建筑电气监理实施细则

精品文档建筑电气工程施工质量监理实施细则封面 （略）目 录第一章 工程概况和特点 第二章 工程施工监理基本要求 第三章 架空线路及杆上电气设备安装 第四章 变压器、箱式变电所安装 第五章 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装 第六章 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线 第七章 柴油发电机组安装 第八章 不间断电源安装 第九章 低压电器动力设备试验和试运行 第十章 裸母线、封闭母线、插接式母线安装 第十一章 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设 第十二章 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设 第十三章 电线导管、电缆导管和线槽敷设 第十四章 电线、电缆穿管和线槽敷设 第十五章 槽板配线 第十六章 钢索配线 第十七章 电缆头制作、接线和线路绝缘测试 第十八章 普通灯具安装 第十九章 专用灯具安装 第二十章 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装 第二十一章 开关、插座、风扇安装第二十二章 建筑物照明通电试运行 第二十三章 接地装置安装 第二十四章 避雷引下线和变配电器接地干线敷设 第二十五章 接闪器安装 第二十六章 建筑物等电位联结 第一章 工程概况和特点（略）第二章 工程施工监理基本要求1事前质量监理要求（1）监理人员应参加图纸会审，把施工图中出现的差错、遗漏问题尽量消灭在图纸出不能施工或难以施工的问题，要求设计部门修改图纸，便于保证施工质量。（2）认真审查承包商提交的施工组织设计，重点审查有无可靠的组织与技术措施，的质保体系，施工程序、施工方法是否切实可行，重要岗位的技术工人有无上岗证明。分项工程、重要的施工工序，技术关键部分是否编制详细的施工方案。（3）对设备、器具和材料质量把关1）凡进场的主要设备、器具和材料必须在进场报验时，向监理提交符合要求的质5合格证、生产许可证，同时提交设备、器具和材料报验单。进口电气设备、器具和材料应证明和中文质量合格证明文件；规格、型号、性能、检测报告以及中文的安装、使用、维修求等技术文件。2）设备、器具和材料报验时，监理应根据现场条件进行外观及初步抽样检查，如5线缆芯径、阻燃情况等。若有异议可送有资质的检验单位进行抽样检查，合格后方能应用。（4）施工前监理人员应根据本工程的监理实施细则向承包商的施工员、班组长进庇，介绍监理对质量的要求与工作程序，对质量通病预先提出，要求采取措施加以克服。2.事中质量监理要求（1）根据施工进度，加强现场巡视检查，巡视的重点应为施工质量通病与规范中强执行情况。（2）对于特别重要部位，特别重要工序应进行旁站监 Ji，如高压电缆的耐土试验4电线、母线的绝缘电阻测试，防火电缆敷设（初始阶段）等等。（3）认真根据图纸、规范进行每一道工序的验收，发现问题及时更改补救。3事后质量监理要求（1）电气线路、设备、器具试运行后，应加强观察与测试。注意电气参数（电压、电Z稳定，其最大值与最小值及其变化情况。对容易引起火灾的那位应特别注意温度情况，应立即整改。（2）监理撤离现场后，应按规定在责任期内定期向业主回的，发现问题及时通知承地处理。第三章 架空线路及杆上电气设备安装1材料（设备）质量监理架空线路及杆L电气设备安装材料（设备）质量要求及进场验收监理要点见表3230。表 3一230 材料（设备）质量监理项 目监 理 要 点质量要求电杆 （1）钢筋混凝土电杆表面应光滑，内外壁厚均匀，不应有露筋、跑浆等现象。不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过02mm，长度不应超过1/3周长。（2）钢圈连接的混凝土电杆，焊缝不得有裂纹、气孔、结瘤和凹坑。（3）混凝土杆顶应封口，防止雨水浸人。杆身弯曲不应超过杆长的21000。（4）钢制灯柱应有出厂合格证，表面涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内置熔断器、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整。钢柱内设有专用接地螺栓，地脚螺孔位置按提供的附图尺寸，允许偏差为士2mm外线金具 （1）采用钢材制作的金具零件应进行热浸镀锌。（2）外线金具应具有产品出厂合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；若对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。（3）金具外观检查应是镀锌层覆盖完整，表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼绝缘子（1）绝缘子分为高压线路针式绝缘子和低压线路蝴蝶形绝缘子， 应具有产品出厂合格证，外观检查合格无缺陷。（2）高压绝缘子须经交流耐压试验合格，其试验标准见表3232杆广电气设备（1）杆上电气设备包括变压器、高压隔离开关、跌落式熔断器、断路器、避雷器等，应具有产品出厂合格证和随带技术文件，且外观检查合格。（2）杆上高压电气设备交接试验应合格，试验标准见表3一232钢筋混凝卜电杆和其他混凝土制品（1）在工程规模较大时，钢筋混凝土电杆和其他混凝土制品常常是分批进场的，所以要按批查验合格证。（2）外观检查要求钢筋混凝土电杆和其他混凝土制品，应表面平整，无缺角露筋，每个制品表面有合格印记；钢筋混凝上电杆表面光滑，无纵向、横向裂纹，杆身平直、弯曲不大于杆长的 l / 1000进场验收镀锌制品和外线全具（1）镀锌制品（支架、横担、接地极、防雷用型钢等和外线金具应按批查验合格证或镀锌厂出具的质量证明书。对进人现场已镀好锌的成品，只要查验合格证书即可；对进货为未镀锌的钢材，经加工后，出场委托进行热浸镀锌后再进现场，这样就既要查验钢材的合格证，又要查验镀锌厂出具的镀锌质量证明书。（2）电气工程使用的镀锌制品，在许多产品标准中均规定用热浸镀锌工艺而制成。热浸镀锌的工艺镀层厚，制品的使用年限长，虽然外观质量比镀锌工艺差一些，但电气工程中使用的镀锌横担、支架、接地极和避雷线等以使用寿命为主要考虑因素，况且室外和埋入地下时较多，故要求使用热浸镀锌的制品。外观检查，镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。（3）对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测裸导线（l）裸导线应查验合格证。（2）外观检查应包装完好，裸导线表面无明显损伤，不松股、扭折和断股（线），测量线径符合制造标准额定电压交流耐压试验电压I 额定电压交流耐压试验电压325104263210表3231 绝缘子耐压试验标准（kV）表3232 高压电气设备试验标准额定电压（kV）交流耐压试验电压（kV）电力变压器油断路器隔离开关31522246212832103038322施工监理巡视内容门）架空线路安装1）电杆组立电杆坐标位置应正确；电杆埋设深度应符合表3233的要求；电杆坑、拉线坑的深度加偏差，应不深于设计坑深100m，不浅于设计坑深50m。