脱盐水站操作规程.doc

Q 中化太仓化工产业园企业标准 QJ ZHTC MP 012 脱盐水站操作规程 2010 05 07 发布 2010 05 10 实 施 中化太仓化工产业园 发布 前 言 为了规范公司对公用工程的管理 确保脱盐水站的安稳运行 机动部特编写本 标准 本标准由机动部提出 本标准由机动部归口管理 本标准起草单位 机动部 本标准主要起草人 刘万里 目 录 1目的 1 2范围 1 3岗位职责及要求 1 4工艺技术规程 1 4 1 装置概况 1 4 2 工艺流程说明 1 4 4 产品规格 2 4 5 原辅材料规格 2 4 6 工艺控制参数 2 4 7 分析项目一览表 3 4 8 主要设备一览表 3 4 9 仪表一览表 3 4 10 安全操作注意事项 4 5 岗位操作法 5 5 1 开车程序 5 5 2 正常操作维护 11 5 3 停车程序 11 5 4 故障及处理方法 12 5 5 RO 膜组的操作及维护 13 5 6 EDI 装置的操作及维护 15 5 7 软水泵的操作及维护 19 5 8 脱盐水泵的操作及维护 21 5 9 配药系统 23 6 相关记录 23 1 中化太仓化工产业园企业标准 脱盐水站操作规程 QJ ZHTC MP 012 1 目的 对脱盐水站的工艺操作进行规范管理 确保脱盐水站的安稳长周期运行 2 范围 适用于公司公用工程装置脱盐水站的工艺操作 3 岗位职责及要求 3 1 岗位人员职责 3 1 1 班长职责 指挥当班的生产 协调各生产装置的公用工程物料平衡 指导 本班成员精心操作 组织处理本岗位的突发事故 3 1 2 本岗位人员职责 负责本岗位工艺操作并处理突发事故 对本岗位所属设 备进行日常维护保养 对本岗位所属设备进行巡回检查 保持本岗位设备及装 置区内卫生洁净 3 2 岗位人员任职要求 上岗考试合格 能熟练掌握本岗位的工艺流程和设备工 作原理 并具有一定的事故应变处理能力 4 工艺技术规程 4 1 装置概况 脱盐水站装置是为 PTMEG 装置提供电阻率为 1M cm 的脱盐水 本脱盐水 站主要包括活性炭吸附罐 EDI 水处理器 222 R02 软水泵 222 P03a b 脱盐 水泵 222 P02a b 软水箱 222 V01 及相配套的管线 阀门 仪控部件 本岗 位的建筑物及使用的生产工器具 消防器材及安全设施 4 2 工艺流程说明 给水首先通过一个活性炭过滤器 然后通过一个加阻垢剂单元和一个加碱单 元后 和一个加碱单元后 再通过 5um 的保安过滤器过滤 过滤后的水经过高压 2010 05 07 批准 2010 05 10 实 施 QJ ZHTC MP 012 2 泵加压 进入反渗透膜组 然后进入中间水箱 从中间水箱通过中间水泵送入 EDI 装置 最后合格的纯水进入纯水箱 然后经过脱盐水泵加压后提供给工艺装 置使用 控制系统中 RO 系统采用 PLC 自动控制 EDI 系统设计为手动 自动保 护控制 4 3 工艺流程图 无 4 4 产品规格 脱盐水电阻率 1M cm 4 5 原辅材料规格 项目规格年消耗量 NaCL分析纯200kg NaOH化学纯200kg 亚硫酸氢钠分析纯50kg 4 6 工艺控制参数 序号项目仪表位号控制指标控制级别 1原水进水压力PI20030 0 3Mpa部门级 2软水泵出口压力PG2055 2056 0 0 3Mpa部门级 3 软化水去工艺装置 压力 PI2001 0 0 3MPa部门级 4RO 进水温度10 45 部门级 5EDI 进水温度5 38 部门级 6软水液位LI2001 80 部门级 7脱盐水出口流量FIQ20022 3m3 h部门级 8原水进水流量FIQ20036 5m3 h部门级 9RO 膜组产水流量FI1012 6m3 h部门级 10RO 膜组浓水流量FIS1023 9m3 h部门级 QJ ZHTC MP 012 3 11EDI 出水流量 FISA1032 3m3 h部门级 12EDI 浓水进水流量FISA1040 3 0 6m3 h部门级 13EDI 极水排放流量FISA10650L h部门级 4 7 分析项目一览表 