机械课程设计(螺旋输送机传动装置).doc

机械设计课程设计 1 机械设计基础课程设计说明书机械设计基础课程设计说明书 设计题目 设计题目 螺旋输送机传动装置螺旋输送机传动装置 学生姓名 学生姓名 学学 号 号 专业年级 专业年级 指导老师 指导老师 成成 绩 绩 20132013 年年 1 1 月月 机械设计课程设计 2 机械设计课程设计说明书 学生姓名 肖百健 专业班级 10 级交通运输一班 学 号 20100736 指导教师 职 称 讲师 教研室 机电系教研室 题目 螺旋输送机传动装置 传动系统图 原始数据 输送机工作轴功率原始数据 输送机工作轴功率 p p 3 2kw3 2kw 输送机工作轴转速输送机工作轴转速 n n 36 r min 36 r min 工作条件 三班制单向连续运转 载荷较平稳工作条件 三班制单向连续运转 载荷较平稳 使用折旧期使用折旧期 1010 年 年 工作环境工作环境 室外 灰尘较大 环境最高温度室外 灰尘较大 环境最高温度 3535 度 度 动力来源动力来源 电力 三相交流 电压电力 三相交流 电压 380 220v380 220v 检修间隔期检修间隔期 三年一大修三年一大修 两年一中修两年一中修 半年一小修 半年一小修 制造条件及生产批量 一般机械厂制造 单间生产 制造条件及生产批量 一般机械厂制造 单间生产 机械设计课程设计 3 目录目录 1 1 电动机的选择与运动参数的计算电动机的选择与运动参数的计算 1 1 电动机的选择 4 1 2 传动比的分配 6 1 3 传动装置运动参数 6 2 2 各齿轮的设计计算各齿轮的设计计算 2 1 直齿圆柱齿轮减速设计 9 2 2 直齿圆锥齿轮减速设计 13 3 3 轴结构设计轴结构设计 3 1 高速轴的设计 18 4 4 校核校核 4 1 高速轴轴承和键的校核 23 4 2 联轴器的选择 23 4 3 减速器的润滑 23 5 5 箱体尺寸及技术说明箱体尺寸及技术说明 5 1 减速器箱体尺寸 25 6 6 福建设计福建设计 附件设计 26 7 7 其他技术说明其他技术说明 其他技术说明 27 8 8 设计心得设计心得 29 参考文献参考文献 30 机械设计课程设计 4 设计计算与说明计算结果 1 1 电动机的选择与运动参数的计算电动机的选择与运动参数的计算 1 11 1 电动机的选择 电动机的选择 1 1 1 确定传送机所需的功率 w P 设定传送机本身的功率98 0 w w P w w nT 9550 kWkW7972 3 98 0 9550 130265 1 1 2 确定传动总效率 总 其中 分别为联轴器 一对锥齿 4 432 2 1 总1 2 3 4 轮 一对圆柱齿轮 球轴承的效率 查表可得 99 0 1 90 0 2 97 0 3 98 0 4 78920 0 98 0 97 0 90 0 99 0 432 总 1 1 3 电动机的输出功率 kW P P w d 6641 4 78920 0 7972 3 1 1 4 选择电动机 单级圆柱斜齿轮的传动比 6 锥齿轮 32 则总动比的范围是 2 18 所以 的电动机的转速范围为 260 2340 r 选择电动机型号为 Y132M2 6Y132M2 6 KWP7972 3 w 78920 0 总 kWPd6641 4 电动机型号 Y132M2 6Y132M2 6 机械设计课程设计 31 Y132M2 6 电动机主要技术数据 额定功率 w KkW5 5 满载转速 满 n min 960r 同步转速 同 n min 1000r 额定转矩 额 TmN 0 2 最大转矩 max TmN 2 2 1 1 5 电动机的外型尺寸 3i1 4615 2 i2 机械设计课程设计 1 1 21 2 总传动比计算及传动比分配 总传动比计算及传动比分配 1 2 1 总传动比计算 由题目给定参数可知输送机工作轴转速 1 min130n r 38 7 130 960 n n ia 满 1 2 2 传动比的分配 