表3233 电杆埋设深度（m）杆长7891011121315埋深1415l61718192023钢筋混凝土电杆钢圈的焊接，应由经考试合格的焊工进行，并在焊缝处打上钢印代号；焊口缝隙应为2mm5mm，钢圈厚度大于6mm时应采用V形剖口，焊缝中严禁用焊条或者其他金属堵塞；多层焊缝接口应错开，收口处熔池应填满；焊缝表面应无缺陷，咬边深度不应大于05mm，当钢圈厚度超过10mm时，咬边深度不应大于110mm。电杆组立应正直，直线杆的横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于梢径的12，直线杆顺线路方向位移不得超过设计的电杆挡距的5；转角杆应向外角预偏置，待紧线后回正，且不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个梢径；双杆竖立后应平直，双杆中心线与中心桩之间横向位移小于50mm，两杆高低差小于20mm。电杆坑底要铲平夯实，一般9m以上的电杆应采用底盘；杆坑回填土时应分层夯实，并应有防沉台，台高应超过地面300mm。2）电杆埋设架空线路的杆型、拉线设置及两者的埋设深度，在施工设计时是依据所在地的气象条件、土壤特性、地形情况等因素加以考虑决定的。埋设深度是否足够与线路的抗风能力和稳固性有关。太深会材料浪费。单回路的配电线路，电杆埋深不应小于表3一233所列数值。一般电杆（除15m杆以外）的埋深可为电杆高度的 110加07m；拉线坑的深度不宜小于 12m。电杆坑、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100mm，不浅于设计坑深50mm。3）横担安装导线为水平排列时，上展横担距杆顶距离应大于200 mm。直线杆单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆单横担应装于拉线侧。4）导线架设导线架设时，线路的相序排列应统一，对设计、施工、安全运行都是有利的，高压线路面向负荷，从左侧起，导线排列相序为L1、L2、L3相；低压线路面向负荷，从左侧起，导线排列相序为L1、N、L2、L3相。电杆上的中性线（N）则应靠近电杆，如线路沿建筑物架设时，应靠近建筑物。架空线路的导线与建筑物之间、 道路行道树间、 地面、 山坡、 峭壁、岩石之间的距离见表3一234表3237。表 3234 导线与建筑物间的最小距离（m）线路经过地区线 路 电 压610kV1kV线路跨越建筑物垂直距离线路边线与建筑物水平距离31.52.51注：架空线不应跨越屋顶为易燃材料的建筑物，对于耐火屋顶的建筑物也不宜跨越。线路经过地区线 路 电 压610kV1kV线路跨越行道树在最大弧垂情况的最小垂直距离线路边线在最大风偏情况与行道树的最小水平距离15211表 3235 导线与街道行道树间的最小距离（m）线路经过地区线 路 电 压610kV1kV居民区非居民区交通困难地区655545654表 3236 导线与地面的最小距离（m）注：1、居民区指工业企业地区、港口、码头、市镇等人口密集地区。2、非居民区指居民区以外的地区，均属非居民区、有时虽有人，有车到达，但房屋稀少，亦属非居民区。3、交通困难地区指车辆不能到达的地区。线路经过地区线 路 电 压610kV1kV步行可以到达的山坡步行可以到达的山坡、峭壁和岩石45153I表 3237 导线与山坡、岩石间的最小净空距离（m）导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具齐全且应与导线规格适配。架空导线最小允许截面见表3238。裸铝芯线不允许使用单股导线；1000kV以下线路一般采用绝缘导线；不同金属的导线，不应在同一直线横担上架设。导线种类35kV线路310kV线路04kV线路接户线居民区非居民区铝绞线及铝合金线35352516绝缘线40钢芯铝绞线35251616铜线351516直径32mm绝缘铜线25表3238 导线的最小截面（mm2）导线连接，同一档距内，同一根导线的接头不得超过一个，不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁在挡距内连接。铜芯线连接时必须采用搪锡法处理，小截面铜芯线应采川绞线接法连接，大截面铜芯线应采用压接、绞结、复卷、统卷法进行连接，其搭接长度不应小于导线直径的25倍。导线采用压接连接时，压接后的接续管弯曲度，不应大于管长的2，若大于2时应给予校直。压接或校直后的接续管不应有裂纹。导线端头绑扣线钳压后不应拆除，露出长度不应小于20mm架设接头位置与导线固定位置间的距离应大于05m，固定导线用的扎线应采用与导线相同的单股线，其直径不应小于20mm。直线角度杆，导线应固定在针式绝缘子转角外侧的脖子上；直线跨越杆，导线应固定在面向电源侧的右侧瓷瓶上。裸铝导线在绝缘子或线夹上固定时应缠铝包带，缠绕长度应超过接触部分30mm；在蝶式绝缘子上做耐张且采用绑扎方式固定时，其接触部分也应缠铝包带，而且绑扎长度对LJ50、LGJ一50及以下的导线为150mm，对LJ70的导线为200mm。架空导线的弧垂值，允许偏差为设计抓垂值的士5。水平排列的同档导线间弧垂值偏差为士50m”。（2）杆上电气设备安装1）变压器导管表面应光洁，个jk1）裂纹，破损等现象，一、二次引线应排列整齐，绑扎牢固。变压器外壳应可靠接地。2）跌落式熔断器的瓷件、铸件不应有裂纹、砂眼，排列应整齐、高低一致，熔管轴线与地面的垂线夹角为1了3o“，上下引线与导线的连接应紧密可靠。3）不得用线材代替保险丝（片），安装时接触应紧密，不应出现弯折、压扁、伤痕等现象。4）杆上隔离开关应安装在操作方便的位置，并保证断开时刀片不带电，静触头带电；相间距离不小于500mm，分闸后刀片与静触头及接地部分间至少保持20（）mm的距离；地面操作杆的接地（PE）可靠，且有标识。杆上隔离 1关安装后应做断合试验，其分、合操动灵活，操动机构机械锁定可靠，分合时三相同期性好。5）杆上油断器安装时，水平倾斜度不应大于托架l：度的l，引线的绑扎连接处应留有防水弯，绑扎长度不应小于150mm，绑扎）出紧密，外壳应对靠接地，并调好二相同期。6）杆上避雷器安装要排列整齐肩低一致，相问距离不小于350mm。引下线应短而白，电源侧引线铜线截面积不小于16mm，铝线截面积不小于25mm；接地侧引线铜线截面积不小于25mm2，铝线截面积不小于35mm2。与接地装置引出线连接可靠。3监理验收（1）主控项目1）电杆坑、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100mm，不浅于设计坑深50mm。2）架空导线的弧垂值，允许偏差为设计弧垂值的士5，水平排列的同档导线间弧垂值偏差为士5mm。 3）变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。4）杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按建筑电气工程施工质量验收规范（GB 503032002）第 3l8条的规定交接试验合格。