300MW机组锅炉运行规程.doc

Q/XXX-XXX.XX-XX邹县发电厂企业标准 Q/XXX-XXX.XX-XX锅 炉 部 分 1 范围 本规程内容包括#14锅炉主、辅机设备的规范、启动、停止、运行维护、调整、事故处理等。适用于我厂#14炉。 2 总则 为适应我厂生产的需要，加强锅炉运行管理，提高设备的可靠性，延长设备使用寿命，达到安全经济运行的目的，特对原规程进行修编。 本规程对#14锅炉及其辅助设备的启动、停止、运行、调整、维护及事故处理等内容作了具体规定。3 锅炉机组的基本特性3.1 设备简介3.1.1 设备概况锅炉编号#1#2#3#4制造厂家东方锅炉厂东方锅炉厂东方锅炉厂东方锅炉厂安装年月1985198619881989投产年月1985.12.121986.11.51988.121989.12制造厂台数1256锅炉型式DG1000/170-1DG1000/170-1DG1000/170-1DG1000/170-1锅炉名称1000t/h亚临界压力中间再热自然循环单炉膛燃煤汽包炉3.1.2 主要技术原则 a. 锅炉为自然循环单炉膛汽包锅炉，采用倒U型布置、切向燃烧、固态排渣，平衡通风。 b. 调温方式：过热蒸汽以喷水为主；再热蒸汽以摆动式燃烧器为主，辅以微量喷水。 邹县发电厂1999-11-XX发布 XXXX-XX-XX实施 c. 锅炉尾部采用单级容克式空气预热器。 d. 采用高强螺栓与焊接连接相结合的钢构架，运转层以上为露天布置。 e. 采用湿式水封，连续除渣装置。 f. 程控点火与吹灰。 g. 锅炉按带基本负荷、定压运行方式设计。 h. 锅炉在65100%负荷范围内,过热蒸汽及再热蒸汽保持额定参数,制粉系统采用四台DTM350/700钢球磨煤机、中间储仓式干燥剂送粉。 i. 锅炉采用电气除尘器、动叶可调轴流式送、吸风机。3.1.3 锅炉设计参数及技术规范见表1。表1序号项 目单 位数 值备 注1蒸汽参数：（1）汽包工作压力（2）过热蒸汽流量（3）过热蒸汽压力（4）过热蒸汽温度（5）再热蒸汽流量（6）再热蒸汽流量（进口/出口）（7）再热蒸汽温度（进口/出口）MPat/hMPat/hMPa18.50100016.705558543.50/3.30335/5552给水温度2603冷空气温度204热空气温度3205排烟温度134(159)6锅炉机组热效率%91.27(90.01)7燃料消耗量t/h175.28(174.83)8炉膛出口烟温10989炉膛出口过剩空气系数1.2010炉膛容积热负荷kj/m3h37.5310411炉膛壁面热负荷kj/h44.18104(44.25104)12炉膛断面热负荷kj/h15.7310613过热蒸汽侧阻力MPa1.70100%负荷下锅炉本体的14再热蒸汽侧阻力MPa0.20100%负荷下锅炉本体的15省煤器水侧阻力MPa0.40100%负荷下锅炉本体的16空气预热器风侧阻力kPa0.67100%负荷下锅炉本体的17燃烧器一次风阻力kPa1.08100%负荷下锅炉本体的18燃烧器二次风阻力kPa1.72100%负荷下锅炉本体的19锅炉本体烟气侧阻力kPa2.45100%负荷下锅炉本体的20炉膛断面尺寸（宽深）m14.706612.82921炉膛有效容积m37918注：括号内数值为预热器入口风温60时的数值。3.1.4 锅炉热力计算主要技术数据（100%负荷），见表2表2序号 名称 单 项 位 目 受热面积烟 温烟速工质温度工质速度进 口出 口进口出口m/sm/s1壁式再热器3703353912全大屏6994054593后屏1058109810306.4459515(514)19.64中温再热器190010309067.738548826.65水冷管束1599068989.33603606高温再热7488555267水冷管束25980779510.73603608高温再热器3277795707(708)9.7505(505)555119后竖井前吊过热器208707(708)7017.73613613.510低过出口直管段10337016689.9(10)403417(415)6.511转向室1079668629(627)12低温过热器4165629(627)428(427)9.13634034.613省煤器6407428(427)355(354)7.2260290(291)1.414空气预热器123040355(354)134(159)9.8(10)20(60)317(320)6.6(6.9)注：括号内数值为预热器入口风温60时的数值。