桩基施工技术交底.doc

张涿高速张家口段LQ标段刚构桥工程 施工技术交底施 工 技术交底 工程概况 本桥位于张家口至涿州高速公路张家口段G109互通立交A匝道上，桥梁中心桩号为AK0+240,起点桩号为AK0+466,终点桩号为AK5+014，全长1548m，跨径组合为440+（65+120+65）+440+（84+152+84）+（65+120+65）+740米，桥梁跨越吕家湾凹地。本桥主桥为（65+120+65）米和（84+152+84）米的预应力砼变截面连续刚构，引桥为40米装配式预应力砼T梁，下部结构主桥桥墩采用空心薄壁墩，引桥采用桩柱式墩、空心薄壁墩，桥台采用柱式桥台，墩台基础均采用桩基础。桥梁平面位于直线、R=455m的右偏曲线及A=260m的缓和曲线上，纵断面位于R=13000米的凹曲线上，纵坡为-1.5%、1.4588%。其主要工程数量有：桩基138棵；承台17个；系梁 14 个；立柱 18 根；薄壁墩17个墩；刚构箱梁193节段；盖梁22榀；40米T梁108榀；砼护栏3096延米；桥面铺装19504.6m2。第一章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、项目经理部组织机构根据本工程的结构特点，结合我单位多年的施工经验，从总公司选派一批专业知识强、施工经验丰富、管理能力强的人员在现场组建张涿高速张家口段LQ标段工程项目经理部。项目部设项目经理1人，项目总工1人，下设六工二室一站及八个施工队， 本工程采用项目经理负责制，各业务科室实行工程师或主任负责制。项目经理部组织机构图见下表： 二、施工任务划分为确保按时保质完成施工任务必须划分段落，采取多点同时进行、全面铺开的方法组织施工。具体的施工段落及任务划分见下表施工任务划分表序号施工作业队施工项目及任务初拟人数1桩基施工一队桩基础挖桩施工。120人2桩基施工二队桩基础钻桩施工。10人3桩基施工三队钢筋笼制安及砼灌注施工40人4桥梁施工一队第2、4、6联下部及上部构造施工。180人5桥梁施工二队第8、9、10、15、16、17、21号墩下部构造施工。30人6桥梁施工三队第0、1、2、3、22、23、24、25、26、27号墩（台）下部构造施工407预制场施工队T梁制安施工。608便道施工队全线便道施工。8三、主要人员配置 具体配置见拟投入本工程的主要技术、经济和管理人员一览表。主要技术、经济和管理人员的施工人员详见项目经理及主要人员表。四、主要施工机械设备配置我们根据设备能力大于进度指标要求、设备功能全面满足工程需要的原则，结合本工程特点进行施工机械设备配备，充分满足资格预审文件承诺及本工程实际需量。具体配置见拟投入的主要施工机械设备表。五、交通、通讯设备配置为方便及加强工地管理，提高工作效益，项目经理部提供5部工具车用于工地交通。在施工现场报装4部以上可供电脑联网的程控电话机，其中一部供监理工作联络使用。工地范围内各施工点采用对讲机联系。管理人员均配备手机，施工期间保证24小时开机。六、资金措施本项目单独设立帐户，资金使用严格遵守专款专用原则，每月向业主汇报一次资金使用情况，若资金周转困难，我方将从公司帐户中调集部分资金给予大力支持，确保本工程的资金使用，保证本工程的工期不受影响。七、施工配合本工程采用项目经理负责制，各业务部室实行工程师或主任负责制，各业务部室、各专业工程及各施工队的施工管理均由项目经理部统一协调、指挥和调度，特别是各专业工程及各施工队之间的工作协调、工序衔接、服务措施及工程的质量、安全和进度要求等，均须在项目部周例会上汇报、讨论、协调和策划。各专业工程及各施工队严格按协调和策划要求组织施工，科学、合理地组织施工配合。八、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运输至施工现场的方法我中星路桥工程有限公司张涿高速LQ标段刚构桥工程项目经理部按时组织参与本标段施工的全体员工、检修、保养施工机械设备，使之处于良好状态， 准备材料，做好进入施工现场的一切准备工作，在监理工程师开工令规定的开工时间前，全部人员、机械设备、材料进入施工现场，做好施工前的一切准备工作。具体实施方案如下：设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法名称动员周期（天）运输方法备注先遣人员（项目部领导班子及项目部主要技术人员）2公司车辆公路至工地1.动员周期以先遣人员出发的时间起计。2.先期到达施工现场的人员、及时与业主联系调查熟悉当地情况，协商电力电讯线路的架设。3.进行驻地建设，平整场地，架设电力、电讯线路，安装备用发电机组，完善生产、生活设施。4.制定规章制度、施工计划和实施方案，恢复定线，测量放样。项目部其他人员5公司车辆公路运输至工地机械、设备、材料3公司平板车经公路运输至工地工程作业组5各作业组乘车经公路至工地 第二章 主要工程项目的施工方案、施工方法一、桩基工程一）、挖孔装施工1、清理场地施工前将场地用挖掘机整平，清理坡面危石浮土，合理布置废碴堆放位置、施工方向和顺序，保证工程高效顺利地进行2、施工放样根据设计院提供桩位及施工图纸，结合现场测量桩、水准点，用全站仪准确的定测出每根桩的桩位。并探明有无管线埋在地下，当桩位与管线相冲突时，报告设计单位及监理共同研究解决。桩位护桩采用十字桩，并用水泥护桩，护桩埋深要够（以手使劲摇不动为标准）。挖孔开始前要在地面上做好标高控制点，计算实际挖孔深度，并用测绳注意量测实际深度。快到桩底设计标高时要加密量测次数，以确保不超挖或欠挖。 3、人工挖孔人工挖孔桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。