5）杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定：每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。相间和相对地间的绝缘电阻值应大于05M。电气装置的交流工频耐压试验电压为 1kV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。（2）一般项目1）拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。2）电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于梢径的12，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于 1个梢径。3）直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。4）导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。5）线路的跳线、过引线、按户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为610kV的，应大于300mm；电压等级为1kV及以下的，应大于150mm。用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整。6）杆上电气设备安装应符合下列规定：固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全。变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整。跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下。杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械锁定可靠，分合时三相同期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm；地面操作杆的接地（PE）可靠，且有标识。杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于 350m m，电源侧引线铜线截面积不小于 16mm2、铝线截面积不小于25mm2，接地侧引线铜线截面积不小于 25mm2，铝线截面积不小于 35mm2。与接地装置引出线连接可靠。（3）监理验收资料1）材料出厂合格证或实验报告。2）变压器出厂试验记录。3）绝缘子耐压试验记录。4）电气设备试验调整记录。5）绝缘电阻测试记录。6）交叉跨越距离记录及有关文件。第四章 变压器、箱式变电所安装1材料（设备）质量监理（1）查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。（2）外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压（）及接线组别等技术数据。（3）干式变压器的局放试验PC值及噪声测试dB（A）值应符合设计及标准要求。（4）带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定。（5）型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。（6）螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。（7）其他材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。2施工监理巡视内容（1）变压器安装1）变压器本体及附体安装变压器安装位置应正确，变压器基础的轨道应水平，轮距与轨距应配合；装有气体继电器的变压器、电抗器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有115的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。当须与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。2）变压器与线路连接变压扶一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器工作零线与中性接地线，应分别敷设，工作零线宜用绝缘导线。所有螺栓应紧锢，连接螺栓的锁紧装置应齐全，同定牢固。变压器零线沿器身向下接至接地装置的线段，应固定牢靠。器身各附件间连接的导线，连接牢固，并应有保护措施。与变压器连接的母线、支架、保护管、接零线均应便于拆卸，便于变压器检修，各连接螺栓的螺纹应露出螺母23扣。所有支架防腐应齐全、完整。油浸变压器附件的控制线，宜用具有耐油性能的绝缘导线，靠近箱壁的导线，应加金属软管保护。3）变压器送电试运行变压器送电前的检查a变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。b变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器送电试运行a变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。b变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。c. 变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。d. 油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。e. 变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压和温度，并做好详细记录。f. 变压器并列运行前，应核对好相位。g. 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。（2）箱式变电所安装1）箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。箱式变电所的固定形式有两种，用地角螺栓齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。2）箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。3）箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。4）金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应与PE线或PEN线连接可靠，且有标识。3. 