3.1.5 锅炉承压部件材料、结构尺寸见表3。表3序号 项 目名 单 称 位数量规 格材 料备 注根(个)mm1汽包12068145BHW-35总长22.25mm内108只315切向导流式分离器2省煤器进口集箱127340#20钢3省煤器管336426#20钢S1=128三绕组112排4省煤器中间集箱327345#20钢5省煤器吊挂管3566011#20钢6省煤器出口集箱127340#20钢7省煤器至汽包出水管1213316#20钢8集中下降管6558.865#20钢9分配集箱66038420MnMo10分散引入管7415920#20钢11水冷壁下联箱3027345#20钢前后墙各8只两侧墙各7只12水冷壁管69863.57.5STB42前后墙各192根S=76.2两侧墙各157根13水冷壁上联箱22102735527340#20钢侧、前水冷壁上联箱后水冷壁上联箱14导汽管9815918#20钢15顶棚进口集箱127340#20钢16顶棚过热器管12848.5615CrMoVS=114.317顶棚出口集箱127340#20钢18后竖井侧包墙上集箱227340#20钢19后竖井包墙下部环型集箱1355.655#20钢20后竖井环型上集箱12733512CrMoV21水平烟道包墙下集箱127340#20钢22水平烟道包墙上集箱227340#20钢23包墙过热器管565517#20钢后井顶棚、前后墙各113根两侧墙各81根，水平烟道两侧各32根24低温过热器管560517#20钢12CrMoV（出口段为12CrMoV）5绕组112排，节距13025低过出口集箱1406.45012CrMoV26低过出口至大屏前分叉管1457.24512CrMoV27大屏前分叉管2406.43612CrMoV28一级减温器16037019Mn529大屏进口集箱23685012CrMoV30大屏过热器管20051851912CrMoVSUS304HTB横向四片，每片100根，25绕组2个U型S1=2743.2 S2=6131大屏出口集箱2332.94012CrMoV32大屏至后屏连接管23685012CrMoV33后屏进口集箱1332.94012CrMoV34后屏过热器管252518519钢102SUS304HTB21片12根绕1个U型S1=685.8S2=6135后屏出口集箱1355.65012CrMoV36后屏至高过连接管2406.45012CrMoV37二级减温器24265012CrMoV38三级减温器2406.45012CrMoV39高过进口集箱1355.65012CrMoV40高温过热器管50451812CrMoV钢102SA-213T91两种材料各半、横向84排、6绕组、2个U型S1=171.45 S2=10041高过出口集箱1457.28012CrMoV42集汽集箱2457.28012CrMoV43壁再进口集箱1406.416#20钢型集箱44壁式再热器管46150412CrMoV前墙239根,两侧墙各111根45壁再出口集箱1457.225#20钢型集箱46壁再至中再连接管2609.622.2#20钢47再热器减温器2609.630#20钢48中再进口集箱1457.225#20钢49中温再热器管37860412CrMoVSUS304HTB横向24排，间距342.99根绕一个U型S1=342.9 S2=8950中再出口集箱15082512CrMoV51中再至高再连接管2609.62512CrMoV52高再进口集箱15082512CrMoV53高温再热器管441604钢102SUS304HTB横向63排,7绕组一个U型S1=228.6 S2=153两种材料各半54高再出口集箱15083012CrMoV55高再出口管道2609.62512CrMoV设计院管道为660.440 10CrMoV91056壁再入口管道2609.630St45.857过热蒸汽管道2457.26512CrMoV设计院管道为：355.640 F1258再热器事故喷水减温器2609.630#20钢3.1.6 锅炉水容积（m3 ）见表4。