰钢铁有限公司 评价单位：江门市泰邦环保有限公司 编制日期：二一八年三月目 录一、建设项目环境影响报告表编制说明1二、建设项目基本情况2三、建设项目所在地自然环境社会环境简况10四、环境质量状况13五、评价适用标准16六、建设项目工程分析17七、项目主要污染物产生及预计排放情况22八、环境影响分析23九、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果27十、结论与建议28附图：附图1 项目地理位置图；附图2 项目四至图；附图3 项目厂区平面布置图；附图4 项目引用环境质量现状监测布点图；附图5 项目所在地水环境功能区划图；附图6 项目所在地环境空气质量功能区划图；附图7 台山市饮用水源保护区功能区划图；附图8 台山市生态分级控制图。附件：附件1 营业执照；附件2 法人身份证；附件3 国土证；附件4 排污许可证；附件5 项目相关环评、验收批复；附件6 行政处罚决定书及交款回执；附图7 项目常规监测报告；附件8 环境质量现状监测报告；附件9 租赁合同；附件10 建设项目环评审批基础信息表。 一、建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1. 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止终点。 3. 行业类别按国标填写。 4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，不填。8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。二、建设项目基本情况项目名称台山市宝丰钢铁有限公司煤气发生炉及加热炉技改项目建设单位台山市宝丰钢铁有限公司法人代表王天开联系人齐刚通讯地址台山市大江镇潭江工业区联系电真邮政编码529261建设地点台山市大江镇潭江工业区立项审批部门批准文号建设性质技改行业类别及代码451燃气生产和供应业行业类别已核实修改占地面积（平方米）28120绿化面积（平方米）总投资（万元）100其中：环保投资（万元）20环保投资占总投资的比例20%评价经费（万元）/预期投产日期2018年8月工程内容及规模：一、项目由来台山市宝丰钢铁有限公司位于台山市大江镇潭江工业区（坐标位置：N 22.429722，E 112.783417），占地面积约28120m2，主要从事废钢回收加工，生产规模为年产钢材35万吨。台山市宝丰钢铁有限公司于2003年编制完成台山市宝丰钢铁有限公司废钢回收加工项目环境影响报告书，并获得台山市环境保护局批复（台环技【2003】230号），于2008年9月26日通过台山市环境保护局的竣工验收（台环监验【2008】53号），排污许可证编号：91440781757885664X001P。现由于煤改气技术进步及环境保护需要，拟淘汰现有2台单段式煤气发生炉（型号：MQL-3-2），新增1台双段式3.2m煤气发生炉；同时企业研发引进新的连铸红坯直轧技术，增加一条红坯直轧高速辊道，加热炉加热工艺改为辅助用，另增加一套双碱法烟气脱硫除尘设施处理加热炉烟气。本项目只对煤气发生炉及加热炉部分进行技术改造，企业其他生产工艺和生产设备不变。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第44号，2017.9.1实施）、关于修改部分内容的决定（生态环境部部令第1号）和建设项目环境保护管理条例的有关要求，企业从事废钢回收加工，技改内容为煤气发生炉和加热炉，煤气发生炉和加热炉为配套设备，煤气发生炉技改属“93煤气生产和供应工程-煤气供应”类别，加热炉技改属“61压延加工-其他”类别，应编制环境影响报告表，受台山市宝丰钢铁有限公司委托，江门市泰邦环保有限公司承担了该建设项目的环境影响评价工作。评价单位接受该任务后，即组织有关人员进行现场踏勘、区域环境现状调查和基础资料收集，并对拟建项目的建设内容和排污状况进行了资料调研和深入分析，在此基础上，按照国家相关环保法律、法规、污染防治技术政策的有关规定及环境影响评价技术导则要求，编制了台山市宝丰钢铁有限公司煤气发生炉及加热炉技改项目环境影响报告表。二、项目概况1、项目概况项目技改前后只对煤气发生炉及加热炉部分进行技术改造，技改前后概况不变，具体见表2-1，工程组成一览表见表2-2。 表2-1 项目技改前后概况主要指标技改前本项目技改后总投资额16000万元100万元16100万元工程规模占地面积28120m2不增加占地面积28120m2产品及年产量钢材35万吨不增加钢材35万吨表2-2 项目技改前后工程组成一览表项目技改前技改后主体工程2台单段式煤气发生炉1台双段式3.2m煤气发生炉，增加一条红坯直轧高速辊道环保工程加热炉烟气经28米排气筒高空排放设置一套双碱法烟气脱硫除尘设施处理加热炉烟气，处理后经28米的烟囱排放2、项目主要设备根据建设单位提供的设备清单等资料，项目技改前后只对煤气发生炉及加热炉部分进行技术改造，其他主要生产设备不变，主要设备清单见表2-3。