高炉开炉和停炉技术.doc

高炉开炉和停炉技术2012-3-14 10:48:51阅读22次高炉大中修所采购的材料和设备要有质量标准，大多数是有相关国标和部颁的标准。有些内容可根据本企业的具体情况，提出更具体的内容或细则。签订合同时，要写上用的标准名称、哪项条款、并要有相关条件和使用寿命等内容。材料和设备到厂，要按合同进行检验，在验收合格后，再投入使用。原冶金部有一整套的各类验收标准。如，炉缸耐火砖，在检验合格后，要进行预砌，可检验出整体的效果。这样，在实际施工会有质量保证。又如，冷却壁进厂后，要进行打压、通球。打压压力和时间也有相关规定。目前，企业在努力降低采购成本，生产厂家也要赚钱，就出现造假、伪劣产品。最终是钢铁企业生产中受损。为保证质量，鞍钢将采购的高炉用耐火砖打包，送欧洲去化验。这样，铁厂与耐火厂有纠纷也好解决。采购工作要有相关标准，炼铁厂也应有采购语话权。这些是高炉开炉顺利和生产稳定顺行的前提。1.高炉开炉1.1.高炉开炉前的准备设备验收和试车：鼓风机、水泵、及电器设备安装完毕后，进行不少于8小时的试车，满足相关规定后再验收。试水。高炉冷却系统，包括冷却设备、风口、渣口、管道；热风炉的热风阀、烟道阀等要按正常生产时的用水量、水压进行连续8小时的通水试验。保证设备部漏水、阀门开关灵活、管道畅通，给排水系统无问题时，再进行验收。高炉试水时，要进入炉内，检查是否有漏水现象。出现跑冒滴漏，要及时处理。如是冬季，处理时要将水放净，防止管路冻坏。试风。鼓风压力达最高水平，先试冷风管道，再看每座热风炉的各阀门和炉皮；再看冷风调节阀、热风管道、鼓风支管和直吹管，最后送入高炉。要打压8小时以上，按操作规程，开启各阀门。要记录下各漏风点，判断出漏风的程度，决定停风后的补救措施。堵漏和补焊后，还要进行试风。试气。炉顶设备、煤气系统、泥炮等用蒸汽的部位，要用大于0.4MPa的压力进行试压。不漏气、阀门开关灵活、压力达标准、管路有保温。用氮气也要试压。上料系统（炉顶设备、卷扬机、探尺、布料器、料车或皮带、称量设备等均要进行8小时以上的连续运行。运行的节奏、容量、各种炉料的搭配等均要满足设计要求。炉前设备（开口机、泥炮、堵渣机、天车、炉前的工具等）也要进行试车，场地布置是否满足设计要求值班室内各仪表配备齐全、进行调试后，要随各设备试车时能反映出相关数据，要稳定、及时、连续、可靠、准确，达到设计水平。1.2.烘炉热风炉：要把炉底固定螺丝松开、按即定的烘炉曲线操作（开始炉顶温度低于150，以后每个班升温30，达到300，要恒温16小时，以下每个班升温50，顶温达到600，要保温1630小时，再以每个班升温100，升到规定的顶温即可）、要连续烘炉、不允许废气稳定大于300、定期检验废气成分和水分。炉顶温度达时到700800时，可以用于烘高炉；温度达到1000时，可以用于高炉开炉送风。要看炉容大小，废气中的水分等指标，烘炉可用510天。高炉烘炉：主要的任务是要把炉衬（特别是炉底）中的水分缓慢地烘干。根据高炉使用耐火材料的不同，炉顶设备情况，决定烘炉的时间。新建高炉一般在710天，中修高炉为56天。最终取决于炉顶废气的湿度。要达到与大气的湿度相同，才可以降温。高炉烘炉要安装风口导管（为型，下端呈喇叭口型，每隔一个风口安装一个），使风可吹到炉底。大高炉炉缸内要设一个圆形铁板，距炉底有一定高度，可使热风沿炉墙上升。挡风铁板距炉墙间隙为0.150.3mm.烘烤炉底用专门的煤气管道装置。是个圆网状结构，可有38圈，每圈开610各直径为57mm的孔。开始温度从0150，每小时升温10操作。恒温一个班左右。在按每小时升温13控制，到300要恒温35个班。