企业培训_通信工程质检管理培训课件

通信工程质检管理培训 工程质量检查实用手册 基础机房篇 工程质量检查中心2012年4月 2 1 材料质量控制 2 铁塔基础质量控制 3 土建机房质量控制 4 地网质量控制 5 附录 编制依据 目录 3 1 1检查项目 对进场的材料 沙石 水泥 钢材 砖 焊条 焊剂 拌合用水等 进行现场清点查验 1 2检查内容 材料种类 数量 规格 质量是否符合设计要求 查看材料的出厂合格证 材质证明书和相关检验报告 1 3检查方法 自检 自测 按国家有关规定取样送检 1 4检查标准 1 4 1砂料 要求为中粗砂 沙子要干净 含泥量应 2 如砂料中含泥和它杂质过多 需重新进行筛选 现场砂料必须符合 建筑用砂GB T14684 2001 标准 材料质量控制 1 合格的砂料不合格的砂料 杂质过多 4 1 4 2石料 要求为碎石 粒径均匀 2 4cm级配 粒径过大或过小要重新筛选 石子要干净 含泥量应 1 不干净要进行冲洗 所用石料必须符合 建筑用卵石 碎石GB T14685 2001 标准 注 一般情况下 湖北移动通信工程土建施工不使用卵石 检查粒径尺寸 2 4cm级配 粒径均匀的石料 材料质量控制 1 5 材料质量控制 1 1 4 3水泥 建设方指定品牌 严禁使用过期的水泥和受潮发硬结块的水泥 现场检查时要清点数量 核对品牌 标号和出厂时间 检查出厂质量合格证和检验报告 必须符合 通用硅酸盐水泥GB175 2007 标准 水泥出厂超过三个月时 应进行复验 清点数量 核对品牌 标号检查水泥的出厂检验报告 6 材料质量控制 1 1 4 4钢材 建设方指定厂家品牌 检查时要核对吊牌或钢号 检查出厂质量合格证 材质证明书和理化实验报告 检查是否生锈 直径是否达标 不得有裂纹和局部缩颈 钢材表面锈蚀 麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半 严禁采用改制钢材 所用的钢筋 钢丝应符合 钢筋混凝土用钢GB1499 2007 标准 检查钢材钢号用游标卡尺检测钢筋直径 7 材料质量控制 1 1 4 5砖 设计要求采用MU10砖 MU10 强度平均值达到10牛顿 平方毫米 需要时可检查砖的出厂报告 砖外形为直角六面体 应符合 烧结普通砖GB5101 2003 标准 普通烧结砖尺寸为240mmX115mmX53mm 尺寸允许偏差 240mm 2mm 115mm 1 5mm 53mm 1 5mm 1 4 6水 混凝土拌合用水一般要求用清洁水 不得有漂浮明显的油脂和泡沫 不应有明显的颜色和异味 PH值 4 5 应符合 混凝土用水JGJ63 2006 标准 1 4 7焊条焊剂 采用E43焊条 要检查质量证明书 质量应符合 碳钢焊条GB5117 低合金钢焊条GB5118 标准 严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条和受潮结块或已熔烧过的焊剂 1 4 8外加剂 使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书 如需使用新材料 要检查鉴定证明 使用说明和检验报告 8 1 材料质量控制 2 铁塔基础质量控制 3 土建机房质量控制 4 地网质量控制 5 附录 编制依据 目录 9 铁塔基础质量控制 2 2 1铁塔基础工程检查关键控制点 2 2开工前的检查及定位放线 应在开工前到现场检查地勘部门有无现场查勘痕迹 再次确认基站位置有无变化等 应按设计要求 地勘资料 复核铁塔基础放线位置 用钢尺或卷尺检查复核放线是否图纸一致 确保定位正确 现场检查要观察地形地势 查看基础外缘的边坡距离是否满足设计图纸要求 不满足时 及时联系设计院 通过设计院进行确认或设计变更 定位放线现场图片 桩位平面图 1 开工前的检查及定位放线 