布料机运行、维护方案.doc

布料机安装、运行及维护方案一、编制依据1、布料机结构施工图纸；2、钢结构工程施工及验收规范（GB502052002）3、结构安装工程施工操作规程（YSJ404）；4、布料机结构施工图纸；5、门式布料机使用说明书；6、门式布料机操作规程。二、编制目的及适用范围1、编制目的本工程布料机主要用于管身段混凝土浇筑施工，管身段混凝土浇筑分三期施工。为了规范布料机运行操作，防止在安装、运行过程中出现因操作原因造成的安全事故，本方案主要以一期导流3039节管身段布料机安装、运行操作为例进行说明。2、适用范围本标段所有采用布料机进行混凝土浇筑工程。三、布料机主要技术参数及性能1、主要技术参数输 送 能 力- 100T/h大车行走速度- 2.5m/min 布料输送机带宽- B650布料输送机带速- 1.6m/s上料输送机带宽- B650上料输送机带速- 1.6m/s布料机跨度- 38m布料机高度- 11.2m整机用电功率 - 28KW(不含照明)2、设备性能（1）门式布料机是在龙门架上安装一套B650胶带输送机，通过龙门架的横向移动与卸料车，实现二维平面固定位置布料。操作简单，工作效率高，同时大幅度降低了施工成本，成为水利工程布料施工的首选设备。（2）门式布料机电气系统总功率为28KW，系统采用380/220V三相四线制供电，所有电器元件均安装于控制箱内，控制面板可分为仪表板、操作板，各操作按钮和操作指示牌一一对应，简单明了，操作简便。四、布料机安装1、布料机安装顺序布料机安装顺序为：铺轨支腿安装水平桁架安装斜桁架安装皮带机系统安装。2、安装准备（1）布料机安装时应有至少四名行动干练、有过安装其他机械设备经验且无恐高症的人员；还应有安装协调人员。（2）安装前应先看图纸，强调安全技术措施。（3）施工准备工作1）防护工具（安全帽、保险带等）。2）辅助吊装设备（30米钢丝绳8根、索具、绳扣若干及20米左右麻绳2根等）。3）安装工具（活动扳手、手钳、锤子、小撬杠等物）。4）安装现场应有合适的吊装设备。最大吊装单元按20吨考虑。（4）总指挥发号施令，一切听从指挥，不准个人擅自行动，总指挥要把起、停、上、下、左、右各方向信号和吊车司机联系好，以便吊装中指挥。3、布料机安装施工方法（1）轨道铺设将轨道范围基础清理、整平，范围测量队将轨道中心线在现场放好，并做好明显标志。在轨道轴线左右共1.5m范围铺设20cm厚碎石，后在碎石垫层上铺设2216的枕木，枕木长度为1m，间距60cm，最后将轨道吊装至安装现场，根据测量成果进行调整位置，轨道安装中心偏差不大于20 mm。（2）支腿安装先在地面将行走小车与支腿连接好，并且在支腿上部用钢管提前焊接好上螺栓的操作平台。采用50t吊车在32号管身段位置将连接好的支腿吊装至轨道上，调整垂直度，并用木块或者铁块将行走小车固定在轨道上，防止安装过程中行走小车移动。然后用4根30米长的钢丝绳从四个方向，“人”字型来开，固定好支腿。钢丝绳上安装2个手拉葫芦，以便桁架安装时调整支腿，确保连接顺畅。单边支腿固定好后，撤掉吊车，采用同样的方法固定另外一侧支腿。（3）水平桁架安装支腿安装固定牢固后，吊车仍然摆放在32号管身位置，水平桁架放在31号管身处。通过50t汽车吊将已经连接好的桁架架设在支腿上，安装人员从支腿上的爬梯到支腿顶部固定桁架，采用2根20m长绳索控制水平桁架就位。桁架固定必须采用高强螺栓，不得用其他螺栓替代。（4）斜桁架安装水平桁架安装完成，并调试成功后再进行斜桁架安装，斜桁架与水平桁架采用螺栓连接。（5）皮带机系统安装施工准备1）首先检查设计和设备技术文件是否齐全，然后按设备装箱清单检查设备材料的型号、规格和数量。2）设备就位前，先安照施工图纸和有关基础、支撑钢结构的实测资料确定皮带机的横向和纵向中心线以及基础标高点，作为设备安装的基准。3）安装施工人员按当天工作需要和分工情况选择合适的起重用具，安装工具器械，并对其安全可靠性进行认真的检查 。4）皮带件运到现场后，按照一定的顺序进行卸车，设专人按施工图纸和有关技术文件要求逐件清点数量，检查质量、校核尺寸。5）根据皮带机的中心线定出运输中心线，对摆放在中心线上的部件，按照规程规定尺寸来修整其所在的位置，并消除坡度的突变和纵向扭曲，并划出准装载点和H型支撑点。安装方法1）按照设计要求，将皮带机尾安装好，机尾安装完毕之后，将转载机头座在皮带机尾上，将皮带机尾固定住。2）由机尾开始，每3m摆放一个H架，大约20m开始放皮带，从机尾滚筒绕过，然后依次吊挂，上齐纵梁、三联辊、平行托辊。3）皮带机下平行托辊中间部每3m一组，每组2个吊挂点，吊挂点之间的距离为1.5m，并按照皮带中线平均分配即每个吊挂点距皮带中线水平距离为0.75m。