当挖孔内的空气污染物超过环境空气质量标准（GB 3059-1996）规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，如没有安全可靠的通风措施，不得采用人工挖孔作业。如孔内的二氧化硫含量超过0.3，或人工挖孔深度超过15m时，须采用机械通风。1）、挖孔施工、组织三班制连续作业，采用电动链滑车，用10KN20KN慢速卷扬机提升。、开挖前，首先在井口设置C25混凝土围护，井口围护高出地面200300mm，防止土、石、杂物落入孔内伤人。、在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔深、孔径必须符合图纸要求，挖孔桩质量检查项目详见表1。挖孔桩检查项目表 表1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩502孔深（mm）不小于设计值测绳量：每桩检查3孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩检查4孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查、挖孔时如有水渗入，需及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。抽水采用水泵（孔深小于水泵吸程时，水泵设在孔外；孔深大于水泵吸程时，将水泵吊入孔内抽水）排除到地表的排水沟、集水井中，再用水泵排放到附近的水渠中。 、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。、挖孔达到设计深度后，进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土。、挖孔的平面尺寸，不得小于桩的设计断面。在浇注混凝土时不能拆除的临时支撑及护壁所占的面积，不得计入有效断面。4、孔内爆破施工1）、在岩层中挖孔采用打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度为0.8m，对于硬岩石炮眼深度为0.5m。每断面设置炮眼7个，中间1个集中掏心，四周6个向内侧斜插孔挖边，距中心炮眼0.5m圆周均匀布置，炮眼底位置不超过桩孔边。2）、采用导火线起爆时，导火线需引到孔口，当孔深大于5m后，采用电雷管引爆。3）、严格控制用药量，以松动为主，有水眼时用防水炸药。中间炮眼装硝铵炸药12节，边眼装药14节。4）、放炮前用旧轮胎盖上炮眼，防止炸坏孔壁引起坍孔，在孔口盖上直径1.6m且绑扎牢固的树枝捆，防止飞石飞出。5、支撑及护壁1）、护壁选用支模混凝土护壁，混凝土采用搅拌机拌和。2）、每下挖0.51.0m，支护1次。支护采用现浇混凝土护壁，一般土层采用厚度15厘米C25混凝土，在每节护壁接头处加4根短筋（在接头上下各25厘米）拉结；遇卵石层采用厚度20厘米C25混凝土，并加设钢筋网片。护壁要求高至原地表30cm，在不工作时，加设钢筋网片覆盖，孔口还必须设钢管围栏，并设示警标志，晚上安装示警灯，防止人员坠井。二、钻孔桩施工一）、护筒埋设钻孔桩施工采用钢护筒，内径比桩径大20cm，壁厚=8，护筒底应低于原地面1.00m，护筒的埋设采用挖坑定位埋设，护筒顶面应高出施工地面0.30m，周围用粘土分层夯实。排浆口用有一定坡度的循环沟与泥浆池连通。护筒排浆口应高出循环池20cm。二）、泥浆制备泥浆是粘土和水的拌和物，由于比重大，静水压力高，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外水渗流，保护孔壁免于倒塌，同时，泥浆还起浮悬钻渣的作用，使钻进正常进行。泥浆循环系统由储浆池、沉淀池和循环沟组成，布置在桩附近，泥浆池容量应满足钻孔的需求，尺寸为：5 m（宽）6m(长)2m（深），根据泥浆比重即时清渣。三）、钻孔1、钻机就位：桩基采用冲击钻冲孔方式。立好钻架并调整和安放好起吊系统，将钻头吊起，精确定位后徐徐放进护筒中，钻机就位前，对主要机具进行检查，维修和安装，配套设施的就位及保证水电供应等。2、钻孔前，根据施工图纸涉及所提供的地质、水文资料，绘制钻孔桩处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头，钻进压力和速度，以及适合的泥浆等参考数据。钻进中，注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，计入施工记录表中，并与地质剖面土层核对，是否满足设计承载力，作为终孔的重要依据。3、钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。 回转钻机顶端的滑轮缘，转盘中心钻头三者之间应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2厘米。4、钻孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。5、钻孔中注意及时排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于塌孔造成埋钻。6、钻进操作要求：1)、开始钻进时，进尺适当控制，在护筒底口处，低档慢速钻进，使其交接处有坚固的泥皮护壁。钻至护筒下1米后，可按土质以正常速度钻进。2)、在粘土中钻进时，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。3)、在砂土或软土层钻进时，易塌孔，宜选用平底钻锥，控制进尺，低档慢速、大泵量、稠泥浆冲孔。