砖厂改扩建.doc

*新型墙体材料厂*新型墙体材料厂改扩建项目书*新型墙体材料厂二零一四年三月八日*新型墙体材料厂改扩建项目书第一章 总记一、项目名称：*新型墙体材料厂改扩建项目二、建设性质：改、扩建三、项目建设单位：*新型墙体材料厂四、项目法人：五、项目地址：六、建设期限：一年七、建设内容与规模（一）建设内容1、页岩砖烧结窑；2、厂房；3、生产加工设备；4、加工、生活用房；5、生产加工厂地。（二）建设及生产规模：年生产万匹各种型号页岩砖，日产万匹。八、投资规模及构成：总投资万元，其中建设投资万元，流动资金万元。九、资金筹措：本项目所需资金由本厂自由资金万，申请来解决。十、本项目建成投产后，年可实现利税万元，税后利润4万元。十一、投资回收期：19个月。第二章 项目建设可行性与必要性一、国家产业政策的要求随着国民经济的快速发展和国家产业政策的深入贯彻，建材产业正面临着一场重大结构调整，施行建筑节能和墙体材料的改革，一些老旧、规模小、污染严重、能耗高、资源浪费型的建材企业相继进入淘汰、关闭的行列。这是国家从保护土地、保护环境、节约能源的基本国策出发，实施可持续发展战略，促进现代化建设的重要举措，有着非常重要的现实意义和深远的历史意义。建筑能耗包括建造能耗和使用能耗两个部分，建筑节能工作具体就是绕着在建筑中使用节能的墙体、屋面、门窗、利废性建材产品及建筑在使用过程中的节能来开展工作的。而墙体材料的改革又是建筑节能工作的重点。国务院办公厅的关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知及由国家建设部、经贸部、技监局、建材局联合下发的关于住宅建筑中淘汰产品的通知明确提出了新形势下墙体材料的革新和节能建筑的发展方向和目标，是建材工业和建筑业结构调整的重点。本项目产品页岩砖具有抗压强度高、容量小、隔热隔音效果好、成本低等特点，产品规格多样，原材料采用页岩石和黄土、节能环保，符合国家墙体材料改革政策的要求是国家鼓励的建设项目。二、墙体材料发展势头良好近几年来，昌都地区墙材革新工作取得了良好的社会和环境效益。发展新型墙体材料和淘汰实心粘土砖，是本地区墙材革新工作的主要内容，在各级政府和有关部门高度重视及强力推进下，新型墙材出现了跨越式发展的良好势头，各项经济技术指标连创新高，发展速度之快，为加快城镇化和实现经济社会的可持续发展打下了良好基础。一是生产能力快速提升。二是市场供应继续保持稳定。、交通区位三、节约能源的迫切需要根据统计，目前全国拥有砖瓦企业约12万个，用地6000多公顷，每年取土约14.3亿立方米，占用土地120万亩，其生产能耗每年约6000万吨标煤，仅此和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量的15以上，给国家的资源带了沉重的压力。耕地资源严重短缺，但墙体材料依然以使用粘土砖为主的状况并未得到根本改变，这是制约昌都建材产业可持续、健康、快速发展的一个重要因素。因此，为加快地区的建筑节能步伐，保护耕地和生态环境，节能利废，改善建筑功能，促进建材工业和建筑业现代化，实现国民经济可持续发展，在全县建筑行业推广节能型建筑已势在必行。厂利用页岩粉碎加工墙体砖，不同于普通粘土砖，此类砖的特点是强度高、导热系数低、隔热保温性能好，用其建造房屋，可提高房屋抗震性能、改善居住热环境，能满足国家规定的建筑节能50要求，是值得大力推广的节能技术产品。第三章 发展规划、产业政策和行业准入分析一、项目建设可行性1、国家和昌都地区建材建筑业规划国家“十一五”规划中提出：要促进建材建筑业健康发展，大力发展节能环保的新型建筑材料、保温材料以及绿色装饰装修材料。我省“十一五”规划中提出：要集约发展建材工业。鼓励发展优质高效合成耐火材料、节能环保型墙体建筑材料、保温材料和绿色装饰材料。要大力发展循环经济，严格执行建筑节能设计标准，推广既有建筑节能改造，推广新型墙体材料和节能产品。