企业培训_人工套焊钳培训教材

1 DELMIAR18人工套焊钳培训 2 培训章程 DELMIA认识 软件界面认识 焊点的建立 培训练习 Doyoureallyready 3 DELMIA认识 DELMIA软件的安装和CATIAR16安装差不多 只是这个软件不需要虚拟光驱 安装提示安装文件夹的顺序打开并双击SETUP EXE执行安装 文件路径自定安装过程中提示更换第二 三碟的时候 首先在任务管理器中将安装关闭程序安装再选择第二 三个文件夹中的SETUP EXE文件安装 安装后将下面的解密文件复制到你安装盘中 4 DELMIA认识 DELMIAProcessEngineer集成的产品 工艺和资源规划解决方案DELMIAProcessEngineer为制造业的设计和优化提供了彻底的强大的解决方案 从产品概念阶段 工艺规划到产品生产 DELMIAProcessEngineer是制造业工艺规划方案的领导者 工艺规划人员在初始设计产品的基础上 根据不同的规划前提条件 定义制造所需的工艺和资源 通过利用成本驱动和成本核算 工艺规划人员能很快地决定技术上和经济上最优的解决方案 Quest 离散事件仿真工具 和DELMIALayoutPlanner 布局规划器 的无缝接口SimInterface可将方案到入到Quest进行仿真和3D详细布局设计 以获得最大精度 为了避免规划错误和对早期阶段的投资成本 厂房面积和人力需求有一个精确的了解 在产品的设计阶段就需要一个规划软件的支持 而且 软件必须支持从概念设计到质量控制阶段直到生产出产品的整个阶段 DELMIAProcessEngineer提供了广泛的规划支持类型来满足所有这些需求 它提供了有效的产品装配结构浏览和高性能的部件 装配和产品可视化工具 工艺图表提供了清晰的装配序列关系以及工艺和产品 工艺和资源之间的关联 工艺和资源规划用DELMIAProcessEngineer基于BOM 工程物料清单 和CAD产品模型数据 也提供了从草图建立产品结构的可能性 优先顺序图表中罗列的工艺映射到制造概念的资源中 并细化到资源层面 非增值功能像质量控制 物流和搬运等也在此阶段规划进来 最后 操作工人也在每道工序中被分派 其工作与利用率能精确确定 作为一个完整的时间测量解决方案 DELMIAProcessEngineer提供了非常有价值的 可以对工艺时间和劳动力需求形成科学的评估结果 从而反馈到产品开发和其他的计划分配 项目和质量报告 对目标成本进行预先定义可以针对材料的使用 资源投产 人力需求和空间需求提出评估结果 面向对象的数据库软件工具保证没有冗余的数据存储在数据库中 即使在任何地方发生更改 能被立即显示给有关人员 总之 使用DELMIAProcessEngineer提高了规划的准确性 缩短了规划和实现时间 降低了开发成本 工艺概念建立在工艺概念里 展示一个装配顺序图表 制造产品所需要的模块和装配步骤可以被制定 在这个阶段 一般只考虑增值工艺 相对与将来的产品线还只是很粗糙的模型 工艺有可完全配置的分类属性 可以进行FMEA兼容的风险分析 证实过的加工工艺能被存储在工艺库里以便在编工艺时调用 工艺按照装配先后逻辑顺序以简单的和直观的方式连接 产品结构中的装配和部件通过拖拽的方式能被连接到指定的工艺 同附加到工艺中的其他信息项目一样 这些连接被传到后继的详细的工艺规划中 制造概念和制造布局 5 DELMIA认识 制造概念建立 资源规划和工作规划 物流工艺概念是面向实施的制造业概念的基础 工艺被映射到资源 软件至此产生了第一个草图 制造概念也包括了非增值行为 生产所需的所有工艺和资源 此外 机器 工位和工具 运输设备 缓冲和测试位置能被详细描述并连接到这里 连接到资源后 操作工艺和执行时间 空间需求和所有直接的准备成本 投资等 就确定下来了 通过包含材料消耗 DELMIAProcessEngineer基于劳动力需求和工资模型确定直接的操作成本 这使得规划者能不断地检查制造成本 规划人员将评估各个方案的优劣 当然 这个制造概念也包括人力资源规划 顺序 时间支出 通常的方法如MTM WF和REFA和预定义的时间模块能通过DELMIA集成的时间测量方案存取 DELMIAProcessEngineer也能基于经验规划运输物流工艺 这里 最重要的区别就是输送带搬运和柔性的运输方法 搬运系统的个别部分能用长度 速度和运输性能和搬运车的数量来定义 