生料磨磨机安装方案.doc

重庆拉法基水泥有限公司二线扩建工程原料磨球磨机安装方案重庆拉法基水泥有限公司二线扩建工程生料磨磨机安装方案一、 概述重庆拉法基二线扩建工程的原料磨机为烘干中卸式生料磨机，它适用于水泥生料的圈流粉磨系统，它的工作原理是：根据原料配比要求配制的混合料，由喂料设备喂入磨机进料装置，进入烘干仓，同时从窑尾（或热风炉）引来的废热气经进风管道进入烘干仓，烘干的物料经仓尾的卸料锥、导料板进入粗磨仓。物料在粗磨仓被破碎后，小于卸料仓篦板篦缝的物料通过篦缝进入卸料仓。从卸料仓出磨的物料由提升机送入选粉机进行分选，合格生料输送入库，粗粉被分两路分别入磨。其中，约三分之一由输送设备送回磨机的回料装置，由料勺经导料板及中空轴内的螺旋筒喂入磨机细磨仓中，磨细的物料也从卸料仓中卸出。原料磨机主要的技术性能参数如下：(1)、原料磨机规格：4.610+3.5m(2)、类型：烘干中卸生料磨(3)、支承方式：主轴承+滑履轴承(4)、磨机功率：3550KW(5)、磨机重量：352t(不包括研磨体及传动装置)二、 编制依据重庆拉法基二线原料磨机安装图纸及相关说明原料磨机施工图纸技术交底生料磨车间工艺布置图破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98水泥机械设备安装工程施工及验收规范 JCJ03-90三、 人员组织及主要施工机具3.1、施工人员组织结构工长原料磨机安装班组安全员质检员铆工: 4人焊工: 3人钳工: 2人起重: 2人项目副经理其他: 6人3.2、主要机具配置表:序 号机 具 名 称规 格 型 号单 位数 量附 注1履带吊车150T台12汽车吊70T台13汽车吊16T台14经纬仪台15水准仪台16液压千斤顶100T台47电焊机500型交流台28氩弧焊机500型台19卷扬机5T台210三轮滑车32T台411单轮滑车10T台412手动试压泵台113百分表套414塞尺500mm把1注:其它常用工具配套四、 磨机安装进度计划详见附页Project生料磨车间球磨机安装进度计划表五、 施工工艺：主轴承及滑履轴承安装设备检查轴承就位轴承清洗轴瓦刮研轴瓦水压试验进、回料装置及出料罩底座安装设备检查底座精找正基础孔灌浆底座粗找正底座就位主轴承底座与滑履轴承底板安装设备检查底座精找正基础孔灌浆底座粗找正底座及底板就位基础部分工作基础检查验收砂墩制作基础铲麻面基础放线标板埋设其它部分安装液压、润滑、冷却系统安装出料罩安装进、回料装置安装滑履轴承箱安装主轴承箱安装传动部分安装设备检查减速机及电机稀油站安装辅助电机安装主电机安装减速机安装筒体部分安装筒体卸车衬板安装中空轴及烘干仓安装筒体找正、就位筒体移位、顶升滑履安装23 六、 球磨机的安装6.1、基础部分工作6.1.1、基础验收a)、基础验收工作应会同业主、总承包方、工程监理、土建施工方、设备安装单位五方共同进行，对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收。b)、所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装现场地及地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。c)、土建在磨机基础上应标出标高沉降点。