表2-3 项目技改前后主要设备序号设备名称规格型号单位设备数量备注技改前技改后1起重机50t台222电炉30EAF套223精炼炉LF-40套224钢包车402000台115烤包器离线式套116连铸机R4弧形套227轧机5801组118轧机4302组119轧机3502组1110轧机3003组1111轧机2805组1112进步冷床双棒式收集台台2213步进加热炉400038500座 1 114冷却塔座1 1 15循环水泵TS200-150-315A台7716水塔座1117单段式煤气发生炉MQL-3-2，3.2m台20淘汰18双段式煤气发生炉3.2m台01新增19红坯直轧高速辊道50m条01新增本项目新增3.2m煤气发生炉基本参数、操作指标见表2-4、2-5：表2-4 3.2m煤气发生炉基本参数参数名称单位数值炉膛内径m3200横截面积m2 8.04水套受热面积m236工作压力Pa(kgf/cm2)6.4104（0.65）顶煤气出口直径mm4002底煤气出口直径mm900900900900900(方)进风口直径mm500炉底最大鼓风压力Kpa（mmH20）5.880(600)灰盘传动液压传动 电动机N=7.5KW 炉篦转速0.18-1.82r/h加煤机液压传动 电动机N=1.5KW外形尺寸(长宽高)mm5490549016760表2-5 3.2m煤气发生炉操作指标指标名称单位数值燃料煤种弱粘、不粘结烟煤、长焰煤、部分褐煤粒度mm20-40 25-50 50-80消耗量Kg/h2000-2150煤气产量Nm3/h6500-7500煤气发热值上段KJ/m3(1750-1820)4.18下段(1200-1350)4.18煤气出口温度上段8-120下段350-5503、项目主要原辅材料项目技改前后主要原辅材料使用情况见表2-6。表2-6 项目技改前后主要原辅材料序号原料单位技改前年用量技改后年用量备注1废钢等金属料万吨/年38.538.52石灰万吨/年1.751.753硅石万吨/年0.840.844萤石万吨/年0.140.145碳粉万吨/年0.0930.0936硅锰铁合金万吨/年0.6650.6657硅铝铁合金万吨/年0.26250.26254、劳动定员及工作时间项目技改前后劳动定员及工作时间详见表2-7。表2-7 项目技改前后劳动定员及工作制度序号/员工人数工作制度食宿情况1技改前360人全年工作300天，每天三班，每班8小时；加热炉年工作300天均在项目内食宿2技改后360人全年工作300天，每天三班，每班8小时；加热炉改为辅助用，平均每个月使用一天，年工作12天均在项目内食宿5、能耗项目技改前后能耗情况见表2-8。表2-8 项目技改前后能耗情况名称技改前技改后备注水405.5万吨/年405.5万吨/年市政供水电19250万kWh/年17250万kWh/年市政供电煤5000 t/a600 t/a外购煤气12900103 Nm3/年201.6万Nm3/年煤气发生炉制得技改后企业采用连铸红坯直轧技术，增加一条红坯直轧高速辊道。正常生产时不需使用加热炉，当轧钢设备故障维修或检修时，连铸件需先冷却存放，当轧钢设备正常运行时，使用加热炉升温后再轧钢，故加热炉改为辅助用，根据企业提供的资料，加热炉平均每个月运行一天，每天运行24小时，每小时耗煤量按2075kg算，则年耗煤量约600t/a。按煤气产量7000Nm3/h算，则年使用煤气量约201.6万Nm3/a。6、公用工程（1）给水系统：项目用水由市政自来水网供给，主要为生活用水和生产用水。（2）排水系统：项目废水包括生产废水、生活污水及加热炉烟气治理产生的废水。生产废水经污水处理设施处理后回用于生产，生活污水经化粪池处理后达标排放，加热炉烟气治理产生的废水经处理后循环利用。（3）供电系统：用电全部由市政电网供给。与该项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、项目周边主要环境现状项目位于台山市大江镇潭江工业区，西面为台山市大新钢铁厂，东面为台山市华南电器有限公司，南面为台山市天南鞋材制品有限公司，北面为潭江。二、本项目技改前污染排放情况企业生产工艺流程图如下图：图2-1 生产工艺流程图技改前项目使用单段式煤气发生炉，工艺流程为首先利用提煤机将煤加入加煤机，然后通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛，蒸汽及空气作为气化剂自炉底进风箱鼓入炉内，在发生炉内煤与气化剂在高温条件下发生氧化、还原反应，产生煤气。