昌都地区也有相关规定促进新型环保节能墙体材料的发展。该项目产品为新型墙体建筑材料，项目建设符合国家和“十一五”规划对建材行业大力发展节能环保型墙体材料的有关要求。二、产业政策和行业准入分析1、属国家产业结构调整指导目录鼓励类项目产业结构调整指导目录(2005年本)鼓励此类项目第十大类建材行业中包括：新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产；新型干发水泥和新型墙体材料等建材产品中消纳工业废弃物、城市垃圾和污泥的无害化与资源化关键技术及装备开发。2、符合建材行业发展方向(2005年中国建材行业发展研究报告显示，“十一五”期间，我国建材工业将成为资源综合利用的重点领域和发展循环经济的重要试点行业。持续增长，联动、集约、环保、创新将成该行业发展方向。目前，建材产品需求仍处在持续增长的阶段，建材业仍是极具发展前景的产业。“十一五”期间，用先进生产工艺取代落后生产工艺的技术结构调整与发展，依然是我国建材工业发展的主流；建设节约型行业、环境友好型行业，大力发展循环经济，将成为全行业的发展方向。能耗高、污染大的建材业正加速向节约型、环境友好型行业转变。建筑保温材料和绿色装饰装修材料将获得长足发展，节能、环保、复合多功能将成为发展趋势。“十五”期间，我国建材业万元工业增加值能耗由11.85吨标煤降至74吨标煤，降幅超过37。2005年新型墙材比例40左右，比2000年提高了12个百分点。一批大型建材企业和企业集团迅速成长，全行业集中度有了新的提高。该项目符合产业发展方面，项目建设是必要和迫切的。3、该项目符合国家产业技术政策原经贸委等四部联合发布的国家产业技术政策中对建材行业明确提出要大力发展新型材料生产技术与装备。烧结页岩多孔砖是国家提倡发展的新型墙体材料，具有保温轻质、高强等特点，是替代实心粘土砖的最好材料之一。另外，该项目工艺采用先进的大断面一次性码烧隧道窑技术，所以项目建设符合国家的产业技术政策。4、原材料就地取材项目地选址在昌都县大因卡村，不占用耕地资源，可以就地取材，用山上的土和土层下的页岩石作为生产原料。5、交通方便水泥路已到大因卡村，距昌都城区仅两公里，公路交通十分方便，成品运输有得天独厚条件。6、原材料成本费用低一是就地采材，不用采购原材料，采石加工砖；二是原材料采场就在厂区四周，不需长距离运输，减少了原材料运输费用；三是变废为宝，变石为砖，节约了土地减少了土地资源消耗损失。第四章 建设内容、规模及产品一、主要建设内容、规模及产品主要建设内容：从页岩、黄土等原料进厂至成品出厂整个生产线所需的工艺设备和相应的厂房与设施，主要包括原料储存及预处理、陈化库、联合车间、干燥窑、隧道窑等生产设施及必要的生产辅助设施。建设规模：年产万块各种型号的页岩砖二、产品方案本场主要生产24页岩标砖，可以根据市场需求，适时调整产品结构比例，生产不同规格尺寸、不同孔洞形状的产品。三、工程技术方案四、配料设计、物料平衡1、配料设计页岩石、黄土作为主要原料生产烧结砖时，应控制混合料的塑性指数和发热量。由于塑性指数在合理的粉碎情况下，一般均可满足生产要求，因此发热量是控制的主要指标。混合料塑性指数可控制在7-14，利用窑炉余热进行人工干燥的生产工艺，发热量应控制在800-900Kcal/块砖较为适宜。页岩石的掺量必须满足混合料的成型技术要求，通常根据原料的塑性指数参配比例为50%。根据原材料发热量和塑性指数，考虑全内燃自动干燥以及一次码烧工艺的成型要求以及干燥、焙烧制度，本工程考虑在节能型隧道窑宾圈项部铺设热管道以及安装热交换设备等，结合现有生产经验，设计内燃热值4605KJ（标）砖（包括干燥热与热交换器用热）。因此，本工程配合比设计见下表。2、物料平衡原料成型水分17%，产品合格率98%，项目年工作300天，根据上述数据计算物料平衡。