d)、设备基础各部分的偏差应符合下表的要求：序号项目名称允许偏差1基础外形尺寸302纵、横中心线位置203基础上平面标高0-204中心线间的距离15基准点标高对厂区零点标高36地脚孔相互中心位置10深 度+200垂直度5/10006.1.2、标板埋设基础验收合格后，在每个磨机基础的纵横中心线上埋设标板，标板的规格为15015010，标板设置的一定要牢固，并在标板或基础上设置一个水平标高的相对标高点。此标高点与基准标高点值偏差小于0.5mm。施工过程中对标板做好保护，以备安装中测量检查使用。标板埋设如示意图所示：6.1.3、基础划线a）、磨机基础划线使用经纬仪、地规和盘尺及墨盒测量放线。b）、按照安装工艺图，以磨机纵向中心线与土建座标轴线的距离，在进料端与回料端基础上定出两点，划出磨机的纵向中心线，再以纵向中心线与回料端土建座标轴线的位置，用地规划出横向中心线。由于该磨机属中心传动式磨机，其传动系统、主减速机、主电机及辅助电机的中心线与通过延伸磨机纵向中心线即可得，相应可划出各部分的横向中心线。c）、划线和测量过程中，应有专人进行测量、拉尺，中间不宜更换人员，且必须使用同一把一级钢盘尺保持15-20kgf拉力测量，以减少误差。d）、磨机基础划线应符合下表中要求：序号项目名称允许偏差1纵向中心线0.52两轴承基础横向中心距偏差1.53首尾两个基础中心距偏差34基准标高点标板0.5e）、磨机基础划线如下图所示： 6.1.4、砂堆制作a)、根据基座的底面形状和螺栓孔的尺寸，平垫铁和斜垫铁的规格见下图：b)、基础铲麻面：在每组砂堆垫铁的位置上，把基础凿成凹凸不平的麻面，深度必须要超过30mm。c)、根据基座的底面形状和螺栓孔的位置尺寸，划线布置垫铁砂堆位置，相互间的距离尺寸如下图所示：d)、砂堆的制作按水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）附录二进行，砂堆的样形参见下图所示：砂堆示意图用料及配比见下表: 材料名称525硅酸盐水泥干净砂水重 量 比11据砂湿度决定对砂浆墩的标高和水平度进行精确测量，其结果应符合下表的规定: 序号检查项目规范要求检测器具1砂墩标高偏差0.5精密水准仪2砂墩水平度偏差0.2mm/m水平仪e)、根据磨机安装图纸计算出每组砂堆垫铁顶面中心线标高值，实际打砂浆墩时的垫铁顶面标高值应比计算值少1mm左右，便于用斜垫铁调整。根据垫铁的尺寸制作出砂堆模子，用斜度块、水平仪、水准仪等仪器对砂浆墩垫铁进行找正。每组砂堆的标高值见下图： f)、砂墩制作完，要定期洒水对砂墩进行保养，达到一定强度后方可吊装底座。6.2、主轴承基座与滑履轴承底板安装6.2.1 设备检查a)、根据图纸测量底座地脚螺栓孔之间的距离、底座(底板)的相关尺寸。b)、校核底座(底板)的纵横中心线。6.2.2基座与底板的安装I. 准备工作：将底座和底板的上、下接触面清理干净，用火烧掉地脚螺栓上的防锈油，然后用钢丝刷刷掉表面的氧化皮，用棉丝擦净；II. 划线：根据图纸，以轴承安装螺栓孔为基准在钢底座及底板上划出纵、横中心线；III. 就位：用吊车将底座及底板吊到基础上，穿上地脚螺栓，使螺栓与螺栓孔基本对中。根据磨体的实测尺寸，确定主轴承底座与滑履轴承底板的位置，找正方法见下列示意图：IV. 