PMC物料计划 MC 物控 资材 工作流程.doc

PMC物料计划 MC 物控 资材 工作流程PMC物料计划(MC/物控/资材)工作流程1.接收业务销售订单，或生管的主生产计划(MPS)等工作指令。2.参照BOM(物料清单)，资料记录，实物留底，相片色卡，客人样品单和订单要求，分析物料用量，制定订单的物料需求计划(MRP)。3.结合库存管制计划，扣减库存。4.若库存不足，发动采购请购。对采购进度进行事前管制，跟进物料的及时按质按量到达。对物料进厂验收，退换补料和特采随时跟踪。5.在保障品质的前提下，审核可否运用呆滞料和物美价廉的替代材料。6.将订单物料需求表下发仓库、领料、船务等部门，以利相关人员的收发料、备料和报关等工作。7.跟进并指导现场的物料作业与生产，降低物料的非正常损耗。8.不良品、呆滞料的预防、处理、分析和控制，加强对仓库的管理和盘点的监督。9.积极配合生产计划，并定期向上级主管及相关者汇报物料管制计划(如库存、进料时间等)。PMC,又名生物管，既包括做生产计划与排程的PC(生管)，又包括适时刚好地准备物料的MC(物管)。由于生管和物管关系紧密，且在一般的工厂(特别是中小工厂)往往划归一个部门，所以有必要将此纳入一个体系来讨论。PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，她直接显现和决定着企业的经营管理水平。她又是企划部门的灵活执行者，所以PMC的工作既显事务性，但做好且防患于未然，要求的能力就非常高。不同行业，不同生产经营模式，不同的企业现状，甚至不同的工厂布局和领导者，都会对PMC的组织架构和职能能设置产生影响，但一般而言，生物管作业流程大同小异。PC职责：1，从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料状况评审订单，回复交期。2，动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期(如3个月)的主生产排程。3，根据主生产排程，制定未来短期(如2周)的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。4，开立工单等制造指令。5，通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。6，发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。7，订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。MC职责：1，整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。2，根据交管或生管的MPS，制定MRP(物料需求计划)。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。3，开立请购单，实施请购作业。4，跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收(仅仅适合象富士康这样走JIT送货，对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能)。5，对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。6，跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。7，原物料库存金额管控，呆滞预防和处理。PC和MC都有纵向一体化(一人完结)的职能发展趋势。主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。PMC生产计划(生管/PC)作业流程1.接单与交期确认：从销售部门或下游生管处获取订单等工作指令。并评审与确认订单交期。2.制定总生产计划：根据客人订单交期，结合制成品库存计划和生产线平衡原则，制定生产跟单的主生产计划(MPS)。3.生产资源准备：结合库存现状和库存管制计划，责成物控(MC)制定物料需求计划(MRP)与采购进料计划；跟进机器设备的产能负荷空余，并确保机器设备的正常运行；跟进人力工时空余，必要时跨部门调度人力。4.生产排程：按交期、订单性质和大小、顾客习性和重要性、产品生产周期、规模生产、工序瓶颈、设备技术瓶颈等要素原则制定部门的生产计划排程和每日制造指令。5.生产进度跟进：通过车间生产进度看板、生产日报表、现场巡视沟通等方式跟进生产进度，以便生产计划落实推行，并及时修正不符实际的计划安排。6.处理异常：及时发现并解决异常，必要时寻求上级的支援解决。7.埋单处理与总结：生产完成后，对生产计划达成、不良品、物料库存进行分析、记录并谋求改善。8.协助生产经理职能：平时协助生产经理的工作，随时汇报生产进度和异常；在生产经理的授权下，可代理其主持生产协调会议的召开。PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分-PC&MC PC：生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制(俗称物控)，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。所以对一个PMC的要求就是：该人协调能力如何及是否懂得合理有效利用-规划时间.个人认为PMC的职位没什么专业知识的限制，只要该人性格外向点，善于与人沟通，基本上没什么难的。但是要做的好可就得花一定的时间了.基本要求办公软件得熟练，起码是Excel的运用，然后是初进入公司对公司产品的研究，产品生产周期，机器设备生产能力，物料采购周期(最重要的是关键零件的L/T)，做到最后是有能力辅助(提醒)工程在发ECN/ECR将会对公司现有材料及成品出货造成多大影响，这已经是参与公司的运作及协助决策了，这就算是该PMC到了一定高度了.PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案(如无外销则无需海关备案)，然后是根据需求得到MRP(物料需求计划)，指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。成品OK后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题.直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏(RMA)，当然了，做到后面就是细节问题了.PMC是什么PMC(生产计划与物料管理)生产计划控制物料仓储管理PMC培训具体内容比较多,给你一个大纲吧,重点都在上面,你理解了,就没问题了PMC生产计划与物料管理实务【课程背景】您的公司有以下问题吗?1.订单交期短，准时交期越来越大；2.换线频繁,进度经常落后；3.紧急(插单)订单多，疲于应付；4.产品设计开发变更频繁；5.欠料频繁发生；6.制程不良品多7.人员、设备或模具不足；8.排程技巧不佳,产品漏排、错排；【课程收益】做好生产前期完整的生产排程和周生产计划，建立完善的生产与物控运作体系提高备料准确率，保持生产顺畅，提升准时交货率和降低库存成本，制定出合理的短、中、长期生产计划，达到公司生产管理目标加强对生产进度和物料进度及时跟进与沟通协调的力度，缩短生产周期，提高企业竞争力掌握如何制定合理有效的物料需求计划掌握如何解决物料管理中物料供应不继、短缺、进度落后等问题掌握物料进度督促技巧，了解利用信息化更好的进行物料管理【参训对象】PMC、生产计划主管、物料计划主管、跟单人员、采购/仓储/销售部门经理主管、生产部门经理、主管，业务部门经理、主管【课程时间】2天(12小时)【课程大纲】一、生产排程常见问题及原因分析客户需求变化分析市场变化分析工厂运营形态变化分析在新的市场环境中，我们应该怎么做?处理急单、插单的三大技巧实操案例分析二、制造业生产计划的模式两种基本模式：排程式、订单式，你适合哪一种?案例分析为什么是它?三、排程要领与演练制订排程关键的几个要素，你做得如何?物料情况-基本条件标准工时/产能情况-最容易出问题的地方及解决之道。人/机状况-事先需考虑什么?质量状况-对排程的影响优先率何为优先率?优先率能帮助我们解决什么问题?优先率的运用方法?一个完整的生产计划构成及考虑要素排程制订综合演练四、生产异常的分析与改善要解决异常需首先掌握异常发生的状况，我们经常犯得错误是什么?异常掌握的六大方法进度落后时有效的解决方法及工具五、生产线平衡技巧与改善当您为产能不够而发愁时，很可能你没有注意到的一个事实，您的产线由于工序不平衡而存在的巨大浪费，发现它，改善它，您一定有意外的惊喜。六、物料管理任务面对纷繁的物料管理工作，我们应如何着手?工厂物料管理的几大功能，你满足了几项吗?BO