3、工艺流程简述(1)原料处理、配料工艺与搅拌均化页岩石：用装载机装入受料斗中，经锤式破碎机粗破后，用斗式提升机送至细碎车间，经锤式细碎机进一步细碎，用带式输送机、斗式提升机将物料送至振动筛内进行筛分，合格部分进入原料筒仓内储存待用，粗料经溜管返回细碎机内重新粉碎。经处理过的原料页岩石采用带式定量给料机，粘土采用双管螺旋电子计量秤计量后，喂至混料带式输送机，由带式输送机送入搅拌机。这种计量秤由单管溢流式调速螺旋喂料机与恒速螺旋电子计量秤合理的组合成一体。适用于粉状物料的连续给料和计量。双管定量给料秤具有输送量大、计量及控制精度高的优点。克服了单螺旋电子秤工艺适应性差、不能防止冲料、误差大等缺点，是一种理想的粉状物料计量和摔制设备。水经液体电子定量给料仪计量，通过给水管进入搅拌机内。该计量仪的流量传感器可以输出流量信号，通过调整给水泵的电机转速控制管道内的流量，进而达到调整给水配比要求。根据物料的成分、物理性能及发热量等工艺参数，通过对计量设备的变频调速，可以配制符合配合比设计要求的混合料，然后用带式输送机将各种物料送入搅拌机中加水搅拌，最后送入陈化库。整个配料工艺实行计算机控制，各给料设备采用无级变速的方式，确保各组份物料符合工艺配比设计要求。配料系统具有配料计量准确、自动控制水平高、运行可靠、便于管理等特点，可以满足称量精度、搅拌均匀以及产量要求。(2)陈化工段与二次搅拌为了保证陈化效果，同时又具有储备的功能，选用池式陈化库，以确保原料良好的成型性能和储存功效。用带式可逆配仓布料输送机以在纵、横、竖三维方向移动，连续均匀布料，将混合料均匀地分布在陈化池中陈化。陈化3天后，用液压多斗挖掘机均匀挖出，再经带式输送机送至成型车间的箱式给料机上。经陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中的水分均匀化程度提高，提高了原料的成型性能，对稳定生产起较大作用。用搅拌挤出机对陈化后的混合料进一步加水混合搅拌均化，使其达到成型水分要求，同时进一步改善混合料的塑性。(3)成型工段二次搅拌均化后的泥料进入双级真空挤出机，在上级搅拌混合过程中，泥料受水和蒸汽作用，湿度和温度进一步得到调节，在螺旋搅刀挤压下，泥料受到破碎、揉练和混合，并不断向真空室移动。真空室入口处的锥形泥缸使泥料受挤压形成料封。泥料落入真空室后，其中的空气被真空泵排至室外。脱气后的松散泥料受下级螺旋搅刀的作用，被推向前段，并逐渐再次受到挤压，经机口挤出成矩形泥条。由于泥料中的空气在挤压过程中被真空处理，大部分被排出后，泥料颗粒间的接触面积增加，提高了泥料的结合性和可塑性，改善了泥料的成型性能，使坯体有较高的密实度，为提高成品砖的机械强度奠定了基础。由挤泥机机口挤出的紧密而连续的矩形泥条，经由自动切条机和自动切坯机切割成所需要的尺寸的砖坯，由自动上下架机组编组上架，码放在窑车上，用顶车机送入隧道式干燥室。(4)干燥及焙烧本项目采用一次码烧大断面隧道窑，干燥与焙烧工艺一次完成，产品合格率高，砖坯损失少，劳动生产率高。隧道窑内部有行车轨道用于行走窑车，有沙封槽用于密封窑车底部，避免热损失。隧道窑分为排潮、预热、干燥、焙烧、保温和冷却几个不同的分带，每带分别设置吸口或喷口，在高温分区带设置热空气补给闸和高温混合气流排放闸，低温分区带设置冷却门，窑底筑检查通道，高温和中温带之间留有膨胀缝隙。通过一次码烧热循环隧道窑的窑顶夹层和外部烟管，由风机进行炉窑之间干净气体和烟气的供给和调配，对一次码烧热循环隧道窑进行低温回流换热循环和高温回流换热循环，通过回流换热循环和烟气调配来实施补热、排热、冷却、加氧和切氧，保证在各种季节和气候、不同燃料条件下一次码烧热循环隧道窑的正常运行。制好的砖坯由自动上下架机组码放到窑车上，窑车由顶车机送入隧道式干燥窑中进行干燥，湿砖坯在干燥窑内与热空气进行热交换蒸发掉水分。窑的中部顶上设有循环风机，其作用是调节干燥介质的温度、湿度和流向，在窑的出口处附近设有送热孔，其作用是送热。排潮、循环和送热都是采用风机来完成的。进口处附近项部设有排潮孔，作用是排除潮气。