一级圆柱齿轮减速器传动比一般 6i 一级圆锥齿轮减速器 用于输入轴与输出轴垂直相交的传动时 若 采用直齿轮一般 因此取一级闭式圆柱斜齿齿轮传动比 33i a i 则一级开式圆锥此轮传动的传动比4615 2 3 38 7 i 1 2 i ia 1 1 3 传动装置运动参数的计算 1 对于圆柱斜齿齿轮传动 高速轴的输入功率 kWK6175 4 99 0 6641 4 P 1wI Y132M2 6 电动机外形尺寸为 mm ABCDEFGH 2161788938801033132 KABACADHDBBL 12280270210315238515 电动机安装尺寸 mm 中心 高 H 外形尺寸 LX AC 2 AD XHD 地脚安 装尺寸 AXB 地脚螺钉 孔直径 K 轴伸尺寸 DXE 装键部位 尺寸 FXGD 132515X345X315216X1781238X8010X41 38 7 ia kW2586 4 PIII kW7596 3 PIv min 960 I r n min 320 II r n min 320 III r n min 130 Iv r n mNTI 9345 45 mNTII 996 130 mNTIII 0925 127 mNTIv 9215 275 kW6175 4 PI kW3894 4 PII 机械设计课程设计 1 低速轴的输入功率 kW3894 4 97 0 978 0 6175 4 PP 34III 对于圆锥齿轮传动 高速轴的输入功率 kW2586 4 98 0 99 0 3894 4 PP 41IIIII 低速轴的输入功率 kW7596 3 98 0 90 0 2586 4 PP 42IIIIv 2 各轴转速的计算 对于圆柱齿轮传动 高速轴转速 min 960n r nI 满 低速轴转速 min 320 3 960n 1 II r i n I 对于圆锥齿轮传动 高速轴转速 min 320 2 r nnIII 低速轴转速 min 130 4615 2 320n 2 Iv r i n III 3 各轴输入转矩的计算 对于圆柱齿轮传动 高速轴输入转矩mN n P T I I I 9345 45 960 6175 4 95509550 低速轴输入转矩mN n P T II II II 996 130 320 3894 4 95509550 对于圆锥齿轮传动 高速轴输入转矩mN n P T 0925 127 320 2586 4 95509550 III III III 低速轴输入转矩mN n P T Iv Iv 215 275 130 7560 3 95509550 Iv 31 1 Z 93 2 Z 20 MPa650 1H MPa580 2H 机械设计课程设计 1 4 各轴功率 转速 转矩列于下表 轴 名功率kW转速 min r 转矩mN 高速轴 I 4 617596045 9345 圆柱齿 轮传动 低速轴II 4 3894320130 996 高速轴III 4 2586320127 0925 圆锥齿 轮传动 低速轴IV3 7560130275 9215 6 1 K 5 1m mma96 mm48b1 mmb144 2 机械设计课程设计 1 2 2 各齿轮的设计计算各齿轮的设计计算 2 12 1 直齿圆柱齿轮减速设计 直齿圆柱齿轮减速设计 2 1 1 工况分析 直齿圆柱斜齿齿轮传动采用软齿面闭式传动 初选传动精度为 7 级 齿轮表面粗糙度为 其主要失效形式为点蚀 考虑传动平稳6 1 a R 性 齿数宜取多一些 取 压力角为25 1 Z75325 112 iZZ 20 2 1 2 设计原则 1 设计准则 按齿面接触疲劳强度计算 再按齿根弯曲疲劳强度 计算 2 按齿根弯曲疲劳强度设计 2 1 3 设计计算 1 选择齿轮材料并确定螺旋角 小齿轮用 45 调质 齿面硬度 250HBS 大齿轮用 45 常化 210HBS 选螺旋角为 14 2 按齿面接触接触强度设计 即即 3 12 1 1 d H E HtT k t d 