C17钻头的基本磨制作业指导书.doc

3 鑽頭的基本磨制方法一鑽頭的分類麻花鑽中心鑽扁鑽深孔鑽直柄鑽。1. 中心鑽加工軸類零件用分為中心鑽復合中心鑽和 鑽三類。2. 麻花鑽直柄(13以下)13以上一般做成錐柄。錐柄的好處傳遞較大的轉矩裝夾時的定位精度較高。麻花鑽的七個組成部分(見圖7-3)A前面起排屑作用B主切削刃起切屑作用C橫刃起修光孔臂和導向作用D后面起定心作用產生軸向抗力E主切削刃F副切削刃(棱刃)G副后面(棱邊)二磨削鑽頭時應注意的3個角度1. 頂角(鋒角)即圖7-3的2應為118誤差為正負2頂角的大小影響主切削刃上切削力的大小在相同的切削條件下頂角越小在鑽削時軸向抗力越小刀尖端角隨之越大則切削溫度下降鑽頭使用壽命延長僻端鑽尖瘦弱強度降低。一般在硬材料上鑽孔。頂角稍大些反之頂角可小些。2. 后角通過主切削刃上某一選定點(Y)所作以鑽頭軸線為軸心的圓柱面的切平面上后面與切削平面的夾角外徑邊緣處的事角為8-14近橫刃處紙20-263. 橫刃斜角鑽頭端面投影上橫刃與中剖面間的夾角標准麻花鑽的橫刃斜角一般為50-55.三標准鑽頭的刃磨1. 操作者站在砂輪的左側右手握住鑽頭工作部分食指晝量靠近切削部分作鑽頭擺動支點將主切削刃與砂輪中心面放置在同一水平面內(見圖7-21)且使鑽頭的軸線與砂輪圓柱面母線在水平面內的夾角為(56-60)右手操縱鑽頭繞自身軸線轉動磨削到整個后刀面左手握住鑽柄作上下擺動磨出不同的后角兩手的動作必須穩定協調一致轉動的目的上下擺動磨好一個主切削刃翻轉180磨另一個主切削刃。2. 注意事項左手擺動鑽柄時不得高出水平面以免磨出負后角粗磨時一般后面的下部先接觸砂輪左手上擺進行刃磨精磨時一般主切削刃先接觸砂輪左手下擺進行刃磨且磨削量要小刃磨時面要短整個刃磨過程中鑽頭應經常浸水冷卻以免退火。四檢測內容1. 頂角2=1182,對稱于鑽頭軸線。2. 兩主切削刃的長度相等高低一致后面光滑。3. 目測檢查方法1 主切削刃的磨損部分已被全部磨出。2 把鑽頭豎起立于眼前兩眼平視主切削刃反復多次旋轉180觀察比較隨時修磨達到檢測內容的要求另可借用量具檢查可用量角器測量頂角角度用游標卡尺測量主切削刃的長度和兩邊是否等高。鑽頭外緣處的后角直接進行目測近中心處的后角可檢查橫刃斜角為50-55來判斷。五標准磨鑽的缺點1. 由于標准麻花鑽具有較長的橫刃且橫刃前角為負值因此橫刃在鑽削時實際上不是切削而是刮削和擠壓使軸向分力增大同時橫刃較長使引鑽時不易定中心鑽削時鑽頭的定心作用不好鑽削時容易產生振動。(注可用刃磨橫刃的方法改善)2. 由于主切削刃上各點前角大小不一樣使切削性能不同靠近橫刃處前角邊為負值切削條件差也處于刮削狀態造成很大的軸向分力。3. 由于主切削刃外緣的切削速度最高(鑽心處為0即主切削刃上各點的速度不同)切削負荷大而刀尖角較小前角較大使強度降降且副切削刃的事角為0磨擦嚴重散熱條件又差影響鑽頭壽命(可用刃磨主切削刃的方法改善)4. 主切削刃長而且全部參加切削各處切屑排出的速度和方向相差較大。使切屑卷曲成很寬的螺旋卷容易在容屑槽中堵塞使切削力增加又因排屑不暢影響切削冷卻液的進入(可用刃磨分屑槽的方法改善)。六麻花鑽頭刃磨月牙槽的方法右手握住鑽頭的切削部分左手握住鑽頭的柄部將主切削刃放置在砂輪的水平中心平面內(見圖7-23b)鑽頭軸線與砂輪側面的夾角為55-60(見圖7-23a)且鑽頭軸線在砂輪中心平面下方12-15按此位置將鑽頭靠上砂輪圖角刃磨時鑽頭作圖7-23(中箭所示的方向平移和擺動同時緩慢平穩刃磨月牙槽后的麻花鑽適合鑽削薄板。