仪表设备日常维护及检修标准2011.doc

仪表设备日常维护及检修标准一、DCS系统完好标准1、供电系统安全可靠、UPS电源工作正常。2、各操作站运行稳定，操作画面清晰完整，各工艺参数显示正确，鼠标、键盘用运灵活。3、控制站各模块、卡件工作正常。4、网络各连线正确，通讯良好。5、标识完整，仪表控制图纸、资料齐全。6、系统及应用软件齐全、备份程序完善、可靠。二、DCS系统维护管理标准为保证DCS系统运行更加稳定，加大维护力度，杜绝人为因素，造成系统故障发生，特制订如下规定：1、DCS系统日常巡检检查内容：（1）电源进线各连接接触点是否牢固，有无发热、异味情况。（2）主、备电源运行方式及是否处在备用状况。（3）UPS电源运行模式、负荷指示，正常指示灯是否正常。（4）机柜内卡件电源运行是否正常。（5）机柜内卡件指示灯是否正常，主备卡件是否运行正常。（6）机柜内通讯是否良好，布线有无缺陷，标识是否完整。（7）操作站网络连线联机是否完好好，鼠标、键盘是否灵活。（8）各操作站、控制站环境温度是否符合要求，供电是否安全可靠。（9）巡检人员由车间指定专人承包岗位进行巡回。2、DCS系统常规维护规定：（1）每天对DCS系统由检修人员按巡检内容进行巡回两次。（2）每周进行三次控制柜、机柜、环境进行清扫。（3）每半年对主机、UPS电源进行清灰除尘一次。（4）每半年对UPS电源进行充放电一次，并做好记录。（5）每半年对机柜内设备、卡件进行清扫灰尘一次。3、DCS系统特殊维护规定：（1）凡进入特权维护需上报车间经同意后方可实施。（2）凡进行特权维护至少两人在现场进行确认方可实施。（3）严禁对系统及操作不熟练人员进入系统维护。（4）关键设备控制点，联锁系统原则上禁止进入特权维护。（5）由于人为原因造成元件、程序不能正常运行的追究责任。注：以下项目列为特殊维护：（1）UPS电源操作，主、备电源的人为造成切换操作。（2）插、拔电源卡、数据卡、主控件、中央处理卡的关键冗余卡件。（3）关键控制点、联锁点、阀门信号线、变送器接线的拆除。（4）DCS系统的新增点、配线、出图、改动操作。（5）一半以上操作站退出监控系统。（6）修改重要控制回路的PID参数，控制方案等。（7）对所使用的控制系统进行I/O控制参数及方案的修改。（8）随意退出系统，不经允许使用备份程序。（9）修改程序内参数及控制方案。10、未经允许下载、下装、传送等程序操作，控制系统。（11）有可能造成系统瘫痪，影响生产安全，破坏系统运行的操作。三、压力表完好标准1、 压力表指示准确。2、 压力表选择合适，符合介质及工作压力测量要求。3、 压力表表盘清晰，截止阀开关灵活。4、 压力表各密封点无泄露现象。四、压力表维护检修标准1、压力表检修种类：普通压力表、氨用压力表、法兰式膜片压力表等。2、压力表检修时接触介质：H2O、CL2、单体、乙炔、NaOH、H2SO4等。3、检修地点及部位：全厂各生产岗位涉及泵出口、循环水管、蒸汽管、压力容器管道等。4、检修时原因：指示不准、仪表打翻、定期校验、损坏修复，引压管漏等。5、检修内容：（1）外观：（a） 压力表的零部件装配牢固，无松动现象。（b） 新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。（c） 压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置。（2）标志：分度盘上应有如下标志，制造单位和商标、产品名称、计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号、真空应有“”号或“负”字、标准等级、出厂编号。（3）读数部分：（a） 表盘玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。（b） 分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辩。（c） 指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/32/3。（d） 指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。（4）零位：（a） 带有止位销的压力表，在无压力或真空时，指针销应紧靠“缩格”应不得超过表规定的允许误差绝对值。（b）没有止位销的压力表，无压力或真空时指针应位于零位。标志内，零位标志应不超过表规定的允许误差绝对值的2倍。（5）示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：（a）标准仪器与压力表使用液体的工作介质，它们的受压点应基本上在同一水平面上，如不在同一水平上应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。（b）压力表的示值应按分度值的1/5估读。