1 确定公式的各值 1 试选 2 区域系数 6 1 t k45 2 H Z 3 查得 则78 0 1 87 0 2 65 1 21 4 许用接触应力 2 21 HH H 565 2 1 Fa Y 2178 2 2 Fa Y 机械设计课程设计 1 5 安全系数 S 1 失效概率为 1 选齿宽系数 1 d 弹性影响系数 2 1 8 189 MPaZE 查表 MPa650 2limH MPa580 2limF MPa 5 617MPa 1 65095 0 S K H Hlim2HN2 H2 MPa522MPa 1 5809 0 S K F Flim2FN2 2F MPa H 5 569 6 应力循环次数 9 1 1091 2 836582196060 N 8 32 10 2 97 8 1 N N 则9382 45 3 75 5693 8 48945 2 4 5 459346 123 12 1 1 d H E HtT k t d 7 计算圆周速度 smv nd t 3091 2 100060 11 8 计算齿宽 b 及模数 9382 45 1 tdd b mmzdm tn 7829 1 cos 1 0115 4 25 2 nt mh4516 11011 4 9382 45 h b 9 重合度9822 1 tan318 0 1 z d 10 计算载荷系数 k 已知使用系数 根据 v 2 3091m s 动载荷系数1 A k 08 1 v k 418 1 H k14 1 H k2 1 FH kk 载荷系数855 1 HHVA kkkkk 11 按实际载荷系数校正所算的分度圆直径 20 3 Z 50 4 Z o 20 机械设计课程设计 1 2594 48 3 11 t k k t dd 12 计算模数 8731 1 cos 11 zdmn 3 按齿根弯曲强度设计 3 cos2 2 1 2 1 F FaFa dz YYYkT n m 1 1 计算载荷系数 8312 1 FFVA kkkkk 2 纵向重合度 9822 1 查得螺旋角影响系数 85 0 Y 3 计算当量齿数 367 27 cos3 1 1 z zv 1011 82 cos3 2 2 z zv 4 查取齿形系数 565 2 1 Fa Y 2178 2 2 Fa Y 5 查取应力校正系数 604 1 1 Sa Y772 1 1 Sa Y 6 计算大小齿轮的 F SaFaY Y F SaFaY Y 1 604 1 565 2 F 7 确定公式内各参数 1 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 取 MPa FE 440 1 MPa FE 420 2 s 1 4 2 弯曲疲劳系数 92 0 1 FN k96 0 2 FN k 3 143 289 1 F 288 2 F 38 5721 1 21 2 68o 2 机械设计课程设计 1 4 0 014229 0 013646 1 F SaFaY Y 2 F SaFaY Y 4 设计计算 计算的1 23 n m 1 取 1 5 1 5 n m 217 31 cos 1 n m d z 取 31 1 z93 2 Z 2 几何尺寸的计算 847 95 cos2 21 n mzz a 取 a 96 3 正螺旋角 3615 14 2 cos 21 a mzz ar n 4 计算大小齿轮的分度圆直径 99 47 1 d99 143 2 d 5 5 计算齿宽 计算齿宽 99 47 db d 圆整后取圆整后取 55 1 B50 2 B 5 计算齿轮其他参数 齿顶高 mmmhh a 5 15 11 a 顶隙 mmmcc375 0 5 125 0 齿根高 mmh875 1 f 全齿高 mmhhh fa 375 2 875 1 5 1 分度圆直径 mmmZ48d 11 mmd144 2 5 e m mm255R 机械设计课程设计 1 基圆直径 mmdb94 44 1 mmdb83 134 2 