粗找正：利用线坠法，使主轴承底座上的中心线与基础上的中心线重合，用水平仪结合基准标高点，检查主轴承钢底座的标高，用框式水平仪粗找正主轴承钢底座的水平度；利用线坠使滑履轴承底板上的横向中心线与基础上的横向中心线重合，并保证两底板至纵向中心线的尺寸相等，用角度尺找正底板的角度，用水准仪粗找正底板的标高。粗找正需注意下面几点：A. 基座找正用的斜垫铁与底座的接触面积不得少于70%，垫铁露出机座外不得少于20mm。B. 以上所测量偏差必须满足下表中要求：钢底座安装后的允许误差序号检查内容允许误差（mm）1钢底座纵横中心线0.52两底座标高差0.53水平度0.05mm/m4横向中心跨度(以10kg拉力时为准)0.55纵横中心线垂直度用对角线校对1V. 一次灌浆：钢底座就位经过粗找正后，即可进行一次灌浆。一次灌浆经过养护，达到一定强度后可紧固地脚螺栓，进行底座的精找正。 VI. 精找正：A. 先找正主轴承底座的标高，用水准仪测量底座左中右三点与基准点标高差，用成对斜垫铁调到标准高度。再用框式水平仪在底板上，复查纵、横方向水平度，用斜垫铁调到小于水平度0.05mm/m为止。然后，用钢卷尺加20kg弹簧秤由主轴承底座核对与滑履轴承底板的横向中心跨距，采用对角线法进行复核，同时再用经纬仪来检查底座的纵向中心线与基础上的纵向中心线重合度，固定主轴承底座。B. 用粗找正滑履轴承底板的类似方法精找滑履轴承底板，注意主轴承底座上表面与滑履轴承底板的标高差，用水准仪与斜垫铁按计算尺寸精调好，并用角度规精调底板角度，边调边拧紧地脚螺栓，最后紧好地脚螺栓达到设计扭力要求。6.3、进料装置支撑架、出料罩及回料装置底座安装按照常规安装工艺方法将进料装置支撑架、出料罩及回料装置底座安装就位，注意保证底座的纵向中心线与磨机轴承底座的纵向中心线重合，横向中心线与基础上划好的横向中心线重合；保证底座测量标高值与要求标高值不超过误差允许值（见下表）。底座安装后的允许误差序号检查内容允许误差（mm）1底座纵横中心线0.52各底座与磨机轴承底座标高差0.53底座水平度0.1mm/m4横向中心跨度(以10kg拉力时为准)0.55纵横中心线垂直度用对角线校对16.4、主轴承和滑履轴承安装6.3.1、设备检查a)、清点检查主轴承和滑履轴承及其相关附件的规格、数量。b)、检查主轴承座及滑履轴承座与球面接触情况，检查轴承座及轴瓦的外表质量。c)、检查轴瓦各部有无异常现象、变形和碰伤，用木锤轻敲巴氏合金瓦面与瓦体是否脱壳、裂痕和密集砂眼。6.3.2、主轴承及滑履轴承水压试验对每个轴承进行水压试验，用清水注满排出内部空气，关闭阀门加压至0.6Mpa，保压8分钟应无渗透现象。滑履轴承试压示意图6.3.3、主轴承及滑履轴承刮研I. 刮研工具准备：研刮用一般工具序号检查内容规格单位数量备注1手提式电动砂轮机100A台22刮刀把4高速钢自制3油石100120块24机油壶个15扁铲把2工具钢自制6半圆锉刀250300把17手锤0.5把28小铁盒个1红丹用II. 轴承刮研技术要求：A. 滑履轴承：1. 安装滑履轴承时，要保证托瓦与滚圈有良好接触，以油囊为中心在740mm740mm的瓦面范围内与滚圈外圆面接触斑点的分布应均匀连续，其间距要求不大于5mm，周边间隙在瓦口深50mm处的环向内为0.1mm-0.2mm。2. 凹球面与凸球面在其配合面上要着色配研，接触斑点的分布均匀连续，其间距不大于5mm，并打上配对标记，均匀涂上硫化钼润滑剂，周边间隙在瓦口深50mm处的环向内为0.1mm-0.2mm。