表4 部 件项 目省 煤 器汽 包水管系统过 热 器再 热 器合 计水压试验时355314917798512正常运行时35261492103.1.7 4燃烧器规范见表5。表5序号名 称规 范备 注1煤粉燃烧器全摆动直流式，摆角：上组25 下组24只四角布置6层预燃室燃烧器：不可摆动直流式四角布置在燃烧器最下层每只中心装有一只油枪2油燃烧器机械雾化油枪，油枪出力2t/h8只分二层布置下层布置在预燃室燃烧器中心3油点火器涡流板式侧点火器，空气雾化压力0.50.6MPa，油枪出力150kg/h，高能点火器：XDH-12型，输出电压2500v，火花频率9-15/s32只分8层布置4一次风风口截面积：4.0607风 率：32.5%风 速：28m/s风 温：705二次风风口截面积：5.3913风 率：44%风 速：45m/s风 温：3106周界风风口截面积：1.4353风 率： 8.33%风 速： 32m/s风 温：3107油燃烧器冷却风风 率： 5%风 速： 11m/s风 温：3108油点火器用风风 率： 6%风 温：209炉膛漏风风 率：4.17%10点火冷却风机型 号：G4-73-1111D90压 力：1.35kPa出 力：50600m3/h(20)电动机：jO281-6型电 压：380v电 流：59.3A转 速：980r/min容 量：30kw1台11火焰检测冷却风机出力：4905-6314 m3/h(20),#2炉：2700-3200 m3/h介质温度20交 流 电 动 机名称#1、3炉#2炉#4炉型号电压电流转速容量甲：jO254-4乙：jO251-4380v15.1A1450r/min7.5kw甲：Y280M-2乙: Y280M-2380v42A2940r/min15kw 22kw甲：Y160L-2乙：Y160L-2380v35.5A2930r/min18.5kw直流电动机：Z2-52型电压：220v电流：14.2A转速：1500r/min容量：7.5kw1台3.1.8 空气预热器见表6。表6序号名 称规 范备 注1空气预热器容克式：LAP10320/3883型转子直径：609.630 24仓格2台2主驱动电动机型号：Y160L-4型电压：380v电流：30A转速：1460r/min容量：15kw转子转速：1.14r/min2台3盘车电动机（双速）型号：JDO3160m-12/6型电压：380v电流：10A转速：450r/min容量：5kw转子转速：0.35r/min2台（只使用一档功率和转速）4循环油泵型号：CBE-18工作压力：0.5MPa吸入高度：500mm排油量：18L/min4台上、下油泵各一台西安动力设备厂5油泵电机型号：JO2-22-4功率：1.5kw电压：380v电流：3.48A转速：1410r/min4台西安东方电机厂3.2 燃料的主要特性3.2.1 按设计煤种（洗中煤：南屯原煤：唐村小槽煤=0.58:0.32:0.10）设计。并按校核煤种（南屯原煤：唐村小槽煤=0.70:0.30）和唐村小槽煤分别做校核，见表7。表7序号名 称符 号单 位设计煤种校核煤种唐村小槽煤1碳Car%42.1860.4660.042氢Har%3.823.904.453氧Oar%7.796.934.864氮Nar%0.720.861.045硫Sar%1.221.703.856灰分A%32.6016.3716.437全水分Mt%11.679.789.348内在水分Minf%2.192.743.219干燥无灰基挥发份Vdar%42.0740.5146.0410低位发热量Qnet,arkj/kg17200235252412211可磨系数K1.101.251.3212灰熔点DT(t1)ST(t2)FT(t3)1280137613821050108011203.2.2 点火用油为20号农用柴油，粘度不大于3E。3.3 锅炉的自动调节、程控、保护装置。3.3.1 锅炉设有下列自动调节装置： a. 过热汽压力调节。 b. 送风调节。 c. 负压调节。 d. 级减温调节。 f. 级减温调节。 g. 级减温调节。 h. 再热汽温调节。 i. 汽包水位调节。 j. 磨煤机出口温度调节。 k. 磨煤机入口负压调节。 l. 排粉机出口温度调节。 m. 排粉机入口负压调节。 