4)、在钻孔过程中发现地质状况与设计不符提前进入微风化岩，及时通知现场监理工程师现场取样，确定进岩层高程及早确定入岩深度。四）、终孔检查钻孔达到要求深度后，要对孔深，孔径，孔位和孔形等进行检查，并将检查结果填入终孔检查表。为防止钻孔内下不去钢筋笼，须先用检查器检查孔形。检查器为钢筋弯制的圆柱形，长约6米，直径与桩径相同，检查时用钢绳吊入孔内看能否顺利到达孔底，如有障碍应即时做处理，即用钻机重新扫孔。孔的平面位置偏差不大于5厘米，孔径不小于设计桩径，倾斜度不大于孔深的1%。终孔检查资料填好后交现场监理工程师抽检后，确定能否最后终孔。五）、清孔清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣及孔底沉淀，将孔底沉淀厚度控制在规范范围内，防止桩底存留过厚钻渣而降低桩的承载力。其次，清孔还为浇注水下砼创造良好的条件，使测深正确，浇注顺利。常用的清孔方法是换浆法，即用清水或稀泥浆压入钻锥，钻锥应从孔底提起10-20厘米空转循环。清孔完毕后灌注砼前泥浆比重在1.031.10之间，含砂率小于2%。六）、钢筋笼的制作、安装钢筋笼的制作要求:预先在专用的场地内进行钢筋笼的制作，以便待桩孔检验合格后，及时进行钢筋笼安装。钢筋笼的制作要严格按照钢筋的操作及焊接规程施工，杜绝野蛮施工。钢筋笼出场前必须经过专人检查，合格产品应有明确标识，对于不合格的产品必须进行返工重做，杜绝不合格的产品投入工程使用。钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号以及性能和钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和有关标准的规定。钢筋笼焊接选用502焊条，焊缝宽度不少于0.7d，厚度不少于0.3d。冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋表面清洁，带有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋禁止使用。钢筋焊接接头的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。按设计要求的焊接方式对钢筋进行焊接，无漏焊、开焊。电焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的有关规定。对焊接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。绑扎要符合缺扣、松扣的数量，不超过绑扣数的10%、且不应集中的要求，绑扎节点处的铁丝绑扎方向要错开。成型的钢筋笼应平卧放在经硬化过的平整干净的地面上。钢筋笼加工的允许偏差见表1-21：表1-21钢筋笼加工的允许偏差表 序 号项 目允许偏差（mm）备注1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50钢筋笼的吊装采用十字吊架进行多点吊装，以防止钢筋笼变形。钢筋笼吊筋应按计算要求满足钢筋笼自重的1.5倍进行配置。首先将钢筋笼下放时应对准孔位中心，慢慢的逐步下沉，防止碰撞孔壁。孔顶要搁置方木并按钢筋笼位置布放，方木上安置固定钢管。钢筋笼放至标高后立即横穿钢管将钢筋笼固定于孔口。钢筋笼下放至设计标高后，应进行钢筋笼的中心定位，中心偏差不大于2；并且利用弯钩的短钢筋将钢筋笼挂在孔口的钢管上，并焊接固定在孔口，防止钢筋笼下沉、移动或灌注混凝土时上浮。钢筋笼的安装时间不能太长，下钢筋笼时要缓慢进行，并由工作人员将钢筋笼扶正，防止钢筋笼刮碰孔壁造成孔壁坍塌。孔口进行必要的防护，防止发生事故，并防止其他物件落入孔中，影响混凝土的灌注。钢筋骨架上端焊拉钩和横撑固定于孔口，当桩身混凝土初凝后，解除固定设施。1、混凝土配制。施工前确定混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂、配合比，混凝土拌制采用拌和站集中拌和，混凝土的强度和工作性能必须满足设计和施工规范的要求，施工现场做好混凝土的现场验收工作七）、设立导管导管吊装前先试拼，接头连接牢固，封闭严密，并做水密试验，水密试验的水压不小于孔内水深的1.3倍的压力。安装导管时对导管进行编号，导管位于井孔中央，并在砼浇注前进行升降试验。导管内径为25 cm，每节长2.5m5.0m，接头型式采用法兰盘加胶垫圈。导管上口应安装储料斗，正式灌注前在斗颈处下约50cm（离泥浆面距离20cm），安放悬吊砼球。八）、灌注砼1、挖孔桩砼灌注混凝土浇筑由于桩孔内渗水情况的不同，可选择不同的浇筑方法：当桩孔内基本无水时，采用常规的混凝土浇筑方法，即采用串筒浇注，并分层振捣，每层厚度不超过30cm。当孔内渗水较快时却还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工。当渗水量很大（大于6mm/min时），抽水施工有困难时，应采用钻孔灌注桩的水下混凝土浇筑法施工。2、水桩灌注1）灌注砼是钻孔桩的重要工序，导管插入后，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计规定，将换浆管与导管相连进行第二次清孔2）砼在搅拌站拌和，用砼搅拌运输车运至现场进行灌注。3）浇注首批砼时应注意： a、导管下至孔底的距离一般宜为2540厘米； b、为确保首批砼浇注后导管埋入深度不小于1米，必须计算出首批砼的需求量，并加工一个3m3储料斗配合灌注砼确保埋入深度；c、砼浇入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常浇注。