监理验收（1）主控项目1）变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。2）接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。3）变压器必须按GB 50303-2002第3.1.8条的规定交接试验合格。4）箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水畅通。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。5）箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分，按GB 50303-2002第3.1.8的规定交接试验合格。高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。低压成套配电柜交接试验符合GB 50303-2002第4.1.5条的规定。（2）一般项目1）有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。2）绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。3）装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。4）变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可不检查器身：制造厂规定不检查器身者。就地生产仅作短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。5）箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。6）箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。7）装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%-1.5%的升高坡度。（3）监理验收资料1）设备出厂合格证、相关试验报告和技术条件2）器具、材料出厂合格证。3）电力变压器试验调整记录和绝缘油化验报告。第五章 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装1. 材料（设备）质量监理成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装材料（设备）质量要求和进场验收监理要点见表3-239。表3238 导线的最小截面（mm2）项 目监 理 要 求质量要求 （1）设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。 （2）设备有铭牌注明厂家、型号进场验收柜（屏、台、箱）类设备 （1）应查验高低压成套配电柜、蓄电池柜、控制柜（屏、台）及电力、照明配电箱（盘）等设备合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。成套柜要有出厂试验记录，目的是为了在设备进行交接流试验时作对比用。 （2）成套配电柜、屏、台、箱、盘在运输过程中，因受振动使螺栓松动或导线连接脱落脱焊是经常发生的，所以进场验收时要注意检查，以利于采取措施，使其正确复位。在外观检查时应验有无铭牌，柜内元器件应无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内壳体应无碎裂、漏液，充油、充气设备应无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷安装使用材料 （1）型钢表面无严重锈斑，无过渡扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。 （2）镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。 （3）其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。 （4）配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆做好防腐处理。 （5）导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证2. 施工监理巡视内容（1）盘柜安装盘柜安装最好在土建室内装饰完工后开始进行。1）柜（盘）在室内的位置按图施工。2）在距离配电柜顶和底各200mm高处，按一定的位置绷2根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找平找正（钢垫板尺寸一般为40401（2，5）mm）。3）找平找正完成后，即可将柜体育基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固。柜体与柜体，柜体与两侧挡板采用螺栓连接。柜体与基础槽钢最好采用螺栓连接，如果图纸说明是采用点焊时，按图纸制作。4）配电柜（盘）上的电器安装规格、型号应符合设计要求，外观应完整，且附件完全、排列整齐，固定可靠，密封良好。各电器应能单独拆装更换而不影响其他电器及导线束的固定。发热元件宜安装于柜顶。熔断器的熔体规格应符合设计要求。电流试验柱及切换压板装置应接触良好；相邻压板间应有足够距离，切换时不应碰及相邻的压板。信号装置回路应显示准确，工作可靠。柜（盘）上的小母线应采用直径不小于 6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的标志牌，字迹应清晰且不易脱色。柜（盘）上1000V及以下的交、直流母线及其分支线，其不同极的裸露载流部分之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间的电气间隙和漏电距离应符合表3240的规定。表 3一240 1000V及以下柜（盘）裸露母线的电气间隙和漏电距离（mm）类 别电气间隙漏电距离交直流低压盘、电容屏、动力箱1220照明箱1015（2）盘柜配线1）二次回路结线应符合以下要求：按图施工，接线正确。电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易退色。配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。柜、盘（屏）内的导线不应有接头。每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。2）柜、盘（屏）内的配线应采用截面不小于1.5mm、电压不低于400v的铜芯导线，但对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足截流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可使用较小截面的绝缘导线。