设备管理_液压设备的拆卸与清洗教材

1 液压设备的拆卸与清洗 项目目标 熟悉拆装常用的工具 量具及其使用 掌握拆卸基础知识 熟悉常用零部件的拆卸方法 熟悉拆装过程中零件的清洗方法及步骤 2 课题一机械设备拆装常用的工具和量具 课题引入 如图1所示的工具 你知道它们的名称是什么 使用过这些工具吗 它们都有什么功能 图1工具示例 3 一 常用的工具 扳手 扳手是用来旋紧 或松开 六角形或正方形螺帽的工具 常用工具钢 合金钢或可锻铸铁制成 它的开口处要求光整 耐磨 扳手分为活扳手 呆扳手和专用扳手等 4 活扳手 图2活动扳手 5 活扳手 6 呆扳手 图3双头呆扳手 7 内六角扳手 图4内六角扳手 8 单头钩形扳手 图5单头钩形扳手 9 套筒式扳手 图6成套套筒扳手 10 螺钉旋具 螺钉旋具原称螺丝刀 起子或改锥 用于旋紧 或松开 头部带沟槽的螺钉 图7螺钉旋具 11 锤子 图8锤子 12 虎钳 图9台虎钳 13 手锯 图10锯弓的构造 14 手锯 15 锉刀 锉刀是锉削的主要工具 用碳素工具钢制成 并经过淬火和回火处理 锉刀的构造如图所示 图11锉刀各部分的名称 16 锉刀 图12锉刀的横截面形状 17 锉刀 18 刮刀 刮刀是刮削用的工具 常用的刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两种 图13弯头刮刀 图14三角刮刀 19 刮刀 图5 15匙形刮刀 图16圆头刮刀 20 划线工具 图17划线平台 21 划线工具 图18划针 22 划线工具 图19普通划线盘 图20普通划规 23 形架 图22V形架 24 10 垫铁 图23斜楔垫铁 图24 形垫铁 25 二 常用量具 钢直尺 图25钢直尺 26 塞尺 图26塞尺 27 卡钳 图27卡钳 28 90 角尺 图28直角尺及其用途 29 游标卡尺 图29游标卡尺 30 外径千分尺 图30外径千分尺 31 百分表 图31百分表 32 水平仪 图32条形水平仪 图33框式水平仪 33 课题二机械设备的拆卸 一 机械设备拆卸基础知识 机械设备拆卸的一般规则和要求 拆卸前的准备工作 拆卸场地的选择与清理 保护措施 拆卸前的放油 了解机械设备的结构 性能和工作原理 了解被拆零件的装配间隙 测量出它与有关零部件的相对位置 并作出标记和记录 研究正确的拆卸方法 准备好必要的工具和设备 34 机械设备拆卸的一般规则和要求 拆卸方法 击卸 压卸和拉卸 加热拆卸 图34用压床压卸轴承 图35加热拆卸轴承 35 机械设备拆卸的一般规则和要求 拆卸的一般原则 根据机械设备的结构特点 选择合理的拆卸步骤 合理拆卸 正确使用拆卸工具和设备 36 拆卸时的注意事项 对拆卸零件要做好核对工作或做好记号 分类存放零件 保护拆卸零件的加工表面 可以不拆卸或拆卸后可能降低联接质量的零部件 应尽量不拆卸 37 二 常用零部件的拆卸方法 销联接的拆卸 拆卸销钉时可用冲子冲出 冲锥销时要冲小头 冲子的直径要比销钉直径小一些 打冲时要猛而有力 当遇到销钉弯曲打不出来时 可用钻头钻掉销钉 这时所用钻头的直径应比销钉直径小一些 以免钻伤孔壁 38 二 常用零部件的拆卸方法 键联接的拆卸 平键联接的拆卸 斜键联接的拆卸 39 主轴部件的拆卸 图36磨床主轴部件 40 齿轮副的拆卸 为了提高传动链精度 对传动比为 的齿轮副采用误差相消法装配 即将一个外齿轮的最大径向跳动处的齿间与另一个齿轮的最小径向跳动处的齿间相啮合 为避免拆卸后再装配的误差不能消除 拆卸时在两齿轮的相互啮合处做上记号 以便装配时恢复原精度 41 轴上定位零件的拆卸 在拆卸齿轮箱中的轴类零件时 必须先了解轴的阶梯方向 进而决定拆卸轴时的移动方向 然后拆去两端轴盖和轴上的轴向定位零件 42 螺纹联接的拆卸 断头螺钉的拆卸 图37多角淬火钢杆拆卸断头螺钉 图38攻反向螺纹拆卸断头螺钉 43 螺纹联接的拆卸 打滑内六角圆柱头螺钉的拆卸 图40拆卸打滑内六角圆柱头螺钉 44 螺纹联接的拆卸 锈死螺纹件的拆卸 用手锤敲击螺纹件的四周 以振松锈层 然后拧出 可先向拧紧方向稍拧一点 再向拧松方向拧 如此反复拧紧和拧松 逐步拧出 在螺纹件四周浇些煤油或松动剂 浸渗一定时间后 先轻轻锤击四周 使锈蚀面略微松动后 再行拧出 若零件允许 还可采用快速加热包容件的方法使其膨胀 然后迅速拧出螺纹件 采用车 锯 錾 气割等方法 破坏螺纹件 45 过盈配合件的拆卸 拆卸尺寸较大的轴承或其他过盈配合件时 图41轴承的加热拆卸 46 过盈配合件的拆卸 齿轮两端装有圆锥滚子轴承的外圈时 图42轴承的冷却拆卸 47 过盈配合件的拆卸 拆卸滚动球轴承时 图43用手锤 铜棒拆卸轴承 图43压力机拆卸轴承 图45拔轮器拆卸轴承 