4）浇注开始后，应连续有节奏地进行 ，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；应徐徐地浇注，防止在导管内形成高压空气囊，造成灌注的困难。5）在浇注过程中，应保持导管埋管深度在26米范围。6）在浇注时应将孔内溢出的泥浆引流至泥浆池运到适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。7）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多浇注80110厘米，成桩后再凿除。8）在浇注将近结束时，导管内砼柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。9）在浇注砼时，每根桩制作不少于3组的砼试件。九）、质量检查终孔检查项目：孔径、孔形、垂直度检查，用笼式检孔器；孔深和孔底沉渣厚度检查，用测绳配测锤；桩位检查，用全站仪测放桩位中心。桩基检测：桩基检测应在监理工程师旁站的情况下，对每一根钻孔桩的完整性进行无破损检测，以确定桩的承载力符合设计要求并没有断桩情况，认为必要时进行钻芯取样检验或进行一定频率的垂直静载荷试验。检测单位由建设单位认可，施工单位将适当配合。确认质量合格后方可进行下一步施工。钻孔灌注桩桩施工工艺框图筑岛平整场地桩位放样护筒制作埋设护筒钻机就位对中桩位复测孔内注水及粘土钻进、捞取钻渣成孔检查、验收第一次清孔钢筋骨架制作吊装钢筋骨架安装导管导管试拼、检修、 水密性、强度试验第二次清孔泥浆比重、含砂率检测制作砼试件配制混凝土灌注水下砼拔除护筒清理桩头工序完毕十）、质量保证措施1、建立完善的质量保证体系，建立项目质量体系和工程项目经理部质量责任制，明确从项目经理、项目总工程师、到各级管理、质检、试验、技术、操作人员的质量责任，明确各职能部门的质量职责，明确项目施工全过程中的质量监控环节及质量监测点，制订具体的监控措施，明确执行者和检验者，用工序质量保证项目质量，以工作质量来保证工程质量，实现计划质量目标。2、全桥施工严格按规范进行，并按“施工网络计划”控制施工进度。质量控制注重施工前和施工中的过程控制，加强对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动。3、工程开工前参加设计单位现场交桩和技术交底工作，认真组织技术人员对设计图纸进行研究与现场核对，要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。4、认真进行恢复测量，准确设置测量控制网基点，并逐级加以审核复测，确保各点准确无误。5、严格执行技术管理制度。工程开工前，主管工程师根据设计及技术要求编写关键项目或工序的施工作业指导书，并向参与施工人员进行技术交底，交清设计要求、技术标准、施工方法、质量标准和作业安全注意事项等，明确质量责任，使全体人员在彻底了解施工对象、掌握施工方法和清楚质量责任的情况下投入施工。6、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。每批新进场的材料，都必须认真核查试验，合格后方可使用。7、在施工过程中，每道工序完成后，首先由施工队自检，自检合格后由项目部质检人员复检，复检合格后报监理验收，监理验收合格后，才能进行下一道工序施工。8、每道工序完成后，必须及时完成施工资料，并报监理签认，施工资料一式三份，监理留存一份。十）、安全生产、文明施工保证措施我项目部为加强对安全施工的统一管理，以便有效地执行河北省和业主相关规定，成立了以项目经理为组长的安全施工领导小组，全权负责安全施工工作，制定项目安全施工管理细则，按施工标准和管理规定从施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、施工交通管理、成品保护管理等方面规范施工、协调管理，建文明施工工地，树立张涿高速公路建设的良好形象。1、安全教育和训练1）、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后方可进入操作岗位。2）、对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的人必须进行专门安全操作训练，持证上岗。3）、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新岗位的安全教育。4）、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。 2、安全用电1）、所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2）、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。3）、所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。、保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接做电气连接，可使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。、保护接地：所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接地，挂好接地装置示意牌；按规定保护接地的电阻不大于4欧姆。4）、施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。