企业培训_散水车检验培训资料

1 散水车质量培训 编制 罗胜勇日期 2009 10 22 2 一 散水车主要结构二 各系统及总成简介三 底架 罐体焊接总成四 上装装配质量要求五 整车性能检验要求 3 一 散水车主要结构 底盘 楼梯 压缩空气管路 罐体 4 传动系统 卸料总成 滴水管 5 1 压缩空气管路是控制压缩空气进入气仓的通道 设有单向阀 安全阀 外进气口球阀 前仓进气球闪 后仓进行球阀 顶排气球阀 压力表及二次进风球阀等 二 各系统及总成简介 6 2 罐体总成罐体内设前 后两仓 中间用隔板半隔开 前 后仓分别用滑料板和流化床分隔出前料仓 前仓气室和后料仓 后仓气室 1 流化床2 滑料板3 隔仓板4 楼梯 7 3 传动系统由取力器 传动轴 空压机和空压机支等组成 1 空压机支架2 空压机3 万向传动轴4 取力器 8 4 卸料管路卸料管路上设有前仓卸料碟阀 后仓卸料碟阀和卸料管接头 5 滴水装置由贮水筒 软管各接水嘴等组成6 转速控制装置由软轴控制器 转速表及固定座等组成 7 进料口总成包括盖板焊合件 进料口焊合件 压板 压块 密封圈 旋转手柄 滑脂嘴等组成 9 三 底架 罐体焊接总成 1 底架1 1 宽度偏差 4 2mm 对角线偏差 L1 L2 5mm 1 2 底架纵梁纵向直线度 9mm 目测不得扭曲 1 3 底架底部平面度 9mm 10 2 多孔板2 1 螺母中心线应与多孔板的孔位中心对应2 2 螺栓拧紧扭矩为15N m3 隔仓板及滑料板焊接3 1 所有焊缝为连续焊 无气孔 夹渣 虚焊等焊接不良缺陷 3 2 除流化床外 各气仓之间 气仓与料仓之间必须密封隔开 4 流化床 流化床布安装牢固 无皱褶 气密性良好 5 罐体总成5 1 筒体焊接 相邻对接焊缝交错位距离 200mm 11 对接间隙 1 5mm 筒体焊合件弯曲度 10mm 5 2 封头焊接 相邻对接焊缝交错位距离 200mm 与筒体的错边量 1 5mm 5 3 进料口盖3个翻盖铰链座焊接高度偏差 1 5 4 罐体相同部位同一条焊缝的宽度应一致 且焊缝最大宽度与最小宽度之差不得超过4mm 5 5 罐体气密性检查 检查焊接后的筒体 封头 进料口盖等焊接处有否漏气 5 6 焊缝外观质量按 CLZYC3 C02 113专用车焊缝外观质量标准 执行 12 相邻对接焊缝交错位距离 200mm 13 1 底架1 1 联接底架紧固件的U形螺栓 2件 边 联接角铁 5件 边 斜拉角铁 2件 边 连接板 2件 边 等应左右对称 如后图示 单边合计不少于11件 1 2 配焊联接板时 必须先将联接底盘的联接角铁及U型螺栓预紧后方可焊接联接板 1 3 底架中心与罐体中心对称度 5mm1 4 底架底部到大仓内侧滑板顶部尺寸左右高度差 10mm 四 上装装配质量要求 14 紧固件左右对称 15 1 5 联结角铁上紧螺母后 其间矩要求为10 15mm 扭矩260N m1 6 所有底架紧固件拧紧后 螺栓至少要露出两牙 且用红色的油性笔作出标识 如下图示 16 2 底架1 1 联接底架紧固件的U形螺栓 2件 边 联接角铁 5件 边 斜拉角铁 2件 边 连接板 2件 边 等应左右对称 如后图示 单边合计不少于11件 1 2 配焊联接板时 必须先将联接底盘的联接角铁及U型螺栓预紧后方可焊接联接板 1 3 底架中心与罐体中心对称度 5mm1 4 底架底部到大仓内侧滑板顶部尺寸左右高度差 10mm 