3. 球体座上凹面应与凹球体的下圆平面配合着色，要求接触均匀，并打上配对标记。B. 主轴承：1. 主轴瓦与中空轴轴颈的接触斑点应沿母线全长等宽，均匀连续分布，斑点间距应不大于5mm；2. 凹球面与凸球面在其配合面上要着色配研，接触斑点的分布均匀连续，其间距不大于5mm，并打上配对标记，均匀涂上硫化钼润滑剂，周边间隙在瓦口深50mm处的环向内为0.1mm-0.2mm。III. 轴瓦刮研步骤：A. 将需研刮的托瓦或凹凸球体面用油清洗干净，红丹粉均匀的涂在轴上，头一次需涂浓一些，依次减薄，最后一次涂得越薄越好；B. 然后将轴承瓦面（凹面）倒扣在滑环上进行研磨，推研后，将瓦翻转瓦面向上，用道木垫好，根据研磨的接触点进行粗刮，采用两人对面同时刮研的方法，刮研时两人用力尽量保持一致；C. 研刮到达到设计要求之接触面积后，为了使轴面（凸面）与瓦面（凹面）接触面处储存一定的润滑油，对大片接触点还需挑点（将大面积接触点用刮刀分成小接触点）；D. 当轴瓦刮研好后，为了使润滑油能通畅的流入接触面，瓦面上用刮刀交叉刮出宽35mm、间距6080mm、倾角45的刀痕导油槽；E. 用0#砂布沾油将瓦面上的刀痕打磨干净，最后清洗并保护好刮好之瓦面。6.3.4、主轴承及滑履轴承座的安装I. 将主轴承座及滑履轴承座与磨机底座的接触面清理干净，抹上少许润滑油，然后将轴承座依次推入磨机底座（底板）直至定位挡块处。II. 分别将磨机主轴承座及滑履轴承座与底座用连接螺杆连接起来，并锁紧挡块之连接螺栓。III. 对磨机主轴承座及滑履轴承座进行中心线、水平度、斜度及标高检测，测量之偏差应满足下表要求：轴承安装要求序号检 查 内 容允许误差（mm）1轴承纵、横中心线与基础纵横中心线偏差0.52两轴承中心标高偏差按图纸规定3轴承中心标高对基准标高点之误差14轴承的水平度0.03mm/m5滑履轴承的斜度偏差0.01IV. 在检测合格后，在轴承与轴承底座接合处纵横方向刻下记号，松开轴承与轴承底座的连接螺栓，把轴承从轴承座上吊至空处，封严轴承及轴承底座待磨体移位后按所做记号把轴承复位。6.4、磨机筒体部分安装6.4.1、磨机筒体卸车I. 卸车前准备工作A. 制作R弧托架两件用于升降磨机筒体(见示意图)B. 制作磨机移位钢架一件： C. 根据现场实际情况，在150吨履带吊车作业区域内将场地平整好，并铺好磨机筒体在车间外临时支撑用的枕木堆(高约1m)，把移位钢架放在枕木堆上。II. 磨机筒体卸车A. 根据现场施工场地情况，我公司将采用CCH1500型履带式起重机来进行磨机筒体的卸车，吊车在8米工作半径、24米臂长时可起吊98.5吨，完全可以满足筒体(90.4吨)卸车的要求，详见附150吨履带吊的起重性能参数表：CCH1500E型履带式起重机额定总荷载表荷臂长度（M）182427303336工作半径（M）荷载角度荷载角度荷载角度荷载角度荷载角度荷载角度5150.079.56140.076.07123.473.0123.377.0123.078.5890.969.598.574.598.476.598.378.098.279.0B. 磨机筒体卸车位置及150吨履带吊卸车作业区域C. 磨机筒体的吊装：将磨机筒体用150T履带吊从平板车上吊起后，直接吊至在车间外搭好的临时支撑枕木堆上的钢架上。