齿顶圆直径 512 11 aa hdd 1472 22 aa hdd 齿根圆直径 25 442 11 ff hdd 25 1402 22 ff hdd 齿距 71 4 nn mp 齿厚 s p 2 2 355 齿槽宽 e p 2 2 355 2 22 2 直齿圆锥齿轮减速设计 直齿圆锥齿轮减速设计 2 2 1 选定高速级齿轮精度等级 材料及齿数 1 输送机为一般工作机械 速度不高 故选用 7 级精度 3 材料选择 选则小齿轮材料为 45 钢 调质处理 硬度为 250HBS 大齿轮材料为 45 钢 常化 硬度为 210HBS 二者硬度差为 40HBS 4 选小齿轮齿数 20 1 z 则 50z23 49204615 2 2112 取ziz 2 2 2 按齿面接触疲劳强度设计 按参考文献 1 式 10 9a 计算 即 3 2 1 2 1 5 01 92 2 u KTZ d RR H E t 1 确定公式内的各项数值 试选载荷系数 1 3 t K 计算小齿轮的转矩 mNT 5 127092 1 mm 5 20DImin mm25 32DIImin mm 5 31DIIImin 机械设计课程设计 1 由 机械设计 201 页表 10 6 查出材料的弹性影响系数 2 1 8 189 MPZE 由参考文献 1 209 页表 10 21 按齿面硬度查出 小齿轮的接触疲劳强度极限 600MPa 1limH 大齿轮的接触疲劳强度极限 550MPa 2limH 由参考文献 1 式 10 13 计算应力循环次数 60 320 1 2 1 8 365 8 2 246 h jLnN 11 60 8 10 2 246 3 5 9 111 212 iNN 9 10 7 10 由参考文献 1 207 页图 10 19 查出得接触疲劳寿命系数 0 94 0 96 1HN K 2HN K 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1 安全系数为 S 1 0 94 600MPa 564MPa S K HHN H 1lim1 1 0 96 550MPa 528MPa S K HHN H 2lim2 2 由参考文献 1 193 页 10 2 取 由 机械设计 194 页 10 81 A K 试选动载系数 由 机械设计 226 页表 10 9 取及08 1 V K H K 为 1 则 H K HbeFH KKK5 1 25 1 Hbe K 1 5 1 25 1 875 所以 K 025 2 875 1108 1 1 KKKKK VA 锥齿轮传动的齿宽系数常取 R 3 1 2 计算 计算小齿轮分度圆直径 t d1 3 2 1 2 1 5 01 92 2 uR KTZ d R H E t D1 40mm D2 40mm D3 45mm 机械设计课程设计 1 113 27mm 3 2 2 4615 2 3 1 5 01 3 1 5 12092025 2 528 8 189 计算圆周速度 1 897m sv 100060 1 ndm 计算载荷系数 V 1 897m s 7 级精度 查得与试选值相同 故选取08 1 v k08 1 v k 故选取mm27 113 1 d 计算小齿轮模数mm65 5 20 27 113 1 1 z d m 2 2 3 按齿根弯曲疲劳强度设计 3 22 1 2 1 15 01 4 F SaFa RR t YY uz KT m 1 确定计算参数 计算载荷系数1 1 08 1 1 875 2 025 FFaVA KKKKK 由参考文献 1 208 页表 10 21 查出 小齿轮的弯曲疲劳强度极限 460MPa 1FE 大齿轮的弯曲疲劳强度极限 440MPa 2FE 由参考文献 1 206 页 10 18 查表弯曲疲劳寿命系数 0 88 0 92 1FE K 2FE K 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 S 1 404 