（c）示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳的升压（或降压）当示值达到测量上限后，切断压力源或（真空源），耐压3秒然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。（d）示值误差：对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时轻敲表壳示值误差应在计算范围之内。（e）轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时轻敲表壳后引起的示值变化量均应符合要求。（f）指针偏转平移：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合相关的要求。（6）压力仪表的检定周期：压力表的检定周期一般不超过半年，（7）使用维护：（a）压力表使用范围应选用在全量程的1/32/3之间。（b）测量氧气和氨气的压力表时，应使用专用的仪表，不得把非专用的仪表用于此处。（c）为保证仪表不受被测介质高温影响，应安装隔热弯。（d）安装压力表时，必须使用合乎规格的专用接头，不得将表直接拧到阀门上。（e） 启用前做好准备工作，先打开引压阀，检查管路、阀门和接头，不得有渗漏。（f） 运行中如发现有超量程现象时，应立即停止使用，选用适当量程的压力表。（8）拆校压力步骤：（a）首先与当班操作人员联系并确认，使操作人员做好拆校前的准备工作。（b）再次确认拆表已符合条件。（c）关闭压力表引压部分的截止阀。（d）稍微松动的压力表，观察确认压力表阀门是否能够关严。（e）如仪表很快泄压，摇动压力表无介质溢出拆下压力表。（f）如不能很快回零，则再次联系操作人员再次确认。（9）拆特殊介质压力表时的安全防范措施：酸、碱介质：（1）配戴好防酸手套。（2）配戴好防护面罩。（3）专人监护。（4）思想高度集中。单体、乙炔气、氢气介质时：（1）轻拿轻放扳手不得产生火花。（2）安装时应擦净压力表接头防止混有杂质。氯气、氨气、HCL气体：（1）准备相应的防护面具。（2）检查防护用具是否完好。（3）穿戴好相应的劳保防护用品。（4）必须有专人监护。蒸汽介质时：（1）配带好防护面罩。（2）穿戴好相应的劳保防护用品。（3）拆卸时侧身防止蒸汽高温灼伤。10、无根部阀门的检修：（1）根据相应的介质配戴好相应的防护用具。（2）与工艺人员紧密配合，确认所拆仪表处前后阀门关闭，系统无带压，残液存在的情况。（3）拆装时必须保证无介质状态时进行。 （4）在高处作业，必须办理登高作业证，挂安全带。五、变送器检修标准1、变送器检修类型：EJA、E+H、山武、罗斯蒙特、1151变送器、流量计。2、变送器检修时接触介质：盐水、碱液、水、H2SO4、NaCLO3、单体、蒸汽、HCL等。3、检修地点及部位：地点：盐水、电解、离子膜、二次盐水、蒸发、锅炉、精馏、聚合、乙炔站、氯氢。部位：压力容器及贮罐、管道等。4、检修原因：指示不准、定期校验、计划检修、临时抢修。（1）检修内容：（以电容式差压变送器为例）其它类型参照其说明书。（2）校验接线图（略）5、调校内容：（1）零位、量程调校前将阻尼电位器接逆时针方向旋到头，即关掉阻尼器接通电源1530分钟，调整零位。使差压为0时即变送器输出为4mA，即电压表指示10.004v，然后加入相当于满度的差压信号调节量程电位器（顺时针转动，输出增大，反之减少）使变送器输出为20mA时，即电压表指示50.004v，注意在调量程时电位器将影响零位，而调整零位电位器时将不影响量程电位器，故在调整完测量范围时，以后尚须调整一次零位。（2）线性度：通常变送器出厂时已校好，如要求线性度较高而且具备精度较高的精密仪器时，可进行如下步骤：在调好零位与量程时，加入相当于二分之一量程的差压信号，此时输出应为12 mA，即电压表指示为3.0000.004v，如不符合要求，则调节线性电位器，使输出达到要求，然后重复检定零位、量程及线性度到合格为止。（3）迁移量：先将量程调到需要数值，如10002500mmH20测量范围，则先将量程调到01500 mmH20，如量程始点迁移量不大，可直接调节调零电位器来实现迁移。如迁移量较大则需将安全接线盒中的正负迁移开关拨到相应的位置，然后在输入端加入稳定的量程始点差压信号，调节调零电位器使其输入端为4mA，复核输入压差为测量上限时其输出应为20mA，否则可微调量程电位器。（4）阻尼：所谓阻尼即变送器的输出随被测压差变化的反应速度，一般在现场使用时按变送器输出波动情况加以调整，用小螺丝刀插入阻尼调节孔内，旋转电位器柄向顺时针方向转，阻尼时间增加，向逆时针方向转，阻尼时间减少，但当旋到头时不可用力再旋，以免损坏电位器。（5）电气接口的防水处理：拆卸接线口时恢复应将橡胶密封圈加压紧后，用塑料带和防水胶带包扎严密。（6）EJA变送器的耐压测试：（a）将接线盒内（SUPPLY）电源的“”与“”用异线短接。（b）关闭耐电压测试仪的电源，测试仪的一端与SUPPLY 的短接端连接，另一端与接地端连接，确认测试仪的另一端与地连接。