炉出煤气首先进入重力除尘器，利用灰尘自身重力沉降，进行初步除尘，然后进入旋风除尘器，在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。经旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封，通过热煤气管路送往用气设备使用。工作原理：单段式煤气发生炉内分为灰层、氧化层、还原层、干馏层单段式煤气发生炉和干燥层。气化剂（空气+蒸汽）是由炉底通入炉内的，在其氧化还原层有如下化学反应发生： C+O2=CO2+Q； C+CO2=2CO-Q； C+H2O=CO+H2-Q； C+2H2O=CO2+2H2-Q； CO+H2O=CO2+H2+Q根据项目原环评报告书（审批文号：台环技2003230号），技改前项目排污情况见下表：表2-9 技改前污染物汇总表 单位：t/a类别污染物排放量治理措施达标情况废气电炉废气废气量（万Nm3/a）831600半封闭罩收集，DNC型离线清灰脉冲长袋除尘器除尘达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）颗粒物（有组织）166.32颗粒物（无组织）36.54加热炉废气废气量（万Nm3/a）7200经28米排气筒高空排放达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）颗粒物8.49SO230NOx61.11废水熔炼冷却废水经冷却降温处理后循环使用，补充新鲜水3305m3/d不会对周围环境造成明显影响连铸废水经冷却和沉淀处理后循环使用，系统排污水117m3/d，进污水处理站处理后达标后回用轧钢废水系统排污水383m3/d，进污水处理站处理后达标后回用明确现有项目煤气发生炉含酚废水如何处理项目加热炉使用热煤气，煤气不需冷却，技改前后无含酚废水产生生活污水经污水处理措施处理后达标排放固废电炉熔炼渣0（产生量4.5万）外售给建材企业不会对周围环境造成明显影响电炉烟气除尘烟灰0（产生量0.33万）外售给建材企业废钢坯0（产生量0.3万）回收作电炉熔炼原料氧化铁皮0（产生量0.7万）外售给建材企业煤气发生炉煤渣0（产生量0.12万）外售给建材企业废耐火材料0（产生量0.3万）外售给建材企业根据企业提供的台山市环境监测站于2016年11月25日的常规监测报告（台）环境监测气字（2016）第3216号），电弧炉采样口废气排放浓度烟尘15.0mg/m3，加热炉采样口废气排放浓度烟尘11.5 mg/m3、折算浓度15.6mg/m3，二氧化硫75mg/m3、折算浓度102mg/m3，氮氧化物114mg/m3、折算浓度155mg/m3，均可达到轧钢工业大气污染物排放标准（GB286652012）表1排放限值。根据企业排污许可证，核定全厂有组织排放总量为SO2 30t/a、NOx 61.11t/a、颗粒物174.81t/a，无组织排放总量为颗粒物36.54t/a，因此该企业各主要污染物排放量为SO2 30t/a、NOx 61.11t/a、颗粒物211.35t/a。其中电炉烟气基准排气量为23760Nm3/t，有组织排放总量为颗粒物166.32t/a，无组织排放总量为颗粒物36.54t/a；加热炉有组织排放总量为SO2 30t/a、NOx 61.11t/a、颗粒物8.49t/a。三、技改前存在环保问题企业属于黑色金属冶炼和压延加工业行业类别，生产工艺包含炼钢和轧钢，电炉废气和加热炉废气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）。由于炼钢工业大气污染物排放标准（GB286642012）和轧钢工业大气污染物排放标准（GB286652012）均已于2012年10月1日起实施，自实施之日起，轧钢和炼钢生产企业大气污染物的排放控制不再执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）和工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的相关规定。电炉废气依托原有废气处理措施处理后排放可达炼钢工业大气污染物排放标准（GB286642012），加热炉废气需采取废气处理措施处理后达轧钢工业大气污染物排放标准（GB286652012）方可排放。企业于2017年已对双段式煤气发生炉进行开工建设，并增加一套双碱法烟气脱硫除尘设施处理加热炉烟气，双段式煤气发生炉已于2017年6月建设完成并投产，属于未批先建。台山市环境保护局对企业的调查发现后，对企业下发行政处罚决定书（台环罚【2018】2号），责令企业立刻停止双段式煤气发生炉的建设并处罚款。企业在收到行政处罚书后，现已停止双段式煤气发生炉的建设及使用，并将罚款缴清。