液化石油气供应站安全技术要求.doc

行业资料：_液化石油气供应站安全技术要求单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页液化石油气供应站安全技术要求(一)液化石油气接卸站台液化石油气储备供应站是指炼油厂或石油化工厂的对外对内供应液化石油气的站点，是负责各种分配、零售供应站。储备供应站作为专门供应燃料的独立部门、窗口单位，涉及面很广，规模也大小不一，储存和供应型式也多种多样，必须建立健全完整的安全监督制度。储备供应站应按照作业的性质不同，确立自己安全监督的重要部位。接卸站台都是事故多发区，必须严格监督管理。(二)液化石油气灌瓶间灌瓶间是接卸、灌装液化石油气的场所，因液化石油气钢瓶完好程度不一，装、卸和灌装操作频繁，剩余的灌装的注气口内的液化石油气不断泄放，环境内的可燃气体浓度在爆炸范围之内，很容易因为明火或摩擦火花引起火灾和爆炸；压力高液化气高流速泄放，产生静电的危险性增加，也容易引起火灾爆炸。(三)液化石油气气瓶库更换液化石油气的气瓶库在城市、工矿企业、大型机关团体的职工住宅集中的地方广泛存在。充满液化石油气的钢瓶阀门关闭不严或存在缺陷，都可能使液化石油气气瓶库内成为充满爆炸性气体混合物的空间，加上来往换气的人员复杂，携带明火和产生摩擦火花、撞击火花的可能性非常大，管理不好很容易造成各种事故。(四)液化石油气压缩机间和仪表间在压缩机间和仪表间周围都存在易燃易爆物品和爆炸性气体危险区域。设备故障和仪表误动失灵都可能带来严重的问题，导致不同事故发生。(五)消防灭火设施消防灭火设施对于液化石油气站的救灾活动十分重要，应该按规范要求进行配置，并保证其完好。二、重点部位的安全技术要求(一)储备供应站的接卸站台1铁路接卸站台铁路接卸站台的安全监督问题已经在装卸栈台一节进行了详细说明，本节只做一些必要的补充说明。专用线在停车全长范围内，做到无杂散电流窜人，接轨处应设钢轨绝缘接头。作业线应为平直线，如条件确有困难，可使用曲率半径不小于500m的弯道。装卸液化石油气的铁路栈台的装卸槽车能力多于4辆时，应按规范要求建栈台装卸；装卸槽车能力为13辆可在站台上设固定卸车管组，并在站台往储罐输液管路上的方便地方设紧急切断阀。管组和卸车设备应严密、牢固、无泄漏。专用线和卸车管组都要接地，静电接地不宜少于两组。作业站台与压缩机房、储罐区间应有可靠的联络设施，并有严格的用火管理制度。2公路接卸站台接卸站与停车位置之间设有缓冲防撞设施，有各型车辆的停车标志和严格的火源管理制度。汽车进入作业区时应戴阻火器，熄火装卸。汽车液化气罐车和管组设有静电接地装置。卸车管组坚固严密，无泄漏。在未卸车完毕和卸车管阀关闭后未经管理人员确认之前，严禁发动和起车。(二)储备供应站的灌瓶间灌瓶间应为敞开或半敞开、不低于二级的耐火建筑，通风良好。装卸用的旋塞或其他注气阀门必须启闭灵活，管组和各个接口应严密牢固无泄漏。灌瓶处的地面应为碰击不产生火花的材料铺砌。管组和磅秤要有静电接地措施。所有进行灌装的气瓶都应有合格的压力容器检验证、标志清晰、外观检查合格。不符合要求的钢瓶拒不灌装。残液禁止随意排放。灌瓶站应在专门的地方置换设备回收残液，集中处理。气瓶的装满程度和灌瓶压力不得超过规定值。灌瓶间应设气体浓度监测报警设备。作业人员穿戴防静电服装鞋帽，不带硬质金属工具和用具进入作业区。(三)液化石油气气瓶库液化石油气气瓶库应按现行的建筑设计防火规范中甲类物品库和城市煤气设计规范中液化石油气的供应站等规范要求设计建造，库房宜采用敞开式或半敞开式。单独仓库的总储瓶数不宜超过360瓶(按瓶装15kg型)。实瓶应直立排放，瓶装能力15kg以上者只放1层，15kg以下者可放2层。气瓶外应套防护胶圈。搬运时应用专用小车，不准拖运。装运时要加垫并牢固靠紧，避免相互碰撞和摩擦发生危险。库房屋盖宜采用轻型石棉瓦，地面应为碰击不产生火花的材料浇筑，门窗外开，玻璃刷白色，以防止阳光直射。冬天的气温应设法保持在35以上，以防止搬运时焊口产生冷脆破裂。夏天库房内气温不宜超过35。库房宜采用地脚窗或底部通风孔，避免石油气沉积。地面应高出室外自然地面。角阀关闭不严、坏扣、底座与提手松动、标志不清晰的气瓶不准入库和出库。三、事故案例介绍1978年3月4日，江苏省某化肥厂发生一起严重的液化气爆炸事故，死亡6人，重伤8人，轻伤47人，事故经济损失76万元。