另设基地式调节器对锅炉进油总管压力、暖风器出口温度、暖风器疏水箱水位进行调节。3.3.2 锅炉设有下列程控装置： 锅炉吹灰程控装置。3.3.3 锅炉的保护装置 a. 有关保护定值如下： 1) 汽包水位：高值100mm 高值200mm 高值250mm 低值-100mm 低值-150mm 低值-250mm 2) 炉膛压力：高值600Pa 高值1750Pa 低值-600Pa 低值-1750Pa 3) 过热汽压力：高值17.2MPa 高值17.4MPa 高值18.1MPa b. FSSS锅炉保护 1) 所具备的功能 炉膛定时吹扫 炉膛火焰监测、判断 紧急停炉保护及燃料全中断 MFT首出原因显示 锅炉减负荷 程控点、熄火 2) 紧急停炉保护共分级设置 级保护：它包括炉膛正、负压越限保护。 级保护：它包括两台给水泵全停、送风机全停、燃料全中断、机跳炉和级保护。它是在锅炉负荷达到一定程度，并满足其投入条件，机、炉、电均处在一种较稳定状态时投入。 级保护：它包括水位保护、级和级保护。 级保护（即全炉膛熄火）：它是全部保护功能均投入的一种保护，当锅炉正常运行时投入。 3) 锅炉MFT的条件 安全阀未起座，水位高至值和值； 汽机未甩负荷，水位低至值和值； 炉膛压力高至值； 炉膛压力低至值； 全炉膛熄火； 送风机全停； 燃料全中断； 两台给水泵全停，且电泵未投入； 汽轮机跳闸（甲、乙主汽门全关，且跳闸继电器动作）； 4 锅炉主要设备检修后的试运行与试验4.1 辅机检修后的试运行4.1.1 试运行前的检查 1) 各辅机试运行前的检查均按各岗位启动前的检查要求进行。 2) 确认各辅机及其电气设备检修完毕，工作票已收押，并有各有关专业会签的试运行申请单；风、烟系统和制粉系统的各风门、挡板及转动机械均已校验完毕，处于良好的备用状态；主要设备及有关的润滑油、液压油、冷却系统及各仪表均符合启动要求；电机接线良好。 3) 检查正常后，送上动力电源及其操作电源、气源，投入各项保护及其相关仪表、联锁装置。4.1.2 试运行中的要求 1) 辅机试运行前，电动机应进行空试，并记录电动机空载电流，且转动方向正确。 2) 辅机试运行时， 监视启动电流和启动电流在最大值的持续时间及返回后的空载电流，做好记录。 3) 各辅机的启动应在空载下进行，以保证设备的安全。 4) 风机、排粉机试运行时，应进行各工况下的负荷调整试验及最大负荷试验，且电流不得超过额定值。 5) 风机、排粉机的连续试运行时间不少于4小时；更换主要部件的连续试运行时间不少于8小时（或根据检修要求进行，但必须做好记录）。 6) 制粉系统各辅机试运行时，确认系统内无积粉、积煤及自燃现象。 7) 试运行过程中发现有异常情况，应立即停止试运行，待查明原因，故障消除后重新进行。 8) 辅机的各项保护及有关联锁试验必须在动力设备试转前做完。4.2 锅炉联锁及保护试验总则4.2.1 大、小修后的锅炉启动前必须做联锁及保护试验。4.2.2 各项联锁及保护试验必须由检修提出申请并得到值长同意后，方可进行。试验时，单元长（或机组长）、电气、热工及有关人员必须在现场，发现问题及时消除，直至试验合格。4.2.3 试验方法分静态、动态两种。动态试验时，操作及动力电源均送上。静态试验时，6kv转机仅送操作电源，380v低压转机均送上动力电源。动态试验必须在静态试验正常后方可进行，但一般情况不做（如需试验时，应由总工程师批准）。4.2.4 解除锅炉联锁及保护开关后，方可进行试验。4.2.5 主机各项保护试验必须在大联锁试验合格后方可进行。4.2.6 电气联锁及热机保护试验动作应准确、可靠。4.2.7 机组正常运行时，严禁无故停用电气联锁及热机保护；如需停用时，必需得到总工程师批准，并限期恢复。4.3 电动门、调节门、风门及挡板试验4.3.1 试验注意事项： 1) 已投入运行及承受压力的电动阀（门）、调节阀（门）均不可试验。 2) 有近控、远控的设备，对近控、远控均要试验，试验时，近控、远控均应有专人监视，电动阀（门）应记录开关全程时间。 3) 电动机、伺服机良好，无磨擦和异常声音，各连杆和销子牢固可靠，无松脱及弯曲现象。4.3.2 试验步骤： 1) 联系热工人员送好各电动阀、调节阀、风、烟门及挡板伺服机电源，运行人员配合试验。 2) 检查各阀、门、档板伺服机切换把手所在位置（手动或电动）。 