8MPa S K FEFE F 11 1 1 46088 0 418MPa S K FEFE F 22 2 1 44092 0 计算节圆锥角 385721arctan 2 1 1 Z Z mm91 20 1 D mmD22 30 2 机械设计课程设计 1 21 268 38 572190 2 计算当量齿数 21 5647 133 670 38 5721cos 20 cos 1 1 1 z zv 2 2 2 cos z zv 由参考文献 1 200 页 10 5 查取齿形系数及应力校正系数 查表得 2 74 2 164 1 555 1 869 1Fa Y 2Fa Y 1Sa Y 2Sa Y 计算大小齿轮的并加以比较 F SaFaY Y 0 0105 0 0094 1 11 F SaFaY Y 2 22 F SaFa YY 小齿轮值较大 2 计算 3 22 1 2 1 15 01 4 F SaFa RR t YY uz KT m 534 3 0105 0 14615 220 3 1 5 01 3 1 100925 12025 2 4 3 22 2 4 综合分析取 5mm mmm20 1 Z50 2 Z100 11 mzd 2 2 4 几何尺寸计算 1 锥齿轮大端分度圆直径 100mm 250mm 1 d 2 d 2 计算锥距 R 255mm 2 14615 2 100 2 1 22 1 u dR 3 节圆锥角 38 5721 1 21 268 2 5 计算齿宽 mmD92 29 3 714 38 4 D 联轴器 YL8 YL9 38 1 L mm84L2 机械设计课程设计 1 33 33100 3 1 RB R RB 3 1 取 mmB B 34 38 2 1 2 2 5 计算齿轮其他参数 分度圆直径 100 1 d 250 2 d 齿顶高 5 1 a h 齿根高 mmhf6 全齿高 mmhhh fa 1165 顶隙 mmmcc152 0 齿顶圆直径 3 109 1 d 7 258 2 d 齿根圆直径 87 88cos4 2 111 ef mdd 5 250 2 f d 齿宽 3 Rb mmb38 齿根角 8 332 arctan Rhf f 根锥角 30 2419 1 ff 54 2865 f 顶锥角 46 3024 11 a 3670 2 mm5L3 mm15L4 mm55L mm33L6 NFt98 1913 NFr96 717 NFBV98 358 NFAV98 358 机械设计课程设计 1 3 3 轴结构设计轴结构设计 3 13 1 高速轴的设计 高速轴的设计 3 1 1 选择轴的材料及热处理 由于减速器传递的功率不大 对其重量和尺寸也无特殊要求故选择 常用材料 45 钢 调质处理 3 1 2 初估轴径 按扭矩初估轴的直径 则 3 Imin CD n p 确定参数 A 为材料系数 查得 A 118 107 在这里取 118 再 考虑键对轴的削弱 若计算的轴截面上有键槽则应将轴颈增大 一个键 槽增大 3 5 两个增大 7 10 mm91 20 1 DmmD22 30 2 mmD92 29 3 714 38 4 D 3 2 3 初选轴承 1 I轴选轴承为 6208 2 II轴选轴承为 6208 3 III轴选轴承为 6209 根据轴承确定各轴安装轴承的直径为 D1 40mm D2 40mm D3 45mm 3 2 4 联轴器的选择 联轴器选择为 YL8 和 YL9 刚性联轴器 3 2 5 结构设计 现只对高速轴作设计 其它两轴设计略 结构详见图 为了拆装方便 NFAH99 956 99 956 BH F MNMH 59 24 mNMH 56 65 mNM 02 70 机械设计课程设计 1 减速器壳体用剖分式 轴的结构形状如图所示 1 各轴直径的确定 初估轴径后 可按轴上零件的安装顺序 从左端开始确定直径 1 第一段轴要安装联轴器 YL8 故该段轴径为 38mm 1 D 2 该轴轴段安装轴承 6208 故该段直径为 mmD40 