阳极精炼操作规程20110817.doc

阳极精炼及浇铸系统一、 工艺描述阳极精炼及浇铸系统的主要任务是通过氧化还原操作，进一步除去闪速吹炼炉出来的粗铜中，与氧结合能力比较强的杂质，并使贵金属保留下来，再经过圆盘浇铸系统浇铸出合格的阳极板，供电解工序使用。二、 工艺流程图阳极精炼及浇铸系统的工艺流程图见图一。三、 工艺设备表阳极精炼主要设备明细表设备名称数量设备参数阳极炉炉体阳极炉本体2台额定Q=660t，尺寸：4.914.38m透气砖9个/台每个透气砖的氮气流量：80NL/min驱动系统2套主驱动转速：0.050.5rpm浇铸转速：0.00020.003(max 0.006)rpm紧急转速：0.05rpm风机阳极炉排烟风机2台烟气量Q：73000nm3/h，P=11700Pa阳极炉稀释风机3台烟气量Q：28000m3/h，P=4000Pa水泵浇铸机循环回水泵2套流量：700m3/h, 扬程：30m水喷淋给水泵2套流量：230m3/h，扬程：94m水冷却水槽给水泵2套流量：460m3/h，扬程：34m水风机循环回水泵2套流量：150m3/h，扬程：48m水收尘空冷器2台冷却面积860m2,烟气量：37190Nm3/h烟气布袋收尘2台过滤面积：1300m2，烟气量：62452m3/h双圆盘浇铸机1台规格：Q=110t/h,双圆盘18模行车浇铸区16/5t双钩桥式起重机1台主吊16吨，葫芦吊5吨，跨度：31.5m大车运行速度：040m/min小车运行速度：020m/min精炼区210/5t（副钩）双钩桥式起重机1台主钩起重量Q=210t，附电动葫芦Q=5t；跨度：18.5m大车运行速度：040m/min小车运行速度：020m/min 氮气废板阳极板硫酸烟囱冷水池冷却水废阳极板提取机竖炉阳极板提取机冷却水槽电解热水池水泵冷却塔粗铜炉口冷却水进水炉口冷却水出口氧气、天然气氮气、压缩空气、天然气稀释风闪速吹炼炉阳极精炼炉烟罩燃烧器风管透气砖空冷器精炼布袋灰斗灰斗风机双圆盘浇铸机溜槽中间包浇铸包水池风机紧急降温阀空气渣行车渣缓冷场喷涂罐 水汽 图一四、 操作规程 试车（单体、连动）、烘炉、正常作业、正常停车、事故停车1、排烟风机操作规程工作描述：排烟风机的作用主要是为了抽走生产产生的尾气，同时可以根据其变频的性质，设定并控制整个工艺的负压。操作规程 启动前准备.检查并确认风机进出口手动阀是否关闭，风机旁是否有异物。.检查风机冷却水，润滑油情况。.确认风机选择开关所处位置。.手动盘车试运行。 启动操作.现场操作盘送电。.现场操作盘上准备就绪灯亮后，点动合闸按钮。.点动启动按钮。.此时风机处于低转速状态，检查风机的运行情况。.点动提速按钮，注意观察风机运行情况。.等风机提速到500rpm左右时，先打开风机出口阀，再打开风机进口阀。.风机运行正常后，将风机选到中央控制。停机操作 .将风机选到现场操作。 .点动降速按钮。 .待风机降到500rpm时，关闭风机进口阀，再关闭风机出口阀。 .继续点动降速按钮，待风机降到280rpm时，可以点动停止按钮。 .点动分闸按钮，必要时可以断电。 .将风机选向按钮打至“切”。注意事项 风机的开停要因工艺的需要，切勿盲目开停操作。 风机的开停操作必须与中央相配合。 正常工作时，加强风机的点检，特别是冷却水和润滑油等。 平时注意电机电流及轴承温度。 风机在工作时，不能随意操作风机进出口阀。2、阳极炉倾转系统操作规程工作描述：阳极炉倾转系统主要是通过电机传动，来改变炉体方向，方便操作的目的。同时为了安全，可以锁炉，防止炉体自行下滑。操作规程 倾转炉体之前，先确定炉体周边无设备或人员。 解锁。 根据工艺要求，倾转炉体。 倾转结束后期，因有快倾换成慢倾，特别是炉内铜液较多时。 按下锁炉按钮。注意事项 倾转炉体时，必须确认炉体旋转方向无障碍物。 辩清旋转方向，切勿盲目操作，必要时可进行现场指挥。每次操作完，都必须按下锁炉按钮，将炉体锁住。3、炉前DCS操作规程 工作描述：炉前DCS是阳极炉控制系统的一个心脏，通过该控制系统，可以合理的完成粗铜的精炼工序。 