柔性的运输工具包括叉车 手推车等 DELMIAProcessEngineer可靠的保证了部件集装箱的优化选择 容器的体积需要依靠批量 部件数量和装物周期确定 操作 活动时间和次序作为线平衡的基础 在制造概念中被确定 制造资源的上载和劳动力的需求依照选择班次模式和产量来定义 用户能要求时间 投资 空间和劳动力总数 并能得到单个的工位或整个产品线的成本 因为数据库中PPR结构的所有信息被链接 规划内容如操作 资源 工具和人力资源需求也被显示为相应的结构组件 对于不同的接口 如SAPR 3都可进行有效的数据交换 虽然DELMIAProcessEngineer支持在工艺和资源视图中的逐步系统规划作 但也没固定的入口 根据手头的需求 可以从产品开始 也可从工艺开始规划 或者 规划着重在制造概念中 像重新规划一个存在的产品等 因而该工具适用于各种情形 目标成本计算 状态报告和评估规划的重要目标是控制目标成本 避免不足或超出资源能力 DELMIAProcessEngineer通过系统的成本计算和调整 通过一致的利用率计算 包括运输方法和他们的操作人员 帮助达到这个目的 为了节省评估时间和直接进入成本计算 计算基于大量的数据 包括从时间目标 班次模型 单位成本率和时间 面积和实用性因素知道折旧期 因为所有的值是累加的 在制造概念中的每一层的总成本显示在成本栏中 也能同时在两个概念中执行以在两个中比较选一个 而且 制造概念的能力在不同的开始阶段评估 期望的时间在开始的曲线上用鼠标点击能很容易的选择 如果以前的概念存在 DELMIAProcessEngineer能在确定总体投资时一次计算可利用资源的成本 此类分析可用在反馈 项目中和质量报告中 他们也能打印输出或输出到CSV文件中 6 DELMIA认识 在DELMIAProcessEngineer 目标成本和时间 面积等成本估计能在PPR结构的任何点定义并做兼容性检验 目标成本和需求通常是依据装配和模型而确定 例如 在产品结构中 通常 问题的焦点在本质应用因素上 例如材料成本 设备成本 劳动力和空间需求 DELMIAProcessEngineer依据黄色或红色信号灯确定是否超出误差 当然 极限值能个别设置 实际不确定值被权衡 以便除了计算结果和目标实际状况报告外能指出计算的可靠性 潜在的错误能被工艺规划进展随时调整 把PPR结构连接到成本信息产生一个集成的成本结构 任何时候都能获得当前预期的总成本 仿真 布局规划和空间计算制造概念包括许多仿真相关的数据可通过DELMIASimInterface QUEST 输入到仿真系统里 仿真模型能很容易地建立 即使在一个完整的规划完成之前的早期规划阶段 设计的制造概念就能进行动态评估 这也就能查出瓶颈环节 关键能力 缓冲站不足或运输速度不够 作为后来序列分析的基础 QUEST提供了全面的功能 有了制造概念和它的尺寸 距离和传输路线长度 用DELMIALayoutPlanner能生成一个草图的布局 这个设计能作为3D模型进一步编辑 制造概念的示意性物体能使用布局规划资源库里的机器或设备的3D模型替换 以前选择的部件也被自动的转移到布局中 移动到正确的初始化位置 手工进行布局改变的信息包含在制造概念中 如位置 距离和传输路线被改变以匹配实际 以使物流仿真阶段制造工艺模型更精确 二 PPRHub集成的产品 工艺和资源数据库数字化工厂数据集成是选择数字工厂软件方案和计算机辅助生产规划的最基本的要求 不管选用什么样的解决方案 其中的信息只有能被其他应用所利用 解决方案的价值才能得到充分发挥 从规划一开始 各种解决方案生成的信息应该逻辑连接在一起 一保持数据的完整性和一致性 大多数制造企业有很多孤立的软件解决方案和多年积累下来的大量的数据 当前面临的问题是如何把这些数据连接管理起来并为企业内个相关人员和软件所利用 DELMIAPPRHUB是提供这种连接能力 一个基于国际数据标准的面向应用的数据库解决方案 PPRHUB的核心是历经十几年发展的成熟完备的DELMIA数据模型 涵盖了企业产品 工艺和资源以及用户自定义的其他数据 集成的产品和工艺过程中所需要的任何信息都能在DELMIA模型中得到 对每个规划对象都可以赋予描述信息 这些信息定义用户配置的属性 在每个规划阶段可用于生成状态报告 这些属性能回答当前规划状态所涉及的下列问题 7 DELMIA认识 装配替代方案 