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制氧厂工艺流程 河北普阳钢铁有限公司2013 8 24 制氧工艺流程简介 制氧系统由10个系统组成 分为 1 空压机系统2 预冷系统3 纯化系统4 膨胀机系统5 分馏系统6 压氧系统7 压氮系统8 调压站9 液氧贮存和汽化系统10 液氩贮存和汽化系统 空压机系统 空压机简介 空压机作用是将空气进行压缩 同时也是整个生产过程的动力之源 原料空气由空气吸入塔进入 经滤清器去除灰尘和机械杂质 后在离心式空压机压缩至0 55Mpa 约为100摄氏度 预冷系统 预冷系统简介 预冷系统是用来给气体进行降温的 循环水一部分经水冷塔 过水泵和冷冻机到空冷塔上部 另一部分掺污氮气体过水泵到空冷塔中部 压缩气体经空冷塔后 温度冷却到8 12摄氏度 纯化系统 纯化系统简介 纯化系统作用是清除空气中含有的水蒸气 二氧化塔和一些碳氢化合物 出纯化系统的空气温度为18 25摄氏度 气体分为三部分 分别进入分馏塔 增压机 仪表气源 膨胀机系统 膨胀机系统简介 膨胀机作用是给气体降温 从纯化系统过来的气体进入增压机 进入主换热器 后从主换热器抽出进去透平膨胀机 膨胀后的空气进入主塔上部进行精馏 膨胀空气温度为 160摄氏度 分馏系统 分馏系统简介 在分馏塔中空气首先经过主换热器与返流气体换热 然后被冷却到接近饱和温度 172摄氏度 进入下塔 在下塔空气经过初步分离成氮气和富氧液空 在下塔顶部获得99 99 的气氮 进入主冷与液氧换热冷凝成液氮 分布液氮回下塔作为下塔的回流液 另一部分经过冷器过冷节流后进入上塔 作为上塔的回流液 下塔釜液位36 的液空 经过冷器进入上塔中部 参加精馏 以不同状态的四股流体进入上塔 经在分离后 在上塔顶部得到纯度为99 99 的氮气 氮气经过冷液化器 主换热器复热后出分馏塔 上塔底部的液氧在主冷凝蒸发器中被下塔的氮气加热而蒸发纯度为99 6的氧气 经主换热器复热至常温后出分馏塔 其余部分作为上升蒸汽参加精馏 在上塔上部有污氮抽出 经过冷器 主换热器复热引出分馏塔 污氮气一部分去纯化作为分子筛的再生气体 多余部分放空或者去水冷塔 氩塔系统 氩塔系统简介 分馏塔上部出来的工艺氩成分 包含氧气 氮气 氩气 进入C5 上升到C3 在上部与液空换热 由于气体的沸点不同 氧气液化 流到下部 经氩泵抽出到C5 回分馏塔上部 然后进入氩精馏塔C4 与液氮换热 由于氩气和氮气的沸点不同 氩气液化到塔下部 经缓冲罐进入氩气贮存系统 压氧系统 压氧系统简介 产品氧气经缓冲罐 经氧压机三级压缩后 送到调压站 送往用户或者多余的放空 氧压机 压氮系统 压氮系统简介 氮气经缓冲罐 经氮压机压缩后 送到调压站 送往用户或者多余放空 氮压机 液氧贮存和汽化系统 液氧贮存和汽化系统氧气自冷箱进入缓冲罐 后氧气送出 液氩贮存和汽化系统 液氩贮存和汽化系统简介液氩自冷箱 进氩气贮存罐后 进缓冲罐 送往用户
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