序号取样点分析项目单位控制指标分析频率 1 RO 膜组进水前 SDI15 5通知 余氯 mg l 0 1 通知 溶解性总固体 mg l 200通知 CODMnmg l 2通知 总 Fe mg l 0 3通知 PH 3 10通知 浊度 NTU 1通知 2 EDI 进水进水硬度 mg l 1通知 进水 CO2 mg l 6通知 可溶硅 mg l 0 5通知 4 8 主要设备一览表 序 号 设备名 称 设备 位号 设备型号生产厂 家 设备参数 来自设备铭牌 1 脱盐水 泵 P02a 25GDL2 12 6 靖江市 新泰泵 业 流量 2m3 h 扬程 72m 转 速 2990rpm 电机功率 1 5kw 进口直径 25mm 出口直径 25mm 2 脱盐水 泵 P02b 25GDL2 12 6 靖江市 新泰泵 业 流量 2m3 h 扬程 72m 转 速 2990rpm 电机功率 1 5kw 进口直径 25mm 出口直径 25mm 3 软水泵 P03a IS80 50 200 靖江市 新泰泵 业 流量 50m3 h 扬程 50m 转速 2900rpm 电机功率 15kw 进口直径 80mm 出口直径 50mm 4 软水泵 P03b IS80 50 200 靖江市 新泰泵 业 流量 50m3 h 扬程 50m 转速 2900rpm 电机功率 15kw 进口直径 80mm 出口直径 50mm QJ ZHTC MP 012 4 4 9 仪表一览表 4 9 1 仪表一览表 序号名称位号介质量程型号生产厂家 1 去工艺软化 水流量计 FT200 1 软水0 40m3 hVORTEX8800CF020SA1N1D1ROSEMOUNT 2 去工艺脱盐 水流量计 FT200 2 脱盐 水 0 25 2 5m3 h H250 M91 承德热河克 罗尼 3 去催化剂脱 盐水流量 FT200 6 脱盐 水 0 4 4m3 hAM 23A1 3511 E2 HC NPTOKYO KEISO 4 P02a 脱盐水 泵出口压力 PG205 3 脱盐 水 0 1 0MpaYNTS 100 无锡特种压 力表厂 5 P02b 脱盐水 泵出口压力 PG205 4 脱盐 水 0 1 0MpaYNTS 100 无锡特种压 力表厂 6 P03a 软水泵 出口压力 PG205 5 软水0 1 0MpaYNTS 100 无锡特种压 力表厂 7 P03b 软水泵 出口压力 PG205 6 软水0 1 0MpaYNTS 100 无锡特种压 力表厂 8 去工艺软化 水压力 PT200 1 软水0 1 0Mpa 3051TG ROSEMOUNT 9 去工艺脱盐 水压力 PT200 2 脱盐 水 0 1 0Mpa 3051TG ROSEMOUNT 4 9 2 报警 联锁一览表 序 号 参数位号单位低限停 车 高限停车 1 RO 浓水流量 FIS102m3 h2 7 2 EDI 浓水进水流量 FISA104m3 h0 3 3 EDI 浓水进水电导率 CITS102us cm 200 报警 600 4 EDI 浓水出口高压保护 PSA103 大于正常压力 0 3bar QJ ZHTC MP 012 5 5 EDI 极水流量 FISA106l h40 6 EDI 浓水流量 FISA105l h60 4 10 安全操作注意事项 4 10 1 操作人员必须经过技术培训 考试合格 方准进入岗位操作 4 10 2 操作人员必须熟悉工艺流程 设备性能 安全装置性能 处理事故能力 和具备设备安全知识 4 10 3 生产运行时 操作人员应严格遵守工艺技术规范 安全生产管理制度和 岗位责任制 应定时 定点 定线进行巡回检查 发现不正常现象 应及时处理 4 10 4 装置所属设备管道 容器及附件 发现跑冒滴漏现象 应及时处理 4 10 5 严禁在有压力的容器和设备上进行任何修理工作 不得任意敲打管线和 机器设备 4 10 6 配备足够消防器材 操作人员必须会使用本岗位所设置的安全消防器材 5 岗位操作法 5 1 开车程序 5 1 1 开车前的准备 5 1 1 1 仪表人员确认各计量仪表调校准确 报警 联锁灵敏好用 5 1 1 2 