三、建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置台山位于珠江三角洲西南部，地处东经1121811303，北纬21342227之间。东邻珠海特区，北靠江门新会区，西连开平、恩平、阳江三市，南临南海。毗邻港澳，幅员辽阔，陆地总面积3286平方公里，是广东省面积最大的县市之一。2、地形地质台山市境内东西宽78公里，南北长98公里，为滨海平原、山地、丘陵结合型地区。地势中部较高，分南北两部分。南部由北向西倾斜，北部由南向北倾斜，有高山、丘陵、平原、盆地、滩涂等。北峰山的狮子峰是台山最高点，海拔986米。境内有大小岛屿95个，岛岸线长331.51公里，以川山群岛中的上川岛、下川岛最大。台山境内地质构造以新化夏构造体系为主。境内有震旦纪、寒武纪、奥陶纪、泥盆纪、石炭纪、二迭纪、三迭纪、侏罗纪、下第三纪及第四纪等地质年代的地层，尤以第四纪地层分布最广。入侵岩形成期次有加里江期，加里东海西期、印支期、燕山期限，尤以燕山期限最为发育，规模最大。3、气候与气象台山市地处北回归线以南，属南亚热带海洋性季风气候，濒临南海，有海洋风调节，常年气候温和湿润，日照充分，雨量充沛。台山市年均气温21.8,78月份最热，最高气温太36.6；温湿多雨，年均降雨量约为2094mm，雨量多集中在59月份；79月份常有台风，平均每年34次，风力78级，最大12级；雷暴雨和台风是区内主要灾害性天气。根据台山市相关气象观测资料统计，其主要气象特征如下表所示。4、水文台山市位于珠江三角洲西南部，水资源丰富。境内台北片多属珠江三角洲水系，台南片多属粤西沿海诸小河水系。全市雨量丰沛，多年平均降雨量达1951.6毫米，降雨由北向南递增，年际及年内变化都很大，境内有赤溪、爪排潭两个暴雨中心。年径流与降雨量分布规律相似，径流深由北向南递增，多年平均径流深变化范围在1000毫米-1400毫米，境内多年平均年径流总量44.75亿立方米，另有潭江过境水47.51万立方米。年径流年际变化较大，年内分配不均，丰水年（P10%）境内径流量62.47亿立方米，枯水年（P90%）境内径流量24.07亿立方米。另外，地下水资源同样丰富，多年平均总量为8.27亿立方米，主要为浅层地下水。 表3-1 台山市多年气象要素统计表（1994-2014年）项目数值年平均风速(m/s)2.2最大风速(m/s)及出现的时间19.2相应风向：ENE出现时间：2012年7月24日年平均气温（）22.6极端最高气温（）及出现的时间38.3出现时间： 2005年7月19日极端最低气温（）及出现的时间2.0出现时间： 1999年12月23日年平均相对湿度（%）77年均降水量（mm）1972.7年最大降水量（mm）及出现的时间最大值：2786.8mm 出现时间：2001年年最小降水量（mm）及出现的时间最小值：1194.0mm 出现时间：2007年年平均日照时数（h）1942.3注：近5年平均风速为2.22 m/s。台山市境内河系发达，主要河流有珠江三角洲水系的潭江及其一级支流新昌水（台城河）、公益水（大江河）、白沙水，粤西沿海诸小河的大隆洞河、那扶河等。其中台北地区由东南向西北流归潭江，台南地区的河流从北向南流入南海。台城河（新昌水）是潭江的一级支流，流域面积 582.87km2（其中台山市流域面积572.42km2），主河道长 52km，平均坡降 1.81。台城河主流发源于古兜山狮子尾，流经四九墟、台城镇、三八镇，再从三八红庙经公义墟，于开平市流入潭江。凤河为台城河中游的一级支流，是台城南区的主要排洪河道，河流集雨面积 18.1km2，河道长7.92km，平均坡降 5.66，主流由南向北经宁丰、顺水、潮华、龙杨等村，于台城南门桥头下游侧汇入台城河。5、植被和生物多样性项目所在地地层为第四系砂砾和砂岩组成，土壤以渗育型水稻土为主。所在区域无原始森林植被，植被以次生林和灌草丛为主，植被主要为水稻、蔬菜、粉葛、毛薯、玉米、甘蔗、水果、花卉等经济作物。地表覆盖率较高，项目所在区域没有需要特殊保护的树草或生态环境，也没有需要特殊保护的野生动物。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、交通、文物保护等）：台山位于珠江三角洲西南部，东邻珠海特区，北靠江门新会区，西连开平、恩平、阳江三市，南临南海。毗邻港澳，幅员辽阔，陆地总面积3286平方公里,是广东省面积最大的县市之一。现辖广海湾工业园区、16个镇、1个街道办事处和1个华侨农场，共分313个村（社区）委会，3655条自然村。市内常住人口98.4万人；有130多万台山籍华人华侨、港澳台同胞侨居92个国家和地区，故素有“中国第一侨乡”、“内外两个台山”之美誉。台山人出国追溯到清乾隆39年（公元1774年），已有230多年历史。改革开放以来，台山侨乡面貌巨变。