操作规程 注意事项 4、烘炉操作规程工作描述：新炉体或者是修补过的炉体，都要经过对炉体的烘烤，且烘烤温度要达到一定的温度，才能进料。烘炉的操作规程点火升温具备的条件。.各控制系统设备正常。.冷却水系统具备通水条件。.压缩风、仪表风具备正常供给条件。.天然气、氧气具备正常供给条件。.排烟风机、稀释风机具备供风条件。点火前准备工作.启动排烟风机、稀释风机。.检查炉口水套水流状况。.检查所有仪表是否正常。.接好氧化、还原用的金属软管和风管，并检查管路泄漏情况。.接好烘烤天然气风管。.炉内放上木炭。.联系接好热电偶。.作好炉体升温曲线图。升温.通知天然气站送还原用和烘烤用天然气。.打开炉口盖，将烘烤天然风管点燃后送入取样孔内。同时打开天然气手动阀和调节阀（少许），点燃氧化、还原风管插入炉内。此时炉内应为微正压。.将天然气流量控制在100200kg/h，以40/h速度升温。.按升温曲线图每2小时作一次记录。.升温期间一旦熄火，应及时点燃。重新点火时炉内不能用正压，以防回火。.当用天然气升温10小时，温度达到400左右时，关启炉口盖，进行恒温。.在恒温中，要经常倾转炉子，使炉体均匀受热。.恒温24小时后，可启用稀氧燃烧，控制低流量。新炉以4/h速度升温；挖补、冷修的炉子以13/h速度升温。.当炉子温度达到1200时，方可进行作业。注意事项 烘炉前期，不宜频繁倾转炉体。 前期炉膛温度低，应注意天然气的燃烧状况。 5、阳极炉稀氧燃烧操作规程 工作描述：阳极炉在正常操作时，必须对炉内提供一定的热量，使铜水保持熔融状态，除了风口区能提供一定的天然气来补给热量外，其主要的热量来源是通过稀氧燃烧，阳极炉在不同的周期，稀氧燃烧设定的流量不同。 操作规程 启动前操作规程.阳极炉具备启用稀氧燃烧的条件。.打开炉前阀架进口阀门，调整各个介质的压力。.安装稀氧枪及点火枪并调整好适当的长度和位置。.打开炉前阀架出口阀门。.接通电打火变压器电源。 启动操作规程 .打开点火枪氧气球阀。 .打开点火枪天然气针阀，调节流量来调整火焰长度及位置。 .再次检查枪的安装情况。 .按下系统启动按钮，根据系统要求设定比列输入值。系统在流量稳定30秒后进入低流量状态，再过5秒后自动进入加热模式。 .点火成功后，应立即关闭点火枪，防止长期处于高温环境中。 .当炉膛温度高于750度时，只需检查枪的安装情况，当枪安装合理后，可直接按下启动按钮，待指示灯亮后，说明点火正常，再根据系统要求调整比列输入值。 停止操作规程.正常停止：a.操作员将燃料降低到低流量值。 b.按下面板上的停止按钮，系统会自动切断燃料阀门，15秒后自动关闭氧气阀门。.非正常停止：a.系统在报警或紧急停止时，系统会自动并且同时切断燃料和氧气两个阀门。 日常点检.定期清理烧嘴孔中的冷铜。.定期检测燃料烧嘴和氧气烧嘴情况。.测量耐火砖厚度，并记录数据。.气体检测、泄漏检测。 注意事项 6、阳极炉透气砖操作规程 工作描述：在炉子底部开孔，安装能够透气、气孔很小且密的耐火砖，主要是通过此耐火砖的透气性，通入一定量的氮气，来搅拌炉内铜液，增加作业效率，减少炉结。2 操作规程 启动前准备.保证炉内干净无液体等杂物。.氮气、压缩空气供给管路正常，且阀门关闭。.DCS显示正常。 启动操作.开启氮气管路总阀。.检测管路压力、流量、无泄漏。.在DCS上控制调节阀，使氮气顺通。.装入铜液后，检查铜液面情况，有无铜液翻滚，氮气流量有无变化，如有异常，则另行处理，并做好详细记录。3 点检及维护.日常操作必须检点透气砖使用情况，观察是否发红。.记录透气砖内外温度。.短时间无氮气时，可以用压缩空气来代替。但切记不得长时间使用压缩空气。 注意事项7、出铜口和氧化还原风口的烧氧操作工作描述：在日常的操作过程中，出铜口和氧化还原口会经常因为清理不当，导致出铜口和氧化还原口越来越小，为了保证工作的顺畅，经常要用烧氧方式处理出铜口和氧化还原风口。操作规程 操作前准备.准备好氧气胶管、烧氧管、木炭、钢钎等。.调整好作业周期，尽量在空闲时间进行烧氧操作。烧氧操作.在烧出铜口或氧化还原风口前打入一根钎子，有时出铜口需要灌满铜水。.