干燥后的窑车由窑头处的摆渡车、顶车机送入焙烧窑，在窑内热气流的作用下，坯体温度逐渐升高，当温度继续升高达到内燃料着火点后，砖坯开始进入内燃焙烧阶段，经过一定的焙烧、冷却等工艺过程，砖坯就发生了一系列物理及化学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能好的墙体材料。(5)成品卸车成品砖由引车机将窑车从窑尾处拉出焙烧窑，出窑以后由自动卸砖机卸下窑车，转运到成品堆场，进行分级、分类、分等，检验合格以后销售出厂。4、工艺特点和主要工艺参数一次码烧工艺的关键在于干燥，而原料属性是决定干燥好坏的主要因素，应将混合料充分粉碎，将其塑性指数控制在714之间。成型含水率、成型压力以及真空度等是影响一次码烧干燥质量的重要工艺参数。直接码坯要求半成品有一定的强度，且含水率要低，故选用硬塑成型设备，挤出压力控制在2MPaP以上，控制含水率在17左右；提高真空度，降低空气含量，可促进泥料塑性提高，应将真空度控制在92以上。主要设备选型和配套工程主要设备选型机械化装备水平本工艺从原料储运、处理、成型、干燥、焙烧等工序实现了机械化作业，局部工序实现自动化作业，整条生产线经济适用。主要设备选型原则A、原料制备粗碎利用页岩石破碎设备用皮带廊送至生产线，细碎选用锤式细碎机，再由振动筛保证原料出料粒度小于2毫米，生产工艺及设备能保证产量和质量。页岩石、粉煤灰原料粉碎后，必须进行陈化苏解。研究证明原料陈化3天后，其塑性和成型性能大幅度提高。因此，设置陈化库是必不可少的，同时也起到了储存缓冲的作用。B、成型挤出机有较高的挤出压力，设备标定压力应在3MPa，并且有较高的真空度，设备标定真空度应为92。产量满足工艺要求，单台设备小时产量不小于2万块标准砖。自动切条机与切坯机单台设备小时产量不小于2万块标准砖。该设备适用于页岩石等硬质低塑性原料半硬塑高压挤出成型，特别适合于烧结砖一次码烧工艺。C、干燥与焙烧窑本项目采用一次码烧大断面隧道窑，干燥与焙烧工艺一次完成。焙烧窑采用145x92米双通道隧道窑，窑体结构设计成平吊项结构，采用内燃焙烧砖工艺，热源来自砖坯内燃料，由页岩石所含热量来满足烧砖工艺要求。隧道窑设有排烟系统、循环系统、余热系统、冷却系统和车底压力平衡系统。干燥室采用7592米双通道隧道式干燥窑。干燥热源来自于焙烧窑的余热，多余的热量经换热器换出，可用于车间采暖及生活设施采暖。窑体结构设计成砼平项，窑长为75米。隧道窑内轨距3900毫米，进车速度40分钟车，码坯高度20层，每车容坯8200块。该窑产量高、断面温差小、保温性能好，窑炉设自动控制系统，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。（2）配套方案总平面布置本项目建于，总占地面积9700平方米（13亩）。厂址邻近公路，交通方便，四周环境良好。整个厂区合理布局，环形道路联系所有生产车间、生活与办公设施，便于物料运输，方便生产和生活。本项目总平面布置设计方案合理，既有利于生产又方便生活。项目全年运输量约为万吨左右，为当地车队提供了稳定货源，带动当地村民增收、致富。土建工程项目新增土建工程主要有原料储存及预处理、陈化库、联合车间、变电所、水泵房、堆场、宿舍、食堂、办公用房等。电气工程全厂装机容量为800千瓦，厂区变电所新增变压器，能满足本项目用电的需求，电源由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜，车音非标控制柜为各用电设备提供电源。给水排水及采暖该生产线用水量约20立方米/日，生活用水约2立方米/日。生产线基本无废水排放，且无污染。厂区地面排水主要是雨、雪水。雨、雪水的排放可按场地自然坡度通过暗沟汇集排放到厂区外。厕所设计为旱厕，日常产生的粪便经化粪池处理后外运用于附近居民一作为农肥使用；生活废水统一收集，经化粪池处理后可用于农田灌溉，不会对当地水环境造成破坏。烟气脱硫装