17 3 上装焊接要求3 1 焊缝型式 尺寸符合工艺图要求 分段焊的焊缝 在分布均匀的情况下 其焊缝长度间隔距离可根据零件实际长度调整20 30 3 2 同一条焊缝的宽度应一致 焊缝最大宽度与最小宽度之差不得超过4mm 3 3 焊缝最大宽度与最小宽度之差不得超过4mm 18 4 罐体装配要求4 1 驾驶室与上装的间隙最大移动量 50mm 最小移动量 50mm 19 5 侧防护装置5 1 侧防护装置外表面与车辆最外沿 120mm 如下图 20 300 5 2 侧护栏支撑架必须与底架垂直 极限偏差 2 5 3 侧防护装置前缘与前最近轮胎最后部分的水平间距 300mm 与上部车辆构件相距 350mm 350 21 5 4 侧防护两栏杆间距 300mm5 5 在空载状态下 侧护栏下边缘任一点离地高度 550mm 其上边缘离地高度 950mm 22 3 2后护栏 6 后护栏装置6 1 在空载状态下 后护栏下边缘任一点离地高度 550mm 550mm 23 100 不包括轮胎变形量 左右一致 6 2 后护栏宽度不可大于车辆后轴两侧车轮间最外点的距离 不含变形量 且任一最外缘与后轴车轮最外端的水平距离 100 如下图 24 7 挡泥板装配7 1 两侧挡泥板最大宽度不大于汽车总宽2500mm 7 2 挡泥板的宽度必须足以遮盖整个轮胎的宽度 7 3 挡泥板下边沿与车轮边沿最近距离为210 20mm 其中心与底盘双后桥中心对齐 偏差值 L1 L2 10mm 7 4 与底架平行 其平行度偏差不大于测量方向长度的0 05倍 距离 210 20 L2 L1 25 8 楼梯总成焊接牢固 平整 尺寸符合图纸要求 26 9 气路系统装配9 1 空压机装配牢固 出口处管路焊接有3根支承梁9 2 注意装配空压机型号及厂家铭牌的确认9 3 压力表的测量量程为工作压力的1 5 2 5倍 精度不低于2 5级 反应灵敏 读数准确 27 10 取力传动系统10 1 安装取力器时必须使用螺纹胶 并将原定位销打出 使用取力器自带的定位销 10 2 安装传动轴 取力器法兰使用M10细牙螺栓 10 3 传动系统工作平稳 运转正常 无异响及和卡滞现象 轴向移动间隙为15 20mm间 28 11 反光标识1 1 应在罐体后封头 罐体两侧的中线处贴反光标识 以便能体现车辆的长度 1 2 应在车辆后护栏处贴反光标 其长度与后护栏长度一致 以便能体现车辆后部的宽度 29 1 3 罐体后部贴的反光标识应勾勒出罐体轮廓 尽量靠边缘粘贴 每一连续段反光标识至少包含150mm的红色单元和150mm的白色单元 每一连续段的粘贴间隔为150mm 30 12 装配气密性检查 罐体管路各联接处 人孔盖等不允许漏气 31 13 管路 气路 线路装配要求按 2T 3501 3商用车装配作业指导书 管线路布置通用工艺要求 32 14 灯具装配要求14 1 确认型号 侧标志灯及侧反射器型号BZ95 55 1或3041C D D 后示廓灯型号37D52 31020 14 2 灯具安装牢固 反应灵敏 指示正确 14 3 各种照明灯及标志灯开关正常 指示动作 ON OFF 动作一致 33 五 整车性能检验要求 1 传动系统1 1 传动平稳 与周边的零部件无任何干涉 碰撞的不良现象 1 2 连续工作30min后应无异常响声 无不正常温升及过热现象 2 整车密封性检验2 1 启动发动机 挂三档 保持空压机转速850r