水暖安装监理细则1.doc

大连凯澜制衣有限公司工程水暖工程监理实施细则编制： 审批： 中国市政工程东北设计研究院咨询公司大连凯澜制衣工程项目监理部2013年6月15日 目 录一 工程概况- 3二 水暖工程范围-3 （一）管道工程- 3 （二）通风工程-3三 水暖通风工程主要系统和特点-3 （一）给排水、消防部分-3 （二）通风系统-3四 监理工作范围-3五 监理工作依据-3六 监理工作目标-4七 监理工作流程-4八 监理工作控制目标及措施-6 （一）质量控制目标及措施-6 （二）进度控制目标及措施-14 （三）投资控制目标及措施-15 （四）安全控制目标及措施-15一、工程概况本工程为大连凯澜制衣有限公司工程，我公司监理的范围是1#、2#、3#厂房、宿舍楼及变电所共4个单体工程。建筑总面积F=22382.03平方米，其中1#、2#、3#厂房为4层，宿舍楼为5层，变电所为1层。二、水暖工程范围（一）管道工程：包括室内给水、排水、消防、采暖以及雨水等系统。（二）通风工程：为电梯间加压送风系统。三、水暖通风工程主要系统和特点（一）给排水、消防部分（1）给水部分： 共分2个区1层至地上12层为低区,由市政给水管网直供、13至18层为高区由地下车库无负压供水系统供水，给水主管道设在住宅单元管井内，户内采用PP-R管，每户均设水表单独计量，管井内及采用钢塑复合管材。（2）排水系统：采用雨污氺分流制，分别排入辽阳路和劲松9路的雨污氺井。地上部分采用U-pvc螺旋消音排水管，出户部分采用加厚PVC管。（3）雨水系统：屋面雨水采用外排水。（4）消防系统：本工程室内设消火栓，分单栓和双栓两种，采用组合式消防柜，网点设喷淋给水系统，管道采用热镀锌管，大于等于DN80为卡箍连接，DN80以下为螺纹连接。 （5）采暖系统：在住宅单元管井内设供暖主管道，下供下回异程式，住宅户为下供下回同程式，分户计量，住宅垫层内管道采用耐热聚丁烯管P_RT，其余采用热镀锌管。（二）通风系统：在消防电梯间前室设建筑风道，机械加压送风。四、监理工作范围本工程施工阶段水暖通风工程设计图纸范围内的全部工作内容。五、监理工作依据1、国家、省、市有关法律、法规、规范、标准、规程:GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50261-96 自动喷水灭火系统施工及验收规范GBJ50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准CJJ/T29-98 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程DBJ14-WB1-19 山东省建筑安装工程施工操作规程上、下篇青岛市质监站93年建筑安装工程常见质量通病提示手册青岛市质监站历年有关文件山东省建工局92年 山东省建筑安装工程施工技术资料汇编;2、设计文件、施工图纸和设计变更等；3、工程监理合同、施工承包合同及其他相关合同；4、监理规划、水暖工程施工组织设计。六、监理工作目标1、工程质量控制目标：满足使用功能，质量等级达到合格。2、工程进度控制目标：确保工程进度满足工程总进度计划要求，以使单位工程于工程承包合同约定工期内竣工，并力争提前完成。3、工程投资控制目标：控制工程投资不超过施工合同规定的合同造价。七、监理工作流程1、质量控制流程图 确定质量目标 施工条件准备 图 纸 会 审施 工 方 案 审 批施 工 测 量 放 线 材 料 设 备 报 验劳 力 组 织开工申请 工序施工 （过程中监理巡视、旁站、跟踪监督） 承包 单位 整改 隐蔽工程试验记录 质保资料 自检评定 填写报验单 监理工程师检查验收 是 否 监理工程师签认目标实现2、进度控制流程图根据总工期目标审定施工进度总计划监理工程师审批施工单位提交分段进度计划或变更计划 否 调整计划 是 否监督实施原计划或调整后计划 阶段进度分析实际进度是否符合计划是目标实现八、监理工作控制目标及措施（一）质量控制目标及措施1、质量控制目标分解序号分部分项工程名称质量目标一建筑给排水及采暖工程合格序号分部分项工程名称合格（一）室内给水系统合格1给水管道及配件安装合格2室内消火栓系统安装合格3给水设备安装合格4管道防腐、绝热合格（二）室内排水系统合格1排水管道及配件安装合格2雨水管道及配件安装合格（三）卫生器具安装合格1卫生器具安装合格2卫生器具给水配件安装合格3卫生器具排水管道安装合格序号分部分项工程名称质量目标1系统水压试验及调试合格2防腐、绝热合格二通风与空调工程合格（一）送排风系统合格 1风管及配件制作合格2部件制作合格3风管系统安装合格2、质量控制措施2.1 认真学习、审核设计图纸和文件，充分理解设计意图，做好图纸会审工作；2.2 审查专业施工组织设计或施工方案，提出意见并经总监审核后报建设单位审批认可；2.3 严格审查施工承包单位的管理组织机构、安全、质量、技术管理体系、制度，重点是否制度健全、人员到位，是否能胜任其岗位工作； 2.4 审查承包单位报送的工程材料、构配件和设备报审表及其质量证明文件，并对进场实物按规定采用平行检验或见证取样方式进行抽检。合格证、备案证和检验报告必须齐全、合格。不合格的材料、构配件和设备禁止用于工程中；2.5 对施工单位采用的新材料、新工艺、新技术、新设备，要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后方予以签认；2.6 分项工程完工后，施工单位进行自检，合格后报验。