混凝土施工质量管理制度.doc

混凝土施工质量管理制度为了加强混凝土施工质量管理，强化混凝土施工过程控制力度，明确各责任人质量管理职责，认真记录混凝土施工过程中实际情况，特编制施工管理制度。一、 混凝土浇筑准备、会签及调度1、混凝土浇筑准备每次混凝土浇筑前24小时，由混凝土责任工长填写混凝土供货通知单，混凝土浇筑部位由质检员按照检验批部位提供给混凝土责任工长。混凝土责任工长按照检验批部位与施工图纸核对无误后，交技术负责人审核后方可报混凝土搅拌站。2、现场浇筑会签每次隐蔽验收完成后，由混凝土责任人填写混凝土浇筑会签表，并按照以下顺序会签：试验员钢筋责任工长模板责任工长安装责任工长安全员质检员技术负责人。各相关责任人在签字后履行相关职责。3、调 度在完成会签后及时通知搅拌站供混凝土，同时安排和组织好现场劳动力及各项准备工作。二、各部门、责任人职责1、技术部项目技术部应该编制详尽的技术交底，以保证混凝土施工工艺的指导性及可操作性。混凝土施工前，技术负责人应对混凝土责任工长进行交底，混凝土责任工长对现场工人交底，从而使施工过程中加强质量控制。2、试验员2.1混凝土配合比通知单混凝土强度等级要与图纸设计混凝土强度等级核对，原材料合格证、试验报告移交项目技术部留存，混凝土供货申请表要技术负责人审核、签字。2.2试验员记录混凝土进场时间至入泵车时间，并按规定对混凝土坍落度进行检查。2.3混凝土在施工过程中，试验员负责监督劳务队伍严禁向混凝土中加水。根据天气情况，由试验员与搅拌站联系，适当调整混凝土坍落度。2.4混凝土试块的取样制作与送检由试验员按规范进行，填写相关记录，同条件试块放置于所代表部位的结构实体处进行同条件养护。3、混凝土责任工长3.1按照技术部门制定的施工技术交底要求，做好各项准备工作（接泵管及泵管架子加固、铺设通道跳板）。3.2混凝土浇筑前，混凝土责任工长组织劳务队伍，根据工程特点对各部位浇筑方式、方法向工人进行详细交底。负责监督劳务队伍严禁向混凝土中加水。3.3混凝土施工时，负责记录混凝土进场时间、混凝土入模时间、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管时间。避免将堵管离析的混凝土浇筑入模等导致的质量问题出现。3.4对各施工段剪力墙、梁、板振捣人员的姓名、振捣具体部位及施工时间进行详细记录，包括同一部位（吊模部位）分两次振捣的人员姓名。3.5如需调整混凝土坍落度，必须由试验员决定，严禁私自调整混凝土坍落度。3.6加强旁站监督，不得脱岗，不得长时间离岗。3.7如出现严重漏振或混凝土养护不及时造成的质量事故，混凝土责任工长要承担相应质量管理责任。3.8模板拆除后跟踪检查混凝土构件是否有缺陷，如有缺陷不得擅自派人修补，必须通知技术部门协商解决。4、质检员4.1混凝土浇筑过程中跟踪检查混凝土振捣情况、楼面混凝土面平整度，督促劳务队伍对混凝土覆盖、洒水养护。4.2 检查过程中，发现模板出现变形、胀模，及时通知相关工长、劳务队伍进行处理。4.3对重要工序施工做好质量交底、过程中检查，落实施工方案要求。4.4随时检查混凝土振捣方法是否正确，对各施工段剪力墙、梁、板振捣具体部位及施工时间进行详细记录。三、混凝土施工过程控制措施1、混凝土浇筑前做好混凝土标高控制点，清理模板上的杂物，特别是铁钉、扎丝等金属物，并冲洗模板上的铁锈及灰土，但不得有积水。2、剪力墙混凝土在浇筑前，根部应保证与混凝土同配比的水泥砂浆厚度一般在510cm。3、浇筑混凝土时，浇筑顺序由混凝土责任工长负责安排，要求劳务队伍用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣的移动间距，并派专人用铁锤敲打模板检查混凝土密实情况。要防止冷缝、漏振及过振的出现。4、控制剪力墙的混凝土的每次下料深度，严禁浇满后再进行振捣，要保证混凝土构件不能出现蜂窝、麻面，剪力墙烂根等现象。5、严格控制混凝土顶面标高，大面积板面标高控制点对角距离不大于4米，收面时纵横拉线，特别是剪力墙根部周边、吊模模板下口和楼梯踏步面。6、在浇筑楼面混凝土时，在板面混凝土表面有充分水分的时候进行找平并随即覆盖塑料薄膜，保证梁、板面混凝土水分不散失，收面不少于三遍平整度达到规定要求。7、混凝土养护应由混凝土责任工长督促劳务队伍派专人养护。梁、板混凝土养护不少于7昼夜，养护期间混凝土要保持湿润状态，剪力墙拆模后浇水养护。8、混凝土在浇筑过程中对剪力墙钢筋、模板和其他预埋、预留的物件造成的污染，应及时派人清理。