3) 对所有电动阀（门）、调节阀（门）进行开关试验，开度指示与实际开度和方向相符，红绿灯指示正确。 4) 近控、手操应开、关灵活。 5) 远控试验，限位开关动作正常，有“停”按钮的阀、门、风门还应试验停用正常。 6) 气动装置动作灵活，进气压力正常，无泄漏及异常现象。4.4 联锁及事故按钮试验4.4.1 拉合闸及事故按钮试验（静态） 1) 启动吸、送风机和磨煤机的润滑油泵，油压建立正常后，分别启动预、吸、送、排、磨、给煤机、给粉机，做拉合闸试验，证实良好，恢复合闸位置。 2) 对各辅机分别用事故按钮停止，此时各转机应跳闸，事故信号发出；红灯灭，绿灯闪光，事故喇叭响，复置操作开关于停止位置、绿灯亮，事故信号消除。4.4.2 各主要辅机的单项试验（静态） a. 制粉系统联锁试验 1) 依次将甲、乙、丙、丁排粉机及相应的磨煤机、给煤机、给粉机分组电源开关、各给粉机开关合上。 2) 将11LK14LK联锁开关投入。 3) 分别停止甲、乙、丙、丁排粉机，将依次联锁切除相应的磨煤机、给煤机、给粉机，各跳闸开关红灯灭，绿灯闪光，事故喇叭响，复归跳闸开关，声光信号消除。 4) 解除联锁开关11LK14LK。 b. 磨煤机单项联锁试验 1) 磨煤机的联锁试验（静态） 依次合上甲、乙、丙、丁磨煤机及相应给煤机。 分别投入联锁开关11LK14LK，则甲、乙、丙、丁磨煤机及相应给煤机应跳闸，红灯灭，绿灯闪光，事故喇叭响，复归跳闸开关，声光信号消除。 2) 磨煤机油泵低油压自启动试验 启动一台油泵，建立油压大于0.2MPa，投入两台油泵联锁开关。 停运行油泵，待油压降至0.13MPa时另一台油泵自启动，备用泵红灯闪光，绿灯灭，合备用泵开关，红灯亮（当运行泵用事故按钮停止时，伴有事故喇叭响）；反过来再试一次，原运行泵应自启动良好，解除联锁。 3) 磨煤机启动闭锁试验（静态） 人为降低运行油泵的油压小于0.20MPa，合磨煤机开关，红灯不亮，绿灯闪光，事故喇叭响，复归磨煤机开关，恢复油压至正常值。 4) 磨煤机跳闸试验（静态） 将被试磨煤机开关合上，解除磨煤机油泵联锁。 停油泵，待油压降至0.10MPa时，被试磨煤机开关跳闸，红灯灭、绿灯闪光，事故喇叭响，光字牌亮，复归各磨煤机开关，跳闸信号消除。 启动油泵，调整油压至正常值投入油泵联锁。 c. 空气预热器单项联锁试验 1) 甲或乙预热器事故切断，自动投入相应的盘车装置。 2) 每台预热器的上、下轴承各一台循环油泵，当轴承温度达到50时，油泵自启动，同时I级报警，70时预热器II级报警。 d. 吸、送风机单项联锁试验。 1) 试验应具备的条件： 油箱油位200mm. 检查调节叶片和出口风门在关闭位置。 启动各风机油泵一台，TLT风机调整油压2.5MPa，润滑油量1L/min，豪登风机油泵出口压力1.4MPa。 启动各风机电机油泵一台，调整风机电机润滑油压0.08MPa。 检查风机轴承温度指示：所有吸风机及#3、4炉送风机90；#1、2炉送风机80。电机轴瓦温度指示：TLT风机80，豪登风机90。 风机喘振监视装置投入。 润滑油温控制系统（即油温加热器联锁）解除。 2) 闭锁试验： 分别做： 豪登风机油泵油箱油温37。 TLT风机动调油压降至2.5MPa以下，豪登风机油泵出口油压1.40MPa。 将油量降至1L/min。 将风机出口风门开启。 将风机动叶开启。 解列风机轴承温度表，手拨温度指示：所有吸风机及#3、4炉送风机90，#1、2炉送风机80。 解列电机轴承温度表，手拨温度指示：TLT风机80；豪登风机90。 将风机电机油压降至0.08MPa以下。 合上风机开关，均应红灯不亮，绿灯闪光，事故喇叭响；然后复归风机开关，跳闸信号消除，将参数恢复至正常值。 3) 跳闸试验： 合上风机开关，分别做： 解除电机油泵联锁开关，调整油压降至0.03MPa，延时10秒跳闸。 解列风机轴承温度表，手拨温度指示，吸风机110，所有送风机90跳闸。 热工给出喘振信号，延时15秒后，风机跳闸。 解列电机轴瓦温度表，手拨温度指示90风机跳闸。 解列电机绕组温度表，手拨温度指示120风机跳闸。 热工给出豪登风机振动信号15.6mm/s报警，26.9mm/s跳闸。 e. 其它试验： 1) 投入冷却风机联锁，解列温度表，手拨温度指示60，冷却风机自启动，然后再手拨温度指示40冷却风机停止。 