在氧管上接好氧气管后，先开少量氧气，让吹氧管在点燃的木炭内燃烧点燃。然后用点着的吹氧管对准出铜口或氧化、还原风口将其烧通。.氧化、还原风口烧好后，装上风管；出铜口烧好后，必须制作。.加强点检，特别是氧化还原口，检查它的气密性和稳定性。注意事项 烧氧时应注意回火。 烧氧时，注意飞溅，所以不宜正面烧氧。8、氧化操作规程 工作描述：在阳极精炼过程中，氧化工序是不可缺少的一步，只有氧化阶段做好了，才能很好的完成后期的还原工序。氧化的目的是为了进一步除杂，特别是降低铜液中的含硫量。 操作规程 确认炉内铜液面高度。打开氧化空气管路上的手动阀，确认空气压力为2.02.5kg/cm2左右后，在DCS控制系统中将氧化空气流量调为600800Nm3/h或将氧化空气气动阀全部打开。在确定安全坑和炉后平台无人员、设备时。扳动操纵杆，根据炉内铜液面高度，用快倾向氧化方向倾转炉子，当快要到氧化位置时，松开操纵杆。再用慢倾调整炉体位置，使风管与铜液面水平，进行氧化作业。氧化期间，根据炉内铜液温度和烟气量随时调整炉内负压和燃料量。氧化期间，要取样判断铜样变化，人工判断终点样。氧化终点铜样为：表面平整且略凹，无气泡，呈砖红色，并判断炉内的渣量，渣多则必须做好放渣的准备。氧化结束后，扳动炉子摇动手柄，用快倾将炉子倾转到顶部位置。关闭氧化调节阀，用测温枪在出铜口测温，铜液氧化结束温度为115010。记录氧化起始时间，倒渣量，铜液温度等数据,进入下一步还原操作。 注意事项 当氧化开始时，铜样已经达到氧化终点样的标准，只差温度，则不宜开启压缩空气，而应当开启氮气进行提温操作。 9、还原阶段操作规程 工作描述：氧化结束后，接下来进行的是还原操作，该阶段的目的是将铜液里的含氧量降低到0.05%-0.2%。 操作规程通知天然气站送天然气，检查天然气压力。打开相应炉子的还原天然气管路上的手动阀和气动阀（少许），并确认金属软管及各连接处无漏气现象。关闭烧嘴天然气阀。适当调整氧气量充当燃烧风。检查金属软管处不泄漏时，在DCS控制系统上关闭天然气阀门，同时全开氮气。扳动炉子摇动手柄向还原方向用快倾摇下炉子，当快到还原位置时，松开操纵杆，再用慢倾调整炉子（风管呈水平状）进行还原作业。待流量稳定后，慢慢增大还原用的天然气量，适当减少氮气的量，并控制好炉内负压。还原期间，注意天然气流量和压力。以及风管是否畅通。还原后期，烟气温度会升高，要控制温度在400以下，避免烧坏烟道。若烟气温度高于400时，应立即降低天然气流量或暂停还原作业，同时增大负压，增加稀释风量。还原后期，要经常在取样孔取样，观察铜样变化情况。还原终点样为：表面平整花纹细密均匀，样面有油光，呈玫瑰红色。同时经常点检炉体情况，避免炉体发红或泄漏。还原结束后，增大氮气量，慢慢减少天然气量，再用快倾将炉子转到顶部位置。通知天然气站停止供气。用测温枪测温，还原结束铜液温度为120010,同时点检出铜口情况，并通知炉后做出铜准备。记录还原起始时间，铜液温度，天然气用量和浇铸时间，恢复烧嘴燃料，控制负压。 注意事项检查天然气管道上的所有手动阀和对接点是否有泄漏。检查通往炉体上的金属软管是否有泄漏。检查天然气报警器是否报警。通过味觉观察周围天然气有无泄漏。对已泄漏的大小金属软管和已烧损的橡胶皮管应及时更换。10、更换冷却水金属软管和氧化、还原口大金属软管的操作工作描述：为了防止低空污染和切断危险源，需要加强流体软管的点检，发现有泄漏时，应根据工艺要求，择时更换。操作规程关闭冷却水手动阀或氧化、还原风管手动阀和调节阀。卸下冷却水金属软管或氧化、还原大金属软管上的快速接头，将破损的软管拨下，装上新的软管。在更换冷却水金属软管时和氧化还原风管时，严禁倾转炉子。安装完毕后，要检查是否漏水或漏气。 注意事项 拆卸压力管路时，因确保管内压力已卸完。 拆卸软管时，要先关闭管路进口阀门。11、清理制作出铜口的操作工作描述：精炼炉出完铜后，必须清理出铜口，防止铜口变小，影响下炉出铜。当发现出铜口损坏严重的，因重新烧氧制作。操作规程浇铸结束后，必须立即用钎子疏通出铜口，并将出铜口搅大。清理出铜口及四周冷铜和松散耐火泥，使出铜口保持3050mm之间。