以下按每小时升温15控制，到600还要恒温6个班左右。以后可按每小时降温720操作。注意要确保在300和600保温段德时间要足够。因为耐火砖的SiO2是在这个温度区间缓慢地相变。烘炉用混风阀控制温度。从铁口插入二个电偶，一个在炉底中心，一个在铁口边缘，测试仪表放在值班室，用以及时观察炉底内衬温度变化。值班室安装0700的临时风温表和炉顶常压表。大小钟关闭，均压阀关闭。炉顶开一个放散阀。无料钟气密箱处于工作状态，冷却水芙蓉水量和压力要达要求。各冷却设备的通水量为正常值的一半。炉底、炉身用碳砖的部位要砌上一层保护砖，要求砖缝合格和灰浆饱满。铁口通道用粘土粉、砖粉和水玻璃填充捣实。打开灌浆孔，让水分蒸发出去。铁口安装煤气导出管，做好泥包。设置高炉本体膨胀标志，将高炉本体与框架平台分开；在4各上升管分别设置膨胀标志；用于观察炉体各部位的膨胀情况。炉顶煤气用一个导出管导出，用于检测烘炉废气的湿度。1.3.开炉配料计算开炉要冶炼铸造生铁，成分控制：Si在2.5%3.0%,S在0.05%，Mn在1.0%。开炉焦比的选择：主要参考因素为炉容大小、原燃料质量和结构、风温水平、入炉矿品位（决定渣量）、加风速度、烘炉程度、炉缸填充方式和开炉进程等。焦炭灰分降低1%，开炉焦比下降8.5%。开炉要尽量使用低灰分的焦炭。风温在600800 时，提高100，可降低焦比16.3%。风温在200300时，提高100，可降低焦比26.4%。炉渣成分控制：烧结矿碱度0.951.0 天然矿石碱度1.051.10，粒度2560mmAI2O3含量要低为好，控制在6%8%。炉料压缩率（%）见表5。要准确确认高炉内型尺寸，不同化学成分炉料的堆密度。开炉配料计算的内容：确认总焦比、分空焦、过度料、正常料的不同焦比；渣铁比，炉渣碱度。计算出高炉各部分炉容，料线（确定料线以上的炉顶容积）。计算出正常料的结构和各炉料的质量、用量。最终装的料批误差不能大于2批料。按总焦比核算装炉料的炉料组成和质量、数量。按计算结果，建立开炉装料表。验算各部位的炉渣成分是否符合冶炼要求根据上述原则，列出下列各表：正常料组成和炉渣成分表计算填充料体积表物料平衡表物料填充表料批组成表1.4开炉操作装料前的准备：缩小风口面积，比正常面积小15%20%。可堵40%风口，铁口上面的要全开，隔一个堵一个；或全部风口加套。要实现各风口径相等。提前2周准备枕木，加工成所需尺寸。不用含油和腐烂的枕木。阀门状态：放风阀、除倒流阀和废气阀全开外的热风炉阀门全关闭。大小钟关闭、密封阀和料流阀关闭。炉顶放散阀、均压阀、除尘器放散阀、清灰阀全打开。煤气切断阀、均压阀关闭。封闭高炉和热风炉的人孔，但大钟下或无种炉顶的人孔打开。封闭所有灌浆孔，关闭煤气取样孔向炉内装料：填充料有枕木、净焦、空料、正常料组成。按计划进行装料。炉复装净焦、炉腰和炉身下部装空料（净焦+石灰石）、炉身中上部装空料和正常料、炉喉装正常料。注意事项：用焦炭填充炉缸时，装满后，要从风口看是否装满？不足，要再装。装料前要校正称量设备，确保称量要准确、可靠、稳定。按料单上料。可带风装料。风温不得超过300，不许炉内着火。天然块矿粒度2030mm。烧结矿粒度大于5mm,510mm粒级小于30%。焦炭M407580%,M107%.炉料要筛除5mm粒级，要求含量5%。烧结矿不能过早卸入矿槽，防止粉化。点火送风：检查落实各阀门是否处于工作状态检验设备的人孔是否都关闭送风系统处于完好状态。火管与弯头和风口一定要严密，出现漏风，立即休风处理。堵通知鼓风机启动，2小时前送到高炉。燃气做好接收煤气的准备。炉顶和除尘器通蒸汽，压力大于0.5MPa,无料钟气密箱通氮气。冷却设备通水，达到压力、流量、水位合格。