5）、现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管有专人负责。、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工进行。、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操作。a、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作时，站在绝缘胶板上。b、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备应先切断电源。c、焊接预热构件时，有石棉布或档板等隔热措施。d、更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬高。e、多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。f、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。3、机械安全1)、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。2)、对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期检测、检查和标定，如有损坏或使用不当之处立即更换.3)、机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。4)、所有的垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照政府的有关法规、规章和条例等的要求。5)、各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌和安全操作要点。6）、起重机械吊装标准 、起重吊装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。、使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定。、各种起重机械起吊前，进行试吊。、各种起重机械在使用和行走时，有良好的道路。、吊机指挥由对起重作业有经验的人员担任。、起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥。、起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求；采用两台吊机同时起吊重物时，应在现场由起重专业人员统一指挥下进行，在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力。、起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。、设备的状态及证书施工现场使用设备必须有安全检验合格证，设备状态良好，进入更新、淘汰期的设备必须更换，制定设备定期检查制度，设备操作人员必须经过相关培训上岗，特殊工种应有上岗合格证，操作人员应证、照齐全。、起重机司机安全操作规程a操作要听从指挥人员的信号，信号不明或可能造成事故时，须立即停止操作。b物件起吊须拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落时低速轻放，防止倾倒。c起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。d严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。e起重机停止作业时，将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。f起重机驶近限位端时，减速停车。j作业中若遇停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。h运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器灵敏，功能良好。i要求车辆保养到位，非驾驶人员不得驾驶车辆，驾驶人员有驾驶执照，定期进行驾驶及安全教育。g开工前按规定修好人行道和运输便道，经常养护维修，保持畅通；进出工地围挡处、道路拐弯处、危险路段、临时道路与正式道路交界处设安全标志牌。四）、挖孔安全1、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。2、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。3、工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。4、当桩孔开挖深度超过5m时。每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。5、每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内浑浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。