岗位人员确认进水 电满足开车条件 5 1 1 3 岗位人员确认水泵启动前的准备工作完成 具备启动条件 5 1 2 软水泵启动 5 1 2 1 首先确认软水箱液位在正常液位 5 1 2 2 确认软水泵出水阀 5007 5009 关闭 软水箱出口阀 5005 软水泵进水 阀 5006 5008 全开 确认泵出口压力表根部阀关闭 慢慢打开泵体顶部排气阀 将泵内气体排净 关闭排气阀 沿泵的转动方向盘车数圈 应无卡涩现象和异常 声音 启动软水泵 P 03a 打开泵出口压力表阀 缓慢打开泵出口阀 5007 使 泵出口压力 PG2055 调整在 0 0 3Mpa QJ ZHTC MP 012 6 5 1 2 3 做好开车记录 5 1 3 活性碳过滤器开车 两台活性碳过滤器一用一备 采用多路阀控制操作 过滤器的启动 正洗 反洗 停机等工序均为自动控制 5 1 4 RO 部分开车 5 1 4 1 系统开车前 岗位人员应检查系统设备是否已处于完好备用状态 水 电是否通畅 并检查以下项目 a 现场控制柜已上电 b 各种仪表已经校验准确 并投入使用 c 各加药装置药液已配制 d 各水箱出水阀门已打开 e 总进水阀门已打开 5 1 4 2 手动开车操作 a 操作人员各控制柜上 手动 自动 旋钮均置于 手动 档 b 调节原水压力 2kg cm2 c 取样分析进水 余氯应小于 0 1mg l SDI 4 原水余氯合格后 才能进入 RO 的投运 否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破环 d 开启保安过滤器进水阀 出水排放阀 e 调节保安过滤器出水排放阀开度 使保安过滤器进水压力 PI102 大于 0 2MPa f 手动测试给水 SDI 值 SDI 值应小于 4 给水 SDI 值合格后 才能进入下一步 否则会对反渗透膜造成污染 g 开启 RO 装置产水排放阀 SOV103 浓水排放阀 SOV102 h 开启 RO 装置进水阀 SOV101 进水控制阀 SV101 i RO 浓水排放口出水后 冲洗 3 5 分钟 关闭浓水排放阀 SOV102 j 关闭 RO 装置进水阀 SOV101 半开进水控制阀 SV101 浓水控制阀 SV102 QJ ZHTC MP 012 7 k 开启高压泵 P101 严禁在开启进水阀 浓水排放阀的情况下开启高压泵 否则可能对反渗透膜 造成不可恢复的破坏 要求闭阀启泵 l 开启 RO 装置进水阀 调节浓水控制阀 SV102 的开度 使 RO 进水压力为 1 0 1 5MPa m 调节浓水控制阀和进水控制阀的开度 使产水流量计显示约 2 6m3 h 浓水 流量计显示约 3 9m3 h n 运行 10 分钟 记录进水电导率仪和产水电导率仪的读数 计算脱盐率 回收率计算 产水流量 产水流量 浓水流量 100 脱盐率计算 1 产水盐浓度 进水盐浓度 100 o 脱盐率大于 97 视为 RO 装置运行正常 5 1 4 3 切换自动操作 a 手动开车后转入自动运行 手动开车后运行正常 可以转入自动运行 1 PLC 柜上电 2 高压泵 进水阀 浓排阀 产排阀 阻垢剂泵 碱泵 手动 自动 旋钮切换 至 自动 档 3 将控制柜上 RO 手动 自动 旋钮切换至 自动 档 RO 系统自动启动 b 自动停车后再次自动运行 自动停运后 必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作 才能直接进行自动运行 1 PLC 柜上电 2 控制柜上 RO 手动 自动 旋钮置于 自动 档 RO 系统自动启动 c 自动停车 1 将控制柜上 RO 手动 自动 旋钮置于 手动 档 RO 系统自动停车 2 系统正处在自动运行状态 3 单台设备自动运行程序表 RO 系统的冲洗 制水 停运等过程见运行程序表 1 QJ ZHTC MP 012 8 表 1 RO 装置运行程序表 阀门状态转动设备状态序 号 操作 过程 RO 进水阀RO 浓水排放阀 RO 产水排放阀高压泵时间 5min 5s 1 启动 3min 2 运行 5s 5min3 停运 注 表示阀开或泵开状态 