未经监理工程师复验签认不得进行下一道工序施工；2.7 根据承包单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，符合要求予以签认，不符合要求，施工单位进行整改自检合格后再报；2.8 定时或不定时对施工过程进行巡视和检查，发现问题要求施工单位整改（口头或书面）。对隐蔽工程的隐蔽过程、下一道工序施工完成后难以检查的重点部位应进行旁站监理； 2.9 当发现重大质量(安全)隐患、可能造成或已造成质量事故时应通过总监下达工程暂停令，整改后经监理复验合格后提出复工申请，总监下达工程复工令；2.10 坚持“事前、事中、事后”控制的监理原则。分部分项工程完 工后进行质量等级验收评定，并参与工程竣工验收；2.11 要求各种技术资料规范化，与工程保持同步。3、质量控制要点3.1 预埋预留3.1.1 预埋套管、预留洞、预埋件规格尺寸、坐标位置、标高应符合设计要求；3.1.2 预埋套管一般比管道规格大1-2号，或按设计要求施工；3.1.3预埋预留施工在土建结构施工期间进行。3.2 建筑给排水与采暖工程3.2.1 给水管道安装3.2.1.1 室内给水管道安装宜有0.0020.003坡度，其坡向泄水装置，排水横管宜有23坡度，且管子越小坡度越大。3.2.1.2 碳素钢管垂直度每米应不大于2mm。所有管道支吊架安装必须符合标准图集和规范要求，固定牢固，横平竖直，安装前所有吊托支架均应除锈后涂刷防腐漆二遍进行防腐。对明敷设支吊架还应涂刷面漆保证美观。3.2.1.3 水平安装钢管支架间距应符合下表要求，垂直安装的管道，层高小于4m为一个支架，高度为1.51.8m，层高超过4m应设2个支架,间距均分。公称直径1520253240507080100125150200250300 保温管m22.52.52.533444.567788.5 不保温管m2.533.544.55666.5789.511123.2.1.4 镀锌钢管螺纹连接，被破坏的镀锌层及螺纹外露部分应做防腐处理。3.2.1.5.1 管道沿墙明装时，可用管卡固定，方法是先在需敷设管道的地方弹墨线，每隔600-1500mm处钉一只管卡，然后将已连好的管道装入管卡内。3.2.1.5.2 明敷管道一般间距不能过大。最大间距参照明敷管道间距。3.2.1.5.3 明敷管道的水嘴管接口，必须用管卡或带座管接件体固定，暗敷管道的水嘴管接口需用水泥固定。管材不得强行轴向扭曲，穿越墙和楼板时不要强制校正。管道穿越基础墙时，可设置金属套管。3.2.1.5.4 暗管敷设完毕后，应用1：2的水泥砂浆，按支撑间距要求填实，干燥后再试压，检验无渗水后封闭。3.2.1.6 沟槽式机械配管3.2.1.6.1 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。3.2.1.6.2 根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。3.2.1.6.3 压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制:规格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300时间（秒）222.52.5334563.2.1.6.4 根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位,使压制的沟槽深度在规定范围之内;如果压制原管子规格变化时,需重新调整限位。3.2.1.6.5 压轮需要根据管子规格选用,如下表,装上压轮后要检查上下压轮是否对中,如不对中要进行适当调节。名称上压轮下压轮型号VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被压制管子公称通径DN50-DN150DN200-DN300DN50-DN80DN80-DN150DN200-DN3003.2.1.6.6 开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具,使用时将开孔机固定于主管上,启动电源开关,通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装专用开孔式接头（机械三通、机械四通）。机器的使用电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有异物，同时加入合适的润滑油；根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定，详见开孔式接头规格尺寸表：公称通径 (英制)公径通径(公制)钢管外径DC0-0.8槽深（参考）HA0.5B0.5基准最大最小2505757.5756.7353.501.615.888.746060.9159.6957.151.62 1/2657676.9675.4672.261.983808989.7988.1184.941.984100108109.08107.21103.732.11114115.44113.51110.082.115125133134.33132.21129.132.11140141.40139.21137.032.116150159160.59158.21153.212.16165166.75164.31160.782.168200219220.70218.31214.402.343.2.1.6.7 卡箍3.2.1.6.7.1 密封圈润滑：由于橡胶较大的磨擦而使密封圈较难安装，所以对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性的润滑剂（比如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑。