压力容器渗透探伤操作规程.doc

行业资料：_压力容器渗透探伤操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页压力容器渗透探伤操作规程1目的该项操作规程，目的在于对压力容器产品的渗透探伤实施有效控制。2适用范围本规程适用于原材料钢材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件及焊接件的探伤。3渗透探伤的操作渗透探伤分为六种基本方法，这些方法以不同的显像方式组合使用。任何组合总是按下列六个基本步骤进行。1)清洗渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染制。ZBJ04005-87规定：准备工作范围应以探伤部位四周向外扩展25毫米。清除污物的方法有机械方法、化学方法及溶剂去除法等。2)渗透渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。在渗透过程中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响，所以在ZB.J04005-87中规定：渗透温度为1550范围内时，渗透时间一般分为510分钟；当渗透温度降低为315时应根据温度适当增加渗透时间。3)去除溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；在用水喷法清洗时，水管压力以0.21MPa为宜，水压不得大于0.34MPa，水温不超过43。4)干燥干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。在ZB.J04005-87中规定：被检物表面的干燥温度应控制在不大于52范围内。5)显像显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。GB150-98规定：显像时间为1030分钟，显像剂厚度为0.050.07毫米。6)检验ZB.J04005-87规定：观察显示的迹痕应在显像剂施加后730分钟内进行，如显示迹痕的大小不发生变化，则可超过上述时间。为确保检查细微的缺陷，ZB.J04005-87规定：被检零件上的照度至少达到350勒克斯。探伤结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀被检物表面或影响其使用，必要时应清除显像剂。清除方法可用刷洗、喷气、喷水、用布或纸擦除等方法。注：铸钢件有铸钢件标准在GB9443-88标准规定铸钢件渗透探伤方法及缺陷显示迹痕的评级方法。本标准适用于铸钢件表面开口缺陷的渗透探伤。第 4 页 共 8 页压力容器焊接质量的控制管窥压力容器是一种特殊的设备，它广泛应用于军事、医药、航天、炼油等行业中，在制造压力容器的过程中，必须对其质量进行严格控制，尤其要严格控制压力容器的焊接质量，以防埋下安全隐患，本文就目前压力容器焊接存在的问题以及优化压力容器焊接质量的对策进行简要的探讨。焊接质量直接决定了所制造的压力容器的质量，其与压力容器的寿命和安全运行紧紧相关，一旦焊接质量出现问题，则会导致压力容器存在质量问题，严重威胁国家和人民的生命和财产安全。焊接质量控制主要包括焊工管理、焊接材料、焊接工艺、焊接检验等方面的控制。目前压力容器焊接质量存在的问题分析目前，我国压力容器焊接质量存在的问题主要有容器表面飞溅、容器咬边、容器有裂纹、容器融合度低、容器尺寸不合格等问题，另外，还有外部焊接问题，主要为焊接界面不规则、焊接表面出现裂纹和气孔、焊缝过大或过小、焊接尺寸偏差较大等，外部焊接问题通常用肉眼即可分辨。其中，焊接气孔是最常见最容易出现的问题，导致气孔出现的原因通常有焊接方法不当、焊接表面有杂物、熔池过快等，此外，焊接环境也会对焊接质量造成影响，比如，若焊接环境比较潮湿，空气中的水汽很有可能会产生气泡，从而影响焊接质量。