5 1 5 EDI 部分开车 5 1 5 1 开车的检查工作 岗位人员检查以下内容 a 按安装核查表进行检查 b 所有阀门处于关闭状态 c 所有的泵处于关闭状态 d 整流器处理关闭状态 e 安全设备已安装并处于正常状态 5 1 5 2 启动 a 浓水循环管线充水 OMEXELL 装置启动前 浓水循环系统必须为满水状态 1 打开浓水循环系统的淡水补充水阀门 2 打开浓水的进口阀门 3 关闭浓水泵旁路阀 QJ ZHTC MP 012 9 4 开启浓水补水阀 30 左右 5 打开浓水的排放阀门 6 缓慢打开 OMEXELL 装置进水阀门 维持较低的进水压力 低于 1 5Bar 以 确保浓水循环管线被缓慢地充满水 7 一旦浓水排放管持续排水无气泡 至此 OMEXELL 装置进水准备完毕 b 淡水的调整 1 全开淡水循环阀 关闭产水阀门 2 缓慢打开淡水进水阀门 调整淡水进水阀门 使淡水流量达到要求水量的同 时调整淡水循环阀 使淡水压力高于浓水 0 3 0 7Bar 3 如产水水质达到要求合格后关闭淡水循环阀 打开淡水产水阀 调节淡水产 水阀门 使淡水压力高于浓水 0 3 0 7Bar 让合格水送至下道工艺线 c 浓水的调整 1 开淡水补充水阀门 浓水排放水阀门和极水排放水阀门 2 打开浓水进水阀门 确保浓水泵旁路阀处于全开状态 3 待浓水泵和管道空气排尽后调节浓水和极水排放阀 启动浓水泵 再次调节 浓水排放阀和极水排放阀 使排放量参数符合要求 4 缓慢调整浓水的进口阀门直到浓水进口压力较淡室的进口压力低 0 3 0 7Bar 为止 为了保持设计的淡水流量 淡水阀也必须重新调节 如果淡室出口产水的 压力较浓水出口压力差高于 0 7Bar 应缓慢关闭浓水泵旁路阀 直到浓水出口压 力较产水压力低 0 3 0 7Bar 如果浓水泵旁路阀关小后浓水出口压力过高 应缓 慢关闭浓水的总补充水阀 浓水的出口压力开始下降 一旦压差满足要求 停止 调整并检查进口压力 如果此时浓水进口压力太低 再一次通过调节浓水的进口 阀门直到满足要求 继续对浓水的补充水阀门和进口阀门进行调整 直到浓水的 压力较淡水压力低 0 3 0 7Bar 如果浓水与淡水的压差不在 0 3 0 7Bar 的范围 内 再一次重新调整浓水的进口阀门 d 整流器投用 为了保证整流器的安全投入运行 整流器的最初的启动模式应同整个装置一 样 为手动模式 整流器启动时 必须确认 OMEXELL 装置的淡水 浓水已正常运 QJ ZHTC MP 012 10 行 如果在 OMEXELL 装置断水的情况下整流器启动 OMEXELL 装置将遭受不可弥 补的损坏 一旦整流器的操作正常 立即关闭整个系统并且恢复自动模式 以确 保 PLC 系统可以有效监控整个 OMEXELL 装置的运行 在必要时自行关闭 1 检查整流器的手动开关处于关闭状态 2 逆时针转动整流器输出功率旋钮 使之处于全关状态 将电流的初始值设为 零 3 确认 OMEXELL 装置的淡水 浓水已正常运行 4 按开始按钮 5 顺时针转动整流器输出功率旋钮 缓慢增大电压至 150V 此时如果初始浓水 电导率较低 相应的初始最大电流也低 反之 初始最大电流值也大 6 随着浓水电导率的逐步上升 电流也逐步增大 当电流超过 4 A 膜组件后 逆时针转动整流器输出功率旋钮将电流稳定在 4 A 膜组件 一旦装置的水流量 压力以及电流均满足设计要求 装置必须立即由手动控 制运行转变成自动控制运行 e 投用自动控制 当装置由手动控制将所有的流量 压力设置完毕后 装置需要关闭 然后以 自动方式重新启动 1 关闭整流器 将手动开关转为自动 2 关闭浓水泵 同时将手动开关转为自动 3 关闭中间水泵 同时将手动开关转为自动 4 启动 OMEXELL 装置 注意 如果运行半个小时后 浓水电导率仍然低于 250 S cm 选择自动键启动盐 泵 一旦产水的电阻率满足要求时 产水出口的阀门打开 而循环水出口阀门关 闭 注意 当整流器工作时 不要接触膜组件的金属部件 5 1 5 4 本装置中 EDI 行程序表见表 2 表 2 EDI 装置运行程序表 序号操作过程转动设备状态整流器 