用, 热风点火，风温在700750，关闭混风阀。风口全亮后再调节风温。开炉风量一般与炉容一样。风量要逐步加，一般每天开3个风口，710天全开，按差操作。开风口就要加风，保持合理风速。目前，有加快开炉的趋势，一周达产。这不可取得。炉内水分尚未蒸发好，耐火砖膨胀也没到位，对高炉寿命有较大影响。送风后出第一次铁的时间与炉容大小、加风速度、高炉顺行状态等因素有关。要计算炉内铁量，一般1620小时出第一次铁。出第一次铁前可放上渣。但如是中修，没清炉缸，是不能放上渣。中修，没清炉缸的高炉开炉焦比要高出10%20%。送风后，根据下料情况，要及早处理铁口。尽量减少休风次数，让炉缸及早熔化开。2.停炉2.1.停炉前的准备：降低炉渣碱度、减轻焦炭负荷；适当提高炉温、改善渣铁流动性、出净炉缸的渣铁（提高铁口角度）。如炉缸有堆积，要先消除，减少清炉量。安装炉顶打水装置（在四个取样孔设置喷水枪，每个枪有控制阀门，靠炉墙1米内不许打孔，打孔要向上，根据高炉大小决定孔打几排，枪要伸到高炉内中心，堵头焊死。水压要大于炉内压力0.05MPa.打水泵要二台，一台备用，要设二个电源。）和长探尺。煤气安全准备工作：用盲板切断炉顶与除尘器煤气的连接。也可用，在煤气切断阀上放沙子密封。保证炉顶和大小料钟间蒸汽的畅通。有风渣口破损，要在停炉前换掉。准备放残铁的相关工作：判断放残铁的位置，开铁口的工具、临时铁沟，铁罐等。2.2.控料线停炉方法：用炉顶打水控制炉顶温度，要低于400500，一般在300左右。严格控制煤气的氢氧含量，氢含量12%。氧含量2%，顶温在300时氧含量1.8%，顶温在600时氧含量0.8%.风量的控制是前高，后低，不要用过大的风量。要避免出现管道行程，煤气成分的剧烈波动，还要以高炉稳定顺行为主。料线降到炉腰以下，如煤气含氢量大于12%，煤气压力频繁出现高尖峰，要停止回收煤气打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀。风量和打水要密切配合，控制好炉顶稳度、煤气成分，不要出现炉内爆震。开始降料线是正常组织出铁。料线降到风口中心线以上0.5米，从风口可见到发红和挂渣，煤气中还没有氧，要组织出最后一次铁。提高铁口角度（可20度），铁口要大喷，尽量放净渣铁，为扒炉创造好条件。铁后休风停炉。要防止料线过低，有氧，炉内易形成爆炸气体。打水要均匀，不断调整水量，不允许水直接打到料面上。出现爆震，立即减风和水量。建议每半小时取一次煤气样，化验氢和氧的含量，不大于6%和2%是安全值。高了，要停止煤气的回收。风量控制：料线降到炉身中下部，风量为全风的三分之二；降到炉腰，风量为全风的一半。最后的风压不得低于20kPa.不许中间停水。2.3.放残铁根据炉墙温度和冷却壁水温差、日常积累的统计数据，判断出放残铁的位置。希望残铁能放净，可设二个残铁口。在休风冷却壁停水4小时后，测炉皮表面温度，哪儿高，哪儿被侵蚀的严重，是比较准确的。前期也可这样预测一下，可提前安装残铁沟。准备打残铁口工具、特别是氧气要充足。清理残铁口场地，要干燥无水、通畅、有照明等。制作残铁沟、残铁罐（数量可根据计算的残铁量配备）残铁罐之间要设连接沟，钩头用炮泥糊好。残铁沟周边要干燥、无水、有沙堆，防止铁水外溢。配二个火车头，防止因铁水温度低，易凝固，铁罐要及时拉走。设定残铁口位置，割开600800mm的钢甲，卸下撵出水的冷却壁，打掉填料露出炭砖。选好残铁口位置，要做铁口泥套，要捣实烘干。残铁沟与钢皮连接的地方要用料垫好，防止烧坏钢甲和冷却设备。用风钻或电钻有一定角度打残铁口，到铁水熔结层在用氧气烧。要按一定角度向上烧，直到见铁水。如铁没有放净，估计炉内