提高压力容器焊接质量的对策2.1加强焊工管理焊工是直接影响焊接质量的制造者，因此，优化压力容器焊接质量，首先要从加强焊工管理开始，加强焊工管理主要从两方面着手，一方面，要对焊工的从业资格进行审查，可以说，影响焊接质量最大的因素就是焊工的技能水平，因此，必须严格按照国家相关规定对焊工进行管理，首先要进行相关的培训、考核，通过相应的考试并取得焊工合格证之后，方可实施焊接工作，严禁无证施焊等现象发生。另外要注意，焊工合格证的有效期限为3年，过期需重新经过考试取得合格证之后，才可继续从事焊接工作。另一方面，要定期对焊工进行职业培训与考试，以实际操作为培训重点，让焊工在实际操作培训中不断提高自身的焊接技能，及时发现焊接质量问题并提出解决方案，通过科学合理的职业培训，使焊工更加具备焊接所需的技术，才能保证焊接质量。2.2优化焊接材料焊接材料也是直接影响焊接质量的因素，如焊接材料不好，即使焊接技术多先进、焊接工艺、环境多好，还是一样会对压力容器焊接质量产生很大的影响。优化焊接材料主要从焊接材料的选择入手，在选择过程中，必须严格按照国家相关标准和要求进行材料选择，根据材料结构、刚度以及焊接工艺等各方面综合考虑，合理选择符合要求的材料。选择的焊接材料一方面要符合国家标准要求，另一方面必须要具备质量保证书，确保选择的焊接材料具有质量保障，切不可为减少成本而选取一些无证、低劣的焊接材料。比如，不锈钢要求焊缝与母材的耐腐蚀性能要一致，应选用合金成分较高的焊接材料，而压力容器的母材通常厚度较大、焊件体积较大，应选用抗裂性能较好的焊接材料。若要求焊接的力学性能不低于原材料的力学性能，则在高承力、高承压等部位应选择高强度的焊接材料，以满足抵抗压力等方面的要求。另外，还要加强焊接材料的验收、保管以及领用的管理，验收过程应进行抽样复检，对材料的质量保证书、外包装、生产批号等进行检验，验收合格之后方可入库，入库后材料的保管要按牌号、规格、批号等分类保存，要注意保存环境要符合标准。对于焊材的领用，焊工须持有相应的焊材领用证明，库管要做好发放领用记录。2.3优化焊接工艺焊接工艺的优化主要分为两部分，第一，焊接工艺的评定，焊接工艺应具有现场焊接的指导性以及施焊质量控制的跟踪性，要压力容器施焊前，需对焊接工艺进行评定，包括焊接方法、母材钢号、母材厚度、焊材保护气体、熔敷金属厚度、受压元件母材表面的堆焊及补焊、受压元件之间的焊缝、受压元件相焊的焊缝、焊缝的定位、是否需要预热、焊后热处理等各方面的焊接工艺。以确保焊接工艺满足要求。第二，焊接的质量控制，任何一个主要焊接参数的选择都会对接头的性能参数带来相当大的影响。在制定焊接工艺流程时，应对焊接所需的全部参数进行精确以及优化。焊接工艺文件还应包括焊接质量符合技术要求的焊缝所必须的全部焊接参数，比如焊接材料种类、接头形式、焊缝编号、焊缝位置等等，焊接工艺具有全面规范焊工焊接施工以及工艺装备范围的作用，从而确保焊接质量。2.4加强焊接质量检验提高压力容器焊接质量，需全程全面进行优化，每个环节都应进行质量控制，才能确保压力容器的质量。虽然焊接质量检验是压力容器焊接质量控制的最后环节，但仍然不可忽视。通过科学合理的焊接质量检验，能够及时发现焊接流程中出现的问题并解决，不仅节省了材料、人力物力等，有效降低了生产成本，而且也使焊接质量得到有效的保障。压力容器焊接质量检验主要包括焊接前检验和焊接后检验。焊接前检验又包括对焊接接口材料特性、焊接间隙、焊接装配质量等方面的检验，主要检验焊接的作业流程是否符合相关规定和工艺标准。焊接后检验应根据压力容器的实际用途进行多方位、多层次、多方法的检验，主要包括压力容器外观、压力容器受压能力、压力容器是否损坏等方面的检验，一旦发现压力容器存在质量问题，应及时返修，禁止不合格的压力容器流入市场。2.5加强焊接设备的控制根据焊接工艺的要求配备相应的焊接设备和焊接工装，焊接设备必须能够正常运行，能够顺利完成焊接工作，配备的设备需有明确型号、规则、性能、状况、适用范围、台数等，从而满足焊接工艺要求，在焊接设备的使用过程中，需按照规范进行作业，还要定期对设备进行检修维护，以保证设备能够在正常使用寿命下完成焊接工作。此外，先进的设备是提高焊接质量的重要条件，因此，压力容器制造商应根据自身实际情况，合理的进购先进的设备，以提高压力容器