用镁铬质捣打料拌成既不松散，又不很湿的耐火料。在出铜口正中插入一根30 mm园管，周围浇少量的水，制作时一定要把耐火料打紧，出铜口子往外稍凸。制作好的出铜口必须等耐火料干后方可出铜。注意事项 注意平台，不要太倚靠护栏。 靠近高温设备时，要做好防护工作。 制作出铜口时，要锁住炉子。12、加料（粗铜或冷料）操作规程 工作描述：加料方式与金隆和贵冶的不同，当炉子在进料时，为连续加料，此时不能倾转炉子。 操作规程加料前，先要确定无人员或停放设备。加料期间，控制好炉内负压及燃料量。通过检尺控制好炉内装入量。记录报表。注意事项 注意炉内装入量，不宜超负荷加入。 由于加料时间长，所以要加强对炉体、透气砖等的点检。进料期间，要随时和闪速吹炼炉保持联系，并注意炉况。 13、浇铸控制室操作规程工作描述：浇铸控制室主要是负责将熔融状态下的铜，通过圆盘浇铸机，浇铸成具有一定物理规格的阳极板，将符合要求的阳极板放在堆场供电解车间使用。浇铸前准备工作 对各盘面进行灯试验，检查信号灯是否完好。 调出计算机画面，查看各系统情况。 开启液压泵，手动操作检查提取机、水槽，废阳极提取机，顶起、锁模装置，中间包、浇铸包等动作情况。 对浇铸系统做模拟试验，检查在模拟自动状态下各系统的动作情况。 确认正常后，询问炉前铜液量、铜液温度和出铜口情况，开始浇铸。 浇铸作业的操作 当炉前控制切换到炉后控制后，用快倾将炉子倾转到出铜口流出铜液，再转为慢倾调整炉子的位置。 待中间包铜液足量后，扳动操纵杆在半自动的情况下分别向两个浇铸包注入铜液。 当浇铸包铜量达到设定值后，中间包会自动返回，这时将浇铸包由手动转为自动。 浇铸完成后（刚开始浇铸时，由于铜液经流槽后温度较低，最好采用加快浇铸），待浇铸包返回到等待位置时，手动转动圆盘使空模转到浇铸包位置，再将圆盘转为自动。 待浇铸的阳极进入喷淋冷却系统后，开启喷淋风机、气动阀和增压泵（开增压泵前须与水厂联系）。 经喷淋出来的阳极，如发现是废品要用废阳极提取机提出。 在阳极板进入提取机位置前，先将提取机转为自动。对粘模、错位的板子严禁用提取机来回夹取。 当空模进入喷涂装置后，开启喷涂风机，并设定喷涂时间（由小到大）。 浇铸结束 炉内铜液浇铸到过倾位置或出现故障时，用快倾将炉子倾转到顶部位置。 待浇铸包浇完最后一块阳极板后，将浇铸转为手动控制。 用手动控制转动圆盘，待最后一块阳极板被提入水槽后，用手动控制连推，将板子运行到堆垛提升位置，手动控制提升油缸。待叉车叉完板子后，放下油缸。关闭冷却水气动阀。将控制盘面、监视器画面控制按钮由自动转为手动。继续转动圆盘，在清洗圆盘上的铜模一圈后，关闭液压泵、增压泵、喷涂及喷淋风机。日常点检对圆盘构架的维护，主要是要留意构架下面日益增高的冷铜、杂物有否阻碍圆盘的正常运行。再就是对构架上凹凸不平的防护盖板进行矫正。铜模夹堆积的冷铜要及时清理，否则更换铜模将增添困难。更换铜模时，一定要对调平螺栓加油润滑，否则不利于铜模的调平。圆盘下堆积的冷铜达到一定高度后，将会阻碍圆盘运行轻则使顶杆断裂，重则使圆盘中心轴承受伤或损坏。圆盘导轨如有结铜，将使滚轮损坏，从而导致圆盘运行不平稳。圆盘地沟堵塞情况严重时会影响冷却水排放，淹没圆盘电机。针对上述情况，必须定期清理浇铸包前面的几块模子、喷涂模位、待浇模位以及预顶起，顶起下的冷铜和水沟中的积物。注意事项扳动开关按钮时要先确认信号、方向，方可操作。浇铸前要询问炉前出铜口情况，方可倾转炉子。在倾转炉子前，要观察活动流槽周围有无人或设备。刚出铜时，不得将炉子摇得太下，以防铜液从风道内或燃烧器内跑出，烧坏设备。在转动圆盘前，要检查圆盘上有无障碍物、圆盘下有无人员作业。在浇铸过程中，要随时保持高度的集中。当有人员在清理包子结铜时，不得向包子内灌注铜液。以免烧伤人员。阳极板掉在模边缘或圆盘上时，要确认板子能通过设备后，方可转动圆盘。不得用提取机提取粘模、错位或未凝固的阳极板。铜模内有水时，要用手动分几次浇，防止放炮。当有人员在处理故障时，要锁定圆盘，根据中间包铜量，判断是否将炉子摇起，以防铜液溢出烧坏设备。