3）引进柜、盘（屏）内的控制电缆及其芯线应符合下列要求：引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内；铠装钢带切断处的端部应扎紧。用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予接地；如不采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地。橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护。柜、盘内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯应留有适当余度。4）直流回路中，具有水银接点的电器，应使电源正极接到水银侧接点的一端。5）在绝缘导线可能遭到油类污浊的地方，应采用耐油的绝缘导线，或采取防油措施。橡皮或塑料绝缘导线应防止日光直射。6）柜（盘）面装饰。配电柜（盘）装好后，柜（盘、屏）面油漆应完好。如漆层破坏或成列的屏（柜）面颜色不一致，应重新喷漆，使成列配电柜（盘）整齐。漆面不能出现反光眩目现象。柜（盘）的正面及背面各电器应标明名称和编号。主控制柜面应有模拟母线。（3）照明配电箱盘安装1）弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为15m，明装电度表板底口距地不小于18 m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。2）安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。3）铁制配电箱（盘）均需光刷一遍防锈漆，再刷灰油漆两道。4）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。5）配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差15mm。6）配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、问距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表3 241的要求。表3241 电器、仪表排列间距要求间 距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘边60仪表顶面或出线孔与盘边50闸具侧面之间或侧面与盘边30上下出线孔之间40（隔有卡片柜） 20（不隔卡片柜）插入式熔断器顶面或底面与出线孔插人式熔断器规格（A）1015202030306050仪表、胶盖顶间或底面与出线孔导线截面（mm2）108016251007）配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。8）导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。9）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。10）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。 横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。11）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面具闸位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。12）TN-C中的零线应在箱体（盘面上）进户线处做好重复接地。13）零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。14）配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。15）采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。16）明装配电箱（盘）的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电器、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。17）暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。18）绝缘遥测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，2人进行遥测，同时做好记录，做技术资料存档。3监理验收（1）主控项目l）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。2）低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于表3242的规定。表3242 保护身体的截面积相线的截面积 S（ mm2）相应保护导体的最小截面积 Sp（mm2）S1616S3535S400400800S16S2200S4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、Sp）材质相同。3）手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。4）高压成套配电柜必须符合GB 50303一2002第 3l8条的规定交接试验合格，且应符合下列规定：继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。凡经法定程序批准，进人市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。5）低压成套配电柜交接试验，必须符合 GB 503032002第 415条的规定。6）柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于05M；二次回路必须大于1M。7）柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。8）直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于05M，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。9）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于01s。照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。（2）一般项目1）基础型钢安装应符合规范规定。2）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。