3.2.1.6.7.2 安装密封圈：把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽。3.2.1.6.7.3 安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。3.2.1.6.8 开孔式接头：（机械三通、机械四通）松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四通接头，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。3.2.1.6.9 法兰片3.2.1.6.9.1 密封圈润滑使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑；3.2.1.6.9.2 安装密封圈将法兰密封圈安装在管子密封面上即可；3.2.1.6.9.3 安装法兰片将法兰片两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入很容易端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。3.2.1.7 阀门安装阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门的试验持续时间应不少于下表的规定：公称直径DN（mm）最短试验持续时间严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301803.2.1.8 管道试压冲洗3.2.1.8.1 敷设施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验，实验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，试压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定措施，但接头必须明露。3.2.1.8.2 水压试验步骤：将试压管道末端封堵，顶端设排气阀。缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行严密性检查；给水管道安装完毕，必须做水压试验，根据设计要求，生活泵至屋顶水箱管须做1.4MPa水压试验，其他给水管须做0.9MPa水压试验。管道试压完毕，须进行管道冲洗，冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。3.2.1.8.3 管道冲洗试验应按专业、按系统、分区分别进行，并分别填写记录。管内冲洗水流速1.5m/s。达到标准直到出水口水色与进水口一侧水质一样为合格。3.2.2.1 PE管焊接表面应清洁、平整。焊接管端必须具有35o45o的坡口。3.2.2.2 焊接时，焊条与焊缝两侧应均匀受热，外观不得有弯曲、断裂、烧焦和宽窄不一等缺陷。焊条与焊件熔化要良好，不允许有浮盖、重积等现象。3.2.2.3 塑料焊条材质必须与母材材质相同，焊条弯曲180o不应折裂。3.2.2.4 焊条直径，应根据管道壁厚选择，管壁厚度小于4mm时，焊条直径为2mm；管壁厚度416mm时，焊条直径为3mm 。3.2.2.5 管道中心线与墙面距离应符合下表的规定：管子外径（mm）5075110160距离 （mm）6070-8085-1001101203.2.2.6 伸缩节的设置：立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。3.2.2.7 管道支撑件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2米；管径大于或等于75mm的，不得大于2米；横管直线管段支撑件间距宜符合下表的规定：管径（mm）5075110160间距（m）0.500.751.101.603.2.2.8 高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定： 3.2.2.9.1 立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且按规定在防火套管周围筑阻水圈； 3.2.2.9.2 管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm； 3.2.2.9.3 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。3.2.2.10 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。3.2.2.11 通球试验管道安装完毕，必须进行通球试验，排水主干管及水平干管管道必须做通球试验，通球球径不小于排水管管径的23，通球率必须达到100。试验合格后，做好试验记录，归入质量保证资料。3.2.2.12 灌水试验雨水管安装完毕，因雨水管有时是满流管，要具备一定的承压能力，必须做灌水试验，灌水高度必须为每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，保证接口不渗不漏，试验合格后，做好试验记录，归入质量保证资料。