在出现危及设备或人身安全的突发性事件后，必须立即按下“紧急停止按钮”。使运行设备立即停止。14、喷涂岗位操作规程工作描述：该岗位设置在圆盘喷涂系统旁边，主要负责喷涂料的按配比填料，检查铜模的喷涂效果，必要时对铜模进行人工补浇，同时处理不合格的顶杆，使铜模达到符合浇铸要求。在浇铸前，必须对溜槽、中间包、浇铸包进行烘烤，烘烤结束后对烧嘴、软管的收拾安放。操作规程穿戴好劳保用品，防止烫伤。配制喷涂料时，注意不要将包装袋混入搅拌桶内。处理灌顶杆时，要向控制室报警，并锁定圆盘。对一下不能处理的铜模，要在模子上放置顶杆作记号，以防浇铸。烘烤烧嘴在使用前，要进行检查，禁止使用破损的气管。烘烤结束后，要将烧嘴放置好，防止高温烧坏皮管。注意事项15、废阳极岗位操作规程 工作描述：废阳极岗位范围比较广，在圆盘区域，除了喷涂岗位之外的所有工作，主要包括冷却水的调整，处理水槽掉阳极板，粘模，对阳极板鼓泡进行捶打，清理中间包、浇铸包的挂须，对铜模水平度的调整及更换等。 操作规程穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。处理粘模时，严禁用废阳极吊夹着板子来回动作。在废阳极吊未夹稳板子时，不得起吊。在清理中间包、浇铸包时要注意包子的动态，戴好防护面罩。在清理包子时，不得使用空心钢管，以防铜液从管内喷出伤人。严禁在刚浇铸完后的活动流槽内洒水冷却，以防爆炸。清理活动流槽时，在炉前栓钢丝绳要小心坠落。卸下钢丝绳时，要注意下面有无人员。清理活动流槽时，在挂好钢丝绳炉子倾转时，要远离活动流槽。更换铜模时，要注意夹具是否夹紧铜模，铜模起吊时是否水平。调节铜模水平要用扳手，不得把手深入模子下面调螺母。使用大锤时，要先检查大锤是否牢固，打锤者和扶锤者不能站在同一侧，打锤者不能戴手套。拾取高温物体时，必须戴好手套掉到圆盘上或模子边缘的板子要及时处理，以防板子撞坏设备在活动流槽内放环状钢筋时，要注意炉前人员是否在清理出铜口在处理故障时，要及时向控制室报警，并锁定圆盘。清理电子称冷铜时，要有人在旁指挥，在捆绑冷铜时，决对不能手未抽出就起吊。注意事项16、阳极炉行车操作规程 工作描述：主要负责通过行车起吊大吨位物件，绝对服从行车指挥者的指令，并对行车进行点检、维护和保养。 操作规程上岗前不得带酒意。作业前，应注意周围环境，观察轨道两边是否有人和障碍物。定期检查钢丝绳是否缺油、断丝或松懈。吊车作业人员严禁往下抛掷物件。起吊货物时首先要鸣铃，起车要平稳，逐档加速。起吊货物时，禁止从人头、车和仪表室上越过，禁止起吊货物在空中长期停留，禁止在作业中检修。在进入东、西两侧时，要使用慢档，并注意停车。“十不吊”：a.指挥信号不明或乱指挥不吊；b.超负荷不吊；c.工件紧固不牢不吊；d.吊物上面站人不吊；e.安全系数装置失灵不吊；f.光线阴暗不清不吊；g.工件埋在地下不吊；h.斜吊歪拉不吊；i.易燃易爆物品不吊；j.中间包、浇铸包铜液未凝固不吊。 遥控器操作：若行车的操作方式选择“就地”，则遥控操作器务必停用，即：急停按钮按下，钥匙开关打至“0”位，否则会引起行车失控。若行车的操作方式选择为由遥控操作器操作，则选择开关（在行车操作室）务必打至“遥控”位置，否则会引起行车失控。按遥控操作器上的功能按钮，不得同时按下两个互为对立的按钮。如“上与下”；“前与后”。遇到需紧急停车时，则直接将急停开关按下，并将钥匙开关打至“0”位。操作过程中，注意周围环境，大车行走将接近厂房两侧极限时，请选择使用慢速行驶操作。作业完毕后，应将各操纵杆或遥控器恢复到零位，切断电源。 注意事项 行车启动前，必须鸣铃。 不准远距离操作行车行进。 17、浇铸铜模的操作规程 工作描述：铜模是阳极炉自产的消耗品，更换不合格的铜模是为了浇铸出合格的阳极板，增加阳极板的合格率，浇铸铜模主要是为了满足工艺，达到铜模的供给量。母模的安装检查母模的尺寸是否符合要求。检查母模的质量是否符合要求，对变形、损坏、开裂较严重的母模不得使用。母模底板要放置水平，不得有悬空现象。在安装之前，清扫母模面板并涂上硫酸钡，边框四周粘结的冷铜清理干净。联系行车用专用夹具安放四周边框，要使四角缝隙对接好。