时间 QJ ZHTC MP 012 11 中间水泵浓水循环泵加盐计量泵 2s 1 启动 1min 2 运行 1min 2s 3 停运 注 表示阀开或泵开状态 5 1 6 脱盐水泵启动 向工艺装置供水 5 1 6 1 检查确认纯水出水指标符合要求 供工艺装置的阀门已打开 5 1 6 2 检查确认脱盐水泵出口阀 5013 5013 关闭 脱盐水出 EDI 装置的阀 5011 脱盐水泵进口阀 5012 5013 全开 确认泵出口压力表根部阀关闭 开度 设为 100 慢慢打开泵体顶部排气阀 将泵内气体排净 关闭排气阀 沿泵的 转动方向盘车数圈 应无卡涩现象和异常声音 启动脱盐水泵 P 02a 打开泵出 口压力表阀 缓慢打开泵出口阀 5013 使泵出口压力 PG2053 调整在要求的范围 之内 开停车记录填写在 岗位交接班本 中 5 2 正常操作维护 5 2 1 按巡检路线 内容按时进行巡回检查 并记录在 脱盐水 消防水 101 加热间运行记录 中 5 2 2 正常运行中监视水泵电机电流 水泵振动声音等情况 发现异常及时处理 5 2 3 检查水泵的轴承温度 振动等情况 记在 岗位主要设备巡回检查记录 中 5 2 4 注意检查 RO 膜组 EDI 装置的运行状态 发现异常及时处理 处理情况记 录在 岗位交接班记录 中 5 3 停车程序 5 3 1 RO 部分停车 QJ ZHTC MP 012 12 5 3 1 1 停高压泵 阻垢剂计量泵 碱计量泵 5 3 1 2 打开 RO 产水排放阀 浓水排放阀 进水阀 5 3 1 3RO 系统低压冲洗 10min 通过低压冲洗排除 RO 元件内的浓水 防止停留 在元件内的浓水在膜表面结垢 5 3 1 4 关闭 RO 总进水阀 5 3 2EDI 部分停车 5 3 2 1 手动操作模式下的停机 a 将整流器的输出电流调减为零 关闭整流器 b 将浓水泵的手动开关置于 OFF 使之关闭 c 将盐泵的手动开关置于 OFF 使之关闭 如果装置需停运一段时间 为避免 OMEXELL 装置中的水被放空 以下手动阀 门必须被关闭 进水阀门 产水出口阀门 浓水排放阀门 5 3 2 2 自动控制模式下的停机 假如装置是在自动模式下运行 在下面的一些情况发生时 装置会发生自动 关闭或不能投入自动运行现象 a 浓水流量 产水流量 浓水排放流量 极水流量之中任一流量低于设定值 b 浓水泵没接到运行指令 或者泵的手动开关没有置于自动状态 c 整流器没有接到运行指令 d 产水出口 浓水出口压力过高 5 3 2 3 装置长时间停机 如果装置关停超过三天 为避免微生物的生长 必须按长时间停机和储存对 待 a 将 OMEXELL 膜组件中的水溶液排放 使膜组件中不存在死水 b 关闭所有的 OMEXELL 装置的进出口阀门 以保证膜对的潮湿度 c 长时间关闭后重新投入运行 OMEXELL 膜组件可能需要再生 再生时间约为 8 16 小时 QJ ZHTC MP 012 13 注意 在准备装置长时间停机过程中 整流器输出电源必须关闭 并且整流 器输入电源也应处于关闭状态 5 4 故障及处理方法 这里仅对运行中的一些常见故障加以说明 其他意外故障必须由操作人员根 据实际情况予以处理 5 4 1 突然停电的处理 遇到突然停电时 岗位人员应按照以下步骤进行处理 5 4 1 1 应立即按运行机泵 设备的停车按钮 5 4 1 2 各设备 阀门恢复开车前的状态 5 4 1 3 做好各设备开车前的准备工作 5 4 1 4 供电恢复后 按各设备的开车程序启动设备 恢复生产 5 4 1 5 处理过程记录在 岗位交接班记录 中 5 4 2 设备故障原因及处理方法 5 4 2 1RO 膜组的故障现象及处理方法 参见 5 5 5 4 2 2EDI 装置的故障现象及处理方法 参见 5 6 5 5 RO 膜组的操作及维护 5 5 1 启动前岗位人员的准备工作 5 5 1 1 RO 膜组冲洗完毕 具备产水条件 5 5 1 2 RO 膜组的各种阀门 管件 仪表 自控系统具备投用条件 5 5 1 3 RO 进水经测试符合要求后 具备投用条件 5 5 1 4 