2 验坑验槽 3 垫层浇筑及护壁的检查 4 钢筋笼制作安装 5 模板支设 6 预埋件定位安装 7 基础浇筑 8 拆模养护 9 土方回填 10 完工检查 10 铁塔基础质量控制 2 2 3验坑验槽 按设计要求检查开挖质量 确保基坑基槽的长 宽 高 直径 垂直度等达到设计要求 2 3 1钻孔桩验坑 钻孔桩成孔的尺寸必须符合设计要求 孔径允许偏差 小于 50mm 孔垂直度允许偏差 小于桩长的1 孔深 大于设计深度 开挖工程质量检验标准 GB50202 2002 11 铁塔基础质量控制 2 2 3 2扩孔 在基坑的底部 要按照设计要求进行扩孔处理 以单站的设计图纸为准 扩孔与否对基础的抗拔力有着直接的影响 12 铁塔基础质量控制 2 用钢尺检查护壁钢筋笼尺寸用钢尺检查护壁分层高度 2 4垫层浇筑及护壁的检查 2 4 1护壁的检查 基础开挖时 要按照设计分层做好护壁 每层高度约为1000mm 完工后 用钢尺测量检查护壁尺寸及桩坑内径 要符合设计要求 检查基坑基槽土质是否经夯实平整 按设计要求浇灌厚度为100mm的混凝土垫层 13 铁塔基础质量控制 2 不做护壁做砖护壁 严禁 14 铁塔基础质量控制 2 2 4 2垫层浇筑 检查联系梁坑槽土质是否经夯实平整 按设计要求浇灌C10 厚度为100mm的混凝土垫层 2 5钢筋笼制作安装 严格按照设计要求进行检查 2 5 1钢筋安装的允许偏差和检查方法 15 铁塔基础质量控制 2 2 5 2钢筋加工的允许偏差和检验方法 2 5 3钢筋焊接要求 基桩竖筋应焊接连接 焊接位置应错开 以提高钢筋笼整体强度 加强筋和竖筋交叉点逐点进行焊接 并除掉焊接杂质 2 5 4焊接工艺 单面焊接重叠长度为竖筋直径10倍 双面焊接重叠长度为竖筋直径5倍 一般采用双面焊接方法 焊接质量应满足规范要求 焊接时应采取大功率三相交流焊机 禁止使用小功率交流焊机或二相焊机 16 铁塔基础质量控制 2 用钢尺检查测量钢筋笼长度 允许偏差 100mm 用钢尺检查测量钢筋笼直径 允许偏差 10mm 17 铁塔基础质量控制 2 用钢尺测量检查联系梁钢筋骨架宽度 允许偏差 5mm 用钢尺测量检查联系梁钢筋笼高度 允许偏差 5mm 18 铁塔基础质量控制 2 用钢尺检查测量竖筋焊接质量单面焊接重叠长度为竖筋直径的10倍 10d 双面焊接重叠长度为竖筋直径的5倍 5d 不允许有拼接 严禁 19 铁塔基础质量控制 2 2 5 5安放钢筋笼 必须人工抬放 禁止利用重力推放钢筋笼 监理需现场全程旁站 2 5 6钢筋笼定位检查 按设计要求检查根开尺寸 用钢尺量 检查水平高差 用水平仪 水平管测 笼体顶端伸出地面的高度达到设计要求 确保保护层厚度 人工抬放放置方式 正确 20 铁塔基础质量控制 2 错误的放置方式 利用重力推放 严禁 21 铁塔基础质量控制 2 2 6模板支设 2 6 1模板的使用 应使用标准化钢模板 模板及其支架应具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承受浇筑混凝土的重量 侧压力以及施工荷载 严禁采用砖砌 石棉瓦 石膏板 薄夹板代替 2 6 2模板的支护 支护应安装背枋 背枋间距300mm 或采用对拉螺杆加固 间距500 600mm 桩头建议采用钢制套箍圈模 2 6 3检查模板安装允许偏差 2 6 4模板安装要求 1 模板的接缝处不应漏浆 浇筑前 木模板应浇水湿润 但模板内不应有积水 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 3 浇筑前 模板内的杂物应清理干净 22 铁塔基础质量控制 2 2 7预埋件定位安装 按设计要求检查预埋件定位 水平等各个基桩的预埋件螺栓位置 水平高度应一致 预埋件检查项目及标准 23 铁塔基础质量控制 2 2 8基础浇筑2 8 