详见吊装示意图： 6.4.2、磨机滑履安装：由于磨体移至安装后位置较高（高于+2.7m），而滑履又较重（约29吨），在车间内不便于安装，所以在磨机筒体自车间外移位至车间内安装位置前，先在车间外临时支撑架上把滑履安装到位I. 设备检查：按照图纸尺寸对滑履各部位尺寸进行检查，核对工厂加工时在滑履及磨体上所做的安装记号；II. 清洗：用柴油对滑履与磨体接触面进行清洗；III. 安装：用一台70T吊车配合滑履的安装，按照安装记号将滑履与磨体联接起来，穿上高强螺栓后分三次按圆周对称方向将高强螺栓锁紧至规定扭矩。6.4.3、磨机筒体移位I. 说明：由于磨机筒体长是13.36m(含滑履，不含烘干仓与主轴承的中空轴)，而车间轴线与轴线间的中心距离是12m，再加上原料磨滑履基础、出料罩基础及主轴承基础的特殊性，所以采用用2台大型吊车（70T汽车吊与150T履带吊）将磨机直接抬高超过已安装好的主轴承底座之标高（+2.7m），再通过在出料罩基础周围搭建的钢架平台将筒体移到安装位置上方的方法。II. 准备工作：A. 搭建移位钢架平台：在出料罩基础周围用型钢等材料搭建一高度为1.5m的钢架平台（位置见示意图），在钢架平台上铺上高度为600mm的枕木，作为降磨体时抽取用，并在枕木上铺上厚度为20mm的钢板，准备好滑磨用的60mm滚杠；B. 对两台大型吊车的工作区域进行平整与垫实；C. 在磨房将5吨卷扬机（一台）及滑轮组布置好，并准备其他相关工具；D. 将磨机移位钢架用倒链捆绑在磨机筒体上，使磨机在移位过程中与两组钢架成为一个整体。III. 移位：A. 吊装：用一台70吨汽车吊和一台150吨履带吊车将磨机筒体抬高高于移位钢架平台，在起重指挥下同时向车间内方向移动直至磨体上移位钢架落至钢架平台上，松开靠车间的70T吊车，并且把150T履带吊车端的磨体用临时支撑架支撑住，再把150T履带吊车的吊点往后移至适当位置（2台吊车吊装位置见示意图）；B. 移位：利用车间内的5吨卷扬机与滑轮组进行牵引，加上150T履带吊车在后面的推送将磨机缓慢向前移位，至适当位置后松开150T履带吊车，用卷扬机牵引继续向车间内移动，到适宜转动磨机筒体位置的时候，调整滚杠的方向转动磨体至安装位置。在变动滚杠的方向时，用2组落磨V型架加上2组临时支撑钢架及4只200吨千斤顶同时将磨机顶起30-50mm即可进行操作，依次操作直至筒体移至安装位置(见示意图)。1. 原料磨磨筒体移位示意图：2. 磨机筒体在磨房内的移位的平面示意图： 6.4.4、磨机筒体就位I. 将磨机移位至安装所需的位置，使得磨机筒体的纵向中心线与基础纵向中心线，进出料端滑环中心线与底座横向中心线对齐。II. 安装主轴承中空轴：A. 设备检查：按照图纸尺寸对中空轴各部位尺寸进行检查，核对工厂加工时在中空轴及磨体上所做的安装记号；B. 清洗：用柴油对中空轴及磨体接触面进行清洗，中空轴与轴承接触面用白棉布包裹好以防止杂物落入；C. 安装：用2台15T倒链配合中空轴（重为13.3吨）的安装，按照安装记号将中空轴与磨体联接起来，穿上高强螺栓后分三次按圆周对称方向将高强螺栓锁紧至规定扭矩。III. 清洗磨体滑履表面，使其光洁干净，如有瑕疵，用油石修磨，并涂上所需型号润滑油，然后用白棉布将滑履表面包裹好以防止杂物落入。IV. 滑履轴承座复位：将拆下的2个滑履轴承座和主轴承座按原来做好的标记安装就位，并做检查记录，然后将连接滑履轴承座的双头螺杆锁紧并做好螺纹露出长度记录。