2 3 轴承右段有轴肩 故该段直径为 mmD46 3 4 轴肩过后为一段 D 40mm 轴 齿轮处 直径为 mmD51 4 5 齿轮右端用轴肩固定 6 轴肩过后为安装轴承处 2 各轴段长度的确定 1 轴段 1 的长度为联轴器的长度38 1 L 2 轴段 2 为轴承安装处和轴承端盖的安装处和挡油盘安装处 取mm84L2 3 轴段 3 为轴肩 取mm5L3 4 轴段 4 为齿轮左断面和轴肩之间的距离 取 mm15L4 5 轴段 5 为齿轮 取长度 mm55L 6 轴段 6 安装轴承和挡油盘 长度为mm33L6 3 轴上零件的周向固定 为了保证良好的对中性坚固性 采用齿轮轴 与轴承内圈配合轴 应选用 k6 轴与联轴器均采用 C 型普通平键联接 轴与齿轮均采 用 A 型普通平键联接 4 轴上倒角与圆角 为保证 6208 轴承内圈端面紧靠定位轴肩的端面 根据轴承手册 的推荐 取轴肩圆角半径为 1mm 其他轴肩圆角半径均为 2mm 机械设计课程设计 1 根据标准 GB6403 4 1986 轴的左右端倒角均为 o 451 3 2 5 轴的受力分析 1 画轴的受力简图 2 计算支座反力 作用于齿轮上的圆周力 N d T Ft98 1913 99 47 9345 4522 1 1 径向力 NFF o tr 96 717cos 20tan 在水平面上 N L LF Ar AV 98 358 137 5 6896 717 F N L LF Br BV 98 358F 在垂直面上 N L LF At AH 99 956F N L LF Bt H 99 956FB 3 作轴的水平面和垂直面的弯矩图 作垂直面弯矩图 mN59 24 5 6898 358 2 L FM AVV 作水平面弯矩图 mN56 65 5 6899 956 2 L FM AHH 计算合成弯矩 作合成弯矩图 mN02 7059 2456 65MMM 22 2 V 2 HA 计算转矩 mN n P T 9345 4555 9 计算危险截面当量弯矩 机械设计课程设计 1 mN25 759345 456 002 70TMM 2 2 22 A 其中 应力校正系数为 6 0 3 2 6 判断危险截面 如上所诉可知 轴的危险截面位于安装齿轮的位置 其危险截面为 222 57 124 4 14159 3 d 4 Acm 3 2 7 轴的弯扭合成强度校核 查表可得 折合系数6 0 计算抗扭截面系数 333 6 441 01 0Wmd MPa W TM e 4 17 2 2 轴受力图 F Ft t F FA Az zF FB Bz z MM A Av v F Fr r F FA Ay yF FB By y MM A Ah h 机械设计课程设计 1 T T MM A A 图 1 3 2 8 轴的安全系数校核 由表 10 1 查得 1 0 02 155 275 640 11 MPaMPaMPa B 由表查得62 1 80 2 KK 弯曲应力 MPa W M 36 16 4 6 25 75 b 应力幅 MPa a 36 16 b 平均应力 0 m 切应力 MPa W T T 989 9 4 6 9345 45 MPa T ma 5 2 989 9 2 安全系数 94 5 1 ma K S 1 16 1 mat K S 5 157 5 SS SS 22 S S 在需用安全系数范围内 故 a a 剖面安全 机械设计课程设计 1 4 4 校校 核核 4 14 1 高速轴轴承 高速轴轴承 NFa t 21 477tanF N96 717Fr NCor0414 0 Fa 选择轴承的型号为 6208 e 0 024 x 0 56 KN r 5 25C y 1 85 1 P P 2 1 88 1541 21 47785 1 71719656 0 2 1 parp fYxFf 2 验算 60208 的寿命 hh Pn 4556869 200082 88 1541 25500 96060 1025500 60 10 L 