（c）开启耐电压测试仪的电源，漏电流为10 mA，测电压从0 v 逐渐增加到规定耐压值。（d）当达到规定的耐压值时，保持1分钟。（e）测试完毕后将电压逐渐降到0 v以防止浪涌电压。6.、变送器外观的检查与保养：（1）检查变送器接线部分是否牢固可靠。（2）接线密封防爆是否符合要求。（3）变送器毛细管包裹是否完好是否有损坏处。（4）变送器膜合是否有变形或鼓包的现象。5、拆卸远传变送器的步骤：（1）办理检修作业证，执行检修作业证的相关条款。（2）如设备负压侧距地基准面三米以上需办理登高作业证并严格执行相关条款。（3）与工艺人员联系确认设备或管道内无存留介质，并确认相关阀门、泵的开启情况。（4）经操作人员及相关负责人反复确认，符合条件时准备拆卸。（5）做好相应的防范措施，拆装变送器时确保设备人员的安全。7、根据仪表所测介质做如下安全防范措施：测介质为H2O、盐水名称：例如，盐水加压容器液位变，软水箱液位变等。安全措施：（1）保证容器内已泄压无介质。（2）缓慢拆开法兰。（3）专人监护工艺人员配合。 （4）执行票证据的相关防范措施。所测介质为酸、碱、弱碱、蒸汽等例如：蒸发、效液位变，氯氢浓H2SO4液位计，乙炔站NaCLO3液位计等。安全措施：（1）与操作人员联系确保设备内无残余物料。（2）戴好防护大面罩和防酸手套。（3）拆卸法兰时应侧身，防止法兰口处残液滴出。（4）执行登高、检修作业证的相关条款。（5）工艺与仪表人员配合监护。所测介质为单体、乙炔气等例如：精馏水分离器、高低塔液位、汽提塔压差液位发生器液位等。安全措施：（1）与操作人员联系泄压残液排出，设备置换。（2）拆卸时配戴相应的防护大面罩。（3）拆卸法兰时应侧身，防止残留物喷出。（4）执行登高、检修作业证的相关条款。（5）拆时变送器断电后方可打开接线盒。（6）工艺与仪表人员配合监护。六、调节阀的维护检修标准1、调节阀检修类型：适合气开、气关的调节阀2、调节阀流通介质：H2O、蒸汽、弱碱、乙炔气、H2、CL2、单体等。3、检修地点及部位：地点：盐水、电解、氯氢、蒸发、水汽、转化、精馏、聚合、干燥、乙炔站。部位：各设备的进口管及管道等。4、检修原因：计划检修、定期维护保养、故障检修。5、检修内容：（1）调节阀重点检查的五个部位：a)阀体内壁：检查其耐压、耐腐蚀情况。b)阀座：因介质渗入固定阀用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意，对于高压场合还应检查阀座密封面是否被冲坏。c)阀芯：要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损、特别是在高压差的情况下阀芯磨损更为严重，应予注意，另外还应检查阀杆是否也有类似现象或阀芯连接松动等。d)膜片：“O”型圈和其他密封垫，检查其是否老化、裂损。e)密封填料：检查聚四氟乙稀填料，密封润滑油质是否老化、干涸、配合面是否被损坏。6、调节阀的常见故障和原因：（1）阀不动作：定位器有气流但没有输出：（a） 定位器中放大器的恒流孔堵塞。（b） 压缩空气中有水分集于放大器球阀处。有信号而无动作：（a）阀芯与衬套或阀座卡死。（b）阀芯脱落（销子断了）。（c）阀杆弯曲或折断。（d）执行机构动作。（2）阀的动作不稳定：气源信号压力一定但调节阀仍不稳定：（a）定位器有毛病。（b）输出管线漏气。（c）执行机构刚度太小，液体压力变化造成推力不足。（d）阀门摩擦力大。（3）阀动作迟钝：阀杆往复行程动作迟钝：（a）阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞或结焦现象。（b）四氟填料硬化变质。阀杆单方向动作时迟钝：（a）气室中的波纹薄膜破损。（b）气室中有漏气现象。（4）阀的泄漏量大：阀全闭时泄漏量大：（a）阀芯或阀座腐蚀、磨损。（b）阀座外圆的螺纹被腐蚀。阀达不到全闭位置：（a）介质压差太大执行机构输出力不够。（b）阀体内有异物。（5）填料及连接处渗漏：密封填料渗漏：（a）填料压盖没压紧。（b）四氟填料老化变质。（c）阀杆损坏。阀体与上下阀盖连接处渗漏：（a）紧固六角螺母松弛。（b）密封垫损坏。7、拆修调节阀步骤：（1）办理检修作业证，执行相关票证据的相关规定。（2）关闭调节阀前后的截止阀。（3）与工艺人员联系确认，确认阀门关死无泄漏现象。（4）经工艺人员反复确认后，确认可以拆卸时准备拆阀。（5）做好拆阀时的安全防护措施。8、根据调节阀流通介质的不同制订相应的防范措施：所流通的介质为水、蒸汽：安全防范：（1）拆阀时侧身不得正对法兰面。（2）拆开螺杆时应先拆不对人的角。（3）拆蒸汽阀时须戴防护面罩和手套防止烫伤。（4）需要吊装时应执行吊装证的相关规定。流通介质为单体、H2、乙炔气等：例如：H2回流调节阀、乙炔水分离器调节阀、单体过料阀等。安全措施：（1）拆阀时不得敲击出火花的现象。（2）确认阀两边截止阀关闭。（3）拆阀时应配戴相应防护面罩。（4）工艺与仪表人员共同监护。 （5）挂牌须拆定位器应先切断电源。 （6）安装时恢复防静电集聚连接片。七、气动球阀检修方案1、阀门类型：气动O型切断球阀、偏心旋转