台山工业初步形成以电能源、机械制造、铝型材、汽车配件、纺织制衣、电子电器、五金、化工、医药、建筑材料、皮革、红木工艺、食品、桌球（台）等行业为主的工业体系。农业初步建立起优质稻米、海水养殖、淡水养殖、蔬菜、水果、禽畜、花卉、林业、甘蔗、花生等十大生产基地。自1996年以来，每年水产品产量一直雄居广东省县（市）首位，年达36.08万吨。台山是广东省最大的鳗鱼养殖基地。台山旅游业发展迅速，2008年接待国内外游客达301.3万人次，其中涉外宾馆接待住宿旅游者148.96万人次。“海岛、温泉、漂流、侨乡”散发着遐尔闻名的独特魅力。省级旅游度假区上下川岛和富都温泉度假区，被国家旅游局评定为国家“4A”级旅游景区。三合温泉、富都温泉、康桥温泉等三大温泉，北峰山漂流、凤凰峡漂流、龙潭峡漂流等三大漂流远近闻名。根据2015年台山国民经济和社会发展统计公报，2015年全市生产总值328.18亿元，比上年增长6.6%。其中：第一产业增加值56.82亿元，同比增长5.2%；第二产业增加值172.53亿元，同比增长5.8%；第三产业增加值98.83亿元，同比增长9.6%。在第三产业增加值中：交通运输、仓储和邮政业增长6.0 %，批发和零售业增长4.7%，住宿和餐饮业增长0.9%，金融业增长14.3%，房地产业增长13.4%，营利性服务业增长16.1%，非营利性服务业增长11.6%。人均生产总值3.45万元，比上年增长6.4%。三次产业结构比例为17.3：52.6：30.1。2015年末，全市国有、集体企业1557家，外资企业595家，私营企业3247家，个体工商户27483户。全市私营企业和个体工商户注册资金达103.69亿元，比上年增加24.97亿元。全年全社会用电量279773万千瓦时，比上年增长3.2%，其中，工业用电量159136万千瓦时，比上年增长2.8%，占全社会用电量的56.88%。四、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：本项目选址所在区域环境功能属性见表4-1：表4-1 项目所在区域环境功能属性一览表序号项目类别1水环境功能区根据关于印发的通知（粤环201114号），潭江属类区域，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准2环境空气质量功能区根据江门市大气环境功能分区图，项目所在区域属二类大气环境质量功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准3声环境功能区根据原环评批复（台环技2013230号），项目属于3类声环境功能区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准4是否基本农田保护区否5是否风景名胜保护区否6是否水库库区否7是否污水处理厂集水范围否8是否管道煤气管网区否9是否酸雨控制区是10是否饮用水水源保护区否（距离项目直线距离最近的饮用水源保护区是位于东南面6公里外的台山新塘水库饮用水源保护区）本项目所在区域的环境质量现状如下：1、地表水环境质量状况项目附近水体为潭江，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准。参考江门嘉年华饲料实业有限公司锅炉改造项目环境影响报告表委托东莞市华溯检测技术有限公司主要对潭江（公益桥断面）水质进行监测，监测时间为2017年1月12日，水质主要指标状况见表4-2。表4-2 地表水环境质量监测结果断面检测项目及检测结果（mg/L，pH（无量纲）、水温（）水温pHDOCODCrBOD5氨氮CODMn总磷石油类LAS挥发酚公益桥断面14.66.796.9132.70.1321.90.070.030.0690.001L标准指数0.210.780.870.90.2640.4750.70.60.0140.5类水质标准6-961530.540.10.050.20.002监测结果表明，潭江的水质各指标均符合地表水环境质量标准类标准，项目所在地水环境质量良好。 2、环境空气质量现状本项目所在地属环境空气质量二类区域，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。江门嘉年华饲料实业有限公司位于本项目东面约1.6千米，为了解项目所在地周围环境空气质量现状，参考江门嘉年华饲料实业有限公司锅炉改造项目环境影说明监测点与本项目的方位及距离，监测指标等。已补充响报告表委托东莞市华溯检测技术有限公司于2017年1月12日对项目所在区域环境空气进行监测，监测因子有SO2、NO2、PM10、TSP，具体监测结果及统计数据见表4-3。