2）投入风机油泵联锁开关，停止运行油泵，油压小于0.8MPa报警，备用油泵自动投入，反复一次（TLT风机）。 3）润滑油泵甲或乙运行，投入油箱加热器联锁，解列润滑油温度表，TLT风机、豪登风机分别手拨温度指示30、37电加热器自动投入，分别手拨温度指示40、60电加热器自动切除，投入润滑油温度表。 4）启动甲或乙风机电机油泵一台，油压正常后投入联锁，降低油压至0.05MPa，#3炉、4炉送风机油泵出口压力降至1.0MPa以下，另一台乙或甲油泵自启动，反复一次，恢复油压，保持一台油泵运行。 5) 电气联锁试验：启动甲或乙油泵，投入联锁，停止甲或乙油泵，另一台乙或甲油泵立即启动，反复一次，恢复油压。 f. 锅炉辅机总联锁试验（静态） 1) 锅炉辅机联锁说明： 空气预热器、吸风机、送风机之间设一只联锁开关LK，送风机与四台排粉机之间各设一只联锁开关14LK，每台排粉机与相应的六台给粉机及磨煤机、给煤机之间各设一只联锁开关1114LK。 联锁开关位置及运行方式： 双风机和四台排粉机全部运行时，LK为垂直位置，甲丁排粉机运行方式，两台排粉机联锁打至右45另两台排粉机联锁打至左45，任何情况下，均应有相邻两台排粉机联锁打至右45。 单风机运行时，运行的排粉机联锁打至右45位置。 双风机运行时，当排粉机联锁处于左45时，6kv某段母线故障，导致该段母线送风机跳闸时,不联锁跳开非故障段母线上的排粉机，此时应立即将排粉机联锁打至右45的位置。 2) 试验条件： 试验应在各辅机单项试验良好后进行。 保护及联锁开关均在解除位置。 3) 联锁试验： 依次合上全部空气预热器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机开关。 将总联锁开关LK投入垂直位置，联锁开关14LK投入右45，投入磨煤机联锁开关1114LK。 停甲空气预热器，将联跳甲吸、送风机，事故喇叭响，跳闸辅机红灯灭，绿灯闪光，其余辅机不跳闸，复归跳闸开关，跳闸信号消失。 合上甲空气预热器、甲吸、送风机开关，停乙空气预热器，则联跳乙吸、送风机，跳闸信号发出，其余辅机不跳闸，复归跳闸开关，跳闸信号消失。 停甲空气预热器，则联跳全部相应辅机开关，辅机跳闸信号发出，复归各跳闸辅机开关，跳闸信号消失。 将联锁开关切除，依次合上全部空气预热器、 吸风机、 送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机开关。 将总联锁开关LK打至垂直位置，送风机与排粉机联锁开关14LK打至左45，投入磨煤机联锁开关1114LK。 停甲空气预热器，联跳甲吸、送风机及全部排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机，跳闸信号发出，复归跳闸辅机开关，跳闸信号消除。 依次合上跳闸辅机开关，停乙空气预热器，联跳乙吸、送风机及全部排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机，跳闸信号发出，复置跳闸辅机开关，跳闸信号消除。 停甲空气预热器，则联跳甲吸、送风机，跳闸信号发出，复归跳闸开关，跳闸信号消除。 火检风机试验： 开启任一台交流火检风机，投入联锁，用事故按扭停运行火检风机，另一台交流火检风机自启动，红灯亮，绿灯灭，复归跳闸火检风机开关，反复试一次。解除交流火检风机联锁，投入直流火检风机联锁，用事故按扭停运行交流火检风机，直流火检风机应自启动，绿灯灭，红灯亮。 g. 正常运行中联锁开关位置应达到下列要求： 1) 运行中任何工况下，给粉机不得自启动。 2) 给粉机联锁始终应处于投入状态，不得随意解除。4.5 锅炉FSSS保护试验4.5.1 试验条件说明：目前，由于我厂FSSS紧急停炉保护中，送风机跳闸信号取自其开关辅助接点，当单风机运行，另一台送风机风机停电时，则该风机无跳闸信号；此时若运行中的风机跳闸，则无“两台送风机全停”信号，紧急停炉保护不动作。运行中若出现该情况，值班人员必须立即手动将运行中的排粉机停止，使之联跳相应给粉机、磨煤机、给煤机而紧急停炉，并手动将燃油快关阀关闭。 a. 检查保护与联锁开关均在解除位置。 b. 关闭油、层主油枪电磁阀及前、后截阀、旁路阀，关闭油、层主油枪点火器进油阀。 c. 