V. 滑履轴承座及主轴承复位后，将滑履轴承瓦主轴承轴瓦放入各自的轴承座，用倒链将滑履瓦临时固定。VI. 落磨工作：A. 准备两组落磨用的临时支撑钢架（高约为1.7m），并在上面铺上枕木；B. 复核磨机筒体的纵向中心线、滑履横向中心线与主轴承横向中心线；C. 再次检查、清洗滑履面和滑履瓦面、清洗中空轴轴承接触面和主轴承轴瓦面，并涂上适量润滑油；D. 在临时钢架的枕木堆上设置4个50吨千斤顶，千斤顶顶着磨机R弧托架两侧的耳座，将磨机筒体顶起，顶起高度应该超过一支枕木的厚度，使整个磨筒体的重量集中在这4个千斤顶上，然后抽取移位钢架平台上的一层枕木，再将千斤顶卸压，使磨体仍落在移位钢架平台上的枕木上，再取出垫在千斤顶下面的一层枕木，重复上述步骤逐步将磨体降落下来。当磨体降落到中空轴下部与轴承面相距100mm左右时，将轴面与轴承面再次清洗。E. 落磨时最重要的是调正磨体的位置，因此在落磨时，一定要边落磨边调正磨体的横向及纵向位置。纵横向位置都调正好后，进行最后落磨工作。F. 磨体检查：当磨体安装就位后，就进行各部位尺寸与间隙的检查，是否合乎设备说明书和安装要求，如有偏差时找出原因，进行纠正直至达到合格。VII. 安装烘干仓：A. 设备检查：按照图纸尺寸对烘干仓各部位尺寸进行检查，核对工厂加工时在烘干仓及滑履上所做的安装记号；B. 清洗：用柴油对烘干仓及滑履接触面进行清洗；C. 安装：用2台20T倒链配合烘干仓（重为32.4吨）的安装，按照安装记号将烘干仓与滑履联接起来，穿上高强螺栓后分三次按圆周对称方向将高强螺栓锁紧至规定扭矩。VIII. 安装磨机滑履轴承箱、主轴承箱、出料罩及进、回料装置，复检地脚螺栓拧紧程度，将垫铁焊死，然后进行二次灌浆抹面工作。卸料装置安装时，要注意防止变形，当磨筒体转动时，不得与其发生磨擦和碰撞，卸料装置要求严格密封。6.4.5、磨机隔仓板、衬板安装磨机筒体安装完成之后，即可进行磨机隔仓板、衬板的安装工作，衬板的安装采取分段安装的方法。为满足衬板安装的需要，采用一台5吨的卷扬机来进行转磨，衬板的安装应注意下列事项：I. 隔仓、阶梯衬板均有方向性，安装时应注意筒体的回转方向。II. 带螺栓的衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，衬板与衬板的间隙应符合设计规定，一般为5-10mm。III. 隔仓板安装时隔仓板平面应与磨机筒体的中心线相垂直，垂直度为0.5%。IV. 螺栓紧锁时应避免椭圆头螺栓把紧后单侧受力。V. 安装卸料仓时在卸料仓与滑履腹板之间充满耐火泥。VI. 当衬板安装完后，拧紧衬板螺母。首先用50%的规定力矩普遍拧紧一遍，然后再用规定力矩将螺栓把紧。VII. 试运转后筒体内部所有螺母均应点焊牢。6.5、冷却、润滑系统及进出料装置的安装I. 冷却、润滑系统的安装，要求清洁、畅通、密封、可靠。II. 弯管要圆滑，禁止出现断面收缩或失圆，切口要平整。III. 所有管道要认真清洗，可先用20%硫酸清洗，然后用10%的碱水清除管道中的残酸，再用清水冲洗，晾干后，浸涂防锈油。IV. 管道的活接头、三通弯头等安装前要检查其完好性，安装过程中应注意这些部位的密封性，不得有泄漏。V. 有需现场焊接的管子与法兰，采用氩弧焊施焊，严格按要求施工，不得有漏焊、气