表4-3 环境空气质量监测结果测点采样时间环境空气测定项目及结果（单位：mg/m3）SO2NO2PM10TSP小时值日均值小时值日均值日均值日均值江门嘉年华饲料实业有限公司1月12日02:0003:000.0070.0110.0270.0280.0350.05408:0009:000.0120.03714:0015:000.0140.03320:0021:000.0080.025最大值0.0140.0110.0370.0280.0350.054标准值0.50.150.20.080.150.3最大值占标率（%）2.8 7.3 18.5 35.0 23.3 18.0 超标率（%）000000监测结果表明，项目周围区域空气中SO2、NO2、TSP、PM10的浓度均满足二级标准，说明当地的环境空气质量良好，符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。3、声环境质量现状根据城市区域环境噪声标准及声环境质量标准（GB3096-2008）声环境功能区分类，本项目厂界声环境质量标准执行声环境质量标准（GB3096-2008）的3类标准，项目委托广东中润检测技术有限公司于2018年5月15日对厂界四周进行声环境质量现状监测，监测结果见表4-4。表4-4 声环境环境质量现状监测结果 监测点位监测时间监测结果（单位：dB（A）昼间夜间N1厂界东面外1米2018年5月15日57.848.6N2厂界南面外1米58.348.8N3厂界西面外1米56.748.2N4厂界北面外1米51.447.1监测结果表明，项目所在区域环境噪声可符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类声环境功能区标准。主要环境保护目标：1、环境空气保护目标环境空气保护目标是维持项目所在地环境空气质量达到现有的大气环境水平，保持周围环境空气质量达到国家环境空气质量标准（GB3095-2012）的二级标准。2、水环境保护目标 使潭江（类标准）的水质在本项目建成后不受明显的影响，保护该区域水环境质量。3、声环境保护目标声环境保护目标是确保该建设项目建成后，声环境质量符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。4、主要环境敏感保护目标表4-5 环境敏感保护目标保护目标性质方位距离（m）保护级别大气环境龙兴居民点南565米环境空气质量标准（GB3095-2012）二级龙江居民点东南650米龙田里居民点西680米水环境潭江河流北10地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准五、评价适用标准环境质量标准1、地表水环境质量标准（GB3838-2002）执行类标准。表5-1 地表水环境质量标准摘录 单位：mg/L项目DOpH氨氮CODCrCODMnBOD5挥发酚LAS总磷石油类类6690.515430.0020.20.10.052、环境空气质量标准（GB3095-2012）执行二级标准。表5-2 环境空气质量标准摘录 单位：g/m3SO2NO2PM10TSP1小时平均24小时平均1小时平均24小时平均24小时平均24小时平均50015020801503003、声环境质量标准（GB3096-2008）执行3类标准。表5-3 声环境质量标准摘录 单位：dB（A）环境噪声3类标准值昼间65夜间55污 染 物 排 放 标 准1、加热炉废气排放执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB 286652012）表2大气污染物排放限值：二氧化硫含酚废物排放处理情况，如向外排放，需明确排放标准项目使用热煤气，煤气不需用水冷却，无含酚废物产生。150mg/m3、氮氧化物300mg/m3、烟尘20mg/m3；2、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类功能区排放限值：昼间65dB(A)，夜间55 dB(A)；3、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）（2013修改）。4、危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）（2013年修改）。总量控制指标根据企业排污许可证，核定技改前加热炉废气污染物总量为：SO2 30t/a、NOx 61.11t/a、颗粒物8.49t/a；全厂总量控制指标为：SO2 30t/a、NOx 61.11t/a、颗粒物211.35t/a。技改后，建议本项目加热炉总量控制指标为：SO2 0.08t/a、NOx 1.73t/a、颗粒物0.12t/a；技改后核定全厂总量控制指标为：SO20.08t/a、NOx 1.73t/a、颗粒物202.98t/a。