3.2.3 卫生洁具安装3.2.3.1 卫生洁具安装除按图纸要求及99S304标准图集详图安装外，尚应严格执行GB50242-2002的规定。并应详细研读产品说明书，按其产品的特殊要求进行安装。3.2.3.2 器具进场必须进行严格交接验收，没有合格证、检验记录，不能就位安装。器具固定件必须使用镀锌膨胀螺栓固定，且必须安装牢固平整，外表干净美观。3.2.3.3 卫生洁具应在土建做防水之后，卫生器具排水支管、给水支管安装完毕；排水支管灌水试验合格、给水支管水压试验合格后，粗装修完成后安装。3.2.3.4 卫生器具安装的允许偏差和检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查3.2.3.5 卫生器具给水配件安装：卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分要灵活。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表：序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1大便器高、低水箱角阀和截止阀10尺量检查2水嘴103淋浴器喷头下沿154浴盆软管和淋浴器挂钩203.2.3.6 卫生器具排水管道安装：与排水横管连接的个卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施。管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施；连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表规定：序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查横管长度10m全长8横管长度10m，全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10成排器具53卫生器具的接口标高单独器具10成排器具53.2.4 消火栓、喷淋系统安装3.2.4.1 箱式消火栓的安装应符合下列规定：安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上；栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面距离为1.1m，偏差长度不得大于或小于20mm；阀门中心距箱侧面的长度应为140mm，距箱后内表面为100mm；两者偏差不得大于或小于5mm；消火栓箱体的垂直度应控制在3mm内。3.2.4.2 闭式喷头应进行密闭性试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0MPa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密闭性试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。报警阀除有商标、型号、规格等标志外，尚有水流方向的永久性标志。报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象；阀体内清洁、无异物。水力警铃的铃锤转动灵活，无阻滞现象。报警阀逐个进行渗漏试验。试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间为5min。阀瓣处无渗漏。3.2.4.3 自喷淋管道支、吊架的安装位置不妨碍喷头的喷水效果；管道支、吊架与喷头之间的距离不小于300mm,与末端喷头之间的距离不大于750mm。严格按照自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96控制支、吊架间距及设置防晃支架。3.2.4.4 自喷淋管道安装完毕，必须进行水压试验，根据设计要求报警阀前须做1.8MPa水压试验，报警阀后须做1.4MPa水压试验。水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。注水时，排净管网内的空气且缓慢升压至试验压力，稳压30min,目测管网无渗漏和变形，且压力降不大于0.05MPa时为合格。3.2.5 试压及吹洗：首先对不宜和管道一起试压的阀门、设备等应宜拆除，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时缓慢升高试验压力，压降应符合 图纸设计和规范要求，试压合格后进行吹洗，吹洗的压力也应符合设计和规范要求，吹扫时用小锤轻敲管道焊缝，直至系统排水清洁为止。3.2.6 隐蔽工程验收：施工单位先自检专检合格后，报送工程报检单和隐蔽工程验收记录自检表到监理单位。由建设单位、施工单位和监理单位三方在场验收合格，填写完验收记录后，方可隐蔽。3.3. 管道支、吊架安装平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，设独立支、吊架。冷（热）媒水、冷却水管道机房内总、干管的支、吊架，采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架有减振措施。钢管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）15202532405070801001251502002503