3 6 3 10 6 h 4 2 键的校核 键 1 10 8 L 56 则强度条件为 MPa T lkd T P 71 11 35564 2102 3 查表许用挤压应力MPa P 120 所以键的强度足够 4 3 联轴器的选择 联轴器选择为 YL8 和 YL9 型弹性联轴器 4 4 减速器的润滑 1 齿轮的润滑 机械设计课程设计 1 因齿轮的圆周速度 12 m s 所以才用浸油润滑的润滑方式 低速齿轮浸入油里约 1 3 高速级齿轮靠低速级齿轮带油润滑 2 滚动轴承的润滑 因润滑油中的传动零件 齿轮 的圆周速度 V 2m s 所以采用 脂润滑 机械设计课程设计 1 5 5 减速器箱体尺寸减速器箱体尺寸 箱体壁厚 箱盖壁厚 mm10 mm8 1 箱盖凸缘厚度 箱座凸缘厚度mm15b1 mm15b 地脚螺栓直径 地脚螺栓数目 16Mdf 4n 定位销直径 mm8d 箱盖 箱座肋厚mm12mm 21 大齿轮顶圆与内箱壁距离mm5 61 齿轮端面与内箱壁距离mm152 轴承端面至箱体内壁距离mm153 大齿轮齿顶圆至箱体底面内壁间距mm164 减速器中心高 H 102mm 箱体内壁轴向间距 mm101L1 机械设计课程设计 1 6 6 附附件件设设计计 6 6 1 1 视视孔孔盖盖和和窥窥视视孔孔 在机盖顶部开有窥视孔 能看到传动零件啮合区位置 并有 足够的空间 以便于能深入进行操作 窥视孔有盖板机体上开窥 视孔与凸缘一块 以便于机械加工出支撑盖板的表面并用垫片加 强密封 盖板用铸铁制成 用 M10 紧固 6 6 2 2 放放油油孔孔与与螺螺塞塞 放油孔位于油池最底处 并安排在减速器不与其他部件靠近 的一侧 与便放油 放油孔用螺塞堵住 因此油孔处的机体外壁 应凸起一块 由机械加工成螺塞头部的支撑面 并加封油圈加以 密封 6 6 3 3 油油标标 油标位于便于观察减速器油面稳定之处 油尺安置的部位不 能太低 以防油进入油尺座孔而溢出 6 6 4 4 通通气气孔孔 由于减速器运转时 机体内温度升高 气压增大为便于排气 在机盖顶部窥视孔盖上安装通气器 以便于达到体内为压力平衡 6 6 5 5 起起盖盖螺螺钉钉 起盖螺钉上的螺纹长度要大于机盖连接凸缘的厚度 钉杆端 部要做成圆柱形 以免破坏螺纹 6 6 6 6 定定位位销销 为保证刨分式机体的轴承座孔的加工及装配精度 在机体联 凸缘的长度方向各安装一圆锥定位销 以提高定位精度 6 6 7 7 吊吊钩钩 在机盖上直接铸处吊钩和吊环 用以吊起或搬运较重的物体 机械设计课程设计 1 7 7 其他技术说明其他技术说明 7 17 1 对零件的要求 对零件的要求 装配前所有的零件均要用煤油或者汽油清洗 在配合表面涂上润滑 油 在箱体内表面涂防侵蚀涂料 箱体内不允许有任何杂物 1 对滚动轴承游隙的调整要求 为保证滚动轴承的正常工作 应保证滚动轴承的轴向有一定的游隙 对游隙不可调的轴承 可取游隙为 0 25 至 0 4mm 对可调游隙的轴承 其游隙值可查机械设计手册 本设计采用深沟球轴承 因此可取游隙 0 3mm 7 27 2 啮合传动侧隙和接触斑点啮合传动侧隙和接触斑点 传动侧隙和接触斑点使齿轮传动中两项影响性能的重要指标 安装 时必须保证齿轮副或蜗杆副所需的侧隙及齿面接触斑点 传动侧隙的大小和传动中心距有关 与齿轮的精度无关 侧隙检查 可用塞尺或 者把铅丝放入相互啮合的两齿面间 然后测量塞尺或者铅丝变形后的厚 度 本设计中啮合侧隙用铅丝检验不小于 0 16 mm 铅丝不得大于最小侧 隙的四倍 接触斑点的要求是根据传动件的精度确定的 它的检查时在主动轮 的齿面上涂色 将其转动 2 至 3 周后 观察从动轮齿上的着色情况 从 而分析接触区的位置和接触面积的大小 本设计用涂色法检验斑点 按 齿高接触斑点不小于 40 按齿长接触斑点不小于 50 必要时可用研磨 或刮后研磨以便改善接触情况 若齿轮传动侧隙或者接触斑点不符合设计要求 可调整传动件的啮 合位置或者对齿面进行刮研 跑和 7 37 3 对润滑密封的要求对