1检查混凝土配比 是否达到设计要求 2 8 2搅拌 检查是否采用机械搅拌 搅拌是否均匀 严禁人工搅拌 2 8 3试块制作 检查是否由监理监督施工单位现场制作试块 要求一次浇灌及二次浇灌各做一次试块 所用石料粒径 4cm的混凝土试块的尺寸150mm 150mm 150mm 标准条件养护送检 混凝土配合比一览表 JGJT98 2010 单位 1m 混凝土 24 铁塔基础质量控制 2 混凝土必须用机械进行搅拌 由于人工搅拌混凝土质量得不到有效保证 禁止人工搅拌 严禁 25 铁塔基础质量控制 2 2 8 4振捣 检查浇灌过程中是否按要求及时用振动棒分层进行振实 混凝土分层浇筑时 每层混凝土厚度应不超过振动棒的1 25倍 在振捣上一层时 应插入下层中5cm左右 以消除两层之间的接缝 同时在振捣上层混凝土时 要在下层混凝土初凝之前进行 振动器插点要均匀排列 可采用 行列式 的次序移动 不应混用 以免造成混乱而发生漏振 每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1 5倍 一般振捣棒的作用半径为30 40cm 振动器使用时 振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0 5倍 且不宜紧靠模板振动 应尽量避免碰撞钢筋 预埋件等 每一插点振捣时间以20 30秒为宜 一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止 不显著下沉 表示已振实 即可停止振捣 26 铁塔基础质量控制 2 2 9拆模养护2 9 1拆模时间 基础浇筑完毕 混凝土达到规定的强度后才能拆模 2 9 2拆模注意事项 拆模时应保证其表面及棱角不损坏 应清除地脚螺栓上的混凝土残渣 地脚螺栓丝口部分涂裹黄油 做好包裹保护 2 9 3养护要求 浇筑后应在12h内开始浇水养护 当天气炎热 干燥有风时 应在3h内进行浇水养护 养护时应在基础模板外加遮盖物 浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润 浇水养护不得少于7昼夜 日平均气温低于5 时 不得浇水养护 应适当采取保温措施 2 9 4保养期 混凝土强度达到1 2N mm2前 不得在其上踏踩或安装模板 支架 养护期一般不少于28天 2 10土方回填 回填前应清除基底的垃圾等杂物 抽除坑内积水 淤泥 用素土回填 回填分层厚度及压实遍数 27 铁塔基础质量控制 2 2 11完工检查2 11 1外观尺寸检查 铁塔基础的尺寸 标高 根开 预埋件定位是否符合设计标准 外观有无蜂窝麻面 外观破损 变形现象 2 11 2强度测试 养护期到期后对基础进行回弹测试 完工的铁塔基础 28 铁塔基础质量控制 2 检查是否有因提前拆模而造成的基础外观棱角破损 检查地脚螺栓上是否有混凝土残渣 丝口部分是否涂裹黄油 并做了包裹保护 29 铁塔基础质量控制 2 用钢尺检查基桩桩头外观尺寸 保养到期后用回弹仪检查混凝土强度 30 铁塔基础质量控制 2 用钢尺检查联系梁外观尺寸是否符合设计要求一般基础联系梁高度为400mm 顶面宽度为300mm 具体以单站设计图纸为准 31 1 材料质量控制 2 铁塔基础质量控制 3 土建机房质量控制 4 地网质量控制 5 附录 编制依据 目录 32 土建机房质量控制 3 3 1土建机房工程检查关键控制点 3 2定位放线 应按设计要求 地勘资料 复核放线位置 确保定位正确 3 3验坑验槽 检查开挖尺寸 确保机房基础开挖达到设计尺寸 深800mm 宽1100mm 3 4混凝土浇筑3 4 1垫层浇筑 检查基坑内是否浇注了宽度为1100mm 厚度为100mm的混凝土垫层 机房基础平面图 1 定位放线 2 验坑验槽 3 混凝土浇筑 4 砌体砌筑 5 机房装饰 6 