4）皮带输送机机身安装完毕之后，开始安装机头。5）机头安装按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。6）将所需安装的设备或部件的基座按照说明书的要求置于所需安装的大螺栓固定到H大架上，最后安装机头架其余配件。7）安装过程严格遵守连续输送设备安装工程施工及验收规范的有关规定和标准施工。4、吊装方法（1）吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。1）支腿吊点支腿钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊点放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。2）水平桁架吊点水平桁架分为5节拼装，吊装时吊点的选择保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上，布置于水平桁架两端。为保证桁架本身刚度，桁架每端布置2个吊点，吊点位置详见下图：3）吊点计算：吊点弯矩计算图（单位：kN.m）按此布置吊点进行起吊桁架承受弯矩最小（2）起吊方法：1）支腿吊装支腿吊装根据起重设备和现场条件定，采用单机旋转吊装方式。支腿运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上) 柱子的捆绑点、触地点和基础的中心点，在以起重机回转中心为圆心，以其幅度为半径的圆弧上。把这种旋转起扳法简称为“三点一弧”旋转起扳法。 2）水平桁架吊装吊装时采用双机抬吊，两机大钩中间拉一跟钢丝绳，起钩时固定两机距离防止互相拉动。双机吊装时应注意以下事项：A、起吊过程中随时控制吊车起吊的高度和速度。应保证水平桁架两端保持基本水平。B、设备双机抬吊时的水平度是相对的。起重机的负荷量始终在一定幅度内变化。重物被首先吊离支承点一头的起重机的负荷最将增加很多。参与双机抬吊起重作业的起重机，其负荷量不得超过起重机额定负荷的百分之八十，根据以上原则我部采用50t吊车进行吊装作业。C、两台起重机同时动作时，要进行同样性质的动作，而且动作应平稳。5、设备调试（1）电气调试 1）布料机电气系统总功率为29KW，引入电源线（铜芯线）的截面积不得小于10。2）为控制柜接入电源后，要逐步检查各部运行是否和控制方案一致，待各部位检查正常后再整机试运行。否则会造成机器严重损害。（2）机械调试1）通过控制柜点动按钮，使桁架通直并与轨道垂直，使用中应注意保持正常，如出现偏差应及时调整。沿轨道方向长度20米内至少来回运行两次。如有三行走轮不在同一垂至于轨道线上可通过控制柜上的断路器通断进行调整。2）通过调整输送机拉紧装置调整输送带松紧、托辊组位置，保证输送带不跑偏。3）通过调整罐车放料速度，控制出料速度，保持出料均匀、连续，加料时也应均匀连续。如通过自卸车放料，需通过受料仓控制制出料速度，可以通过电动推杆控制放料口大小及料仓底部振动器振动控制。注意：不应在料仓没料情况下空运转振动器，以免振跳过甚损坏机件。4）开机时应将需下料位置卸料车调整好后固定，然后启动输送机，再往料仓加料；停机时应先停止加料，待输送机上没有物料后停止输送机。5）运行一段时间后停机检查振动器用螺栓是否松动，如有松动需及时紧固。使用中需经常检查！6）移动布料机前必须先提升受料仓，确认受料仓离地后再移动布料机。 五、布料机操作1、开机前准备工作（1）检查轨道上有无障碍物，如发现有妨碍大车行走的物体必须及时清理；（2）检查控制柜接入电源，检查各部位运行是否和控制方案一致。（3）通过控制柜起动按钮，使桁架通直并与轨道垂直，如出现偏差应及时调整。（4）卸料车、卸料车刮板，清理干净，调整刮板；（5）检查输料皮带机拉紧装置、各电动滚筒、传动机构是否正常；（6）开机时应将需下料位置卸料车调整固定好，然后启动输送机，再往料仓加料。（7）行车及皮带机运行时有无异常杂音，若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修，不得迁就使用；（8）检查各部件是否松动，润滑部位是否缺油；2、操作要求（1）本机必须配备两名或两名以上专职操作人员，操作人员必须熟悉机器的一般性能和结构，严格按照规程操作设备。非专职人员严禁操作。（2）按照润滑规定加油，检查各部位润滑情况，保持润滑系统清洁。（3）开机前，应鸣铃示警后方可开车。（4）开始工作时，要将布料车移到需下料位置，开启皮带机，然后再开始上料。 