调整间距后，再装U型卡，用木楔打紧。角缝间用硫酸钡塞紧。安放两个顶芯时，保证顶芯的垂直度，不得有偏斜。顶芯与定位孔的配合要紧密，不得有间隙。安放好顶芯后四周涂上硫酸钡。用石棉绳缠绕边框一周后，安放模盖，安放模盖要定位顶芯和顶芯孔。安装完毕后，顶芯孔要用黄泥填满，在盖板内框中涂上一层硫酸钡，顶部放置一层细砂。隔了一段时间未浇的母模，在浇铸铜模之前，用木炭或天然气烘烤母模，使其温度达到均匀一致。温度控制为150180。新母模第一次投入使用前，要用天然气烘烤：小火烘烤8小时，再用大火烘烤4小时。铜模的浇铸准备：检查母模安装质量。准备好浇模用的夹具、钢丝绳、拉钩，大锤、钢钎。倒铜：把还原好的铜液倒入包子，用行车吊至浇模现场等候。当包内铜液不翻腾时，指挥吊车对准位置，浇模开始。浇铸：在浇铸过程中，开始流量要大，至母模盖后，逐步减少流量，最后浇至模盖2/3为止。凝固：铜模浇好后，等待其凝固（用钢钎判断模盖中心），完全凝固后，用大锤、钢钎卸下U型卡。指挥行车用钢丝绳吊下模盖。脱模：待行车放下模盖，换上夹具至浇模处后，用拉钩把夹具固定在铜模两边，起吊铜模稍高后，用大锤敲打母模使其脱模。起吊：观察铜模上部凸形和底面是否凝固，若未凝固，再将铜模放下等候。若完全凝固，吊起放置指定地点。拉出夹具，约5分钟后，打掉顶芯。堆放：新浇铜模冷却6小时以后，用叉车将铜模叉到“模子堆放处”放整齐，编号。 注意事项 18、布袋收尘操作规程 工作描述：布袋收尘的主要作用是收集烟气中的粉尘，保护环境，同时降低烟气稳定，效果图见图二。 图二操作规程 设备运行前，检查吹灰风是否接通。 检查箱体保温蒸汽是否接通，疏水阀是否正常工作。启动螺旋和刮板。 启动吹灰脉冲系统。 选择清灰方式。 注意事项 定期检查系统漏风情况。 定期检查灰斗是否堵塞。 控制好烟气温度，避免烧坏滤袋。 检查蒸汽伴管疏水情况，疏水效果不好的应更换。19、空冷器操作规程工作描述：空气冷却器是以强制对流、间接冷却的方式，带走高温烟气管壁热量的冷却设备，冷空气通过冷却轴流风机输送，将入口烟气温度从约350降至出口150左右。冷却轴流风机的速度可以手动调节控制，根据布袋收尘器入口的控制的温度以不同，其运行速度也可不同。空气冷却器下方有灰斗，部分烟灰因重力的原因，通过电动双翻板阀沉降下来。操作规程 启动轴流风机，检查其运行情况。 检查清灰系统运行是否正常，并设定清灰系统运行时间。 注意事项20、阳极炉冷却循环水操作规程 工作描述：阳极炉主要要用冷却水的设备有圆盘浇铸机的喷淋、喷涂、水槽，风机的冷却水，液压站的冷却水，炉口水套冷却水。它们是内部循环使用，见图三。操作规程注意事项 潜水泵水池接厂区生产废水管网热水池接厂区回用给水系统喷淋冷水泵A喷淋冷水泵B水槽冷水泵A水槽冷水泵B潜水泵电机冷水管潜水泵电机冷水管水槽循环水给水管喷淋循环水给水管浇铸喷淋、水槽回水暗区浇铸机热水泵B浇铸机热水泵A冷却塔冷水池过滤器厂区生产给水管网 图三21、炉前操作中事故停电 当炉子正在作业时出现突然停电，炉子一般会自动事故倾转至顶部位，之后切记将紧急按钮拍下。 将稀氧天然气烧嘴拔出，防止枪头烧损。 事故停电后所有风机会自动停止运行，此时应将所有风机手动阀关闭，开关复位。 询问停电的原因及恢复供电的大致时间，联系电气人员恢复供电。 恢复供电后，按操作规程恢复生产。22、炉后操作中事故停电 炉子正在浇铸时，遇到事故停电，浇铸终止，摇炉至安全位，若炉前系统同时停电，则炉体会自动事故倾转至安全位，如不发生事故倾转，则联系炉前人员手动慢倾摇炉至安全位。 确认中间包、浇铸包在返回位，若在规定时间内未返回，则立即组织处理。联系人员放冷铜钩，并汇报领导，联系维修，事故供电后，把圆盘各控制开关打至手动位，各启动开关打至停止位，把喷涂吸料罐放入清洗桶。 喷涂岗位将所有开关切换到停止位置，并将计量罐从搅拌罐内取出放入清水中。 停电后废阳极岗位人员要及时关闭补充水，因此时热水泵不能排水，防止圆盘驱动装置被淹。 在铜水未凝固之前将中间包，浇铸包及活动流槽内放入冷铜钩。 尽可能挡住中间包铜液的流出，保护电子秤。 