联系汽机，电泵送试验电源，锅炉主给水电动阀，向空排汽阀、事故放水阀送电。 d. FSSS回路检查完毕、良好。 e. 由热工人员将“给水泵掉闸”、“水位高与高值”、“水位高与高值、安全阀未起座”、“水位低与低值”、“水位低值与低值”、“主汽门关闭”、 “汽机跳闸”、“发电机跳闸”信号解除。4.5.2 手动紧急停炉按钮试验 a. 依次合上全部空气预热器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机开关，开启主给水电动阀。 b. 总联锁投入位置，14LK，1114LK投入，给粉机电源联锁投入，燃油快关阀开启。 c. 程控投入油层#1、3（或#2、4）油枪。 d. 同时手按两只“紧急停炉”按钮，时间大于2秒。 e. 事故喇叭响，“紧急停炉”信号发出，所有送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机均掉闸，掉闸设备红灯灭，绿灯闪光，主给水电动阀自动关闭；油层#1、3（或#2、4）油枪自动切除退出；闭锁电动给水泵启动及程控点火；燃油快关阀关闭。 f. 复归掉闸设备开关，按“紧急停炉解除”按钮。4.5.3 全炉膛熄火试验 a. 依次合上全部预热器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机开关，开启主给水电动阀。 b. 总联锁投入位置，14LK，1114LK投入，给粉机电源联锁投入，燃油快关阀开启。 c. 程控投入油层#1、3（或#2、4）油枪。 d. 投入级保护。 e. 程控停止已投入的两只油枪。 f. 事故喇叭响，紧急停炉保护动作，面板显示“全炉膛熄火”和“紧急停炉”信号，所有送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机均掉闸，掉闸设备红灯灭，绿灯闪光，主给水电动阀自动关闭，闭锁电动给水泵启动及程控点火，燃油快关阀关闭。 g. 复归掉闸设备开关，按“紧急停炉解除”按钮，解除级保护。4.5.4 炉膛压力高、低值试验。 a. 依次合上全部预热器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机开关，开启主给水电动阀。 b. 总联锁投入位置，14LK，1114LK投入，给粉机电源联锁投入，燃油快关阀开启。 c. 程控投入油层#1、3（或#2、4）油枪。 d. 投入级保护。 e. 由热工人员分别送“炉膛压力高值”及“炉膛压力低值”信号。 f. 事故喇叭响， 紧急停炉保护动作，“炉膛压力高停炉”或“炉膛压力低停炉”光字牌亮，面板显示“炉膛压力过高”或“炉膛压力过低”和“紧急停炉”信号。所有送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机掉闸，掉闸设备红灯灭，绿灯闪光，主给水电动阀关闭，闭锁电动给水泵启动及程控点火，自动切除所投油枪，燃油快关阀关闭。 g. 复归掉闸设备开关，解除级保护，按“紧急停炉解除”按钮，解除“炉膛压力高值”或“炉膛压力低值”信号。4.5.5 两台给水泵全停试验 a. 依次合上全部预热器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机开关，开启主给水电动阀。 b. 总联锁投入位置，14LK、1114LK投入，给粉机电源联锁投入，燃油快关阀开启。 c. 程控投入油层#1、3（或#2、4）油枪。 d. 投入级保护。 e. 由热工人员送入“两台给水泵全停”信号。 f. 事故喇叭响，“紧急停炉保护动作”、“两台汽动给水泵停”光字牌亮，面板显示“两台汽动给水泵停”和“紧急停炉”信号；所有送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机均掉闸，掉闸设备红灯灭，绿灯闪光，主给水电动阀关闭，闭锁电泵启动及程控点火，自动切除所投油枪，燃油快关阀关闭。 g. 复归掉闸设备开关，按“紧急停炉解除”按钮，解除级保护，解除“两台给水泵全停”信号。4.5.6 送风机全停试验 a. 依次合上全部预热器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机开关，开启主给水电动阀。 b. 