要注意控制上料速度，严禁放料过多将皮带机压死造成皮带机其他部位损坏，如出现放料过多压死，应及时停机清理后方可继续工作。如发现皮带跑偏，应及时停机进行调整。（5）严格监视导料溜筒下料情况，严禁堵塞，造成设备负载过大。（6）停止工作时，应先停止料仓上料，等皮带机上物料全部下完后，再依次停止皮带机。每次工作完毕后，必须将机架、托辊上面的杂物清理干净，输送带要用清水冲洗干净，严禁残留有物料。（7）在风力大于5级或遇雨时应停止工作。不工作时必须将机器开至指定位置。每次作业完毕，将机器开到指定位置，控制归位，切断电源。（8）经常检查输送带松紧，是否跑偏，及时调整；经常检查清扫器刮板，根据需要调整或更换。（9）安全注意事项1）、皮带机下严禁站人，防止被落下物体砸伤；2）、轨道两头要装挡块，防止脱轨，大车接近时应降低速度，不准用反车达到制动目的；3）、机器运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上行走，也不许从事检修。4）、在正常工作中变换运行方向时，必须等到各机构完全停止转动后再行换向；5）、各电器保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换，保持操作面板完整清晰。六、日常维护1清洁每班工作完毕后，必须将卸料车、机架、托辊上面的混凝土等杂物清理干净，输送带要用清水冲洗干净，严禁残留有物料。如果混凝土残留在卸料车刮板上将导致卸料不干净而漏料，造成浪费，并且混凝土落在机架、托辊上将造成大的清理工作量。混凝土硬化后可能阻止托辊转动，加快托辊、输送胶带的磨损，缩短使用寿命。2、电器设备的保养电器设备必须保持清洁，为此，必须定期清除灰尘、赃物等，灰尘的清除可用皮老虎或压缩空气吹除。注意：清理电器及设备时，必须切断总电源，挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，并有专人看护。3、新设备运行100小时后，必须对各润滑部位进行清洗并更换润滑油。电动滚筒每三个月换油一次，改向滚筒、车轮驱动每12个月换油一次，拉紧装置、电动推杆每班加油一次。4、各部位润滑油种类 电动滚筒- 46#机械油 改向滚筒-锂基润滑脂 拉紧装置-锂基润滑脂 车轮驱动-锂基润滑脂 5、经常检查各部位，及时调整，如有损坏应立即更换。 6、经常检查输送带松紧，是否跑偏，及时调整；经常检查卸料车、清扫器刮板，根据需要调整或更换。七、质量、安全及其他事项1、安装质量要求钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB502212001）进行。（1）凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。（2）对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。（3）在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。（4）钢结构主体结构完成后，必须进行联合对主要构件及试运行情况的验收。2、安全注意事项在安装施工时要严格按照建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程GB59-99安全技术规范执行。（1）吊车作业人员必须持证上岗，作业前不得饮酒或进行其他影响正常判断能力的行为；（2）严明纪律：在施工现场，每个施工人员必须佩带安全帽，高空作业者必须佩带安全带，并把安全带拴在牢固件上，方可工作。高空作业者携带器具，要用绳子拴牢，防止坠落工具伤人，高空作业者要穿防滑鞋，防止滑脱。吊装是多人在一起工作，要相互照看，严禁在施工现场嘻戏打闹，在保证安全的前提下，完成上级交付的任务。（3）施工现场所有可能坠落的物件，应先行撤除或加以固定。（4）高空作业中所用的物料，均应堆放平稳不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高工具，应随时清理干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时禁止抛投。（5）雨天或雪天时进行高空作业时，必须采用可取可靠的防滑防寒和防冻措施。凡水、冰、霜均应及时清除。如遇有五级以上的强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。如遇强风后，应对桁架加以检查，查看螺栓是否有松动，如有松动的螺栓应及时加以紧固。（6）因作业必须，临时拆除或变动安全防护