48 过盈配合件的拆卸 拆卸锥形滚柱轴承时 图46锥形滚柱轴承的拆卸 49 过盈配合件的拆卸 如果因轴承内圈过紧或锈死而无法拆卸的情况 图47报废轴承的拆卸 50 不可拆连接件的拆卸 不可拆连接件有焊接件和铆接件等 焊接 铆接属于永久性连接 在修理时通常不拆卸 焊接件的拆卸 铆接件的拆卸 51 三 学习评价 1 思考练习题 简述拆卸的一般规则和要求 简述拆卸时的注意事项 对照 学习过程记录单 简述常用零部件的拆卸方法 2 学习评价 3 个人学习总结 52 课题三机械设备拆装的清洗与零件鉴定 一 机械设备拆装的清洗和润滑 清洗 概述清洗就是清除和洗净设备各零 部件加工表面上的油脂 污垢和其他杂质的过程 清洗前的准备 清洗材料 清洗用具 53 机械设备零件的清洗和检验 对拆卸后的机械零件进行清洗是拆装工作的重要环节 清洗方法和清理质量 对零件鉴定的准确性 设备的修复质量 修理成本和使用寿命等都将产生重要影响 零件的清洗包括清除油污 水垢 积炭 锈层 旧涂装层等 54 机械设备零件的清洗和检验 脱脂 55 机械设备零件的清洗和检验 脱脂 56 机械设备零件的清洗和检验 除锈零件表面的腐蚀物 如钢铁零件的表面锈蚀 在机械设备修理中 为保证修理质量 必须彻底清除 根据具体情况 目前主要采用机械 化学和电化学等方法进行清除 57 清洗步骤 初步清洗 用清洗剂或热油冲洗 净洗 58 几种零部件的清洗 油孔的清洗 滚动轴承的清洗 齿轮箱 如主轴箱 变速箱等 的清洗 59 安装设备前清洗的注意事项 安装设备前 首先应进行表面清洗 如工作台面 滑动面及其他外表面等 滑动面未清洗前 不得移动它上面的任何部件 设备加工面的防锈油层 只准用干净的棉纱 棉布 木刮刀或牛角刮具清除 不准使用砂布或金属刮具 如为干油 可用煤油清洗 如为防锈漆 可用香蕉水 酒精 松节油或丙酮清洗 加工表面如有锈蚀 用油无法除去时 可用棉布沾醋酸擦掉 但除锈后要用石灰水擦拭使其中和 并用干净棉纱或布擦干 60 安装设备前清洗的注意事项 使用汽油或其他挥发性高的油类清洗时 勿使油液滴在机身的油漆面上 凡需组合装配的部件 必须先将接合面清洗干净 涂上润滑油后才能进行装配 设备清洗后 凡无油漆部分均需用清洁棉纱擦净 涂以机油防锈 并用防尘布罩盖好 清洗设备所用的油及用过的油布等 不得落在设备基础上 以免影响灌注水泥砂浆的质量 61 润滑 为了避免机件间直接接触和减少机件相对运动部分的摩擦 在设备安装和使用中必须进行润滑 设备润滑一般采用润滑剂 润滑剂还起散热的作用 润滑剂分为润滑油和润滑脂两种 62 二 机械零件的技术鉴定 机械零件检验分类及其技术条件 机械零件在检验和分类时 必须综合考虑下列技术条件 零件的工作条件与性能要求 如零件材料的力学性能 热处理及表面特性等 零件可能产生的缺陷 如龟裂 裂纹等 对其使用性能的影响 掌握其检测方法与标准 易损零件的极限磨损及允许磨损标准 配合零件的极限配合间隙及允许配合间隙标准 63 机械零件检验分类及其技术条件 零件的其他特殊报废条件 如镀层性能 镀层 轴承合金与基体的结合强度 平衡性和密封件的破坏以及弹性件的弹力消失等 零件工作表面状态异常 如精密零件工作表面的划伤 腐蚀 表面贮油性能被破坏等 64 机械零件检验分类及其技术条件 零件通过上述分析 检验和测量 便可将其划分为可用零件 需修零件和不可用零件 大类 当零件所处技术状态 如材料变质 强度不足等 已无法采用修理方法来达到规定的技术要求时 应给予报废处理 65 机械零件的检测方法 为了能对机械零件作出正确的技术鉴定 就必须根据其技术标准进行全面系统地检测 目前 常见的检测方法有检视法 测量法和隐蔽缺陷的无损检测法 一般视生产的需要 选择其中某些适宜的方法来检测 以便作出全面的技术鉴定 66 机械零件的检测方法 图48渗透检测法原理及过程 67 机械零件的检测方法 图49磁粉检测法原理 68 机械零件的检测方法 图50超声波检测法原理 69 机械零件的检测方法 图51射线检测原理图 70 典型机械零件的检验 零件检验的内容分修前检验 修后检验和装配检验 检验方法机械设备在修理过程中的检验有以下一些方法 目测 用眼睛或借放大镜对零件进行观察 对零件表面进行宏观检验 如裂纹 断裂 疲劳剥落 磨损 刮伤 蚀损等 耳听 通过机械设备运转发出的声音 敲击零件发出的声音来判断技术状态 尺寸及形位精度测量 用相应的测量工具和仪器对零件的尺寸 形状及相互位置精度进行检测 71 典型机械零件的检验 力学性能测定 使用专用仪器 设备对零件的力学性能如应力 强度 硬度等进行测定 试验 对不便检查的部位 通过水压试验 无损检测等试验来确定其状态 分析 通过金相分析了解零件材料