零件的制作要求及标准.xls

1 YHY模具 深圳 有限公司 文件编号 版本状态试用 生效日期 标题组件 零件的制作要求及标准页码第一页 共3页 1 目的 严格要求各组长 技术员 2 适应范围 生产部各组 3 工作流程 3 1 镶件 镶针 3 1 1 所有模具的钶模芯 镶件 行位 斜顶都有指定的施工图 各技师必须严格按图施工 当 发现疑点及觉得设计不合理的情况时 应及时向组长 主管 工程师提出合理建议进行修 改 绝不允许私自盲目更改 3 1 2 本厂前后模 行位镶件等均按本厂制定的常规打上字码 包括模号 材料名称 需热处理 的钢料需打上硬度 细小的镶件字码打在不涉及胶位 不影响装配的非重要部位 确实 打不到的只打标示字码即可 例 1 2 3 4或A B C D 3 1 3 直身镶件不论大小都要收螺丝或压脚 配合面必须由机加工成 3 1 4 所有行位压块 耐磨片 活动镶件必须做储油槽 3 1 5 前后模 行位 耐磨片及其它镶件在磨床加工后 装模前先进行退磁 3 1 6 所有拨模角度一律以机加工成 严禁用手工挫出 3 1 7 前后模如果有斜压块 挤紧块 配模框时斜压块禁止使用打磨机或锉刀修正 必须由磨 床直接加工 3 1 8 所有装配位置不能互相更换的镶件 零件需做字码标示 在加工过程中 有方向要求的工 件必须做上基准号以防做反 做错 3 1 9 发现做错的工件不得擅自进行烧焊或做镶块 必须上报组长或工场主管及经理 收到解决 方案方可进行修改 3 1 10 模具制作或修改时 钶料 镶件 铲基等当高度做错 不够高时 决不容许私自加薄铁皮 或砂纸垫高 应征求组长或主管意见 按合理的方法解决 3 1 11 行位斜导柱插入行位的一端均做成球形 3 1 12 镶针的定位方式为平位定位 3 1 13 顶针 司筒头部需做平顶针板 不可垫加任何介子垫块以补空位 打印张康宁作成张康宁批准 日期2012 8 21日期2012 8 21日期 YHY模具 深圳 有限公司 文件编号 2 版本状态试用 生效日期 标题组件 零件的制作要求及标准页码第二页 共3页 3 1 14 所有顶针 司筒头部需做平顶针板 回针长度必须由磨床磨出 绝不允许打磨机加工 且 在合模时 回针要顶到A板 3 1 15 顶针定位以镶块形式定位 3 1 16 司筒针 针头禁止采用无头螺丝限位 需做成压块 3 2 定位圈 唧咀 3 2 1 常用定位圈钢料一般为S50C 定位圈一定要高出模胚面板 或面板上的隔热板 通常8 10 mm 顶端有3 45 的倒角 3 2 2 定位圈根据设计图纸制作 3 2 3 定位圈一般采用两支螺丝 常用规格有M6 M8螺丝固在面板上 3 2 4 一般大水口模的唧咀根据设计图纸制作 要有防转和退出的措施 3 2 5 细水口三板模唧嘴根据设计图纸制作 3 2 6 用热唧咀的模具注意事项 3 2 6 1 客户是否指定热唧咀的供应商 3 2 6 2 要注意定位和避空的位置 防止热流失 3 2 6 3 要预算热胀冷缩 热唧咀孔需预留发热澎胀空位 3 2 6 4 热唧咀的电线要有引线槽 并用压块固定好 3 2 6 5 热唧咀头部 射胶位 定位圈内孔不能避空 防止注塑时流入多余的胶到电线槽 需配 合至松紧适中 3 2 6 6 在模具制作及安装热咀时注意热咀的尖咀位 禁止用硬物碰出 轻拿轻放 3 2 6 7 电线的接线盒必须安装在模具的上方 3 3 行位 3 3 1 行位要求采用硬料 与耐磨片及压块硬度相差4 制作时工程图纸有注明 行位材料由工程 选取 但技师需多了解 3 3 2 行位需倒角的部位必须倒角 以利于合模时与各零件的配合 3 3 3 铲基与行位配合的斜面角度必须大于斜导柱2 3 3 4 行位上的斜导柱孔径必须大于斜导柱直径1mm 3 3 5 行位挂台处需避空0 5mm 单边 3 3 6 以下几项按照工程设计要求加工 当制作时发现工程设计错漏一部份时 技师应及时提出改善 3 3 6 1 当行位宽度大于300mm时 须增加行位导轨 打印张康宁作成张康宁批准 日期2012 8 21日期2012 8 21日期 YHY模具 深圳 有限公司 文件编号 版本状态试用 生效日期 YHY模具 深圳 有限公司 3 标题组件 零件的制作要求及标准页码第三页 共3页 3 3 6 2 当行位的高度大于100mm时 行位两侧要有斜度与前模凹位作紧配合 3 3 6 3 如果模芯主体是两个对开的行位给成的 两个行位之间要做凹凸锁对准 附图 3 3 6 4 如果模具有顶针设置于行位行程之内 则顶针板必须安装复位机构及安全电制 3 3 6 5 行位的部件在行程范围内超出模胚的必须要有行位架和吊模锁 3 3 6 6 A板原身出的铲基位要加做硬片 3 3 6 7 当大行位的胶位面积大时 所受的注塑压力也大 铲基须做反铲 附图 3 3 6 8 耐磨块不适宜太厚 常为5mm 10mm即可 耐磨块宽且长时 可分多块拼合 3 3 6 9 行位大于90mm时 应设有两支斜导柱 3 3 6 10 行位应有螺丝限位 以防止行位飞出模胚 3 3 6 11 行位波子螺丝后最好装多一个无头螺丝 以防止波子螺丝动作时松动 3 4 斜顶 3 4 1 斜顶按工程设计指定材料加工 加工方法为线割 快丝 开粗 磨床精配 3 4 2 斜顶必须做储油槽 油槽不能太靠近封胶位 3 4 3 斜顶的退磁工作必须严格执行 磨床加工后及装模前 3 4 4 原则上 斜顶顶端胶位处必须低于模面0 03mm 0 05mm 有碰穿位除外 但加工时需检查图 纸是否已留空 以免重复 3 4 5 配制斜顶时 必须配顺畅 斜顶座行程是否足够 装起试顶过才可装模 3 5 其它 3 5 1 用完打磨机或锉刀后用油石推顺 3 5 2 合模时余量大于0 03时 应向主管汇报 考虑返工 不要随便配做或轻易使用打磨机 3 5 3 如有斜顶 必须氮化后才能试模 3 5 4 一般情况下 所有小镶件 方形 均用线割 快丝 加工 外形单边留0 05MM 磨床磨出 设计