正常电源供电后，重新对所有设备进行试运转。 正常送电后，用大锤敲打铜模内板子耳朵，防止板子在顶起时耳朵断裂。23、炉后在浇铸中事故停水时的操作规程在浇铸中，一旦发生停水，先要放慢浇铸速度，电话询问是哪里出现故障，并确认处理故障时间。现场确认炉后浇铸水自循环工作正常。现场确认液压系统冷却水循环正常。放慢浇铸速度，尽可能让阳极板自行凝固。当发现有冷却水不能正常工作时，必须停止浇铸，并按浇铸结束的步骤完成以下工作。五、 连动试车1、 圆盘浇铸系统连动试车开车操作 启动冷却水泵。 液压站加入适当油量。 圆盘控制柜送电。 启动液压系统。 圆盘选择模拟模式。 向炉后倾转炉子，检查位置信号。 圆盘控制选择手动，并运行，检查圆盘位置信号及提取机等动作情况。 手动控制中间包及浇铸包。 运行正常后，圆盘选择自动控制。 中间包及浇铸选择自动控制。实时记录整体运行情况。检查各个紧急按钮与圆盘的连锁情况。停车操作注意事项：2、排烟系统连动试车开车操作 打开风机冷却水进出口阀。 添加润滑油。 系统送电。 现场启动风机。 开启精炼布袋螺旋及刮板。 启动布袋吹灰系统。 启动空冷器。 将风机选择中央控制。 在DCS上调整负压，观察风机等运行情况。 检查各个设备的运行信号正常与否。注意风机的备用方案，运行风机选择中央手动自动控制，备用风机选择现场手动控制，且进出口阀门关闭。 实时记录运行情况。停车操作注意事项：运行风机和备用风机不能连锁启动，只能选择现场手动开启。3、炉体倾转系统连动试车开车操作 检查炉体托圈、磙圈、减速机、电机等润滑情况。 控制系统送电。 检查炉体周边有无障碍物。 使用慢倾，倾转炉体，检查炉体下滑情况。 使用快倾，倾转炉体，检查炉体下滑情况。 检查倾转的方向与炉体的动作方向是否相同。 倾转炉体时注意周边的异音和震动情况。 多次倾转炉体，记录运行情况。停车操作注意事项：4、 冷却水系统连动试车开车操作 检查水池水量。 检查管路的各个阀门的开关情况。 系统送电。 开启冷却塔。 备用泵选择手动控制方式。 逐个启动运行泵，并选择中央控制。 检查泵的前后压力表的数据情况并记录。 将备用泵选择中央自动控制。 在中央停止运行泵，检查备用泵的动作情况。听车操作注意事项：备用泵的进口阀全开，出口阀开三分之一为宜，当发现启动负荷过大时，出口阀门应适当再关小。 行正常后，检查管路的气密性。六、 安全规程 本工序安全注意事项阳极精炼炉区域在危险等级中次于闪速炉和制氧车间，本工序主要危险源有： 危险介质 目前阳极炉危险介质主要是一些可燃气体、惰性气体等，包括天然气、氮气，还有高温熔体，高温物件等。 危险区域 阳极炉危险区域范围比较广，整个炉前区域，特别是靠近平台护栏附近，管架附近，炉底安全坑，溜槽边。炉后主要是圆盘浇铸机边，特别是中间包和浇铸包附近，叉车行进路线上，行车吊移物件等。 危险行为走出控制室，不戴安全帽及手套。离护栏及边缘太近，特别时烧氧时，整个身体都靠在护栏上，或者炉口取样时，靠在护栏上。3 带手套拿大锤对物件进行捶打作业，或者站姿不符合要求。4 目盲拆卸管路，特别时未泄压，马上拆管路。5 条理不清晰，注意力不集中，导致开错阀门。6 在危险区域，不注意周边环境，特别是叉车在倒车，行车在吊物件时。7 流动吸烟。8 设备点检或维护不挂牌作业。9 炉底安全坑停留时间过长。10 在作业厂房打闹。不听指挥作业。 炉前安全操作规程1、穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。2、扳动开关按钮时要先确认方向，方可操作。3、倾转炉子前，要确认炉前安全坑和炉后活动流槽平台周围有无操作人员和设备。4、倾转炉子时，操作人员要时刻注意炉子转动的路线上有没有其他人员和物体。5、倾转炉子时，一定要注意有无打开压缩空气或天然气，以防堵塞风管和单向阀。6、还原前一定要检查天然气管道和连接处是否漏气，若有一定要处理后再作业。7、氧化或还原时要确认对应的调节阀是否关闭，压力和流量是否达到要求。8、在放渣或氧化、还原中严禁用快倾继续向下倾转炉子。9、氧化、还原操作结束后，要检查出铜口是否符合要求，方可通知炉后浇铸。