产品水排放阀好用 如非初次开车则需后续的 EDI 纯水箱等具备投用 条件 5 5 1 5 各种阀门按要求启闭 5 5 2 启动操作 QJ ZHTC MP 012 14 5 5 2 1 投用活性炭过滤器 5 5 2 2 对供水泵的压力控制系统进行调整 5 5 2 3 全开压力表开关 5 5 2 4 当保安过滤器出口压力表在 0 2Mpa 以上时 启动高压泵 打开进水阀 浓水排放阀 产水排放阀 5 5 2 5 调整进水控制阀 浓水排放阀 使进水压力达到 1 0 1 5Mpa 且产水量 浓排水量的比例为 2 3 5 5 2 6 确认 RO 膜组的运行参数均正常 5 5 2 7 系统运行巡检 5 5 3 正常运行中的操作与维护 5 5 3 1 周围环境温度最低不得低于 5 C 最高不得高于 38 C 当温度高于 35 C 时 应加强通风措施 5 5 3 2 脱盐系统的回收率 40 较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染 5 5 3 3 控制盐的透过量 盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关 因此应控制 系统回收率在 40 左右 水温最高不得大于 30 5 5 3 4 正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗 所以只有在 RO 出水量下降 10 或 压降增加 15 或脱盐率明显下降或人为要求时 才对系统进行化学清洗 清洗方 向与运行的方向相同 不允许反向清洗 以免发生膜卷伸出而损坏膜元件 5 5 3 5 调试过程中要求进水压力不得大于 1 7MPa 且只限于对装置进行耐压实 验 5 5 3 6 操作压力控制 应在满足产水量与水质的前提下 尽量取低的压力值 5 5 3 7 排放量控制 由于水温 操作压力等因素的变化 使装置的产水量也发 生相应的变化 这时应对排放量进行调整 控制排放量与产水量之间比为 3 2 5 5 3 8 装置不得长时间停运 每天至少运行 2 小时 如准备停机 72 小时以上 应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为 1 的亚硫酸氢钠溶液以实施保护 详见 RO 膜保存方法 5 5 3 9 RO 装置每次启机都应在进水压力小于 0 4MPa 条件下利用 RO 给水冲洗 QJ ZHTC MP 012 15 15 分钟 5 5 3 10 操作人员应每 2 小时对运行参数进行记录 将记录填写在 脱盐水 消防水 101 加热间运行记录 中 应保留 RO 系统操作记录 保证数据真实 完 整和连续 便于分析查找故障原因 5 5 4 停车操作 5 5 4 1 停高压泵 阻垢剂计量泵 碱计量泵 5 5 4 2 打开 RO 产水排放阀 浓水排放阀 进水阀 5 5 4 3 RO 系统低压冲洗 10min 通过低压冲洗排除 RO 元件内的浓水 防止停 留在元件内的浓水在膜表面结垢 5 5 4 4 关闭 RO 总进水阀 5 5 5 常见故障及处理方法 现象 流 量 脱盐 率 压降 检查项目对策 1 膜功能衰退 运行时间 进水温度 PH 值 余氯 清洗或更换 RO 元件 2 膜泄漏 振动 压降 冲击压 力 更换 RO 元件 3 膜压密 进水温度 压力 运 行时间 清洗或更换 RO 膜元件 4 O 型圈泄漏 振动 冲击压力更换 O 型圈 5 浓水密封圈 材料是否老化 短路 更换浓水侧密 封圈 6 内连接器断 压降大 高温更换连接器 7 中心管断 压降大 高温更换 RO 膜元件 8 元件变形 压降大 高温更换 RO 膜元件 9 悬浮物污染膜 预处理 原水水质化学清洗 10 结垢 预处理 原水水质化学清洗 11 有机膜污染 预处理 原水水质化学清洗 5 6 EDI 装置的操作及维护 QJ ZHTC MP 012 16 5 6 1 启动前岗位人员的准备工作 5 6 1 1 所有的阀门处于关闭状态 5 6 1 2 所有的泵处于关闭状态 5 6 1 3 整流器处理关闭状态 5 6 2 