装配顺序关系 制造资源需要的投资 要求工作面积和区域 需要多少工人 DELMIAPPRHub可以自定义实施以适应客户的特殊需求 增加了规划精度和数据的透明性和一致性 PPRHub特性 映射ProcessEngineer的整个规划内容和所有逻辑关系管理产品装配结构 产品变种和文档 企业级分布式数据 支持数据库配置以适应企业特殊需求 支持企业级进入所有规划数据 支持任何软件通过可编程接口读取数据PPRHub优点所有用户在同样的最新数据上工作 可以对你的任务进行可视化浏览 任何的数据变化立刻反馈到所有用户 成本总是基于当前的数据状态PPR开发环境 开放的编程接口DELMIA集成工艺数据管理解决方案 支持与其他各种软件系统的连接 可编程接口用来建立从PPRHub到任何标准软件的连接 如PDM和ERP系统或其他软件 8 DELMIA认识 PPR配置管理器 配置用户界面 用户自定义界面和术语 用户角色的映射 赋予用户定义属性 对象类型自定义PPR导航器 进入规划信息 通过PPRHub导航 通过用户定义的过滤结构 管理产品及其变种 代码系统 EBOM等 生成项目模板 PlanTypeSets 报表PPRHub数据驱动QUEST进行物流分析 SimInterface允许用ProcessEngineer中定义的细节度自动生成Quest仿真模型 实际工艺时间 速度 人力资源 日程 故障率 维修时间等仿真系统行为 潜在的问题能在实时模型的可视化中查出 分析结果用于优化系统装配工艺仿真 每道工序中3D操作的详细规划 直接利用ProcessEngineer中生成的PPRHub中的数据 开发所有活动的详细工艺和时间 3D环境中校验基于制造概念的产品和资源交互性 在PPRHub中 添加新的PPR数据DELMIA ProcessEngineerProcessEngineerPPR三维模型的显示使得你能在你的工艺规划中开发三维产品 工艺和资源模型 集成到企业IT环境PPRHub数据库有效地利用企业现存的PDM PLM CAD其它的制造系统并支持你的MRP ERP SCM系统的数据要求 9 软件界面认识 工艺拆分 厂房平面布置模块 机构动作设置模块 资源施教模拟与仿真 我们今天学的就是这个模块中的焊钳套焊点工具条 DELMIAR18 LAYOUT DEVICEBUILDING Devicetaskdefinition 10 软件界面认识 Identity 如何进入软件界面 11 软件界面认识 Identity 插入被仿真的产品如数模 插入仿真的资源如夹具 焊钳 从标准库插入资料如焊钳 根据焊点等自动对选定的多把焊钳分析按钮 选定某一把焊钳对焊点焊接模拟 导入前面两个模拟的报告 12 软件界面认识 13 软件界面认识 14 焊点的建立 焊钳的工具点 与焊点坐标重合的点 提供精准到位的工具 工具点分XYZ三个方向 一般Z是向上 X指向喉宽方向 焊钳机构的设置于定义有自动化组负责定位和制定 我们大话哦只要学会如何使用就OK乐 15 焊点的建立 删除插入的资源 第一步 插入产品资源 16 焊点的建立 第二步 建立焊点TCP坐标 1 建立TagGroup 类似PRODUCT一样用于存放焊点的 17 焊点的建立 2 选择TagGroup 在选择NEWTAG3 弹出图示窗口4 将鼠标移动到数模上但不能左击 看看鼠标 变成一个带有法线的平面 这是让我们选择焊点所在的平面 18 焊点的建立 左击后的图标变成绿色 注意一般Z是向上 X指向焊钳的喉宽方向 并与焊钳的工具点保持一致右侧为建立好的焊点 19 焊点的建立 如果发现焊点的位置不太合适 可以用这两个命令来修改焊点的位置 步骤 1 先选择工具2 再选择你要修改的焊点如右3 通过修改弹出如右侧示意的对话框数据来修改焊点状态4 也可以直接用罗盘来修改 20 焊点的建立 21 培训练习 选焊钳 自动模拟焊钳 22 培训练习 弹出窗口见下页 23 培训练习 角度节距 设置正反进钳 是否仿真全部可焊接角度 NN M没有模拟 ON模拟侧可焊 XN不可焊接 OO正反均可以焊接 OX标示正向可焊接 XO标示反向可焊 后三种对于选择正反模拟的 容许失败的几率 0标示不可失败 安全距离 显示焊接角度进钳方向 保持和打开仿真结果 开始模拟 24 培训练习 查看报告 25 培训练习 人工手动模拟焊钳单点单钳模拟调整 根据调整后的焊钳姿态来调整我们的焊点工具坐标 请看例子