6、桩孔内的作业人员要遵守下列要求：1）作业人员必须戴安全帽、安全绳、穿绝缘鞋；2）严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；3）作业人员每工作4h应轮换一次；4）开挖复杂的土层结构时，每挖深0.51m应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；5）认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；6）当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩用密眼钢筋（丝）网做成；在吊筒上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；7）孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；8）如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后，必须用抽、送风等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。 当孔深大于10m时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度；无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟取出观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。9)、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。10)、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才能接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12以下的安全灯。11)、在灌注桩身混凝土时，相临10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。12)、现场应设专职安全检察员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再进行作业。五）、文明施工1、工程施工在批准的红线内进行，需要临时租用施工场地或临时占用道路时，依法办理有关手续，先批后用。2、施工前完成施工现场平面布置设计，设计必须满足消防、施工、环保及当地政府的有关法规的要求。在施工中按经业主批准后的施工平面图实施管理，施工场地内的一切物品严格按图定位设置，做到图物相符，同时根据工程进展适时地对施工现场进行处理和调整，调整后的平面图报监理工程师备案。3、临时办公、生活设施布置，应方便生活，尽量少占地，符合消防和卫生的有关规定，生活区和办公区要有明确的划分。4、施工现场及办公、生活区要设连续、通畅的排水系统，确保施工现场平整洁净没有积水。5、现场建筑材料堆放要按照施工现场的平面布置图指定的区域范围堆放，散体材料要砌池存放，其它材料要堆放整齐，做到一条线、一头齐。6、大门旁要设置醒目、整洁的施工标牌，写明工程名称、建筑面积、业主、承包商、监理单位及有关负责人姓名。7、施工现场人员一律佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项管理制度，非施工有关人员一律不准进入现场。领导层、管理层、操作层的胸卡、安全帽要有区别，以利业主、监理到现场工作便利。8、认真按政府主管部门、业主、监理的有关技术法规和规章制度组织施工，杜绝一切违章指挥和违章作业现象，确保工程质量。9、施工过程中积极配合业主、监理的检查、监督、指导工作，保证工程有序、高效进行。 挖孔桩施工工艺流程施工准备测量放线安装提升设备桩孔开挖绑扎护壁钢筋立模浇注护壁砼终孔检查安装钢筋笼浇注桩身砼养生孔口防护钢筋加工模板加工校正钢筋笼加工制作运输检查开挖尺寸、抽水二、 承台及系梁一）、准备工作1、基坑开挖根据不同地质和现场情况有针对性采取灵活的施工方案。1）基坑底部工作面宽度的选定：基坑底部工作面宽度根据地下水位和基坑土质情况分下列几种情况确定：.地下水位低于基坑底面标高的工作面时：基坑底边距基础边缘的宽度为3050cm。基坑大小满足基础施工的要求，有渗水土质的基坑坑底尺寸，根据排水设计（包括排水沟、集水坑、排水管网等）和基础模板设计尺寸确定比设计平面尺寸各宽50100cm。.采用集水坑明排水时：基坑处均为一般土质，不存在软基的情况，所以基坑底边至基础边缘的宽度为70cm，中间设30cm宽、40cm深的排水沟集中排水。2）、基坑坑壁坡度的选定用表 表1坑壁土类坑壁坡度基坑顶缘无荷载基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251:1.5碎、卵石类土1:0.751:11:1.25亚砂土1:0.671:0.751:1亚砂土、粘土1:0.331:0.51:0.75注：1、挖基经过不同土层时，边坡可分段决定，并酌情设平台；2、单轴极限强度（Mpa）5.530时，分别定为极软、软质、硬质岩。3）、坑壁坡度与防护措施.基本要求：基坑坑壁坡度，应按地质条件，基坑深度，施工经验和现场具体情况等因素综合确定；.基坑深度在5m以内：基坑深度在5m以内、施工期较短、基坑底在地下水位以上、土的湿度正常（接近最佳含水量）、土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可参考表1。.基坑深度在5m以上：基坑深度大于5m时，应将坑壁坡度放缓或加设平台（台阶）。.