启动操作 5 6 2 1 开启中间水泵 5 6 2 2 开启浓水泵 并开启盐计量泵 5 6 2 3 整流器投用 5 6 2 4 自动控制 当装置由手动控制将所有的流量 压力设置完毕后 装置需要关闭 然后以 自动方式重新启动 a 关闭整流器 将手动开关转为自动 b 关闭浓水泵 同时将手动开关转为自动 c 关闭中间水泵 同时将手动开关转为自动 d 启动 OMEXELL 装置 注意 如果运行半个小时后 浓水电导率仍然低于 250 S cm 选择自动键启动盐 泵 一旦产水的电阻率满足要求时 产水出口的阀门打开 而循环水出口阀门关 闭 当整流器工作时 不要接触膜组件的金属部件 5 6 3 正常运行中的维护 5 6 3 1 压力表 按期校准 必要时及时调整 5 6 3 2 离心泵 定期检查泵的温度 同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构 5 6 3 3OMEXELL 装置 a 每月检查一次水的回收率是否低于设计最低值 b 按常规要求检查进水水质 进水水质的要求和检查的具体细节 详见操作指 导部分 同时检测 OMEXELL 系统的流速和运行压力 详见操作指导中运行数据趋 QJ ZHTC MP 012 17 势图部分 c 按常规检查 OMEXELL 系统的泄漏情况 一旦发现立即维护 d 核查 OMEXELL 装置上电源的连接情况 防止接线松动 5 6 4 停车操作 5 6 4 1 手动操作模式下的停机 a 将整流器的输出电流调减为零 关闭整流器 b 将浓水泵的手动开关置于 OFF 使之关闭 c 将盐泵的手动开关置于 OFF 使之关闭 如果装置需停运一段时间 为避免 OMEXELL 装置中的水被放空 以下手动阀 门必须被关闭 进水阀门 产水出口阀门 浓水排放阀门 5 6 4 2 自动控制模式下的停机 假如装置是在自动模式下运行 在下面的一些情况发生时 装置会发生自动 关闭或不能投入自动运行现象 a 浓水流量 产水流量 浓水排放流量 极水流量之中任一流量低于设定值 b 浓水泵没接到运行指令 或者泵的手动开关没有置于自动状态 c 整流器没有接到运行指令 d 产水出口 浓水出口压力过高 5 6 4 3 装置长时间停机 如果装置关停超过三天 为避免微生物的生长 必须按长时间停机和储存对 待 a 将 OMEXELL 膜组件中的水溶液排放 使膜组件中不存在死水 b 关闭所有的 OMEXELL 装置的进出口阀门 以保证膜对的潮湿度 c 长时间关闭后重新投入运行 OMEXELL 膜组件可能需要再生 再生时间约为 8 16 小时 注意 在准备装置长时间停机过程中 整流器输出电源必须关闭 并且整流器输 入电源也应处于关闭状态 5 6 5 常见故障及处理 QJ ZHTC MP 012 18 现 象可能存在的原因修正措施 OMEXELL膜组件被 污染 查出污染原因 采取相应的清洗方法 OMEXELL膜组 件的压力降太 大 流量太大根据操作指导中的要求调整流量 膜组件的压力 降较小 流量太小根据操作指导中的要求调整流量 OMEXELL膜组件被 污染 查出污染原因 采取相应的清洗方法 阀门开度设置不正 确 检查并且保证所有应该打开的阀处于开启 状态 并调整阀门开度 流量仪出问题检查流量仪 保证正确运行 产水流量太小 进水压力太低确定并且解决这一问题 进水水质超出了允 许范围 检查进水水质 CO2浓度过高是影响产水水 质的常见原因 电极接线不正确立即将系统卸载 更正线路 个别膜组件浓淡水 接口错位 关闭错接膜组件进出口阀 更正接管 一个或多个的膜组 件没有通电 检查整流器的分组输出电流 接线电阻 总电流太低 检查浓水的电导值是否太低 检查组件是 否发生结垢 此外还需检查整流器 一个或多个的膜组 件电流太低或太大 检查膜组件接线是否将分组串联接线错为 并联接线 产水水质较差 浓水的压力较产水 高 重新设置浓水压力 使其低于淡水压力之 间 0 4 0 7bar 详见操作指导 水的回收率低检查浓水排放流量 可能太高 进水电导率下降向浓水中添加盐以提高其水的电导率 浓水电导率过 低 加盐系统 确认计量容器中有盐溶液 