9、浇筑混凝土时，板面处剪力墙钢筋内侧混凝土应高于周围板面30mm左右，并均匀撒上石子，并保证石子与混凝土粘结不小于粒径的一半。四、预拌混凝土的质量要求预拌混凝土的质量要求主要有以下几个方面：1、强度要求：混凝土强度应符合设计要求，其评定按照GB50107等国家现行标准进行。2、坍落度：是检测混凝土和易性的一个重要指标，并可反应出砼的粘聚性和保水性，所以应认真按要求测量。另外为保证混凝土坍落度和水灰比，预拌砼在运输和浇筑过程中均不得随意加水，确有必要对坍落度进行调整时，应经监理允许，并由混凝土厂家负责调整。3、当混凝土有收缩、抗渗性、抗冻性指标时，应按GB/T50082的有关规定进行检测。4、混凝土的氯离子总含量应符合JC/T420设计或相关规范标准要求。5、其他要求：对混凝土有其他性能要求时，应按国家现行有关标准规定进行试验。五、预拌混凝土的运输和质量控制1、预拌混凝土的运输质量控制预拌混凝土的运送时间应符合规定，宜在2.0h内卸料，当气温低于25时。运送时间可延长0.5h。混凝土的运送频率，应能保证混凝土浇筑的连续性。因为预拌混凝土具有下列主要特点:时间性。因为受到凝结时间的限制，混凝土拌合物的性能会随着时间的推移而改变，因此具有明显的时间特性，自搅拌开始至初凝之前必须完成浇捣施工；半成品。预拌混凝土实际上是种半成品。作为混凝土拌合物的预拌商品混凝土其最终质量受到时间、施工、养护等多因素影响，存在着商品混凝土合格，但结构混凝土不合格的可能性；混凝土生产出来后，其强度究竟是多少，当时无法知道，要标养28天后才能知道；预拌混凝土是大流动性的，一般混凝土坍落度较大（150mm以上），尤其是要求泵送的混凝土。且胶凝材料用量较大，混凝土浆骨比大；预拌混凝土中掺加粉煤灰和外加剂，混凝土中浆骨比增大意味着自收缩引起的开裂可能性加在。因而施工单位必须正确认识预拌混凝土，提高施工管理质量，通过混凝土的浇注过程质量控制和养护工艺来解决，最终的混凝土质量必须依靠混凝土企业和施工单位的相互协作得到保证。2、混凝土浇筑的质量控制混凝土浇筑的施工质量应符合GB50204的有关规定。混凝土运输、浇捣、间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。混凝土工程是一项材料科学和施工技术紧密结合的应用科学，预拌混凝土的质量如何，最终要体现在施工现场的工作性以及入模成型后的混凝土强度、耐久性和其它物理力学性能。因此，混凝土在施工现场的质量技术控制及服务是十分重要的环节。这方面工作主要有五项内容： 检查混凝土运至工地后的变化状态，主要是坍落度损失和混凝土的工作性情况。了解施工单位的施工情况，及时把问题向公司反馈。监理会同施工单位按GB/T14902预拌混凝土的规定对混凝土进行检验验收。现场浇注过程严禁加水，混凝土强度影响的最主要的因素就是水灰比，任意加水会导致水灰比过大，造成混凝土强度的下降，强度不均匀，干收缩偏大，导致混凝土出现近表面开裂现象，如果严重的话，可能出现混凝土本身开裂，强度偏低现象。严禁因泵送慢，为了加快施工随意加水，可能会出现混凝土离析，便破坏了混凝土本身的流动性、粘聚性和保水性。浆体和骨料的分离，容易出现堵泵现象，而起到反效应。混凝土罐车冲洗的水严禁流入浇筑的混凝土中。六、原材料及预拌混凝土配合比的质量控制1、原材料材料贮存要符合要求，水泥、矿物掺合料必须按厂家、品种、级别等分仓存放，并有严格防潮防污染设施；外加剂的存放应有合适的环境，防止其性能改变，集料的贮存应保证其均匀性，不同品种规格的集料应分别存放避免混杂和污染，集料存放的地面应为能排水的硬质地面。其次是对原材料的要求有以下几点：水泥：所采用的水泥应为规模较大、工艺先进、性能稳定的正规水泥厂生产。并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，复验的项目及批量的划分应按GB50204标准的规定进行，所有复验项目合格后方可使用。集料：集料是指粗细骨料，应符合普通混凝土用砂、石质量及检验标准（JGJ52-2006）中所规定的质量要求，并按批量进行复验。混凝土用粗细骨料，其最大料径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，泵送混凝土粗细骨料还应采用连续级配，母岩抗压强度应比混凝土高20%以上，当混凝土强度等级大于C60时，应对岩石进行抗压检验。配制泵送混凝土宜选用中砂，细度模数应控制在2.42.80之间。集料的氯离子含量、含泥量，泥块含量等也应符合标准规定要求。