总联锁投入位置，14LK，1114LK投入，给粉机电源联锁投入，燃油快关阀开启。 c. 程控投入油层#1、3（或#2、4）油枪。 d. 投入级保护。 e. 手动停止甲、乙送风机。 f. 事故喇叭响，“紧急停炉保护动作”光字牌亮，面板显示“两台送风机跳闸”和“紧急停炉”信号，联跳所有排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机，掉闸设备红灯灭，绿灯闪光，主给水电动阀关闭，闭锁电泵启动及程控点火，自动切除所投油枪，燃油快关阀关闭。 g. 复归掉闸设备开关，按“紧急停炉解除“按钮，解除级保护。4.5.7 燃料全中断试验 a. 依次合上全部预热器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机开关，开启主给水电动阀。 b. 总联锁投入位置，14LK，1114LK投入，给粉机电源联锁投入，燃油快关阀开启。 c. 程控投入油层#1、3（或#2、4）油枪。 d. 投入级保护。 e. 手动切除47c分组给粉机电源及退出所投油枪。 f. 事故喇叭响，“紧急停炉保护动作”、“炉膛灭火停炉”光字牌亮， 面板显示“燃料全中断”、“紧急停炉”信号，所有送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、1C、2C开关跳闸，掉闸设备红灯灭，绿灯闪光，主给水电动阀自动关闭，闭锁电动给水泵启动及程控点火，燃油电磁阀关闭。 g. 复归掉闸设备开关，按“紧急停炉解除”按钮，解除级保护。4.5.8 水位高、值与高、值试验 a. 依次合上全部预热器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机开关，开启主给水电动阀。 b. 总联锁投入位置，14LK，1114LK投入，给粉机电源联锁投入，燃油快关阀开启。 c.程控投入油层#1、3（或#2、4）油枪。 d. 投入级保护（#3炉还应投入级）。 e. 由热工人员送入“水位高与值”、“安全阀启座”信号，水位保护不动作，然后送入“安全阀未启座”，则事故放水阀自动打开，解除“水位高值”信号，则事故放水阀自动关闭；解除“水位高与值”、“安全阀未启座”信号。 f. 由热工人员送入“水位高与高值”、“安全阀启座”信号，保护不动作。然后送入“安全阀未启座”。 g. 事故喇叭响，“汽包水位高停炉”光字牌亮， 面板显示“汽包水位高值”、“紧急停炉”信号，所有送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机掉闸，掉闸设备红灯灭，绿灯闪光，主给水电动阀关闭，闭锁电泵启动及程控点火，所投油枪自动切除，燃油快关阀关闭。 h. 复归掉闸设备开关，按“紧急停炉解除”按钮，解除级保护（#3炉还应解除级保护），解除“水位高与值”、“安全阀未启座”信号。4.5.9 水位低与低值试验。 a. 依次合上全部预热器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机开关，开启主给水电动阀。 b. 总联锁投入位置，14LK，1114LK投入，给粉机电源联锁投入，燃油快关阀开启。 c. 程控投入油层#1、3（或#2、4）油枪。 d. 投入级保护（#3炉还应投入级）。 e. 由热工人员送入“汽包水位低与值”、“汽机未甩负荷”信号。 f. 事故喇叭响，“汽包水位低停炉”光字牌亮，面板显示“汽包水位低值”、“紧急停炉”信号，所有送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机掉闸，掉闸设备红灯灭，绿灯闪光，主给水电动阀关闭，闭锁电泵启动及程控点火，所投油枪自动切除，燃油快关阀关闭。 g. 复归掉闸设备开关，按“紧急停炉解除”按钮，解除级保护（#3炉还应解除级保护），解除“水位低与值”、“汽机未甩负荷”信号。4.5.10 机跳炉保护试验 a. 依次合上全部预热器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机开关，开启主给水电动阀。 b. 总联锁投入位置，14LK，1114LK投入，给粉机电源联锁投入，燃油快关阀开启。 c. 程控投入油层#1、3（或#2、4）油