3）柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为15，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。4）柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。闭锁装置动作准确、可靠。主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置；接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。5）低压电器组合应符合下列规定：发热元件安装在散热良好的位置。熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板。信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接时靠。 端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。6）柜、屏、台、箱、盘间配线；电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、支流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。7）连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。可转动部位的两端用卡子固定。8）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。箱（盘）不采用可燃材料制作。箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。（3）监理验收资料1）产品合格证，试验记录。2）柜（盘）内设备的主控项目测试记录。3）柜（屏、台、箱、盘）安装数据记录。第六章 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装1. 材料（设备）质量监理（1）主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合 GB 503032002 规定，才能在施工中应用。（2）查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证标志。（3）外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。（4）与电动机配套的控制、保护、启动设备完好齐全，且符合设计要求。2. 施工监理巡视内容1）电动机安装、接线完毕后，在试车前，还应检查电动机的电源进线和接地线是否符合要求。一般在接近电动机一端的电源线，要采用金属软管连接（要有专用接头）。同时，电动机必须有效接地（或接零），接地线应固定在电动机的接地螺钉上，不得接在电动机的机座上。接地线的截面只作为干线时，一般为电动机进行截面积的30%，铝芯线截面最大不超过35mm2，铜芯线最大不超过25mm2。如果采用橡皮绝缘导线时，铝芯线最小为4mm2，铜芯线为2.5mm2。2）设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。电机性能应符合电机周围工作环境的要求。3）注意电动机在接线盒内的接线不能接错。如果发生错误，或因绕组首末端弄错，都会给电动机的使用带来不良后果，轻则不能正常启动，长时间通电造成起动电流过大，电动机发热严重，影响寿命；重则烧毁电动机绕组，或造成电路短路。（2）电动机安装试运行1）电动机试运行前的检查土建工程全部结束，并符合建筑工程施工及验收规范中的规定。电机本体安装检查结束，现场清扫整理完毕。冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。电机的保护、控制、测量、信号励磁等回路的调试完毕，运行正常。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求；对有绝缘的轴承座，其绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不小于05M。电刷与换向器或集电环的接触应良好。盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，接地良好。照明、通讯、消防装置应齐全。2）电动机试运行中的检查电动机的旋转方向符合要求，无异声。电动机的换向器、集电环及电刷的工作情况正常。检查电动机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95。3监理验收（1）主控项目1）电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。2）电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于05M。3）100kw以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的l。（2）一般项目1）电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线人口及接线盒盖等应做密封处理。2）除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查：出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间1年以上。外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。3）电动机抽芯检查应符合下列规定：线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、尤断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞。轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。连接用紧固件的防松零件齐全完整。其他指标符合产品技术的特有要求4）在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。（3）监理验收资料1）设备的产品合格证、试验记录、产品安装使用说明书。2）电机抽芯检查、安装记录。3）设备试验记录。第七章 柴油发电机组安装1材料（设备）质量监理（1）柴油发申机组供货时，零部件较多，要依据装箱单逐一清点，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录。通常发电机是由柴油机厂向电机厂订货后，统一组装成发电机组，有电机制造厂的出厂试验记录，可在交接试验时做对比用。（2）外观检查要有铭牌，机身无缺件，涂层完整。2施工监理巡视内容（1）机组检查1）设备开箱点件应有安装单位、供货单位、建设单位、工程监理共同进行，并做好