对于长期处于潮湿环境的重要混凝土构件所用砂石还应进行碱活性检验。外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定，外加剂进场应具有质量证明文件，对进场外加剂应按批复检，复检项目应符合GB50119等国家现行标准规定，合格后方可使用。矿物掺合料：主要有粉煤灰、料化高炉矿渣粉、天然沸石粉等应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112、GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂的规定，复检合格后方可使用。2、预拌混凝土配合比预拌混凝土的核心就是配合比设计，合理的配合比是保证混凝土质量的必要条件，也是关系到企业成本的关键因素。如果没有合理的配合比和相应严格的管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺条件，也不可能生产出既优质又经济的混凝土。如何设计出好的配合比，主要应从以下几个方面入手。对原材料方面的了解与控制，是做好配合比设计的基础。必须掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据。尽可能掌握工程概况和技术要求，包括施工的结构部位及验收方式、运输距离、施工方式等指标，以及施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。对环境因素的考虑。例如，施工期间的环境温度，是否是雨季施工，是否是高温或严寒季节，施工过程中有可能出现的等待情况等可能影响混凝土质量的因素。企业的生产过程管理水平。这包括两个方面，一方面是生产过程和控制能力，主要是指企业的生产工艺水平、设备的保养情况、员工的操作水平、突发事件的处理能力等；另一方面是企业生产的混凝土的统计离散水平，这涉及到了企业的质量控制能力，可通过混凝土的标准差来反映。技术质检部门设计出配合比如果在生产中使用，应转化为生产配合比，其控制因素是针对砂、石的含水率和质量波动调整用水量和砂、石用量，并根据拌合物的性能予以校正。需要强调的是配比转化中要保证实际生产的混凝土的离散水平处于设计的控制之中，这是配合比控制的重要内容。从利于生产的角度混凝土企业应按通常条件设计出一系列的常规配合比，做好技术储备工作。但应注意的是要根据材料的环境的变化进行验证和调整，这种验证调整可以说充满了混凝土的整个生产过程，在季节交替时更要系统性的进行试拌调整，如某一配比较长时间未用，一般为3个月，在重新使用前应进行试拌调整。对常规配合比的管理要在每日使用前做好核对工作，并根据生产报表进行复核和统计分析，以管控质量和成本。对每一次的配比调整，哪怕仅仅是微调也应做好相应记录并予以保存，以保证质量的可追溯性。七、预拌混凝土冬季施工质量控制要求措施1、材料要求1.1普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通砂、石混凝土用砂质量及检验方法标准JGJ52的规定。1.2拌制混凝土应使用饮用水，或是符合国家现行标准混凝土拌合用水标准规定的水源。1.3拌合物所用的骨料等必须符合冬季施工各项要求，应优先采用加热水的方法，当加热水仍不满足要求时，面对骨料进行加热。水温控制载60-70，水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。1.4水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，砂中含泥量1%，石中含泥量1%，泥块含量0.5%。水泥不得与80以上的水接触。1.5水泥、早强防冻剂等原材料应有出厂质量证明书等质量证明文件，并要有复试试验报告。1.6为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0.6。1.7砼运到现场后不低于15，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。2、预拌混凝土技术要求2.1搅拌砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。2.2拌制掺用防冻剂的砼，必须提前做试配。防冻效果要达到当地冬季的最低温度。2.3砼的搅拌时间比常温延长50%。2.4砼的运输过程中的热量损失不能过快，要求每