湿土坡度：土的湿度可能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下土的天然坡度。.地下水对基坑影响：没有地面水，但地下水在基坑底以上时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固坑壁开挖。.坑周防水与坑顶防护措施：须防止基坑周围地面水流入坑内，应采取措施，如坑口筑小的土埂引水排除；基坑顶有动载时，坑顶与动载间至少应留有1m的护坡道；如工程地质和水文地质不良或动载过大，宜增宽护道或采取加固措施。.坑壁防护：基坑壁坡不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大、不符合技术经济要求时，可按具体情况，采用挡板支撑、钢木结合支撑、钢板围堰等。4）基坑开挖方法.土质无支撑基坑：基坑的开挖采用挖掘机开挖，配合装载机近距离运土。.开挖基坑多余的弃土利用翻斗车进行其它基坑的回填或外运，不得防碍基坑挖掘或影响其它作业，基坑上口附近不应堆土，以免影响边坡稳定。二）、凿除多余桩头基坑开挖完毕后，即凿除多余的桩头砼，凿除后的标高应比系梁底高58cm，桩头表面应大致平整。如果凿除多余桩头后，桩头砼存有浮浆，砼质量不能满足设计要求，则继续凿除不合格的砼，凿到桩顶砼符合设计及规范要求为止。用同标号（C25）砼按桩径浇筑到设计标高以上58cm并凿毛后，再进行下道工序。三）、垫层铺设开挖完成后铺设一层碎石垫层，然后打上5cm厚的砂浆垫层，这样有利于基底干燥，便于钢筋、模板施工。凿除桩头后即铺设底垫层，测量人员准确弹放桩基系梁轴线以及边线。2、材料及主要机具1）混凝土理论配合比设计：承台和系梁混凝土标号为C25，坍落度为79cm。2）水泥：水泥采用普硅42.5水泥。3）砂：中砂（或粗砂）采用白涧旺隆沙，含泥量不大于5%。4）石子：采用骆庄石料场碎石，含泥量不大于2%。5）钢筋：钢筋的级别、直径完全符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。6）垫块：采用1：3水泥砂浆预制块。7）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。8）主要机具、浇筑混凝土：备有磅秤、 插入式振捣器、平、尖头铁锹、胶皮管、木抹子和铁盘等。、绑扎钢筋：备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。3、作业条件1）、桩基施工已全部完成，并按设计要求将基坑开挖完毕，而且办完桩基施工验收记录，桩基检测完成并取得检测合格报告。2）、修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级（C25）混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台（系梁）内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台（系梁）深度完全符合设计要求。3）、桩顶伸入承台（系梁）中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长。4）、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。4、模板工程1）承台和系梁模板结构验算和制作承台模板采用=12mm胶合板组成，系梁模板采用=8mm厚钢模板与=12mm胶合板组合而成。模板现场加工制作，就地拼装成型。承台、系梁部分用大方木与胶合板组拼成型。桩基部分采用定型钢模板。模板用拉杆拉紧固定，整个模板必须拼缝严密，整体性好，无漏浆缝隙，保证模板在灌注混凝土后，不变形、不移位。系梁模板的设计见下图：桩系梁圆柱部分直径为180240cm，系梁宽度为160 cm，高度为140 cm，模板竖肋布设间距为30cm。主墩承台模板采用钢模板组成，竖肋的布设间距为30cm，由于高度为160cm，为确保模板的强度、刚度和支撑牢固，中间设两道横肋，横肋上设对拉螺杆，并全部斜撑。经验算模板的强度和刚度满足规范要求。2）安装模板、确定组装模板方案：应先制定出承台（系梁）组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。、安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用U型卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3）模板支架的拆卸、不承重的侧模，应在砼强度能保证砼表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在砼桩压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。、承重模板（底模）应在砼强度能承受自重时方可拆除，悬空系梁的砼强度达到75时方可拆除。5、钢筋工程1）钢筋在进场时进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋应堆放在0.5m的平台、垫木，并应使其不受机械损失及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋在加工前先进行清除污锈，然后按设计要求下料加工。2）盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋 。3）钢筋截断及弯曲工作在工地场内进行，钢筋按图纸所示的形状进行弯曲。立钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸和规范执行。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d。4）钢筋的安装、所有钢筋应准确安设。当浇混凝土时用支承将钢筋牢固的固立。、用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块。其形状大小应符合要求，同时其设计应避免砼在浇筑时倾倒，垫块砼的集料粒径不得大于10mm。其强度与邻砼强度一致，5）钢筋接头一般采用电弧焊接。钢筋焊接严格按技术规范要求进行，焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。6）操作方法钢筋电弧焊帮条焊采用搭接焊一种接头形式。、搭接焊工艺a.钢筋搭接焊接头形式见下图。1、定位焊缝 2、焊缝方位 C、搭接长度b.当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。c.搭接焊主要用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯，应确保两钢筋轴线相重合。d.搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径，双面焊搭接长度不小于5倍钢筋直径，单面焊搭接长度不小于10倍钢筋直径。、操作工艺a核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。b钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、绑扎，最后成型。c预埋管线：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台（系梁）的钢筋、墩柱钢筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。d受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。e绑扎垫块：底部的垫块间隔1米，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不遗漏。浇注桩系梁前，要预埋墩柱钢筋，钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位与桩基础预留钢筋焊接。钢筋骨架加立固定筋，确保钢筋位置正确。钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的水泥砂垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。8）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋绑扎半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 。6、混凝土浇筑1）混凝土的拌合及运输混凝土在搅拌站拌合，混凝土输送车运送，现场采用输送泵浇入墩柱模板内或采用吊车配漏斗进行浇筑，或采用溜槽直接进行浇筑。混凝土掺加高效复合减水剂，以提高砼的和易性，减少用水量。在浇筑现场对砼的均匀性和坍落度进行检查。2）、浇筑混凝土、混凝土浇筑施工前先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水清理干净。模板缝隙填塞严密。并把原混凝土表面松散的部分凿除，用水冲洗干净，并将水吸干。、混凝土浇筑时采用插入式振动器振捣，混凝土采用水平分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在下层混凝土初凝前，浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑时先浇筑两侧圆柱部分，然后向中间浇筑，避免一侧浇筑太多引起模板变形。混凝土灌注时的自由倾落度控制在2米以内，超过2米采用串筒灌注。、混凝土接缝在浇注新混凝土时，老混凝土强度须达到2.5Mpa。浇筑前施工缝的表面用水冲洗干净，使之充分湿润，并将积水吸干。同时在老混凝土面上抹一层1：2水泥砂浆，然后再浇筑上层混凝土。3）拆模养生在混凝土浇筑完成后，对混凝土表面及时进行修整、抹平。根据气候条件尽快进行养生。在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于7昼夜。4）承台、系梁施工工艺框图如 N施工放样（台位、轴线方向、标高）监理工程师认签(N/Y) Y N钢筋制作模板制作凿除桩顶预留部分砼、钢筋安装及预埋承台内的桥台锚筋、模板安装隐蔽工程验收(N/Y) Y外加剂水、水泥 计量检查砂、石砼搅拌、运输、坍落度检测，制作试件浇注承台或系梁砼 Y拆除模板 试件试压砼养生质量检验资料整理三、薄壁墩施工本工程需进行薄壁墩施工的共计有17个墩、即4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、18、19、20、21 号墩，其中5、6、12、13、18、19号为双墩，主墩高度在41m97m之间，过渡墩墩身在27.32m62.707m由于墩身较高，拟采用翻模对称施工（施工示意图附后），垂直运输机械采用塔吊（其中双墩位每墩设一台塔吊，9号墩设一台塔吊，16号墩设一台塔吊）；主墩处各设一部电梯以供运送小型物质及人员，详见施工现场平面布置图。 一）、测量放样及施工测量数据控制：首先根据墩柱中心及轴线控制点坐