屋面防水 7 完工检查 机房基础地圈梁截面图 33 土建机房质量控制 3 3 4 2检查钢筋笼及模板 检查基础地梁钢筋笼钢筋的质量 规格 数量 制作是否符合设计要求 是否按设计要求设置了模板 要求支设牢固 梁截面满足设计要求 确保保护层厚度不小于40mm 3 5砌体砌筑3 5 1砌体检查 水平灰缝的厚度是否一致 沙浆饱满度 垂直灰缝宽度不小于80 是否采用MU10实心砖 是否使用的M5水泥沙浆进行砌墙 3 5 2砌体砌筑允许偏差 3 5 3构造柱 大门两侧设置构造柱 竖筋下端插入地梁圈梁 上端伸至顶层圈梁顶 并折弯90度 弯折后的水平长度不小于200mm 构造柱的纵筋为4根直径12mm的螺纹钢 箍筋为直径6mm的圆钢 箍筋的间距为200mm 34 土建机房质量控制 3 3 5 3 1检查拉结筋 构造柱与墙体之间应每间隔500mm设置一道拉结筋 设计要求拉结筋与构造柱主筋锚固且伸入砌体1000mm 3 5 3 2构造柱浇注 先砌墙后浇筑构造柱 墙与构造柱连接处砌成马牙搓 马牙搓从柱脚开始 砌筑时先退后前 保证柱脚为大断面 每一马牙搓的齿高一般约为300mm 齿深不小于60mm 当齿深为120mm时 其上口采用一层进60mm 再一层进120mm的方法 使马牙搓上口死角的混凝土能保证浇捣密实 马牙搓 及拉结筋方式砌筑 机房构造柱完工图 35 土建机房质量控制 3 3 6机房装饰检查3 6 1地面铺装 机房内部必须经过夯实处理 铺具同色地板砖 3 6 2室内抹灰 施工前 埋设在基层内的管 线 盒 箱等应安装完毕 并检验合格 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固 无空鼓 开裂等缺陷 水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护 3 6 3墙面涂料装饰 要求表面颜色一致 花纹大小均匀 无漏刷 透底和流痕 3 7屋面防水检查 保温层厚度要满足设计要求 最薄处不小于50mm 防水严格按设计施工 防水材料确保合格 3 8完工检查3 8 1机房外观 用钢尺测量机房标高 外观尺寸是否符合设计要求 墙面抹灰涂刷是否合格 地面铺装 屋面防水是否符合要求 3 8 2空调室外机防盗网 是否按设计施工 预埋件是否浇筑到位 是否做了预留孔洞 百叶窗能否正常安装 36 土建机房质量控制 3 3 8 3馈线窗 馈线窗下端的标高为2400mm 尺寸400mm 300mm 对称安装 间距1460mm 两个馈线窗上方应分别设置两个混凝土过梁 过梁宽度同墙厚 过梁两端各伸入支座砌体内的长度 墙厚且 240mm 为防止雨水通过馈线窗进入机房内 馈线窗的下端作成内高外低的斜面 馈线窗安装时 进线孔的外端面与机房外墙面平齐 不能伸出机房外墙面 3 8 4雨棚 雨棚伸出墙体长度500mm 宽度1400mm 厚度90mm 雨棚伸出部分上平面的标高为2300mm 雨棚过梁钢筋纵筋为4根直径14mm的螺纹钢 箍筋为直径6mm的圆钢 箍筋的间距为100mm 过梁纵筋锚入构造柱内600mm 过梁混凝土截面为240mm 240mm 雨棚的檐面钢筋为网状钢筋 网状钢筋的纵筋为4根直径6mm的圆钢 横筋为8根两端弯折的直径8mm圆钢 横筋锚入雨棚过梁 3 8 5散水 机房四周散水必须经过平整 夯实处理 尺寸不小于500mm 3 8 6台阶 台阶外观要光滑 整齐 棱角分明 并修筑进入机房的水泥路面 37 1 材料质量控制 2 铁塔基础质量控制 3 土建机房质量控制 4 地网质量控制 5 附录 编制依据 目录 38 地网质量控制 4 4 地网4 1地网材料 检查地网及接地体材料的规格 截面尺寸是否符合设计要求 垂直接地极为L50 5长度2 5米的热镀锌角钢 联接地线为 40 4热镀锌扁钢 4 2焊接 搭接处为满焊 焊接接头部