确认计量泵的 动力电源正常 确认计量泵处于正常工作 状态 浓水泵确认浓水泵已启动且空气已排净 膜组件被污染检查污染原因 采取相应的清洗方法 浓水流量过低 阀门检查浓水泵旁路阀门的设置 浓水排放流量 过低 阀门检查浓水排放阀门的设置 QJ ZHTC MP 012 19 浓水泵不启动 排除接线错误可能 将泵置于手动状态重新启动 正常后转换 为自动控制 淡水流量太低 淡水未送来 淡水阀门开度设置不正确 产水出口阀门未开启 流量开关值设置不正确 接线存在问题 浓水排放流量过低 浓水排放阀门开度设置不正确 流量开关值设置不正确 浓水循环流量过低 浓水泵空气未排净 浓水阀门设置不正确 流量开关值设置不正确 浓水旁路阀开度过大 整流器没有处于自动状态 在自动状态下 系统不能运行 整流器无输出 整流器没有接通电源 整流器间歇式 出现故障 整流器内部温度过 高 整流器内部空气内部的风扇没有转动 风扇外面的过滤网或者格栅的孔洞被堵死 5 7 软水泵的操作及维护 5 7 1 启动前操作人员的准备工作 5 7 1 1 通知电工检查配电系统是否良好 测试电机绝缘是否合格 5 7 1 2 检查电机接地线 安全罩是否良好 5 7 1 3 检查压力表 温度计 流量计以及其它控制仪表是否正常好用 5 7 1 4 盘车检查泵的转动是否灵活 有无异常摩擦 检查泵轴承是否缺油 5 7 1 5 检查系统各阀门是否处于正常的开闭状态 5 7 1 6 一切准备就绪后 通知电工送电 5 7 2 启动操作 5 7 2 1 全开泵进口阀 微开排气阀 气体排净后关闭 5 7 2 2 按启动按钮启动水泵 QJ ZHTC MP 012 20 5 7 2 3 缓慢打开泵的出口阀 调节好流量和压力 5 7 3 正常运行中的操作与维护 5 7 3 1 按巡检路线每 2 小时进行检查 记在 岗位主要设备巡回检查记录 中 5 7 3 2 检查设备运转情况 有无异常磨损 噪音 跑冒滴漏等现象 并及时消 除 5 7 3 3 轴承最高温度不大于 80 轴承温度不得比周围温度高 40 5 7 4 停车操作 5 7 4 1 缓慢关闭泵的出口阀 5 7 4 2 按泵停车按钮 使泵停止运转 5 7 4 3 关闭泵的入口阀 5 7 4 4 做好停泵记录 5 7 5 常见故障及处理 序号现象原因处理方法 1 水泵不吸水 压力 表及真空表的指针 在剧烈摆动 注入水泵的水不够 管路或压力表漏气 往泵内注水或拧紧 堵塞漏气 处 2 水泵不吸水 真空 表表示高度真空 底阀或吸水阀没有打 开 或已淤塞 吸水 阻力太大 吸水水位 太低 校正或更改底阀 吸水阀 清洗或更改吸水管 水泵位置 放低 3 水泵出水管有压力 然而水管仍不出水 出水管阻力太大 旋 转方向不对 叶轮淤 塞 检查缩短或放大水管及检查电 机转向 取下水管接头 清洗 叶轮 4流量低于预计 水泵淤塞 口环磨损 过多 清洗水泵及管线 更换口环 5水泵耗用的功率过填料函压的太紧 填拧紧填料函 或将填料取出来 QJ ZHTC MP 012 21 大料函发热 因磨损 叶轮损坏 水泵供水 量增加 打开一些 更换叶轮 增加出 口阻力 降低流量 6轴承过热 断油 水泵轴与电机 轴不在一条中心线上 或轴承损坏 注油 把轴中心对准或换轴承 7 水泵内部声音反常 水泵不上水 流量太大 吸水管内 阻力过大 吸水高度 过大在吸水处有空气 渗入 所输送的液体 温度过高或叶轮吸到 固体异物 开小出水阀门以减少低流量 检查泵吸水管 检查底阀减小 吸水高度 解决漏气处 降低 液体的温度 8水泵振动 泵轴与电机轴不在一 条中心线上或泵轴变 形 轴承损坏 把水泵和电机的轴中心线对准 检查轴承 5 8 脱盐水泵的操作及维护 5 8 1 启动前岗位人员的准备工作 5 8 1 1 通知电工检查配电系统是否良好 测试电机绝缘是否合格 5 8 1 2 检查电机接地线 安全罩是否良好 5 8 1 3 检查压力表 温度计 流量计以及其它控制仪表是否正常好用 5 8 1 4 盘车检查泵的转动是否灵活 有无异常摩擦 检查泵轴承是否缺油 5 8 1 5 检查系统各阀门是否处于正常的开闭状态 5 8 1 6 一切