七刃磨橫刃的操作 鑽頭握法同上使鑽心軸線在砂輪側面的左側15和在砂輪水平面下方55(見圖7-24a.b)的位置將鑽頭背部靠上砂輪圓角轉動鑽使磨削點由外刃沿棱線逐漸移向鑽頭軸線磨至切削刃的前面而把橫刃磨短且磨出了內刃(見圖7-24d)翻轉180磨橫刃的另一端。八刃磨主切削刃如圖(7-14) 方法同刃磨主切削刃主法一樣磨削出第二頂角2就是在外緣處磨出過渡刃fo目的增加工削刃的總長度和刀尖角Er。增強了切削刃外緣處的強度改善了散熱條件一般2=70-75fo=0.2d(d為鑽頭直徑)九刃磨分屑槽如圖7-16 在后面上磨出几條相互錯開的分屑槽圖7-16a鑽削時能把寬切屑分成几條窄切屑使切屑排出容易。磨削方法如圖7-16b,ar角為主切削刃上該點的后角。常用工具的使用方法一手電鑽分類手提式和手槍式見圖1-18 鑽孔方法事先在鑽孔位置上打好樣沖眼左手扶住電鑽頭部。控制鑽孔位置右手握住開關手柄互相配合并與鑽孔軸心線一致。鑽孔時右手加軸向力在鑽過程中扶正握緊不讓工具晃動歪斜。鑽削時必須在主軸轉速正常后進行剛進給時加力要小預鑽后要檢查鑽削位置是否正確。待鑽尖全部進入后再加大壓力將鑽穿時進給力應減小以防鑽頭折斷。根據鑽孔大小和被鑽材料來選擇合適鑽頭和轉動速度。二電磨頭(手孔砂輪機)見圖1-19使用前先檢查電磨頭是否正常。如有異常應排除故障后再使用操作方法及注意事項1. 操作時人不能面對砂輪緣工具應與人體位置傾斜60度以上內砂輪一定要夾緊內磨時手一定握緊砂輪機。2. 砂輪直徑不能超過電磨頭銘牌規定尺寸。3. 使用時砂輪和工件接觸力不宜過大更不能用砂輪沖擊工件以防砂輪爆裂造成事故。三電動曲線鋸 見圖1-20 操作注意事項1. 使用前事先進行檢查2. 鋸削時向前推力不宜過猛。3. 轉角半徑不宜過小。4. 若有卡住應斷電退出后重新再鋸。5. 根據被鋸材料選擇合適鋸條鋸絕熱材料(導熱差的材料)時注意冷卻鋸條。四砂輪機 見圖1-13作用刃磨鏨子鑽頭鋸刀等刀具和其它工具也用來磨去工件或材料的毛刺和銳邊。安全操作注意事項1. 操作時一定要注意配帶眼鏡。2. 砂輪機起動前檢查安全托板裝置是否完好固定可靠并檢查砂輪表面有無裂縫。3. 砂輪機起動后觀察砂輪旋轉是否平穩旋轉方向與指示牌是否相符或有無其他故障存在。4. 如砂輪外圓表面不平整時應用砂輪修正器進行修正。注意戴眼鏡與口罩。5. 磨削必須在砂輪轉速正常后進行。6. 操作中人不要正對砂輪站立而應站在砂輪的側面或斜側位置磨削時用力不得太猛以免砂輪碎裂。7. 長度小于50毫米的小件加工時可用鉗子或其他工具鉗住不要用手握。8. 磨各種工具鋼刀和清理工件毛刺應使用氧化鋁砂輪而磨硬質合金刀具應使用碳化硅砂輪。9. 磨刀具等加工工具時防止發熱退火。五手磨機(角砂輪機) 作用打磨工件毛刺對工件進行倒角拋光工件 注意事項根據打磨工件的粗糙程度選擇合適的砂輪片或金鋼砂輪。一般倒角時用80#細砂輪片粗糙時用40#粗砂輪片拋光除鏽時用金鋼砂輪磨不鏽鋼時要用專用砂輪片注意擦火花和拋出物不能對著有易燃品和人的地方如果不會正確選用砂輪片會增加成本和降低工作效率。六手工鋸(分固定式和可調式)見圖3-1 鋸路鋸條的鋸齒在制造時按一定的規格左右鋸開排成一定的形狀。鋸路一般分交叉形波浪形(見圖3-3)鋸條的正確安裝方法見圖3-4鋸路的作用使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背的厚度這樣在鋸割時鋸條既不會被卡住又能減少鋸條與鋸縫的磨擦阻力使鋸割比較順利鋸條也不致因磨擦過熱而加快磨損。鋸削時握鋸方法見(圖3-5)鋸削的方法有兩種一種是直線運動適合鋸縫底面要求平直的槽子和薄壁工件的鋸削另一種是鋸弓作上下擺動。這樣可使操作自然兩手不易疲勞。注意手工鋸在回程中不要施加壓力。應任其自然直線退回以免