注：最终以当地环保主管部门下达的总量控制指标为准。六、建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：一、施工期本项目施工内容主要为将现有的2台单段式煤气发生炉（型号：MQL-3-2）淘汰，新增1台双段式3.2m煤气发生炉，增加一条红坯直轧高速辊道，另增加一套双碱法烟气脱硫除尘设施处理加热炉烟气。本次技改工程在现有厂建设，不需新建厂房，仅在设备安装时产生轻微的施工污染，包括设备安装噪声、建筑垃圾等，对环境影响轻微。二、运营期生产工艺分析项目技改后使用双段式3.2m煤气发生炉，加热炉加热工艺改为辅助用，另增加一套双碱法烟气脱硫除尘设施处理加热炉烟气，本项目运营期间主要工艺流程如下：技改工序图6-1 技改后全厂工艺流程图煤气发生炉电捕焦旋风除尘加热炉上段煤气下段煤气热煤气双碱法脱硫除尘燃烧废气图6-2 技改后煤气发生炉工艺流程图工艺流程简介：技改后企业研发引进新的连铸红坯直轧技术，增加一条红坯直轧高速辊道。正常生产时不需使用加热炉，当轧钢设备故障维修或检修时，连铸件需先冷却存放，当轧钢设备正常运行时，使用加热炉升温后再轧钢，故加热炉改为辅助用。煤气在煤气发生炉内制得。发生炉内进行的气化过程多样，其中主要是煤燃料中的碳与氧及水蒸气相互作用的热化学过程。在煤气发生炉内，一方面进行着主要的气化过程，另一方面还同时进行着煤的干馏和干燥过程。因此，发生炉煤气内还有大量水蒸气、焦油和燃料内所带出来的固体颗粒。本项目使用作为燃料工业上应用价值最大的混合煤气，即汽化时以水蒸气-空气吹风制得的煤气。气化反应主要为：2C + O2 + 3.76N2 = 2CO + 3.76N2C + H2O = CO + H2由于还有其他副反应，发生炉煤气的主要成分为：一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氢气（H2）、氧气（O2）、甲烷（CH4）、硫化氢（H2S）、氮气（N2）、不饱和气（CmHn）。其中CO、H2、CH4、H2S、CmHn可以燃烧，称为可燃部分，CO2、O2、N2不能燃烧，称为不可燃部分。一氧化碳（CO）、硫化氢（H2S）具有毒性，应及时对煤气发生炉做全面检查，防止泄露事故。技改后使用双段式煤气发生炉，采用上段煤气和下段煤气分别处理煤气，上段煤气含有80%以上的煤炭挥发份焦油和相关的杂质，下段煤气含有90%以上的灰尘，处理起来可以分开解决，避免了单段炉从根源上就无法解决的难题。两段式煤气发生炉与传统单段炉相比，可提高热效率10%，煤气热值高150-200Kcal/m3。产生低温煤焦油质量好、粘度低、恩氏粘度E20=3-4，易于储存及处理，且每吨售价在2500元左右，解决了单段炉产生高温裂解焦油极难处理的问题。另外，为减少加热炉废气对大气环境的影响，企业拟增加一套双碱法烟气脱硫除尘设施处理加热炉烟气。来自加热炉的烟气经烟道从塔底进入脱硫塔，在脱硫塔内布置若干层旋流板，旋流版塔具有良好的气液接触条件。从塔顶喷下的碱性溶液在旋流板上雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净化烟气由烟囱排入大气。洗涤水由溢流管大部分进入反应池，在反应池中加入饱和石灰水进行NaOH再生，同时生产难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等并流入外循环沉淀池进行沉淀和澄清，灰渣经沉淀定期清除，回收利用，上清液溢流进入内循环池与新补充的NaOH液一起经脱硫泵进入烟气脱硫塔进行脱硫。洗涤水另一部分直接进入内循环池，经补充NaOH后与沉淀溢流回来的NaOH液混合后，经脱硫泵进入烟气脱硫塔进行脱硫。双减法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统、烟气系统、SO2吸收系统、脱硫石膏脱水处理系统和电气控制系统五个部分组成。各部分具体反应方程式脱硫塔内： 2NaOH+SO2 =Na2SO3+H2O Na2SO3+ H2O+ SO2 =NaHSO3反应池内： Na2SO3+Ca(OH)2 =2NaOH+CaSO3 NaHSO3+ Ca(OH)2 =NaSO3+ CaSO3+ H2O有氧气的情况下还会有下列反应：Ca(OH)2 + Na2SO3+O2+2H2O=2NaOH+CaSO4.CaSO4加热炉烟气双碱法湿式喷淋烟气处理设施（脱硫除尘）排烟风机水泵循环、再生、沉淀配置石灰液配置烧碱液回流图6-2 加热炉废气治理工艺流程图产污环节：1、废气本项目属于技改项目，技改后产生的大气污染物不变，主要为下段煤气产生的粉尘及加热炉废气。