事故原因是驾驶员将液化石油气槽车开进车库并将车后的胶管连接在液化石油气储罐的铸铁逆止阀上，未进行交接；新接班的驾驶员未进行检查，就启动汽车，强行拉断阀门，储罐内的大量液化石油气冲出，遇锅炉明火形成空间爆炸，酿成事故。事故原因是运输过程中更换司机，未进行交接，新驾驶员未检查盲目开车造成的。但是，液化石油气储罐使用铸铁阀门，也为储罐留下了重大事故隐患。xx年4月15日，天津某公司第二灌装站发生爆炸事故，3000只液化石油气瓶和一台50m3的液化石油气卧罐在充装过程中发生爆炸，大火放空燃烧了68h，烧毁了价值37万美元的灌装线，和118t液化石油气，扑救过程中7人受伤。事故原因是违章操作，钢瓶超装，并在未关闭钢瓶阀门时就拔掉充气管，液化石油气在压力下自行喷出，高速气流产生的静电诱发火灾爆炸。xx年1月20日，湖北省某地区锅检所发生一起液化石油气钢瓶爆炸事故。当天，在正常检验中一只已经充好压缩空气的钢瓶正待进行气密实验时突然发生爆炸，造成2人死亡，2人重伤。事故原因是在充装压缩空气前未进行液化石油气残液处理和置换造成的。xx年4月14日广西省某公司发生了一起液化石油气钢瓶爆炸事故，造成3人重伤，2人轻伤。事故是在修复液化石油气钢瓶过程中发生的。该厂领导违章指挥，作业人员违章作业是造成事故的直接原因。没有对钢瓶内进行液化石油气置换就加充压缩空气，并用气焊烘烤钢瓶的错误作业，引起瓶内的液化石油气爆炸。xx年3月30日。内蒙古某矿的车载液化石油气钢瓶发生爆炸，102只钢瓶和一台卡车烧毁，事故损失约10万元。当日，装载102只钢瓶液化石油气的汽车在运输途中，因装载时稳固不好和颠簸，造成一些钢瓶的角阀松动，液化石油气泄漏，遇明火燃烧、爆炸。事故表明，设计和施工隐患，违章指挥、有章不循、违章操作是酿成事故的根本原因。第 6 页 共 10 页液化石油气储罐安全技术操作规程(1)卧罐安装安全技术操作规程液化石油气储罐在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。液化石油气储罐若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。液化石油气储罐安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为001002，并在罐体最低处设置排污阀。喷淋装置的控制阀应远离液化石油气储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。(2)球罐安装安全技术操作规程罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。喷淋装置的环形喷水管布置在液化石油气储罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的035；椭圆度不得大于规定内径的07，且不大于80mm。在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。(3)储罐检验安全技术操作规程检验周期液化石油气储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达xx年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。检验前的准备工作a查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。b将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。c将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。d打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。e切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。f罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。检验内容a外部检验的主要内容1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。b内外部检验的主要内容1)外部检验的全部项目。2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检