10、浇铸结束后，要及时清理出铜口，并注意活动流槽平台上有无人员作业。11、清理活动流槽时，要有人在炉子边指挥，方可倾转炉子。12、更换氧化、还原风管时，要确认压缩空气、特别是天然气是否完全关阀。13、更换氧化或还原用大金属软管时，一定要关闭氧化压缩空气或还原天然气管路上的手动阀和调节阀，严禁倾转炉子。14、更换冷却水胶管或金属软管时，要适当的降低炉膛温度，严禁倾转炉子。15、当炉子冷却水出现泄漏时要立即采取措施，防止水流入炉内，更不能倾转炉子观察。16、仪表或计算机报警后，要认真进行检查并及时处理。17、使用大锤时，要先检查大锤是否牢固，打大锤者和扶大锤者不能站在同一侧，打大锤者不能戴手套。18、拾取高温物体时，必须戴好手套。19、拆卸蒸汽管及其它压力管道时，一定要关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。20、烧氧气时要穿戴好防护用品，开氧气时要适量。吹氧管太短时要及时更换，以免回火。21、在出现危及设备或人身安全的突发性事件后，必须立即按下“紧急停止按钮”。使运行设备立即停止。22、发现设备故障（包括事故停电）时，应及时通知相关人员，并做好有关记录。 浇铸岗位安全操作规程浇铸控制室安全操作规程1、 穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。2、 扳动开关按钮时要先确认信号、方向，方可操作。3、 任何设备在运行前，必须认真检查确认。4、 浇铸前要询问炉前出铜口情况，方可倾转炉子。5、 在倾转炉子前，要观察活动流槽周围有无人或设备。6、 刚出铜时，不得将炉子摇得太下，以防铜液从风道内或燃烧器内跑出，烧坏设备。7、 在转动圆盘前，要检查圆盘上有无障碍物、圆盘下有无人员作业。8、 在浇铸过程中，要随时保持高度的集中。9、 当有人员在清理包子结铜时，不得向包子内灌注铜液。以免烧伤人员。10、阳极板掉在模边缘或圆盘上时，要确认板子能通过设备后，方可转动圆盘。11、粘模时，要确认板子能通过喷涂罩后，方可转动圆盘。12、不得用提取机提取粘模、错位或未凝固的阳极板。13、铜模内有水时，要用手动分几次浇，防止放炮。14、当有人员在处理故障时，要锁定圆盘，根据中间包铜量，判断是否将炉子摇起，以防铜液溢出烧坏设备。15、在出现危及设备或人身安全的突发性事件后，必须立即按下“紧急停止按钮”。使运行设备立即停止。废阳极岗位安全操作规程1、 穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。2、 处理粘模时，严禁用废阳极吊夹着板子来回动作。3、 在废阳极吊未夹稳板子时，不得起吊。4、 在清理中间包、浇铸包时要注意包子的动态，戴好防护面罩。5、 在清理包子时，不得使用空心钢管，以防铜液从管内喷出伤人。6、 严禁在刚浇铸完后的活动流槽内洒水冷却，以防爆炸。7、 清理活动流槽时，在炉前栓钢丝绳要小心坠落。卸下钢丝绳时，要注意下面有无人员。8、 清理活动流槽时，在挂好钢丝绳炉子倾转时，要远离活动流槽。9、 更换铜模时，要注意夹具是否夹紧铜模，铜模起吊时是否水平。10、调节铜模水平要用扳手，不得把手深入模子下面调螺母。11、使用大锤时，要先检查大锤是否牢固，打锤者和扶锤者不能站在同一侧，打锤者不能戴手套。12、拾取高温物体时，必须戴好手套13、掉到圆盘上或模子边缘的板子要及时处理，以防板子撞坏设备14、在活动流槽内放环状钢筋时，要注意炉前人员是否在清理出铜口15、在处理故障时，要及时向控制室报警，并锁定圆盘。喷涂岗位安全操作规程。1、 穿戴好劳保用品，防止烫伤。2、 配制喷涂料时，注意不要将包装袋混入搅拌桶内。3、 处理灌顶杆时，要向控制室报警，并锁定圆盘。4、 对一下不能处理的铜模，要在模子上放置顶杆作记号，以防浇铸。5、 烘烤烧嘴在使用前，要进行检查，禁止使用破损的气管。6、 烘烤结束后，要将烧嘴放置好，防止高温烧坏皮管。7、 点火时，烧嘴喷头不得指向人，不得放入流槽内集中点火。8、 在加料或烧出铜