煤气发生炉中产生的煤气主要含有CO、H2、CH4、H2S、CmHn、CO2、O2、N2、NOx、焦油、粉尘等物质，煤气经过旋风除尘、电捕焦去除大部分粉尘和焦油，使煤气清洁，煤气中未能去除的杂质经加热炉燃烧后，会生成SO2、NOx、粉尘等污染物。2、废水本项目产生的废水主要为脱硫除尘水，脱硫除尘水脱硫除尘废水不可能一直循环，明确处理情况及去向。脱硫除尘水经沉淀中和后循环使用，不外排的经沉淀中和后循环使用，不外排。3、固废本项目产生的固废主要为煤气发生炉煤灰渣、烟尘渣和煤焦油。4、噪声本项目设备运行时会产生一定量的噪声。主要污染一、施工期污染源分析：本次技改工程在现有厂建设，不需新建厂房，仅在设备安装时产生轻微的施工污染，包括设备安装噪声、建筑垃圾等，对环境影响轻微。二、营运期污染源分析1、废气本技改项目产生的废气主要为加热炉废气。项目煤气发生炉制煤气过程中下段煤气会含有一定量的灰尘，下段煤气由于比较靠近反应器下层，粉尘浓度较高，根据同行业类比，粉尘浓度约2000mg/m，风量按5000m/h算，则粉尘产生量为2.88t/a。企业采用旋风除尘设备对下段煤气粉尘进行收集处理，下段煤气输送管道封闭，收集效率按100%，处理效率按90%算，则粉尘（颗粒物）排放量为0.29t/a，该部分粉尘作为煤气中的杂质，经煤气输送管道送入加热炉燃烧处理，故煤气发生炉部分无废气排放。加热炉废气：项目加热炉以煤气为燃料，煤气由煤气发生炉制得，煤气及其杂质燃烧后会产生一定量的废气，主要污染物为SO2、NOx和烟尘。参考第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中“4430热力生产和供应行业”的“煤气-室燃炉”的产排污系数：工业废气量58943.09标立方米/万立方米-原料，二氧化硫0.02S千克/万立方米-原料（本项目S取200），氮氧化物8.6千克/万立方米-原料。根据企业提供的资料核算，技改后年使用煤气量约201.6万m3/a，则产生废气量约1188万Nm3/a、二氧化硫0.81t/a和氮氧化物1.73t/a；按煤气中含有的粉尘杂质燃烧处理后全转化为烟尘算，则产生烟尘0.29t/a，废气产生浓度为二氧化硫68.18mg/m3、氮氧化物145.62mg/m3、烟尘24.41mg/m3。项目拟将加热炉废气经双碱法脱硫除尘处理后经28米的烟囱排放，按脱硫效率90%、除尘效率60%算，则废气排放量二氧化硫0.08t/a、氮氧化物1.73t/a和烟尘0.12t/a，排放浓度为二氧化硫6.73mg/m3、氮氧化物145.62mg/m3、烟尘10.1mg/m3。2、废水本技改项目加热炉以热煤气为燃料，煤气不需水洗冷却，故无含酚废水产生。本项目产生的废水主要为加热炉燃烧废气治理过程产生的废水。项目加热炉废气采用双碱法脱硫除尘进行处理，经过脱硫除尘后的废水中主要含有污染物质为pH、SS等，废水采取沉淀中和工艺进行处理，经处理后上清液循环用于加热炉的烟气治理系统，尘渣干化后清理运走，故项目营运过进一步核实废水是否不需排放。核实不需外排程中无废水排放。3、噪声项目噪声源主要为设备产生的噪声，根据类比分析，其噪声源强在8090dB(A)之间。4、固体废弃物本技改项目固废产生主要为煤气发生炉煤灰渣、烟尘渣和煤焦油。煤气发生炉煤灰渣：煤气发生炉产生的煤灰渣，约为煤重量的8%18%，含有不完全燃烧的煤。技改后年耗煤量约600t。煤灰渣按耗煤量的13%算，技改后灰渣预计产生量为78吨/年，外售给砖厂作为制砖原料。烟尘渣：项目脱硫除尘系统会产生一定量的烟尘渣，产生量约0.17t/a，用作绿化、农田肥料。煤焦油：煤气发生炉产生的煤气经电捕焦工序，将煤气中的焦油成分截留，实现煤气的清洁，截留下的煤焦油，属于HW11危险废物，废物代码450-增加脱硫除尘废水沉淀后捞渣产生、处理情况已全文补充烟尘渣003-11，根据企业提供的经验数据，技改后产生量预计为1.5吨，交有资质单位回收处理。七、项目主要污染物产生及预计排放情况 内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物加热炉废气1188万Nm3/aSO268.18 mg/m3，0.81 t/a6.73 mg/m3，0.08 t/aNOx145.62mg/m3，1.73 t/a145.62 mg/m3，1.73 t/a烟尘24.41 mg/m3，0.29 t/a10.1 mg/m3，0.12 t/a水污染物加热炉废气治理废水主要污染物为pH、SS，废水经沉淀中和处理后循环用于加热炉的烟气治理系统固体废物一般固废煤灰渣78t/a0 烟尘渣0.17t/a0 危险废物煤焦油1.5 t/a0 噪声项目噪声源主要为设备产生的噪声，根据类比分析，其噪声源强在8090dB(A)之间其他主要生态影响(不够时可附另页)八、环境影响分析施工期环境影响分析：本次技改工程在现有厂建设，不需新建厂房，仅在设备安装时产生轻微的施工污染